KR100717152B1 - 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
항목 | 단위 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | |
기계적특성 | 코드 경 | mm | 0.765 | 0.765 | 0.654 | 0.654 |
꼬임길이 | mm | 18.0 | 18.0 | 16.0 | 16.0 | |
절단하중 | kgf | 97 | 97 | 70 | 64 | |
필라멘트 인장강도 | kg/㎟ | 340 | 340 | 340 | 320 | |
저하중신율 | % | 0.05 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | |
단위중량 | g/m | 2.29 | 2.29 | 1.68 | 1.68 | |
스티프니스 | kg-㎟ | 47 | 46 | 26 | 26 | |
접착력 | kgf | 83 | 82 | 57 | 56 | |
고무부착율 | % | 95 | 95 | 90 | 90 | |
피로특성 | 3 roll 내피로 | 회(回) | 2000 | 2000 | 1900 | 1850 |
Claims (5)
- 탄소강인 와이어 로드가 적어도 1회이상 신선 가공되어 직경이 축소되도록 필라멘트(F)화되고, 상기 복수개의 필라멘트(F)가 서로 주기적으로 꼬아지도록 연선되는 고강도 스틸코드에 있어서,상기 와이어 로드는 카본 함량이 0.8~0.9%이며,상기 필라멘트(F)가 320~360kg/㎟의 인장강도를 갖도록 복수회 신선가공되고,상기 신선가공되어 직경이 0.35~0.40mm인 필라멘트(F) 3~4가닥이 서로 이격되는 부위가 형성되도록 오픈된 구조로 연선되며,상기 필라멘트(F)들이 소성 변형되어 주름 형태로 굴곡지게 형성된 것을 특징으로 하는 고강도 스틸코드.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 필라멘트(F)들이 꼬여지는 피치의 간격은 5~30mm인 것을 특징으로 하는 고강도 스틸코드.
- 카본 함량이 0.80~0.90%, 직경이 5.5mm인 탄소강인 와이어 로드를 1.0~2.5mm의 직경을 갖도록 1차 신선가공하고,상기 1차 신선된 와이어 로드를 페이턴팅 열처리함과 아울러 그 외주면을 황동으로 코팅되도록 도금하는 단계와,상기 도금된 와이어 로드의 인장강도가 320~360kg/㎟의 직경 0.35~0.40mm인 필라멘트(F)가 되도록 적어도 1회이상 더 신선 가공하며,상기 최종 신선 가공된 필라멘트(F) 3~4가닥을 서로 이격된 부위를 갖도록 꼬아서 오픈된 구조로 연선하는 것을 특징으로 하는 고강도 스틸코드의 제조방법.
- 제 4항에 있어서,상기 필라멘트(F) 3~4가닥을 연선하는 과정에서 상기 필라멘트(F)가 굴곡진 주름 형태로 소성 변형되도록 가공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고강도 스틸코드의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050108470A KR100717152B1 (ko) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 |
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KR1020050108470A KR100717152B1 (ko) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR100717152B1 true KR100717152B1 (ko) | 2007-05-10 |
Family
ID=38270434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020050108470A KR100717152B1 (ko) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR100717152B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115162036A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-11 | 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 | 一种便于使用的特种合金微丝加工用加工捻制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100247517B1 (ko) * | 1995-01-24 | 2000-05-01 | 하기와라 세이지 | 공기 레이디얼 타이어 |
-
2005
- 2005-11-14 KR KR1020050108470A patent/KR100717152B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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KR100247517B1 (ko) * | 1995-01-24 | 2000-05-01 | 하기와라 세이지 | 공기 레이디얼 타이어 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115162036A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-11 | 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 | 一种便于使用的特种合金微丝加工用加工捻制方法 |
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