Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100636665B1 - Transistor with recess gate and forming method thereof - Google Patents

Transistor with recess gate and forming method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100636665B1
KR100636665B1 KR1020040028620A KR20040028620A KR100636665B1 KR 100636665 B1 KR100636665 B1 KR 100636665B1 KR 1020040028620 A KR1020040028620 A KR 1020040028620A KR 20040028620 A KR20040028620 A KR 20040028620A KR 100636665 B1 KR100636665 B1 KR 100636665B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
trench
gate
transistor
thickness
depth
Prior art date
Application number
KR1020040028620A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20050103360A (en
Inventor
유민수
Original Assignee
주식회사 하이닉스반도체
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하이닉스반도체 filed Critical 주식회사 하이닉스반도체
Priority to KR1020040028620A priority Critical patent/KR100636665B1/en
Publication of KR20050103360A publication Critical patent/KR20050103360A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100636665B1 publication Critical patent/KR100636665B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66234Bipolar junction transistors [BJT]
    • H01L29/66325Bipolar junction transistors [BJT] controlled by field-effect, e.g. insulated gate bipolar transistors [IGBT]
    • H01L29/66333Vertical insulated gate bipolar transistors
    • H01L29/66348Vertical insulated gate bipolar transistors with a recessed gate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/673Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/6735Closed carriers
    • H01L21/67359Closed carriers specially adapted for containing masks, reticles or pellicles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/78Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/7801DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
    • H01L29/7802Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors
    • H01L29/7813Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors with trench gate electrode, e.g. UMOS transistors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/78Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/7869Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising an oxide semiconductor material, e.g. zinc oxide, copper aluminium oxide, cadmium stannate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)

Abstract

본 발명은 리세스 게이트 구조의 트랜지스터 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 트랜지스터의 정션과 게이트가 오버랩되는 부분에서 발생하는 GIDL에 의한 누설전류를 억제하고 기생 캐패시턴스를 감소시키는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transistor having a recess gate structure and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a transistor having a recess gate structure. A transistor and a method of manufacturing the same.

본 발명에 따른 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터는 소자분리막과 트렌치가 형성된 실리콘 기판과, 상기 트렌치 상에 형성된 게이트 산화막과, 상기 트렌치를 매립하여 상기 트렌치 상에 형성된 복수의 게이트 전극 및 상기 소자분리막 상에 형성된 복수의 게이트 전극과, 상기 복수의 게이트 전극 상에 형성된 게이트 금속층과, 상기 복수의 게이트 전극 양측 하부 실리콘 기판에 형성된 소스/드레인을 포함하여 이루어지는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터에 있어서, 상기 게이트 산화막이 상기 실리콘 기판으로부터 제 1 깊이까지는 제 1 두께로 형성되고, 상기 제 1 깊이로부터 제 2 깊이까지는 제 2 두께로 형성되되; 상기 제 1 두께는 제 2 두께보다 더욱 두껍게 형성되는 것을 특징으로 한다.A transistor having a recess gate according to the present invention includes a silicon substrate having an isolation layer and a trench formed therein, a gate oxide layer formed on the trench, a plurality of gate electrodes formed on the trench by filling the trench, and on the isolation layer. In a transistor having a plurality of gate electrodes formed, a gate metal layer formed on the plurality of gate electrodes, and a recess gate including a source / drain formed on lower silicon substrates on both sides of the plurality of gate electrodes, the gate oxide layer is formed. A first thickness from the silicon substrate to a first depth and a second thickness from the first depth to a second depth; The first thickness is characterized in that it is formed thicker than the second thickness.

리세스 게이트, 트렌치, 게이트 산화막,GIDL, 누설전류Recess gate, trench, gate oxide, GIDL, leakage current

Description

리세스 게이트를 갖는 트랜지스터 및 그 제조 방법{TRANSISTOR WITH RECESS GATE AND FORMING METHOD THEREOF} Transistor having recess gate and manufacturing method therefor {TRANSISTOR WITH RECESS GATE AND FORMING METHOD THEREOF}             

도 1의 (a)와 (b)는 종래 기술에 의한 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 구조를 나타낸 단면도.1A and 1B are sectional views showing the structure of a transistor having a recess gate according to the prior art.

도 2의 (a)와 (b)는 본 발명에 의한 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 구조를 나타낸 단면도.2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views showing the structure of a transistor having a recess gate according to the present invention.

도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 의한 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법을 나타낸 공정단면도들.3A through 3E are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a transistor having a recess gate according to the present invention.

- 도면의 주요 부분에 대한 설명 -Description of the main parts of the drawing-

10, 110, 210 : 실리콘 기판 15, 115 : 소자분리막10, 110, 210: silicon substrate 15, 115: device isolation film

20, 120 : 게이트 산화막 25, 125 : 게이트 전극20, 120: gate oxide film 25, 125: gate electrode

30, 130 : 텅스텐막 35, 135 : 희생질화막30, 130: tungsten film 35, 135: sacrificial nitride film

40, 140 : 게이트 스페이서 45, 145 : 소스/드레인40, 140: Gate spacer 45, 145: Source / drain

215 : 버퍼 산화막 220 : 하드마스크215: buffer oxide film 220: hard mask

225 : 제 1트렌치 230, 230' : 제 1산화막225: first trench 230, 230 ′: first oxide film

235 : 제 2트렌치 240 : 제 2산화막235: second trench 240: second oxide film

본 발명은 리세스 게이트 구조의 트랜지스터 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 트랜지스터의 정션과 게이트가 오버랩되는 부분에서 발생하는 GIDL에 의한 누설전류를 억제하고 기생 캐패시턴스를 감소시키는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transistor having a recess gate structure and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a transistor having a recess gate structure. A transistor and a method of manufacturing the same.

근래에 들어 디램이 고집적화되고, 회로 최소선폭이 감소함에 따라 트랜지스터의 채널 길이(length)가 감소되어 리프레쉬(refresh) 특성의 마진이 점점 감소되었다.In recent years, as DRAMs are highly integrated and circuit minimum line widths are reduced, the channel length of transistors is reduced, thereby reducing the margin of refresh characteristics.

따라서, 이를 해결하기 위한 방안으로 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터에 대한 연구가 집중되고 있다.Therefore, researches on transistors having recess gates have been concentrated as a way to solve this problem.

종래의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 구조는 도 1의 (a) 및 (b)에서 보는 바와 같다.The structure of a transistor having a conventional recess gate is as shown in Figs. 1A and 1B.

먼저 도 1의 (a)에서와 같이 상기 종래의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터는 소자분리막(15)과 트렌치(Trench)가 형성된 실리콘 기판(10)과, 상기 트렌치 상에 균일한 두께로 형성된 게이트 산화막(20)과, 상기 게이트 산화막 상에 트렌치를 매립하여 형성된 게이트 전극(25) 및 실리콘 기판(10) 상에 형성된 게이트 전극(25)과, 상기 게이트 전극(25) 상에 형성된 텅스텐막(30)과, 상기 텅스텐막(30) 상에 형성된 희생질화막(35)과, 상기 게이트 전극(25)과 텅스텐막(30) 및 희생질화막(35)을 둘러싸고 형성된 게이트 스페이서(40)와, 상기 게이트 전극(25) 양측 하부 실리콘 기판(10)에 형성된 소스/드레인(45)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.First, as shown in FIG. 1A, the transistor having the conventional recess gate includes a silicon substrate 10 having a device isolation layer 15 and a trench formed therein, and a gate oxide layer having a uniform thickness on the trench. 20, a gate electrode 25 formed by filling a trench on the gate oxide film, a gate electrode 25 formed on the silicon substrate 10, and a tungsten film 30 formed on the gate electrode 25. And a sacrificial nitride film 35 formed on the tungsten film 30, a gate spacer 40 formed around the gate electrode 25, the tungsten film 30, and the sacrificial nitride film 35, and the gate electrode ( 25) a source / drain 45 formed on both lower silicon substrates 10.

도 1의 (b)는 상기 종래의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 특징을 더욱 부각시키기 위한 단면도로써, 상기 실리콘 기판(10)의 트렌치에 형성되는 리세스 게이트의 게이트 산화막(20)이 상기 트렌치 내에서 일정한 두께로 형성된 것을 보여준다.FIG. 1B is a cross-sectional view for further highlighting the characteristics of the transistor having the conventional recess gate, in which the gate oxide film 20 of the recess gate formed in the trench of the silicon substrate 10 is formed in the trench. Shows that formed in a constant thickness.

그러나, 종래의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터는 게이트 산화막의 두께가 균일하게 형성되므로 정션과 게이트가 오버랩되는 영역에서 발생하는 GIDL(Gate Induced Drain Leakage)등의 문제가 발생하게 되고 이로 인해 신뢰성 저하가 발생하는 문제점이 있다.However, in the conventional transistor having a recess gate, the gate oxide film is formed to have a uniform thickness, such as a GIDL (Gate Induced Drain Leakage) occurring in a region where the junction and the gate overlap, resulting in a decrease in reliability. There is a problem.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 트랜지스터의 정션과 게이트가 오버랩되는 부분에서 발생하는 GIDL에 의한 누설전류를 억제하고 기생 캐패시턴스를 감소시키는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, an aspect of the present invention is to provide a transistor having a recess gate that suppresses leakage current caused by GIDL generated at a portion where the junction of the transistor overlaps the gate and reduces parasitic capacitance, and a method of manufacturing the same. .

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 소자분리막과 트렌치가 형성된 실리콘 기판과, 상기 트렌치 상에 형성된 게이트 산화막과, 상기 트렌치를 매립하여 상기 트렌치 상에 형성된 복수의 게이트 전극 및 상기 소자분리막 상에 형성된 복수의 게이트 전극과, 상기 복수의 게이트 전극 상에 형성된 게이트 금속층과, 상기 복수의 게이트 전극 양측 하부 실리콘 기판에 형성된 소스/드레인을 포함하여 이루어지는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터에 있어서, 상기 트랜치는 제 1 깊이로 형성되는 제 1 트랜치와 상기 제 1 트랜치 내에서 상기 제 1 트랜치보다 작은 폭이면서 더 깊은 제 2 트랜치로 형성하고, 상기 게이트 산화막은 상기 실리콘 기판으로부터 제 1 깊이까지는 제 1 두께로 형성하고, 상기 제 1 깊이로부터 제 2 깊이까지는 제 2 두께로 형성하되; 상기 제 1 두께는 제 2 두께보다 더욱 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터를 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a silicon substrate on which a device isolation film and a trench are formed, a gate oxide film formed on the trench, a plurality of gate electrodes formed on the trench by filling the trench, and on the device isolation film. In the transistor having a plurality of gate electrodes formed, a gate metal layer formed on the plurality of gate electrodes, and a recess gate formed on the lower silicon substrate on both sides of the plurality of gate electrodes, the trench comprises: A first trench formed to a first depth and a second trench smaller in width and deeper than the first trench in the first trench, wherein the gate oxide is formed to a first thickness from the silicon substrate to a first depth; , The second depth from the first depth to the second depth But; The first thickness is provided with a transistor having a recess gate, characterized in that formed thicker than the second thickness.

또한, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 소자분리막이 형성된 실리콘 기판 상에 버퍼산화막 및 하드마스크를 증착하는 단계와, 상기 결과물을 1차 식각하여 상기 실리콘 기판 내에 제 1 깊이의 제 1트렌치를 형성하는 단계와, 상기 제 1트렌치 내에 제 1 두께의 제 1산화막을 형성하는 단계와, 상기 결과물을 2차 식각하여 상기 제 1 트랜치 내에 제 1 깊이보다 깊은 제 2 깊이의 제 2트렌치를 형성하는 단계와, 상기 제 2트렌치 내에 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께의 제 2산화막을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법을 제공한다.In addition, the present invention for achieving the technical problem is a step of depositing a buffer oxide film and a hard mask on the silicon substrate on which the device isolation film is formed, and first etching the resultant to the first trench of the first depth in the silicon substrate Forming a first oxide layer having a first thickness in the first trench, and second etching the resultant to form a second trench having a second depth deeper than the first depth in the first trench. And forming a second oxide film having a second thickness thinner than the first thickness in the second trench.

본 발명의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법에 있어서, 상기 하 드마스크는 나이트라이드막으로 하는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing a transistor having a recess gate of the present invention, the hard mask is preferably a nitride film.

본 발명의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1트렌치의 제 1 깊이는 100~600Å으로 하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a transistor having a recess gate of the present invention, the first depth of the first trench is set to 100 to 600 kV.

본 발명의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1산화막의 제 1 두께는 50~500Å으로 하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a transistor having a recess gate of the present invention, the first thickness of the first oxide film is 50 to 500 kV.

본 발명의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법에 있어서, 상기 1차 식각 및 2차 식각은 상기 하드마스크를 배리어로 하여 진행하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a transistor having a recess gate of the present invention, the first and second etchings are performed using the hard mask as a barrier.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 권리 보호 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. These examples are only for illustrating the present invention, and the scope of protection of the present invention is not limited by these examples.

먼저, 도 2의 (a) 및 (b)를 통하여 본 발명에 따른 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 구조를 설명하겠다.First, a structure of a transistor having a recess gate according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.

먼저 도 2의 (a)에서와 같이 본 발명의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터는 소자분리막(115)과 트렌치(Trench)가 형성된 실리콘 기판(110)과, 상기 트렌치의 깊이에 따라 두께를 달리하여 트렌치 상에 형성된 게이트 산화막(120)과, 상기 게이트 산화막(120) 상에 상기 트렌치를 매립하여 형성된 게이트 전극(125) 및 상기 실리콘 기판(110) 상에 형성된 게이트 전극(125)과, 상기 게이트 전극(125) 상에 형성된 텅스텐막(130)과, 상기 텅스텐막(130) 상에 형성된 희생질화막(135)과, 상 기 게이트 전극(125)과 텅스텐막(130) 및 희생질화막(135)을 둘러싸고 형성된 게이트 스페이서(140)와, 상기 게이트 전극(125) 양측 하부 실리콘 기판(110)에 형성된 소스/드레인(145)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.First, as shown in FIG. 2A, a transistor having a recess gate according to an embodiment of the present invention includes a silicon substrate 110 having a device isolation layer 115 and a trench formed therein, and a trench having a different thickness depending on the depth of the trench. A gate oxide film 120 formed on the gate electrode 125, a gate electrode 125 formed by filling the trench on the gate oxide film 120, a gate electrode 125 formed on the silicon substrate 110, and the gate electrode ( 125 formed on the tungsten film 130, the sacrificial nitride film 135 formed on the tungsten film 130, and the gate electrode 125, the tungsten film 130, and the sacrificial nitride film 135 formed on the tungsten film 130. And a gate spacer 140 and a source / drain 145 formed on the lower silicon substrate 110 at both sides of the gate electrode 125.

도 2의 (b)는 상기 본 발명의 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 특징을 더욱 부각시키기 위한 단면도로써, 상기 실리콘 기판(110)의 트렌치에 형성되는 리세스 게이트의 게이트 산화막(120)이 상기 실리콘 기판을 기준으로 트렌치의 제 1 깊이까지는 제 1 두께로 형성되고 상기 트렌치의 제 1 깊이에서 제 2 깊이까지는 제 2 두께로 형성되되, 상기 제 1 두께는 제 2 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.2B is a cross-sectional view for further highlighting the characteristics of the transistor having the recess gate of the present invention, wherein the gate oxide film 120 of the recess gate formed in the trench of the silicon substrate 110 is formed of the silicon. The first depth of the trench is formed to a first thickness based on the substrate, and the second thickness is formed to a second thickness from the first depth to the second depth of the trench, wherein the first thickness is thicker than the second thickness.

이하, 도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 의한 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법을 나타낸 공정단면도들이다.3A to 3E are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a transistor having a recess gate according to the present invention.

먼저 도 3a에 도시된 바와 같이, 실리콘 기판(210) 상에 버퍼 산화막(215) 및 하드마스크(220)를 증착한다. First, as shown in FIG. 3A, a buffer oxide layer 215 and a hard mask 220 are deposited on the silicon substrate 210.

그리고 일정 패턴의 포토레지스트를 도포한 후 이를 통해 상기 하드마스크(220)를 식각한다.The hard mask 220 is etched through the photoresist after applying a predetermined pattern.

그 다음 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기에서 식각된 하드마스크(220)를 배리어(barrier)로 하여 상기 버퍼 산화막(215) 및 실리콘 기판(210)을 1차 식각하여 일정 깊이의 얕은 제 1트렌치(225)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 3B, the first oxide of the buffer oxide layer 215 and the silicon substrate 210 are first etched using the etched hard mask 220 as a barrier to form a shallow first trench of a predetermined depth. 225 is formed.

이 때, 상기 제 1트렌치(225)의 일정 깊이는 100~600Å으로 하는 것이 바람직하다.At this time, the predetermined depth of the first trench 225 is preferably set to 100 ~ 600Å.

그리고 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 제 1트렌치(225)가 형성된 결과물에 1차 산화공정을 진행하여 상기 제 1트렌치(225) 내에 소정의 두께로 제 1산화막(230)을 형성한다.As shown in FIG. 3C, a first oxidation process is performed on the resultant in which the first trenches 225 are formed to form a first oxide film 230 in a predetermined thickness in the first trenches 225.

이 때, 상기 제 1산화막(230)의 소정 두께는 50~500Å으로 하는 것을 특징으로 한다.At this time, the predetermined thickness of the first oxide film 230 is characterized in that 50 ~ 500Å.

즉, 본 발명은 상기와 같이 리세스 게이트를 제조 하는 데 있어, 상기 실리콘 기판(210) 내에 제 1 트렌치(225)를 형성한 후 그 제 1 트렌치(225) 상에 두꺼운 제 1산화막(230)을 형성하고 후속으로 이어지는 제 2 트렌치(235) 상에는 상기 제 1 산화막(230)보다 얇은 제 2산화막(240)을 형성함으로써, 트랜지스터의 정션과 게이트가 오버랩되는 부분을 두꺼운 제 1 산화막(230)으로 확실히 격리시킴에 따라 GIDL에 의한 누설전류를 억제할 수 있게 된다.That is, in the manufacturing of the recess gate as described above, the first trench 225 is formed in the silicon substrate 210 and the thick first oxide film 230 is formed on the first trench 225. And a second oxide film 240 thinner than the first oxide film 230 on the second trench 235 which is subsequently formed, the portion where the junction and the gate of the transistor overlap with the thick first oxide film 230 is formed. As a result of isolation, leakage current caused by GIDL can be suppressed.

이어서 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 제 1산화막(230) 및 실리콘 기판(210)을 2차 식각하여 상기 실리콘 기판(210) 내에 상기 제 1트렌치(225)보다 깊은 제 2트렌치(235)를 형성한다.Subsequently, as illustrated in FIG. 3D, the first oxide layer 230 and the silicon substrate 210 are secondly etched to form a second trench 235 deeper than the first trench 225 in the silicon substrate 210. Form.

이 때, 2차 식각은 상기 하드마스크(220)를 배리어로 하여 진행한다.At this time, the secondary etching proceeds using the hard mask 220 as a barrier.

그 다음 도 3e에 도시된 바와 같이, 상기 제 2트렌치(235)가 형성된 결과물에 2차 산화공정을 진행하여 얇은 두께의 제 2산화막(240)을 상기 제 2트렌치(235) 상에 형성한 다음 상기 하드마스크(220)를 제거한다.Next, as shown in FIG. 3E, a second oxidation process is performed on the resultant in which the second trenches 235 are formed to form a thin second oxide film 240 on the second trenches 235. The hard mask 220 is removed.

요약하자면, 상기와 같은 본 발명은 두번의 트렌치 식각공정과 두번의 산화공정을 거쳐 상기 트렌치 상에 형성되는 게이트 산화막의 두께를 깊이에 따라 달리함으로써 GIDL에 의한 누설전류를 억제할 수 있는 이점이 있다.In summary, the present invention as described above has the advantage that the leakage current caused by GIDL can be suppressed by varying the thickness of the gate oxide film formed on the trench through two trench etching and two oxidation processes. .

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 실리콘 기판에 형성된 트렌치의 일정 깊이까지는 두꺼운 게이트 산화막을 형성하고 상기 일정 깊이로부터 더욱 깊은 트렌치 상에는 얇은 게이트 산화막을 형성하여 트랜지스터의 정션과 게이트가 오버랩되는 부분에서 발생하는 GIDL에 의한 누설전류를 억제할 수 있고 기생 캐패시턴스를 감소시키는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, a thick gate oxide film is formed up to a predetermined depth of the trench formed in the silicon substrate, and a thin gate oxide film is formed on the deeper trench from the predetermined depth, whereby the junction and the gate of the transistor overlap each other. The leakage current caused by GIDL can be suppressed and parasitic capacitance can be reduced.

따라서, 트랜지스터의 동작속도 향상에 따른 신뢰도 향상 및 소자의 수명 증가가 이뤄지는 효과가 있다. Therefore, there is an effect that the reliability and the life of the device is increased by the operation speed of the transistor.

Claims (9)

삭제delete 소자분리막이 형성된 실리콘 기판 상에 버퍼산화막 및 하드마스크를 증착하는 단계와,Depositing a buffer oxide film and a hard mask on the silicon substrate on which the device isolation film is formed; 상기 결과물을 1차 식각하여 상기 실리콘 기판 내에 제 1 깊이의 제 1트렌치를 형성하는 단계와,First etching the resultant to form a first trench of a first depth in the silicon substrate; 상기 제 1트렌치 내에 제 1 두께의 제 1산화막을 형성하는 단계와,Forming a first oxide film having a first thickness in the first trench; 상기 결과물을 2차 식각하여 상기 제 1트랜치 내에 제 1 깊이보다 깊은 제 2 깊이의 제 2트렌치를 형성하는 단계와,And the step of the resultant secondary etch forming a second trench of a second depth deeper than the first depth within said first trenches, 상기 제 2트렌치 내에 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께의 제 2산화막을 형성하는 단계Forming a second oxide film having a second thickness thinner than the first thickness in the second trench. 를 포함하여 이루어지는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법.A method of manufacturing a transistor having a recess gate comprising a. 삭제delete 삭제delete 제 2항에 있어서, 상기 하드마스크는 나이트라이드막으로 하는 것을 특징으로 하는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법.The method of manufacturing a transistor having a recess gate according to claim 2, wherein said hard mask is a nitride film. 제 2항에 있어서, 상기 제 1트렌치의 제 1 깊이는 100~600Å으로 하는 것을 특징으로 하는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법.3. The method of claim 2, wherein the first depth of the first trench is set to 100 to 600 microseconds. 제 2항에 있어서, 상기 제 1산화막의 제 1 두께는 50~500Å으로 하는 것을 특징으로 하는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법.The method of manufacturing a transistor having a recess gate according to claim 2, wherein the first thickness of the first oxide film is 50 to 500 mW. 제 2항에 있어서, 상기 1차 식각은 상기 하드마스크를 배리어로 하여 진행하는 것을 특징으로 하는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법.The method of claim 2, wherein the first etching is performed using the hard mask as a barrier. 제 2항에 있어서, 상기 2차 식각은 상기 하드마스크를 배리어로 하여 진행하는 것을 특징으로 하는 리세스 게이트를 갖는 트랜지스터의 제조 방법.The method of claim 2, wherein the secondary etching is performed using the hard mask as a barrier.
KR1020040028620A 2004-04-26 2004-04-26 Transistor with recess gate and forming method thereof KR100636665B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040028620A KR100636665B1 (en) 2004-04-26 2004-04-26 Transistor with recess gate and forming method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040028620A KR100636665B1 (en) 2004-04-26 2004-04-26 Transistor with recess gate and forming method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050103360A KR20050103360A (en) 2005-10-31
KR100636665B1 true KR100636665B1 (en) 2006-10-23

Family

ID=37281269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040028620A KR100636665B1 (en) 2004-04-26 2004-04-26 Transistor with recess gate and forming method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100636665B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942975B1 (en) * 2007-12-18 2010-02-17 주식회사 하이닉스반도체 Semiconductor device with recess gate and method for manufacturing the same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100681286B1 (en) * 2005-02-21 2007-02-09 삼성전자주식회사 Method of manufacturing semiconductor device having a recessed channel
KR100668862B1 (en) * 2005-10-25 2007-01-16 주식회사 하이닉스반도체 Recess channel transistor and method for forming the same
KR100905778B1 (en) * 2006-12-29 2009-07-02 주식회사 하이닉스반도체 Manufacturing method of semiconductor device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5021355A (en) * 1989-05-22 1991-06-04 International Business Machines Corporation Method of fabricating cross-point lightly-doped drain-source trench transistor
KR100275739B1 (en) * 1998-08-14 2000-12-15 윤종용 A transistor having a reverse self-aligned structure and method for fabricating thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5021355A (en) * 1989-05-22 1991-06-04 International Business Machines Corporation Method of fabricating cross-point lightly-doped drain-source trench transistor
KR100275739B1 (en) * 1998-08-14 2000-12-15 윤종용 A transistor having a reverse self-aligned structure and method for fabricating thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942975B1 (en) * 2007-12-18 2010-02-17 주식회사 하이닉스반도체 Semiconductor device with recess gate and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050103360A (en) 2005-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10107267A (en) Field-effect transistor and its manufacture
KR100636665B1 (en) Transistor with recess gate and forming method thereof
KR20040002204A (en) Semiconductor device and method for manufacturing the same
KR100871976B1 (en) Semiconductor device and method for fabricating the same
KR100720475B1 (en) Transistor and Method of Forming the Same
KR20070002519A (en) Method of manufacturing semiconductor device
KR100673104B1 (en) Method for forming transistor of semiconductor devices
KR101038306B1 (en) Method for forming semiconductor device
KR100596802B1 (en) Method of manufacturing semiconductor device
KR20070016741A (en) A borderless contact structure of semiconductor device and a method of forming the borderless contact structure
KR100587091B1 (en) Transistor and method for forming thereof
KR100253348B1 (en) Method of fabricating mos transistor
KR100422519B1 (en) Method for manufacturing of semiconductor device
KR20050122474A (en) Method for forming the transistor with recess gate
KR100618705B1 (en) Method for forming gate of semiconductor device
KR100818111B1 (en) Semiconductor device and manufacturing method therof
JP2012109384A (en) Method of manufacturing semiconductor device, and semiconductor device
KR20010084778A (en) integrated circuit semiconductor device included aluminum oxide in gate insulating layer and manufacturing method thereof
KR20020010790A (en) Method of forming metal contact
KR20040056195A (en) Method for forming of mos transistor
KR20020050371A (en) Method of manufacturing a transistor in a semiconductor device
KR20060075426A (en) Method for forming transistor
KR20020056289A (en) Method for forming contact in semiconductor device
KR20070069755A (en) Method of manufacturing semiconductor device
KR20090032178A (en) Transistor in semiconductor device and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100920

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee