KR100688911B1 - 화장료용 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가루날림, 뭉침 등 기존 색조 화장료의 문제점을 해결하고, 색감표현력, 밀착력, 화장지속성 등의 화장료로서의 특성을 향상시킨 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

구체적으로, 본 발명은 탈크 등의 체질안료에 알킬 변성 실리콘과 식물에서 추출한 올리브 유도체를 피복처리하여 파우더의 전연성을 높여 퍼짐성 및 뭉침을 해소하고, 피부와의 친화성, 밀착성 및 지속성 향상을 도모함은 물론 사용질감을 향상시키는 기능성 분체와 이를 함유하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

Description

화장료용 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물{Functional Powder for Cosmetic Composition and Cosmetic Composition Containing It}

본 발명은 탈크 등의 체질안료에 알킬 변성 실리콘과 식물에서 추출한 올리브 유도체를 피복처리하여 파우더의 전연성을 높여 퍼짐성 및 뭉침을 해소하고, 피부와의 친화성, 밀착성 및 지속성 향상을 도모함은 물론 사용질감을 향상시키는 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 화장료 중에서도 색조화장료는 신체의 일부분, 그중에서도 얼굴에 도포하여 색채를 나타내는 것으로서 피부결점을 은폐하고, 피부색을 보정하여 입체감과 색채감을 부여하여 피부를 보호 또는 미화시키는 목적으로 사용한다.

색조화장료의 기본 원료들은 제형에 따라 각각의 구성성분 및 배합비에 차이가 있으나, 대개는 수상, 유상, 그리고 안료성분들로 이루어져 있으며, 이중에서 안료는 피부의 은폐력, 매끄러움성, 소프트함, 퍼짐성, 색상효과 등 색조화장료 제품의 성질을 좌우하는 중요한 요소로 사용된다.

이와 같은 안료는 구체적으로, 그 성분에 따라 이산화티탄, 운모티탄, 산화 철, 울트라마린, 탄산칼슘 등과 같은 무기계 안료와 셀룰로오스 분말, 나이론 파우더, 폴리에칠렌 파우더, 폴리메칠메타크릴레이트 등의 유기계 안료로 분류할 수 있으며, 그 기능에 따라 탈크, 마이카, 세리사이트, 나이론, 실리카 등의 체질안료와 흑색산화철, 적색산화철, 황색산화철, 산화크롬 등의 착색제 안료로 분류할 수 있다.

한편, 색조화장품중 페이스 파우더, 투웨이 케이크, 유화형 파운데이션, 메이크업베이스, 스킨커버 등의 피부표현류와 아이섀도, 립스틱 등의 부분 색조화장료 등에서 요구되는 안료의 특성으로는 전연성, 피부부착력이 우수하고, 피부색의 색채표현력이 우수해야 한다는 것이다. 또한, 가볍고, 부드러운 사용성을 가지고 있어야 하며, 피지컨트롤 능력이 우수하여야 함은 색조 화장료에 사용하는 체질안료가 갖추어야 할 또 다른 요건들이라고 할 수 있다.

상기에서 서술한 체질안료중 탈크, 마이카, 세리사이트, 카올린 등은 전연성이 비교적 우수하지만 부착력이 낮은 반면, 이산화티탄, 아연화, 징크스테아레이트 등은 부착력은 크지만 전연성이 낮은 특성을 가지고 있는데, 특히 이들은 사용성이 무겁고, 거칠은 감촉이 있으며, 피부색의 색채를 표현하는데 매우 미흡하다.

실리카, 나일론, 폴리메칠메타아크릴레이트 등은 전연성은 우수하지만 커버력, 부착력이 부족하며, 또한 파우더 제형에서 성형성이 저하되는 특성을 가지고 있고, 역시 피부색의 색채를 표현하는 데는 한계가 있다.

파우더는 일반 수성성분, 유성성분과의 밀착력, 지속성이 떨어지는데, 특히 파우더의 배합량이 많은 페이스 파우더, 투웨이케이크, 아이섀도 등의 파우더 제형 에서는 안료의 중요성이 매우 크며, 파우더 제형에서 불가항력적으로 발생되는 가루날림, 밀착력 저하 등의 문제가 따르고 있다.

한편, 최근에는 산업의 발달 및 여성들의 사회활동이 급격히 증가함에 따라 직업을 갖는 전문여성들이 증가 추세에 있는데, 이에 따라 메이크업 화장에 대한 관심과 기능성에 대한 요구가 나날이 증가되면서 부드럽고, 사용질감이 우수하며, 가루날림 현상이 최소화되고, 밀착지속성이 향상된 메이크업 화장료에 대한 요구가 증대하고 있으며, 업계 각 사의 연구진들은 이를 해소하기 위한 다각적인 연구를 수행하고 있는 상황이라고 할 수 있다.

상기와 같은 요구들이 대두되는 주 요인들을 간단히 서술하면 아래와 같다.

사람의 피부는 중성이지만 실제적으로는 약한 음이온성을 띠고 있는데, 일반적인 안료의 경우 양이온성을 나타내므로 안료를 피부에 도포시 정전기적인 인력에 의해 부착되어 지속성이 양호할 것 같지만, 안료들 상호간의 인력에 의한 응집 현상이 강해 안료들끼리 서로 뭉침 현상이 일어나 피부 부착력을 상쇄시킴으로써 화장의 지속성이 떨어지게 되고 뭉침, 가루날림 등의 현상이 발생하게 되는 것이다.

이를 해소하기 위한 종래의 기술로서 기존의 파우더를 표면처리하는 방법이 있는데, 이에 사용되는 표면처리 물질로는 메치콘이나 디메치콘 등의 실리콘류와 불소계, 아미노산, 금속염 등이 있으며, 이중 최근에 가장 널리 이용되고 있는 것은 실리콘 오일이다.

키토산이나 마그네슘미리스테이트 등의 금속염으로 처리한 안료는 상대적으로 밀착성과 지속성은 향상시킬 수 있으나, 재응집, 뭉침 등의 현상을 초래하는 단 점이 있으며, 불소계의 경우 초기 밀착성은 우수하지만 땀이나 물에 강해 화장 후 피지나, 땀 등에 의해 화장막이 붕괴되는 약점이 있으며, 메치콘이나 디메치콘의 경우 사용성이 가볍다는 장점이 있으나 피부친화력이 저하되어 지속성이 나쁘며, 피부 건조감이 있다는 약점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 기존 기술의 단점을 해결하고, 소비자들의 요구사항을 충족하기 위한 것으로, 가루날림, 뭉침 등 기존 색조 화장료의 문제점을 해결하고, 색감표현력, 밀착력, 화장지속성 등의 화장료로서의 특성을 향상시킨 화장료 조성물을 제공하고자 하는 것이다.

이를 위한 본 발명은, 탈크 등의 체질안료에 알킬 변성 실리콘과 식물에서 추출한 올리브 유도체를 피복처리하여 파우더의 전연성을 높여 퍼짐성을 향상하고, 뭉침을 해소하고, 피부와의 친화성에 밀착 지속성 향상을 도모함은 물론 사용질감을 향상시킨 기능성 분체와 이를 함유하는 화장료 조성물을 제공하는 것으로 이루어진다.

본 발명자들은 상기한 바와 같은 기존 화장료의 결점을 보안하기 위하여 가시광선 범위에서 투과성이 높은 기재를 선정하여 피부에 도포시 색채효과를 향상할 수 있도록 하였으며, 가루날림을 최소화하고, 퍼짐성, 밀착성을 높여 지속성을 향 상시키고 부드러운 사용질감을 부여하기 위해 디메치콘중에 롱체인의 알킬기가 부가된 알킬 변성 실리콘 오일 및 특수공정에 의해 만들어진 올리브에스터를 동시에 파우더에 처리하면 상기 목적을 달성할 수 있을 것에 착안하여 수년간 연구 끝에 본 발명을 완성할 수 있었다.

본 발명을 보다 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 실리콘 기재에 대하여 설명하면 일반적인 메치콘이나 디메치콘이 아닌, 수소(H)가 알킬(alkyl, 탄소수가 6∼45의 범위)로 치환된, 또한 1개 이상의 메칠(methyl) 그룹을 가지는 유기 변성 실리콘인 알킬 변성 실록산으로서, 스테아록시, 비헤녹시 및 스테아릴 디메치콘류를 포함하여 단소수가 6∼45개인 디메치콘류 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하게 되는데, 메치콘이나 디메치콘에 비하여 롱 체인의 알킬기에 의해 부착력과 촉촉함이 부여될 수 있는 변성 실리콘 오일이다. 상기 물질은 실리콘 특유의 성질인 표면장력을 낮추어줌으로써 안료의 뭉침을 방지하고 전연성을 향상시키고, 부가된 알킬기에 의해 일반적인 실리콘에서 볼 수 없는 밀착지속성을 부여할 수 있는 기능을 가지고 있다.

둘째로, 상기 올리브 에스터는 천연 소재인 올리브 추출물을 특수공정에 의하여 에스테르화 한 것으로 융점이 20∼60℃이며, 분자량이 500∼800 정도인 것으로서, 피부표면이 양성인 점을 이용하여 피부 밀착력을 높여 화장의 지속성을 향상시키고, 올리브 특유의 성질에 의해 부드러운 느낌을 주는 동시에 피부 건조감을 해소할 수 있도록 하는 기능을 가지고 있다. 이와 같은 올리브 유도체로서, 하이드로게네이티드 헥실올리베이트, 하이드로게네이티드 옥틸올리베이트, 하이드로게네 이티드 데실올리베이트, 하이드로게네이티드 도데실올리베이트, 하이드로게네이티드 미리스틸올리베이트, 하이드로게네이티드 세틸올리베이트, 하이드로게네이티드 스테아릴올리베이트 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.

셋째로, 안료인데 일반적으로 안료는 실리카, 판상 탈크 등과 같이 가시광선 투과도가 우수한 안료와 반대로 이산화티탄, 산화철, 아연화 등과 같이 가시광선 투과도 나쁜 안료로 대별되는데, 본 발명에서는 피부의 색채 효과를 향상시키기 위하여 가시광선 투과도가 우수(70%)한 것을 선정하여 이용하였다. 또한 피부색채 효과와 사용질감을 위해서 입도측면을 고려하려 7∼10㎛이고, 오일 흡유량이 30㎖/100g인 것을 선정하여 단독으로 또는 혼합하여 사용하였다.

이상의 각 원료들의 혼합비 역시 중요하다.

먼저 알킬기가 부가된 실리콘의 경우 2∼10중량%까지 가능하나 본 발명에서 뭉침 방지와 밀착성을 고려할 때 이상적인 양은 2∼5중량% 였다. 그 이유로는 2중량% 미만일시 안료가 충분히 피복처리되지 않아 내수성이 저하되고, 퍼짐성이 저하되는 단점이 있으며, 5중량% 이상일시 너무 많이 피복되어 밀착성은 증진되나 퍼짐성이 오히려 결여되어 뭉침이 발생됨으로써 피부에 고르게 도포되지 않는 단점이 있다.

둘째로, 올리브에서 추출한 오일을 특수공정에 의해 에스테르화한 물질의 경우 0.1∼5.0중량%를 피복처리 할 수 있으나, 가장 이상적인 피복처리양은 0.5∼3.0중량% 이었으며, 그 이유는 상기의 알킬기가 부가된 실리콘 오일의 경우에서와 동일하다.

이하, 본 발명을 제조공정에 따라 보다 상세하게 설명하고자 하나, 본 발명을 이에 제한하고자 하는 것은 아니다.

물, 에탄올, 프로판올 또는 그 혼합액을 80∼85℃로 가온하고 여기에 입도가 7∼10㎛인 퍼짐성이 우수하고 고투명성의 체질안료를 복합안료 분말 중량의 20∼95중량% 투입한 후 30분간 교반기로 강하게 교반시켜 분산시킨다.

일반적으로 고체 안료 입자의 경우 pH에 의해 상당한 영향을 받는다. 특히, 등전점을 가지고 있는 산화물계의 고체 입자는 등전점 전후의 pH 영역에서 특이한 거동을 보이는데, 안료의 등전점보다 높은 pH에서는 안료입자의 표면전하가 음(-: negative charge)으로 하전되고, 등전점보다 낮은 pH에서는 양(+: positeve charge)으로 하전이 되는 특성이 있다. 안료마다 각각의 등전점을 가지고 있지만 통상 2∼11 영역 내에 있는 것이 많다. 따라서, 체질안료의 표면전하를 음전하로 변환시켜주어 피복할 물질이 효과적으로 결합될 수 있는 조건을 만들어주기 위하여 염화물을 소량 가해 혼합액의 pH를 8∼12가 되도록 하였다.

여기에 다시 복합안료 분말 중량의 0.5∼5.0중량%의 황산알루미늄(Al₂(SO₄)₃·18H₂O) 또는 염화마그네슘(MgCl₂·6H₂O)을 첨가하여 용해시켜 알루미늄(Al+) 또는 마그네슘(Mg⁺²) 이온을 형성하게 함으로써 본 안료의 반응성을 극대화 시킨다.

이 혼합용액에 피부와의 친화성과 부착성이 우수한 알킬 변성 실리콘류 혼합물을 용해시켜 투입한 후 30분간 교반시킨다. 또한, 혼합 용액의 분산 안정성을 높이고 복합안료의 피부 건조감 해소, 부드러움 증대를 위해 올리브유 추출물을 에 스테르화한 오일성분을 피복처리 안료의 분말중량의 0.5∼20.0% 투입하여 교반기로 30분간 교반하고 실온까지 냉각시킨 후 24시간 방치하여 숙성을 시킨다. 24시간 후 세척, 여과 공정을 거쳐 열풍 건조기로 85∼90℃ 조건에서 건조하고 이 복합안료를 분쇄기로 분쇄한다.

건식법으로 체질안료의 표면을 특수처리할 경우에는 알킬기기가 부가된 실리콘 오일을 사이크로메치콘에 7:3∼3:7 비율로 희석한 후 여기에 올리브유를 에스테르화한 물질을 40℃에서 교반기로 강하게 교반하여 용해시킨다.

한편, 체질안료를 고속 혼합기에 넣고 7,000∼8,000RPM으로 혼합하면서 직경(Φ) 1.0∼1.5mm 노즐을 압력 5∼6Psi로 하고 안개분사 시킨다. 그 후 120℃에서 2시간 방치하여 열경화 후 분쇄기로 분쇄한다.

본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

하기 표 1의 조성으로 본 발명에 따른 복합안료를 제조하였다.

복합안료의 조성

	샘플 1	샘플 2	샘플 3
1. 정제수	700	700	700
2. 에탄올	20	20	20
3. 프로판올	5	5	5
4. 하이트랜스-파우다	85	85	80
5. 수산화나트륨	1.5	1.5	1.5
6. 황산알루미늄	3.0	3.0	3.0
7.하이드로게네이티드 헥실올리베이트	5.0	10.0	5.0
8. 비헤녹시디메치콘	5.0	-	5.0
9. 사이크로메치콘	-	-	5.0

제조방법 1

1. 1에 2, 3의 원료를 투입하여 80∼85℃로 가온한다.

2. 상기 1에 4의 원료를 투입하고 교반기로 30분간 교반한다.

3. 상기 2에 수산화나트륨을 적량 가하여 pH를 8∼12가 되도록 한다.

4. 상기 3에 황산알루미늄을 투입하여 20분간 교반한다.

5. 상기 4에 7의 원료를 투입하여 30분간 교반한다.

6. 상기 5에 8의 원료를 투입하여 30분간 교반한다.

7. 상기 6에 9의 원료를 투입하여 20분간 교반한다.

8. 실온으로 냉각하여 24시간 정치하여 숙성시킨 후 이를 수세 여과한다.

9. 여과한 복합물을 80∼90℃에서 24시간 열풍 건조시켜 분쇄기로 분쇄한다.

제조방법 2

1. 4를 혼합기에 투입하고 혼합한다.

2. 7과 8을 9에 투입하고 50∼55℃로 가온한다.

3. 직경(Φ) 1.0∼1.5mm 노즐을 압력 5∼6Psi로 하고 혼합기의 회전속도를 7,000∼8000rpm으로 고속 회전시키면서 2를 고속분사 시킨 후 120∼125℃로 2시간 동안 방치하여 열경화 시키고 분쇄기로 분쇄한다.

이상과 같은 조성 및 방법으로 제조된 본 발명의 기능성 분체 또는 복합안료는 당업자에 의해 쉽게 트윈케이크, 콤팩트, 페이스파우다, 아이섀도, 치크칼라, 메이크업베이스, 스킨커버, 유화형 파운데이션, 립스틱, 아이브라우펜슬, 핍펜슬 등의 화장료 제조를 위하여 사용될 수 있다.

이와 같은 화장료에서 상기 기능성 분체 또는 복합안료는 조성물 전체 중량에 대하여 0.1∼50.0중량%의 양으로 함유된다.

상기 방법에 의해 제조된 복합안료를 색조화장품에 적용하여, 본 발명에 의한 안료를 사용한 제품과 기존의 제품에 대한 제형에 따른 사용 효과를 비교하여 보았다.

하기 표 2와 같은 조성으로 실시예 및 비교예를 제조하였다.

실시예 및 비교예의 조성 (아이섀도)

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2
1. 탈크	to 100	to 100	to 100	to 100	to 100
2. 탈크(디메치콘 피복처리)	-	-	-	15.0	-
3. 마이카	15.0	15.0	15.0	15.0	15.0
4. 세리사이트	15.0	15.0	15.0	15.0	15.0
5. 샘플 1	15.0	-	-	-	-
6. 샘플 2	-	15.0	-	-	-
7. 샘플 3	-	-	15.0	-	-
8. 산화철	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
9. 울트라마린	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
10. 유동파라핀	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00
11. 라놀린	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
12. 세스퀴올레인산솔비탄	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
13. 하이드로게네이티드 헥실올리베이트	-	-	-	-	0.75
14. 비헤녹시디메치콘	-	-	-	-	0.75

제조방법

1. 1∼9의 원료를 균일해지도록 헨셀믹서로 30분간 혼합한다.

2. 10∼14의 원료를 80℃로 가온하여 균일하게 용해한 후 상기 1에 혼합한 다.

3. 헨셀믹서로 20분간 혼합한다.

4. 분쇄기로 분쇄한다.

5. 여과하여 성형하고 제품화한다.

이와 같이 제조된 실시예 및 시험예의 사용효과를 알아보기 위하여 20∼35세의 여성 60명을 대상으로 15일간 실제 사용하게 한 후 그 결과의 평균치를 하기 표 3에 나타내었다.

효과시험 결과 (아이섀도)

	색감표현력	밀착력	가루날림	뭉침	화장지속성
실시예 1	5	5	5	5	5
실시예 2	4	4	5	5	5
실시예 3	5	4	5	4	5
비교예 1	3	2	3	3	3
비교예 2	3.5	3	3	3.5	3.5

*수치가 높을수록 점수가 좋은 것을 의미함.

*평가수치의 적용-1:아주 나쁨 2:나쁨 3:중간 4:좋음 5:아주 좋음

상기 결과에서 보듯이 본 발명의 분체를 적용한 제품이 모든면에서 우수함을 알 수 있었다. 특히, 아이섀도의 품질요소중 첫 번째 인자라고 할 수 있는 색감표현력에 있어서 본 발명의 파우더가 우수한 것은 고투명 파우더를 이용하고 비헤녹시디메치콘과 올리브 오일을 에스테르한 것을 피복처리함으로써, 파우더 표면의 굴 절율과 표면장력의 변화 및 일반 바인더의 흡수력 차이 등에 기인한 것으로 사료된다.

또한 가루날림 현상이 최소화되고 지속성이 월씬 우수함을 알 수 있는데, 이는 피부 친화성이 우수한 알킬 변성 실리콘 및 올리브 오일을 에스테르화 한 기재를 적용함으로써 달성할 수 있었던 것이다.

한편, 하기 표 4와 같이 다른 제형의 화장료 조성물을 제조하여 본 발명을 시험하였다.

시험예 및 비교예의 조성 (트윈케이크)

	실시예 4	실시예 5	실시예 6	비교예 3	비교예 4
1. 탈크	to 100	to 100	to 100	to 100	to 100
2. 탈크(디메치콘 피복처리)	-	-	-	15.0	-
3. 마이카	15.0	15.0	15.0	15.0	15.0
4. 세리사이트	15.0	15.0	15.0	15.0	15.0
5. 실리카	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
6. 샘플 1	15.0	-	-	-	-
7. 샘플 2	-	15.0	-	-	-
8. 샘플 3	-	-	15.0	-	-
9. 산화철	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
10. 울트라마린	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
11. 유동파라핀	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00
12. 라놀린	2.00	2.00	2.00	2.00	6.00
13. 세스퀴올레인산솔비탄	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
14. 산화방지제	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10
15. 하이드로게네이티드 헥실올리베이트	-	-	-	-	0.75
16. 비헤녹시디메치콘	-	-	-	-	0.75
17. 향료	qs	qs	qs	qs	qs

제조방법

1. 1∼10의 원료를 균일해지도록 헨셀믹서로 30분간 혼합한다.

2. 11∼16의 원료를 80℃로 가온하여 균일하게 용해한 후 상기 1에 분무한 후 17의 원료를 분무한다.

3. 헨셀믹서로 20분간 혼합한다.

4. 분쇄기로 분쇄한다.

5. 여과하여 성형하고 제품화한다.

사용 효과에 대한 결과를 알아보기 위하여 20∼35세의 여성 60명을 대상으로 15일간 실제 사용한 후 그 결과의 평균치를 아래 표에 나타내었다.

효과시험 결과 (트윈케이크)

	밀착성	퍼짐성	화장지속성	부드러움	입자의 뭉침도
실시예 4	5	5	5	5	5
실시예 5	5	5	5	5	5
실시예 6	4.5	4.5	5	5	5
비교예 3	3	3	2	3	3
비교예 4	4	3.2	3.0	3.0	2.8

*평가수치의 적용- 1:아주나쁨 2:나쁨 3:중간 4:좋음 5:아주좋음

상기 결과에서 보는 바와 같이 전반적인 사항에서 본 발명의 분체를 사용한 파우더가 우수하였으며, 특히 투웨이케이크에서 중요한 밀착성, 화장의 지속성, 입자의 뭉침도 등에서 우수함을 알 수 있었다. 특히, 디메치콘 처리한 파우더와 비교시 그 우수성이 입증되었으며, 또한, 본 발명에 적용된 기재를 바인더로 혼용시와 비교하여도 그 우수성이 입증되었는데, 이것은 바인더와 혼용시 균일하게 분무되기가 곤란하며, 열경화 공정 등이 없어 혼합 바인더로서의 한계성이 나타나기 때문으로 것으로 사료된다.

본 발명이 완성됨으로써 가루날림, 뭉침 등 기존 색조 화장료의 문제점이 해결되고, 색감표현력, 밀착력, 화장지속성 등의 화장료로서의 특성이 향상된 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물이 제공될 수 있게 되었다.

구체적으로, 본 발명이 완성됨으로써, 탈크 등의 체질안료에 알킬 변성 실리콘과 식물에서 추출한 올리유도체를 피복처리하여 파우더의 전연성을 높여 퍼짐성을 향상하고, 뭉침을 해소하고, 피부와의 친화성에 밀착 지속성 향상을 도모함은 물론 사용질감을 향상시킨 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물이 제공될 수 있게 되었다.

Claims (13)

1. 화장료용 기능성 분체에 있어서,

   화장료용 안료에, 1개 이상의 메칠 그룹을 가지는 탄소수 6∼45의 알킬기로 치환된 실리콘과 올리브 유도체를 피복처리한 것임을 특징으로 하는 화장료용 기능성 분체.
2. 제 1항에 있어서,

   화장료용 안료는 탈크, 마이카, 세리사이트, 함수규소산마그네슘, 폴리메칠메타크릴레이트, 나이론 및 실리카중 하나 이상임을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
3. 제 2항에 있어서,

   화장료용 안료는 평균 입도가 7∼10㎛이며, 오일 흡유량이 30㎖/100g 임을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,

   실리콘은 스테아록시, 비헤녹시 및 스테아릴 디메치콘류중 하나 이상임을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
6. 제 1항에 있어서,

   올리브 유도체는 식물성 올리브유를 에스테르화한 것임을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
7. 제 6항에 있어서,

   올리브 유도체는 융점이 20∼60℃이며, 분자량이 500∼800 임을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
8. 제 6항에 있어서,

   올리브 유도체는 하이드로게네이티드 헥실올리베이트, 하이드로게네이티드 옥틸올리베이트, 하이드로게네이티드 데실올리베이트, 하이드로게네이티드 도데실올리베이트, 하이드로게네이티드 미리스틸올리베이트, 하이드로게네이티드 세틸올리베이트, 하이드로게네이티드 스테아릴올리베이트 중 하나 이상임을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
9. 제 1항에 있어서,

   실리콘은 화장료용 기능성 분체 총 중량에 대하여 2∼10중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
10. 제 1항에 있어서,

    올리브 유도체는 화장료용 기능성 분체 총 중량에 대하여 0.1∼5.0중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는, 화장료용 기능성 분체.
11. 화장료 조성물에 있어서,

    화장료용 안료에, 1개 이상의 메칠 그룹을 가지는 탄소수 6∼45의 알킬기로 치환된 실리콘과 올리브 유도체를 피복처리함으로써 제조된 기능성 분체를 함유함을 특징으로, 하는 화장료 조성물.
12. 제 11항에 있어서,

    기능성 분체는 0.1∼50.0중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는, 화장료 조성물.
13. 제 11항에 있어서,

    화장료는 트윈케이크, 콤팩트, 페이스파우다, 아이섀도, 치크칼라, 메이크업베이스, 스킨커버, 유화형 파운데이션, 립스틱, 아이브라우펜슬, 립펜슬 중 어느 하나임을 특징으로 하는, 화장료 조성물.