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KR100667625B1 - 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 - Google Patents

오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR100667625B1
KR100667625B1 KR1020030097275A KR20030097275A KR100667625B1 KR 100667625 B1 KR100667625 B1 KR 100667625B1 KR 1020030097275 A KR1020030097275 A KR 1020030097275A KR 20030097275 A KR20030097275 A KR 20030097275A KR 100667625 B1 KR100667625 B1 KR 100667625B1
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오흥렬
이동은
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주식회사 코오롱
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Abstract

본 발명은 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 직물은 경사가 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 그의 가연가공사이고, 위사가 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)로 이루어진 복합가연가공사 이고, 경사밀도 및 위사밀도의 합이 220~320본/인치이고, 두께가 0.3㎜ 이하이며 중량이 70~180g/㎡인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 오염물 제거용 폴리에스테르 직물은 오염물 제거능력이 매우 우수하고, 촉감이 부드럽고, 오염물 제거 후 오염제거 대상체의 표면을 손상시키지도 않아 피부에 잔존하는 화장품의 크린징용 직물이나 정밀제품 및 광학소자 등의 와이핑용 직물 등으로 유용하다.
청소용, 직물, 오염물, 화장용, 반도체, 초극세사, 표면가공, 폴리에스테르.

Description

오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 {A cleansing polyester fabrics, and a process of preparing the same}
도 1는 표면 가공공정 직후인 본 발명 직물의 표면상태를 나타내는 전자현미경 사진.
도 2은 표면 가공공정 직후인 본 발명 직물의 위사방향 횡단면 상태를 나타내는 전자현미경 사진.
도 3는 표면 가공공정 직후인 본 발명 직물의 경사방향 횡단면 상태를 나타내는 전자현미경 사진.
도 4는 본 발명 직물의 표면가공에 사용되는 롤러형 표면가공기의 사시도.
도 5은 본 발명 직물의 표면가공에 사용되는 원판형 표면가공기의 사시도.
도 6는 본 발명 직물의 표면가공에 사용되는 에이프런형 표면가공기의 사시도.
도 7는 본 발명에서 가연가공사를 제조하는 공정개략도.
도 8는 본 발명에서 복합가연가공사(가연 및 고수축합사)를 제조하는 공정개략도.
* 도면중 주요 부분에 대한 부호 설명 *
A : 제1 급사(해도형 복합사) B : 제2 급사(고수축사)
C : 권취부(Take Up)
1 : 제1공급롤러 2 : 제 1히터
3 : 가연부(핀 또는 디스크) 4 : 제2공급롤러
5 : 열세팅 히터(제 2히터) 6 : 제3공급롤러
7 : 제4공급 롤러 8 : 인터레이싱 노즐
도 9는 본 발명의 직물을 사용하여 광학저장매체(Optical Disc)를 표면 세척하는 상태를 나타내는 개략도.
본 발명은 오염물 제거용 폴리에스테르 직물(Cleansing Polyester Fabric) 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 오염물 제거 성능이 우수하고, 촉감이 부드럽고, 오염물제거 대상체의 표면 손상을 방지 할 수 있어서 피부에 남은 화장품을 제거하는 화장용 세안포나 광학소자 및 광학저장매체 등의 와이핑용 직물로 특히 유용한 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
오염물 제거용 직물에 대한 종래 기술로서 대한민국 공개특허 제1994-14987호 에서는 고수축성 폴리에스테르사와 해도형 폴리에스테르 복합사를 인터레이싱 시킨 원사를 위사로 사용하여 청소용 폴리에스테르 직물을 제조하는 방법을 제안하고 있다. 그러나 상기의 방법으로 제조된 폴리에스테르 직물은 경위사를 구성하는 모노필라멘트의 단사섬도가 0.3 데니어를 초과하기 때문에 오염물 제거성능과 촉감이 저하되는 문제가 있었다.
한편, 일본 공개 특허 제2003-95868호에서는 단사섬도가 0.5 dtex 이하인 극세섬유를 표면적 대비 20%이상 함유하는 부직포인 화장용 와이퍼(Wiper)를 제안하고 있다.
그러나 상기의 화장용 와이퍼는 직물이 아닌 부직포이기 때문에 장기간 사용 시 형태가 변형되어, 다시 말해 섬유밀도가 불균일해져, 오염물 제거성능이 크게 저하되는 문제가 있었다.
한편, 일본 공개 특허 제2002-153406호에서는 분할후의 단면이 원형이 아니라 삼각형이 되는 분할형 복합사 또는 그의 에어텍스츄어링사를 경사 및 위사로 사용하여 경사 및 위사의 단사섬도가 0.001~0.1 dtex인 와이핑용 직물을 제안하고 있다.
그러나 상기의 방법은 분할후 삼각형태의 단면을 갖는 분할형 복합사를 경사 및 위사로 사용하기 때문에 촉감이 하드하고 오염물 제거 대상체의 표면을 손상시킬 위험성이 많은 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래 문제점들을 해결함으로서 정밀제품 및 광학소자 등의 청소용 직물이나 화장용 크린징 직물 등으로 유용한 오염물 제거용 폴리에스테르 직물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 오염물 제거 성능이 우수함과 동시에 촉감이 부드럽고 오염물 제거 대상체의 표면을 손상시키지 않아 화장용 크린징 직물이나 정밀제품 및 광학소자 등의 와이핑용 직물 등에 특히 유용한 오염물 제거용 폴리에스테르 직물을 제공하고자 한다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 오염물 제거용 폴리에스테르 직물은, 경사가 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어 진 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 그의 가연가공사이고, 위사가 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)로 이루어진 복합가연가공사 이고, 경사밀도 및 위사밀도의 합이 220~320본/인치이고, 두께가 0.3㎜ 이하이며 중량이 70~180g/㎡인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사 또는 그의 가연가공사를 경사로 사용하고, 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)를 인터레이싱에 의해서 합사와 동시에 가연하여 제조한 복합가연가공사를 위사로 사용하여 중량이 80~200g/㎡인 직물을 제직하고, 제직된 직물을 정련과 동시에 축소를 한 다음 열고정하고, 알카리수용액에서 직물내 해성분을 28~38중량%의 감량율(직물중량대비)로 용출한 다음 염색하고, 염색한 직물을 다시 열고정 함을 특징으로 하여 오염물 제거용 폴리에스테르 직물을 제조함을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 오염물 제거용 폴리에스테르 직물(이하 "본 발명의 직물"이라고 약칭한다)을 구성하는 경사는 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 그의 가연가공사 이다.
본 발명의 직물을 구성하는 위사는 (ⅰ) 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 그의 가연가공사와 (ⅱ) 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(이하 "고수축사"라고 한다)로 이루어진 복합가연가공사이다.
본 발명의 직물은 앞에서 설명한 바와 같이 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사 또는 그의 가연가공사를 경사로 사용하고, 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)를 인터레이싱에 의해서 합사와 동시에 가연하여 제조한 복합가연가공사를 위사로 사용하여 중량이 80~200g/㎡인 직물을 제직하고, 제직된 직물을 정련과 동시에 축소를 한 다음 열고정하고, 알카리수용액에서 직물내 해성분을 28~38중량%의 감량율(직물중량대비)로 용출 하여 제조된다.
통상적으로 해도형 복합사를 이용하여 스웨드조 직물을 제조하는 경우는 주자직 또는 양면주자직으로 직물을 제직한 후 직물의 편면 혹은 양면을 버핑(BUFFING) 또는 기모(RASING)하여 스웨드조의 두꺼운 직물을 제조하였으나, 본 발명의 직물은 평직 또는 반복기간이 짧은 능직 즉, 2UP 1DOWN 또는 1UP 2DOWN, 또는 2UP 2DOWN, 3UP 1DOWN, 1UP 3DOWN의 조직으로 제직된다. 또한 상기의 조직을 기본 지조직으로 하고 문직(JACQUARD)을 무늬형성용 조직으로 조합하여 제직 될 수도 있다. 가장 좋기로는 평직조직을 이용하는 것이 가장 좋다.
본 발명의 직물의 경사밀도와 위사밀도의 합은 220~320본/인치가 되도록 한 다. 보다 구체적으로 본 발명의 직물의 경사방향 밀도는 완제품상에서 인치 당 150~210본이 되도록 하며, 위사방향 밀도는 인치 당 70~110본이 되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 경사밀도와 위사밀도의 합이 상기 범위보다 낮으면 직물의 형태안정성이 저하되어 단기간 사용만으로도 직물의 조직이 문드러지는 등의 문제가 발생 될 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 제직 등의 제조공정이 어렵게 되고 제조원가도 상승하는 문제가 발생될 수도 있다.
일반적으로 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어인 해도형 복합사는 해성분의 용출율(감량율)이 30% 이상으로 매우 높아서 이를 경사 또는 위사에 단독으로 사용하는 경우 해성분이 제거된 곳에 공간이 생겨서 단사(피브릴)를 직물 조직점에서 잡아주지 못하게 된다. 그 결과 상기 해도형 복합사는 단독으로 경사 또는 위사로 사용되지 않았다. 따라서, 종래에는 경사로 일반 폴리에스테르사를 사용하고 위사로 고수축사와 해도형 복합사를 합사한 원사를 사용하거나, 경사로 고수축사와 해도형 복합사를 합사한 원사를 사용하고 위사로 일반 폴리에스터사를 사용하여 주자직 또는 양면주자직으로 직물을 제직 후 편면 혹은 양면을 버핑(BUFFING) 또는 기모(RASING)하여 두께가 0.4~0.6㎜ 수준인 스웨드조 직물을 제조하였다.
본 발명은 제직시 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어인 해도형 복합사 또는 그의 가연사를 경사로 단독 사용하여 두께가 0.3㎜ 이하로 얇으면서 극히 부드럽고 형태안정성도 우수한 오염 제거용 직물을 제조함을 특징으로 한다.
경사로 가연처리 되지 않은 상기의 해도형 복합사를 사용할 수 있으나, 직물 조직상에서 경사와 위사가 서로 미끄러져 미짐현상이 나타나는 것을 방지하고 오염물 제거성능을 보다 개선하기 위하여 상기 해도형 복합사를 가연 가공하여 제조한 가연 가공사를 경사로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가연 가공사는 해도형 복합사를 도 7과 같은 공정으로 가공하여 제조할 수 있다.
또한 본 발명에서는 위사로 해도형 복합사와 고수축사가 가연과 동시에 합사된 복합가연가공사를 사용하기 때문에 직물 조직상에서 경사와 위사가 서로 미끄러져 미짐현상이 나타나는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 복합가연가공사는 해도형 복합사와 고수축사를 도 8의 공정으로 가공하여 제조 할 수 있다.
또한 위에서 제시한 경사밀도와 위사밀도 범위로 직물을 설계하고 실시예에 제시된 공정에 의해서 염색가공을 하면 직물의 표면에는 고르게 잘 분산된 아주 작은 형태의 자연스런 요철무늬가 형성된다. 이렇게 형성된 미세한 요철무늬는 외관상에 심미감을 부여하기도 하며 또한 오염제거용으로 본 발명의 직물을 사용시 우수한 효과를 부여해 주기도 한다.
한편, 본 발명의 직물은 심미감과 촉감을 더욱 좋게 하기위해 그 표면이 마찰재로 표면가공 처리되어 있는 것이 더욱 바람직하다.
상기 표면가공은 직물의 표면을 직물, 편물, 부직포, 피혁, 샌드페이퍼, 침포, 세라믹 재질, 금속, 종이, 목재 등의 마찰재가 부착된 롤러, 원판 또는 에이프런으로 문질러 주는 방식으로 실시될 수 있다.
마찰재로 표면가공 처리하면 본 발명의 직물을 구성하는 초극세사(단사 피브릴)들은 경사에 평행한 방향의 외력뿐만 아니라 경사와 수직인 방향의 외력도 동시에 받게 되어서 직물 내에 편중되어 분포하던 초극세사(단사 피브릴)들은 분산/확산/재집결하게 되어서 직물의 전체 공간에 골고루 분산되게 된다.
이러한 일련의 초극세사(단사 피브릴)들의 분산/확산/재집결로 표면가공전 직물 내에 초극세사(단사 피브릴)들이 채워져 있지 않던 공간을 초극세사 (단사 피브릴)들로 채우게 되고 직물내의 평균적인 공간은 더욱 증대하고 볼륨감이 향상되게 된다. 이로 인해서 촉감은 더욱 향상되고 오염물질을 포집할 수 있는 공간도
확장되게 된다. 또한 초극세사(단사 피브릴)들은 분산/확산/재집결하는 과정에 서로 교락되어 직물에 가해지는 외력에 대해서 충분한 형태안정성을 갖게 된다.
이러한 사실은 표면가공 처리한 후 직물의 표면 또는 단면 상태를 나타내는 도 1 ~ 도 3의 전자현미경 사진을 보면 더욱 확실히 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 오염물 제거용 폴리에스테르 직물은 대부분의 경사 및 위사가 0.001~0.1데니어의 초극세사(단사피브릴)들로 구성되고, 고수축사의 수축작용에 의해 많이 형성된 미세한 루프와 이들 사이에 형성된 미세한 공극에 의해 미세한 오염물들을 효과적으로 포집할 수 있고, 촉감이 부드럽고 외관이 우수하며, 오염물 제거 대상체의 표면을 손상시키지 않는다.
더욱, 본 발명의 오염물 제거용 직물은 그의 표면 및/또는 이면상에 표면가공에 의한 미세한 루프가 형성되어 있어 심미감과 형태안정성이 우수하고, 심미감과 극도로 부드러운 촉감이 발현된다.
해도형 복합사를 구성하는 도성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 해성분은 디메틸렌설포이소프탈산나트륨이 1~10몰% 공중합된 공중합 폴리에스테르 등이다.
한편, 직물 제직시 제직된 직물의 중량은 80~200g/㎡으로 한다.
상기 중량이 80g/㎡ 미만인 경우에는 직물의 형태안정성이 불량하게 되고, 직물의 경사 및/또는 위사가 한쪽으로 쉽게 밀려나는 미어짐 현상이 발생된다. 상기 중량이 200g/㎡을 초과하는 경우에는 제직된 직물의 두께가 너무 두꺼워지고, 본 발명에서 원하는 조직으로 제직이 불가능하게 된다.
본 발명에서는 제직된 직물을 로타리 정련기로 정련 및 축소하고 텐터에서 140℃~170℃로 예비열처리한 후 알칼리 수용액에서 해성분을 용출(감량)한 다음 염색 하고, 다시 텐터식 열고정기에서 120℃~140℃로 후열처리를 한다.
해성분 용출시 감량율, 다시 말해 해성분 용출전의 직물 중량에 대한 해성분 용출후의 직물 중량 비율,은 28~38중량%로 한다.
감량율이 28중량% 미만인 경우에는 해성분이 충분하게 제거되지 않아서 염색시 염색줄이 발생하고 촉감의 저하를 가져온다.
감량율이 38중량%를 초과하는 경우에는 원단의 형태안정성이 나빠지게 되고 초극세사(단사 피브릴)의 내구성이 저하된다.
다음으로 직물 표면을 마찰재가 부착된 도 4의 로울러, 도 5의 원판 또는 도 6의 에이프런으로 문질러서 표면가공하면 직물의 심미감 및 촉감은 더욱 향상된다.
마찰재로는 직물, 편물, 부직포, 피혁, 샌드페이퍼, 침포, 세라믹, 금속, 종이, 목재 등을 사용 할 수 있다.
도 4~도 6은 각각 표면가공에 사용된 로울러형 표면가공기, 원판형 표면가공기 및 에이프런형 표면가공기의 사시도이다.
도 1은 표면가공 처리된 본 발명 직물의 표면상태를 나타내는 전자현미경 사진이고 도 2 및 도 3은 표면가공 처리된 본 발명 직물의 횡단면 상태를 나타내는 전자현미경 사진이다.
이상의 방법으로 제조된 본 발명의 직물은 두께가 0.3㎜ 이하이고, 중량이 70~180g/㎡이다.
이상에서 설명한 방법으로 제조한 본 발명의 오염물 제거용 폴리에스테르 직물은 오염물 제거 성능이 우수하고, 촉감이 매우 부드럽고, 오염물 제거 대상체의 표면을 손상 시키지 않아 화장용 크린징 직물이나 반도체 제품용 와이퍼 등으로 매우 유용하다.
도 9는 본 발명의 직물을 사용하여 광학저장매체(Optical Disc)를 세척하는 상태를 나타내는 개략도 이다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
(ⅰ) 폴리에틸렌테레프탈레이트인 도성분과 (ⅱ)디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알칼리 가수분해성이 우수한 폴리에스테르 공중합 폴리머인 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 도성분(단사 피브릴)의 단사섬도가 0.01데니어이며 비등수수축률이 3%인 75데니어/16 필라멘트의 해도형 복합사를 경사로 사용하고, 인터레이싱 노즐에 상기의 해도형 복합사를 초사로 공급함과 동시에 비등수수축률이 18%인 30데니어/12 필라멘트사의 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)를 심사로 공급 하여 이들을 합사와 동시에 가연하여 제조한 105데니어/28필라멘트의 복합가연가공사를 위사로 사용하여 경사밀도가 160본/인치이고, 위사밀도가 80본/인치이고, 중량이 101g/㎡인 평직조직의 직물을 제조한다.
다음으로, 제직된 직물 12㎏을 원통형으로 감아서 좌우 각16번 봉침한 다음 로타리 정련기에서 120℃ 고압상태에서 30분간 정련과 동시에 축소한다.
다음으로 텐터식 열고정기에서 160℃로 열을 가하여 예비열처리한다.
다음으로 액류형 정련/감량 설비를 이용하여 1% NaOH 알카리 수용액에서 98℃ 온도조건에서 60분간 유지시켜 해성분을 용출한다.
이때, 해성분 용출량(감량율)은 전체 직물중량의 34중량%가 되도록 조절한다.
다음으로, 용출 처리된 직물을 텐(THEN)사의 AFS-50 Type 에어플로우 염색기를 이용하여 130℃로 30분간 염색한다.
이때 AFS-50의 조절 값은 Vx=45, RW=30 DA=15, AT=10로 설정한다.
염색 후 윈치형 가공기를 이용하여 가공을 실시한다.
조제처리 후 텐터식 열고정기에서 130℃로 열을 가하여 후열처리한다.
삭제
다음으로, 경질의 무기질 입자가 분산, 분포하는 열가소성 수지 재질의 침포를 가진 6개의 롤러가 부착된 마찰기계(성복기계제작소의 SB-DB3000)을 이용하여 직물의 표면과 이면을 각각 1회 표면가공하여 두께가 0.19㎜이고, 중량이 86g/㎡인 오염물 제거용 폴리에스테르 직물을 제조하였다.
제조된 오염물 제거용 직물의 형태안정성, 세척성능(오염물제거성능), 외관, 얼굴 세정시 촉감 및 컴팩트 디스크 청소시 표면 흠집 방지성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
실시예 2
직물의 경사종류 및 위사종류, 직물의 중량 및 직물의 두께를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 오염물 제거용 직물을 제조하였다.
제조된 오염물 제거용 직물의 형태안정성, 세척성능(오염물제거성능), 외관, 얼굴 세정시 촉감 및 컴팩트 디스크 청소시 표면 흠집 방지성을 평가한 결과는 표 2와 같다.



제조 조건
구분 경사종류 위사종류 생지직물중량 (g/㎡) 가공직물중량 (g/㎡) 직물두께 (mm)
실시예 1 전술한 75데니어/16 필라멘트의 해도형 복합사(해성분 용출 후 도성분 단사섬도 : 0.01데니어) 전술한 해도형 복합사와 고수축사 로 이루어진 105데니어/28 필라멘트의 복합가연가공사 101 86 0.19
실시예 2 실시예 1의 해도형 복합사를 가연 가공처리하여 제조한 가연 가공사(해성분 용출 후 도성분 단사섬도 : 0.01데니어) 전술한 해도형 복합사와 고수축사 로 이루어진 105데니어/28 필라멘트의 복합가연가공사 101 91 0.21

물성평가 결과
구분 형태안정성 오염물제거성능 얼굴 세정시 촉감 컴팩트 디스크 청소시 표면 흠집 방지성 외관
실시예 1 매우양호 매우양호 양호 매우양호 매우양호
실시예 2 매우양호 매우양호 매우양호 매우양호 매우양호
상기 표 2에서, 형태안정성, 얼굴 세정시 촉감 및 외관은 전문가 5인의 육안 관찰 및 테스트 시험을 하여 4인 이상이 우수하다고 판정하면 매우양호로, 3인이 우수하다고 판정하면 양호로, 2인이 우수하다고 판정하면 보통으로, 1인 이하가 우수하다고 판정하면 불량으로 구분하였다.
한편, 오염물 제거 성능은 컴팩트 디스크 중 아무내용도 기록하지 않는 CD-ROM 디스크를 개봉한 후 그 위에 스프레이형 윤활제를 1m 거리에서 1초간 분사한 다음, 다시 그 위에 베이비 파우더를 0.1m 거리에서 골고루 떨군 다음, 압축공기를 분사시켜 불어낸 다음, 250g의 원주형 추에 두께 1mm의 면포를 덮고 그 위에 실시예 1 및 실시예 2의 직물을 각각 감싼 후 위쪽을 고무밴드로 묶은 다음, 이를 이용하여 디스크의 표면을 중심에서 외곽으로 10회 닦아준 후 디스크 표면상의 오염물 제거 정도를 전문가 5인이 육안으로 관찰하여 4인 이상이 우수하다고 판정하면 매우 양호로, 3인이 우수하다고 판정하면 양호로, 2인이 우수하다고 판정하면 보통으로, 1인 이하가 우수하다고 판정하면 불량으로 구분하였다.
한편 컴팩트 디스크 청소시 표면 흠집 방지성은 컴팩트 디스크 중 아무내용도 기록하지 않은 CD-ROM 디스크를 개봉한 후, 250g의 원주형 추에 두께 1㎜의 면포를 덮고 그 위에 실시예 1 및 실시예 2의 직물을 각각 감싼 후 위쪽을 고무밴드로 묶은 다음, 이를 이용하여 디스크의 표면을 중심에서 외곽으로 10회 닦아준 후 디스크 표면상에 흠집발생 정도를 전문가 5인이 육안으로 관찰하여 4인 이상이 흠집 방지성이 우수하다고 판정하면 매우 양호로, 3인이 우수하다고 판정하면 양호로, 2인이 우수하다고 판정하면 보통으로, 1인 이하가 우수하다고 판정하면 불량으로 구분하였다.
본 발명은 오염물의 제거 성능이 우수함과 동시에 촉감이 부드럽고, 오염물 제거 대상체의 표면을 손상시키지 않는 장점이 있다.
그로 인해, 본 발명은 화장용 크린징 직물이나 정밀제품 및 광학소자 등의 와이핑용 직물 등에 특히 유용하다.

Claims (10)

  1. 경사가 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 그의 가연가공사이고, 위사가 0.001~0.1데니어의 폴리에스테르 초극세사(단사 피브릴)들로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)로 이루어진 복합가연가공사 이고, 경사밀도 및 위사밀도의 합이 220~320본/인치이고, 두께가 0.3㎜ 이하이며 중량이 70~180g/㎡인 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물.
  2. 1항에 있어서, 직물이 조직이 평직 및 능직 중에서 선택된 1종의 조직인 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물.
  3. 1항에 있어서, 직물이 (ⅰ)평직 및 능직 중에서 선택된 1종의 지조직과 (ⅱ)문직의 무늬 형성용 조직의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물.
  4. 1항에 있어서, 직물의 표면이 마찰재로 표면가공처리되어 경위사를 구성하는 초극세사(단사 피브릴)들이 분산 및 확산된 상태에서 서로 교락되어 있는 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물.
  5. 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사 또는 그의 가연가공사를 경사로 사용하고, 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)를 인터레이싱에 의해서 합사와 동시에 가연하여 제조한 복합가연가공사를 위사로 사용하여 중량이 80~200g/㎡인 직물을 제직하고, 제직된 직물을 정련과 동시에 축소를 한 다음 열고정하고, 알카리수용액에서 직물내 해성분을 28~38중량%의 감량율(직물중량대비)로 용출한 다음 염색하고, 염색한 직물을 다시 열고정 함을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  6. 5항에 있어서, 경사와 위사를 평직 및 능직 중에서 선택된 1종의 조직으로 제직하는 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  7. 5항에 있어서, 직물이 (ⅰ)평직 및 능직 중에서 선택된 1종의 지조직과 (ⅱ)문직의 무늬 형성용 조직의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  8. 5항에 있어서, 직물 표면을 마찰재가 부착된 롤러, 원판 또는 에이프런으로 문질러 표면 가공처리하는 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  9. 5항에 있어서, 염색전과 염색 후에 직물을 120~170℃에서 전열처리 및 후열 처리하는 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  10. 5항에 있어서, 열고정된 직물의 중량이 70~180g/㎡인 것을 특징으로 하는 오염물 제거용 폴리에스테르 직물의 제조방법.
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