KR100760674B1

KR100760674B1 - 식품포장용기 원단의 제조장치 및 이에 의해 제조된 원단

Info

Publication number: KR100760674B1
Application number: KR1020060091899A
Authority: KR
Inventors: 김치곤
Original assignee: 주식회사 삼보케미칼
Priority date: 2006-09-21
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2007-10-04

Abstract

본 발명은 식품포장용기 원단의 제조장치 및 이에 의해 제조된 원단에 관한 것으로, 본 발명의 제조장치는, 원단이 롤에 권취된 원단공급부와; 원단을 펼쳐 수평으로 이송하는 이송부와; 다수의 돌기로 이루어진 압지부가 외면에 형성되어 회전하는 제1로울러와, 상기 제1로울러의 상부에 근접되게 설치되어 회전하는 제2로울러와, 상기 제1로울러의 하부에 근접되게 설치되어 회전하는 제3로울러로 구성되며, 원단을 상기 제1로울러와 제2로울러 사이를 통과시켜 압착에 의해 외면에 돌기부가 형성되도록 한 엠보싱장치로 구성된다.

식품, 포장, 용기, 원단, 엠보싱, 가압, 로울러

Description

식품포장용기 원단의 제조장치 및 이에 의해 제조된 원단{manufacture apparatus for food container's roll stock and thereof product}

도 1은 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치에 대한 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치에서 "엠보싱장치"에 대한 사시도이다.

도 3은 상기 도 1에서 " B "에 대한 확대도이다.

도 4는 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치에 의해 제조된 원단을 성형하여 된 용기를 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 식품포장용기 원단 제조용 로울러의 가공방법을 나타낸 흐름도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 원단공급부 4 : 이송부

6 : 엠보싱장치 8 : 성형장치

10 : 수납부 42 : 롤러

61 ∼ 63 : 제1 내지 제3로울러 100 : 원단

200 : 용기

본 발명은 식품포장용기용 원단의 가공에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두부, 묵 등의 식품을 포장하되, 용기의 개방시 내용물이 달라붙지 않도록 용기 내면에 엠보싱이 형성된 원단을 제조하기 위한 식품포장용기 원단의 제조장치 및 이에 의해 제조된 원단에 관한 것이다.

근래들어 국민의 소득증가와 의식수준 향상으로 식품포장용기를 포장하는 방법이 보다 간편해질것을 요구하게 되고, 보다 미적인 제품수준의 향상이 요구되고 있다.

또한, 소비자들의 가공포장식품에 대한 인식수준도 높아져 과거의 식품충진의 개념을 넘어서 사용상의 편리한 기능추가가 절실히 요구되고 있다.

이러한 추세변화에 따라 요즈음 건강식으로 각광받고 있는 가공식품인 두부에서도 과거의 콩을 가공하여 비지를 제거한 고형두부를 생산하여 용기에 충진 후 소비자에게 판매하였으나, 현재는 영양분의 보존을 위하여 비지를 제거하지 않고 # 1,000으로 곱게 갈아서 만든 전두부의 소비가 급증하고 있는 추세이다.

그러나, 전두부를 충진 포장할 기능성 용기가 현재 국내에서는 개발되어 있지 않아 입자가 고운 전두부를 기존의 일반 PP용기에 충진, 포장 생산하여 판매함에 따라 소비자로부터 내용물이 용기에 붙어 분리가 제대로 되지 않는다는 불만이 급증하는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 내용물이 용기에 달라붙지 않아 소비자의 사용이 편리하도록 한 식품포장용기 원단의 제조장치 및 이에 의해 제조된 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은,

원단이 롤에 권취된 원단공급부와; 원단을 이송하는 이송부와; 다수의 돌기로 이루어진 압지부가 외면에 형성되어 회전하는 제1로울러와, 상기 제1로울러의 상부에 근접되게 설치되어 회전하는 제2로울러와, 상기 제1로울러의 하부에 근접되게 설치되어 회전하는 제3로울러로 구성되며, 원단을 상기 제1로울러 내지 제3로울러 사이를 통과시켜 압착에 의해 외면에 돌기부가 형성되도록 하는 엠보싱장치와; 엠보싱처리된 원단을 압축성형하여 용기를 제작하는 성형장치와; 성형된 용기를 보관하는 수납부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 식품포장용기용 원단의 제조장치에 의해 달성될 수 있다.

삭제

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치에 대한 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치에서 "엠보싱장치"에 대한 사시도, 도 3은 상기 도 1에서 " B "에 대한 확대도, 도 4는 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치에 의해 제조된 원단을 성형하여 된 용기를 나타낸 단면도, 도 5는 본 발명에 따른 식품포장용기 원단 제조용 로울러의 가공방법을 나타낸 흐름도이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치(A)는, 원단(100)이 롤에 권취된 원단공급부(2)와; 원단(100)을 펼쳐 수평으로 이송하는 이송부(4)와; 다수의 돌기(612)로 이루어진 압지부(610)가 외면에 형성되어 회전하는 제1로울러(61)와, 상기 제1로울러(61)의 상부에 근접되게 설치되어 회전하는 제2로울러(62)와, 상기 제1로울러(61)의 하부에 근접되게 설치되어 회전하는 제3로울러(63)로 구성되며, 원단(100)을 상기 제1로울러(61) 내지 제3로울러(63) 사이를 통과시켜 압착에 의해 외면에 돌기부(220)가 형성되도록 한 엠보싱장치(6)와; 상기 엠보싱장치(6) 장치를 통해 엠보싱처리된 원단(100)을 압축성형하여 용기(200)를 제작하는 성형장치(8)와; 성형된 용기(200)를 보관하는 수납 부(10);로 구성된다.

원단공급부(2)는 원단(100)을 롤에 권취시켜 수납하고, 이송부(4)를 통해 엠보싱장치(6)로 공급하도록 한다.

이송부(4)는 다수개로 수평 설치된 롤러(42)로 구성되어, 원단(100)을 펼쳐서 엠보싱장치(6)로 연속 이송시키게 된다.

엠보싱장치(6)의 제1로울러(61)의 가공방법은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 표면의 일정한 심도유지를 위해 슈퍼밀러를 이용한 밀링작업을 통해 제1로울러(61)의 표면을 매끄럽게 가공 연마하는 1단계(S1)와; 제1로울러(61)의 표면에 대해 알루미나 입자를 분사하여 샌딩처리함으로써 미세한 돌기(612)로 이루어진 압지부(610)가 형성되도록 하는 2단계(S2)와; 샌딩처리시 돌기(612)들 사이에 잔존하는 수소가스를 제거하기 위해 메틸알콜로 연소시켜서 열처리하는 3단계(S3)와; 압지부(610)에 대해 도금을 실시하여 표면이 일정한 심도를 유지하도록 하는 4단계(S4)를 통해 제작된다.

상기 2단계(S2)에서, 돌기(612)의 크기(h)는, 1.0 ∼ 1.4 μ 이 적당하다(도 3 참조).

즉, 돌기(612)의 크기(h)가 1.0 μ 보다 작으면, 원단(100)의 돌기부(220) 형성이 미약하여 본 발명의 목적을 달성하기 어렵고, 1.4 μ보다 크면 원단(100)이 천공될 우려가 있다.

따라서, 본 출원인이 수차례 실험해본 결과, 돌기(612)의 크기(h)는 1.0 ∼ 1.4 μ으로 하되, 정확하게는 1.31 μ이 가장 적정하다.

또한, 상기 4단계(S4)에서 도금은 두께가 70 ∼ 80 μ이 바람직하다.

만약, 두께가 70 μ 이하일 경우에는 도금이 쉽게 벗겨지게 되고, 두께가 80 μ 이상일 경우에는 너무 두꺼워져 돌기가 정확한 형상을 유지하지 못하게 된다.

그리고, 도금 재료로는 내구성과 비용을 고려해보았을때 크롬(Cr)이 가장 적합하다.

따라서, 상기 4단계(S4)에서는 두께 70 ∼ 80 μ의 크롬도금을 실시한다.

한편, 상기 제2로울러(62)는 제1로울러(61)의 상부에 접하도록 설치되며, 제3로울러(63)는 제1로울러(61)의 하부에 접하도록 설치된다.

제2 및 제3로울러(62,63)와 제1로울러(61) 사이의 이격거리는 제작될 원단(100)의 두께에 따라 변경실시될 수 있다.

즉, 이격거리가 짧으면 가압에 의해 원단(100)의 두께는 얇아지게 될 것이며, 이격거리가 길면 상대적으로 원단(100)의 두께는 두꺼워질 것이다.

그리고, 전술한 엠보싱장치(6)의 제1 내지 제3로울러(61,62,63)는 모터 및 모터에 연결되며 상기 엠보싱장치(6)에 동력을 전달하는 동력전달수단으로 구성된 구동장치(미도시)에 의해 회전되도록 한다.

성형장치(8)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 엠보싱장치(6)를 통과한 원단(100)을 넣고 압축성형하여 상부가 개방된 용기(200)를 제작하게 된다.

즉, 내측에 용기형상의 공동(840)을 갖는 암형(84)이 상부에 설치되고, 이 암형(84)과 결합되도록 하부에 설치된 숫형(82)으로 구성되며, 원단(100)을 압축성형함으로써 내용물을 담을 수 있는 용기(200)가 제작된다.

이하, 본 발명에 따른 식품포장용기 원단의 제조장치(A)의 작동예를 설명하기로 한다.

원단공급부(2)로부터 이송된 원단(100)은 이송부(4)를 통해 엠보싱장치(6)로 공급된다.

엠보싱장치(6)의 제1로울러(61) 내지 제3로울러(63) 사이를 지나면서 가압되고, 이에 따라 제1로울러(61)의 압지부(610)에 의해 원단(100)의 외면에 돌기부(220)가 형성된다.

이후, 원단(100)이 성형장치(8)에 공급된 후 압축성형되면서 식품포장용 용기(200)가 성형된다.

즉, 도 4에 나타낸 바와 같이, 용기(200)는 내면에 돌기부(220)가 형성됨으로써 두부, 묵과 같은 연질의 내용물과의 사이에 공기층이 형성될 수 있으므로, 내용물이 용기(200)의 내면에 달라붙지 않고 형상을 유지한 채 용이하게 분리될 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 식품포장용기의 내면과 내용물과의 사이에 공기층이 형성됨으로써, 내용물이 용기의 내면에 달라붙지 않아 형 상을 유지한 채 분리할 수 있으므로 사용 및 취급이 용이한 효과가 있다.

또한, 용기를 밀봉하는 커버 필름의 제거시 용기의 상단 날개에 달라붙지 않고 쉽게 제거될 수 있으므로, 사용의 편리성이 더욱 간편해질 수 있는 효과가 제공된다.

Claims

원단공급부의 롤에 권취되어 공급되는 원단이 다수의 돌기로 이루어진 압지부가 외면에 형성되어 회전하는 제1로울러와, 상기 제1로울러의 상부에 근접되게 설치되어 회전하는 제2로울러와, 상기 제1로울러의 하부에 근접되게 설치되어 회전하는 제3로울러로 구성되는 엠보싱장치를 통과할 때 압착에 의해 원단의 외면에 돌기부가 형성되도록 하는 식품포장용기 원단의 제조장치에 있어서,

원단을 이송하는 이송부와;

상기 엠보싱장치를 통해 엠보싱처리된 원단을 성형하여 용기를 제작하는 성형장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 식품포장용기 원단의 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 제1로울러의 돌기 크기는 1.0 ∼ 1.4 μ 인 것을 특징으로 하는 식품포장용기 원단의 제조장치.
원단이 롤에 권취된 원단공급부와; 원단을 이송하는 이송부와; 다수의 돌기로 이루어진 압지부가 외면에 형성되어 회전하는 제1로울러와, 상기 제1로울러의 상부에 근접되게 설치되어 회전하는 제2로울러와, 상기 제1로울러의 하부에 근접되게 설치되어 회전하는 제3로울러로 구성되는 엠보싱장치를 통과할 때 압착에 의해 원단의 외면에 1.0 ∼ 1.4 μ높이의 엠보싱이 형성되는 식품포장용기 원단.
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