KR100618941B1 - Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents
Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100618941B1 KR100618941B1 KR1020050106700A KR20050106700A KR100618941B1 KR 100618941 B1 KR100618941 B1 KR 100618941B1 KR 1020050106700 A KR1020050106700 A KR 1020050106700A KR 20050106700 A KR20050106700 A KR 20050106700A KR 100618941 B1 KR100618941 B1 KR 100618941B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- transparent
- electrode
- transparent plate
- led
- electrodes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
- B32B17/10183—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer being not continuous, e.g. in edge regions
- B32B17/10192—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer being not continuous, e.g. in edge regions patterned in the form of columns or grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10541—Functional features of the laminated safety glass or glazing comprising a light source or a light guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
- F21Y2105/00—Planar light sources
- F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
- F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
- F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
- H05K2201/0108—Transparent
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/03—Conductive materials
- H05K2201/032—Materials
- H05K2201/0326—Inorganic, non-metallic conductor, e.g. indium-tin oxide [ITO]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
- H05K3/305—Affixing by adhesive
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
본 발명은 투명발광장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 적어도 2 이상의 전극이 마련된 적어도 하나의 LED를 갖는 투명발광장치의 제조방법은 제1 투명판의 일 면에 투명전극을 도포하는 단계와; 상기 제1 투명판에 도포된 상기 투명전극이 소정의 회로 패턴을 형성하도록 상기 투명전극의 일 영역을 제거하여 상기 투명전극을 상호 전기적으로 분리된 복수의 전극영역으로 분할하는 전극분할부를 형성하는 단계와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 각각 부착되는 상기 복수의 전극영역 상의 위치에 전도성 접착제를 도포하는 단계와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 부착되는 상기 전극영역 간의 경계를 형성하는 상기 전극분할부에 상기 LED를 고정하기 위한 비전도성 접착제를 도포하는 단계와; 상기 LED가 상기 비전도성 접착제에 접착된 상태에서 상기 적어도 2 이상의 전극을 상기 전도성 접착제를 통해 상기 복수의 전극영역에 부착하는 단계와; 외부로부터의 전원을 상기 복수의 전극영역을 통해 상기 LED에 공급되게 하는 전원공급라인을 형성하는 단계와; 상기 제1 투명판에 대향하게 소정 간격 이격되도록 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 저전력으로 구동되고 수명이 길면서도, 투명성을 포함한 시각적인 미적 효과의 다양한 부가가 가능하게 된다. 또한, LED의 전극 간이 전도성 접착제에 의해 쇼트(Short)되는 것을 방지하면서도, 제조 과정 중이나 제조 후에도 LED가 제1 투명판에 견고히 부착될 수 있다.The present invention relates to a transparent light emitting device and a method of manufacturing the same. A method of manufacturing a transparent light emitting device having at least one LED provided with at least two electrodes according to the present invention includes the steps of applying a transparent electrode on one surface of the first transparent plate; Forming an electrode splitter for dividing the transparent electrode into a plurality of electrode regions electrically separated from each other by removing a region of the transparent electrode so that the transparent electrode coated on the first transparent plate forms a predetermined circuit pattern Steps; Applying a conductive adhesive to a location on the plurality of electrode regions to which the at least two electrodes are respectively attached; Applying a nonconductive adhesive for fixing the LED to the electrode splitting portion forming a boundary between the electrode regions to which the at least two electrodes are attached; Attaching the at least two electrodes to the plurality of electrode regions via the conductive adhesive while the LED is adhered to the nonconductive adhesive; Forming a power supply line for supplying power from the outside to the LED through the plurality of electrode regions; And attaching a second transparent plate to the first transparent plate so as to be spaced apart from the first transparent plate by a predetermined interval. This enables a variety of additions of visual aesthetic effects, including transparency, while driving at low power and with a long lifetime. In addition, while preventing the short circuit between the electrodes of the LED by the conductive adhesive, the LED can be firmly attached to the first transparent plate during or after the manufacturing process.
투명발광장치, 발광다이오드 Transparent light emitting device, light emitting diode
Description
도 1은 본 발명에 따른 투명발광장치의 사시도이고,1 is a perspective view of a transparent light emitting device according to the present invention,
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선에 따른 단면도이고,2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 투명발광장치의 제1 투명판에 형성된 회로패턴의 예들을 설명하기 위한 도면이고,3 and 4 are views for explaining examples of the circuit pattern formed on the first transparent plate of the transparent light emitting device according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 투명발광장치의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining a method of manufacturing a transparent light emitting device according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 투명발광장치 10 : 제1 투명판1: transparent light emitting device 10: first transparent plate
20 : 제2 투명판 30 : LED20: second transparent plate 30: LED
31 : 전극 40 : 투명전극31
41a, 41b, 41c, 41d, 41a', 41b' : 전극영역41a, 41b, 41c, 41d, 41a ', 41b': electrode region
50 : 비전도성 접착제 60 : 전원공급라인50: non-conductive adhesive 60: power supply line
70 : 충진제 80 : 전도성 접착제70: filler 80: conductive adhesive
본 발명은 투명발광장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저전력으로 구동되고 수명이 길면서도, 투명성을 포함한 시각적인 미적 효과의 다양한 부가가 가능한 투명발광장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transparent light emitting device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a transparent light emitting device and a method of manufacturing the same, which are driven at low power and have a long life, and which can add various visual aesthetic effects including transparency.
일반적으로 실외에서 사용되는 발광장치로는 네온, 냉음극방전관(CCL : Cold Cathode Lamp), 발광다이오드(LED : Light Emitting Diode)를 이용한 전광판 등이 널리 사용되고 있다. 또한, 실내에서 사용되는 발광장치로는 외부전극형광램프(EEFL : External Electrode Fluorescent Lamp), 냉음극형광램프 (CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp), 발광다이오드전광판 등이 사용되고 있다.In general, as a light emitting device used outdoors, a neon, a cold cathode lamp (CCL: Cold Cathode Lamp), a light emitting diode (LED) using a light emitting diode (LED) is widely used. In addition, as a light emitting device used indoors, an external electrode fluorescent lamp (EEFL), a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), a light emitting diode display board, and the like are used.
여기서, 네온이나 냉음극방전관은 고압의 전원을 사용하여 전력소모가 많고, 감전 및 화재의 위험이 있고, 수명이 짧다는 단점이 있다. 또한, EEFL이나 CCFL은 고주파를 사용한다는 점에서 실외에서는 사용하기 곤란한 점이 있고, 조도가 낮고 수명 또한 짧은 단점이 있다.Here, neon or cold cathode discharge tube has a drawback of using a high voltage power consumption, high power consumption, risk of electric shock and fire, and short life. In addition, EEFL or CCFL has a disadvantage in that it is difficult to use outdoors in that it uses a high frequency, has a low illuminance and short lifespan.
또한, LED를 사용하는 전광판의 경우, 후면의 전선의 처리나 흑막 처리 등에 의해 발광하는 면의 뒷면은 커버에 의해 막혀있어 일방향 만으로 발광하는 특징이 있다.In addition, in the case of the LED board using the LED, the back surface of the surface emitting light by the processing of the electric wire, the black film treatment, etc. of the rear surface is blocked by the cover, and has the characteristic of emitting light in only one direction.
한편, 근래에는 발광장치를 단순히 조명의 기능만으로 사용하기보다는 광고 간판으로 사용하고, 미적 감각이 부가된 디자인으로 인테리어 등에 널리 사용되고 있다.On the other hand, in recent years, the light emitting device is used as an advertisement signboard rather than simply used as a function of lighting, and has been widely used in interiors and the like as a design with an added aesthetic sense.
그러나, 상기와 같은 발광장치들은 램프의 크기, 발광장치를 지지하는 스탠 드 등의 크기 등의 제약으로 인해 미적 감각을 부여하는데 제약이 있다.However, the light emitting devices as described above are limited in providing aesthetic sense due to the limitation of the size of the lamp, the size of the stand supporting the light emitting device, and the like.
따라서, 본 발명의 목적은 저전력으로 구동되고 수명이 길면서도, 투명성을 포함한 시각적인 미적 효과의 다양한 부가가 가능한 투명발광장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a transparent light emitting device which is driven at low power and has a long life, and which can add various visual aesthetic effects including transparency, and a method of manufacturing the same.
상기 목적은 본 발명에 따라, 적어도 2 이상의 전극이 마련된 적어도 하나의 LED를 갖는 투명발광장치의 제조방법에 있어서, 제1 투명판의 일 면에 투명전극을 도포하는 단계와; 상기 제1 투명판에 도포된 상기 투명전극이 소정의 회로 패턴을 형성하도록 상기 투명전극의 일 영역을 제거하여 상기 투명전극을 상호 전기적으로 분리된 복수의 전극영역으로 분할하는 전극분할부를 형성하는 단계와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 각각 부착되는 상기 복수의 전극영역 상의 위치에 전도성 접착제를 도포하는 단계와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 부착되는 상기 전극영역 간의 경계를 형성하는 상기 전극분할부에 상기 LED를 고정하기 위한 비전도성 접착제를 도포하는 단계와; 상기 LED가 상기 비전도성 접착제에 접착된 상태에서 상기 적어도 2 이상의 전극을 상기 전도성 접착제를 통해 상기 복수의 전극영역에 부착하는 단계와; 외부로부터의 전원을 상기 복수의 전극영역을 통해 상기 LED에 공급되게 하는 전원공급라인을 형성하는 단계와; 상기 제1 투명판에 대향하게 소정 간격 이격되도록 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명발광장치의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.According to the present invention, a method of manufacturing a transparent light emitting device having at least one LED provided with at least two electrodes, the method comprising: applying a transparent electrode on one surface of the first transparent plate; Forming an electrode splitter for dividing the transparent electrode into a plurality of electrode regions electrically separated from each other by removing a region of the transparent electrode so that the transparent electrode coated on the first transparent plate forms a predetermined circuit pattern Steps; Applying a conductive adhesive to a location on the plurality of electrode regions to which the at least two electrodes are respectively attached; Applying a nonconductive adhesive for fixing the LED to the electrode splitting portion forming a boundary between the electrode regions to which the at least two electrodes are attached; Attaching the at least two electrodes to the plurality of electrode regions via the conductive adhesive while the LED is adhered to the nonconductive adhesive; Forming a power supply line for supplying power from the outside to the LED through the plurality of electrode regions; And attaching the second transparent plate to the first transparent plate so as to be spaced apart from the first transparent plate by a predetermined interval.
여기서, 상기 투명전극은 ITO(Indium Tin Oxide) 및 IZO(Indium Zinc Oxide) 중 어느 하나를 포함하며, 상기 전극분할부를 형성하는 단계는 상기 복수의 전극영역 및 상기 전극분할부에 대응하는 패턴이 형성된 스크린 마스크를 이용한 에칭 공정을 통해 상기 전극분할부를 형성하는 단계 및 레이저 에칭을 통해 상기 전극분할부를 형성하는 단계 중 어느 하나를 포함할 수 있다.The transparent electrode may include any one of indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO), and the forming of the electrode division may include a pattern corresponding to the plurality of electrode regions and the electrode division. The method may include any one of forming the electrode division through an etching process using the formed screen mask and forming the electrode division through laser etching.
한편, 상기 목적은 본 발명의 다른 실시 형태에 따라, 적어도 2 이상의 전극이 마련된 적어도 하나의 LED를 갖는 투명발광장치의 제조방법에 있어서, 제1 투명판의 일 면에 복수의 전극영역 및 상기 각 전극영역을 전기적으로 분할하는 전극분할부가 형성되도록 상기 전극영역 및 상기 전극분할부에 대응하는 회로패턴이 형성된 실크스크린을 이용하여 투명 액상 폴리머를 상기 제1 투명판에 인쇄하는 단계와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 각각 부착되는 상기 복수의 전극영역 상의 위치에 전도성 접착제를 도포하는 단계와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 부착되는 상기 전극영역 간의 경계를 형성하는 상기 전극분할부에 상기 LED를 고정하기 위한 비전도성 접착제를 도포하는 단계와; 상기 LED가 상기 비전도성 접착제에 접착된 상태에서 상기 적어도 2 이상의 전극을 상기 전도성 접착제를 통해 상기 복수의 전극영역에 부착하는 단계와; 외부로부터의 전원을 상기 복수의 전극영역을 통해 상기 LED에 공급되게 하는 전원공급라인을 형성하는 단계와; 상기 제1 투명판에 대향하게 소정 간격 이격되도록 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명발광장치의 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.On the other hand, the above object is, according to another embodiment of the present invention, in the method of manufacturing a transparent light emitting device having at least one LED provided with at least two or more electrodes, a plurality of electrode regions and the respective angles on one surface of the first transparent plate Printing a transparent liquid polymer on the first transparent plate by using a silk screen on which the electrode pattern and the circuit pattern corresponding to the electrode partition are formed so as to form an electrode splitter electrically dividing an electrode region; Applying a conductive adhesive to a location on the plurality of electrode regions to which the at least two electrodes are respectively attached; Applying a nonconductive adhesive for fixing the LED to the electrode splitting portion forming a boundary between the electrode regions to which the at least two electrodes are attached; Attaching the at least two electrodes to the plurality of electrode regions via the conductive adhesive while the LED is adhered to the nonconductive adhesive; Forming a power supply line for supplying power from the outside to the LED through the plurality of electrode regions; It may also be achieved by a method of manufacturing a transparent light emitting device comprising the step of attaching a second transparent plate to the first transparent plate so as to be spaced apart from the first transparent plate by a predetermined interval.
여기서, 상기 전도성 접착제는 실버페이스트를 포함하고, 상기 전도성 접착 제를 도포하는 단계는 상기 실버페이스트를 스크린 인쇄 기법을 통해 상기 전극영역에 도포하는 단계를 포함할 수 있다.The conductive adhesive may include silver paste, and the applying of the conductive adhesive may include applying the silver paste to the electrode region through a screen printing technique.
그리고, 상기 전원공급라인을 형성하는 단계는, 단면 또는 양면의 전도성 테이프를 상기 제1 투명판에 부착하여 상기 전원공급라인을 형성하는 단계; 및 실버페이스트를 스크린 인쇄 기법을 통해 상기 투명판에 인쇄하여 상기 전원공급라인을 형성하는 단계 중 어느 하나를 포함할 수 있다.The forming of the power supply line may include attaching a single or double-sided conductive tape to the first transparent plate to form the power supply line; And printing the silver paste on the transparent plate through a screen printing technique to form the power supply line.
그리고, 상기 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계는, 라미네이트 방식을 통해 상기 제1 투명판과 상기 제2 투명판 사이에 충진제가 충진된 상태로 상기 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계; 및 상기 제1 투명판과 상기 제2 투명판 사이에 충진제가 충진된 상태에서 진공 압착 및 열경화시켜 상기 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계 중 어느 하나를 포함할 수 있다.The attaching of the second transparent plate to the first transparent plate may include forming the second transparent plate in a state in which a filler is filled between the first transparent plate and the second transparent plate through a laminate method. 1 attaching to the transparent plate; And attaching the second transparent plate to the first transparent plate by vacuum pressing and thermosetting in a state in which a filler is filled between the first transparent plate and the second transparent plate.
그리고, 상기 제2 투명판을 상기 제1 투명판에 부착하는 단계는, 상기 제1 투명기판과 상기 제2 투명기판이 소정 간격 이격되도록 양면 테이프를 통해 상기 제1 투명기판과 상기 제2 투명기판의 가장자리를 부착하는 단계와; 레진(Regin)류의 액체 충진제를 상기 제1 투명기판과 상기 제2 투명기판 사이에 주입하는 단계와; 상기 제1 투명기판과 상기 제2 투명기판의 4 가장자리를 밀봉하는 단계와; 상기 제1 투명기판과 상기 제2 투명기판 사이에 충진된 상기 액체 충진제를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.The attaching of the second transparent plate to the first transparent plate may include forming the first transparent substrate and the second transparent substrate through a double-sided tape such that the first transparent substrate and the second transparent substrate are spaced apart from each other by a predetermined distance. Attaching an edge of the; Injecting a resin-type liquid filler between the first transparent substrate and the second transparent substrate; Sealing four edges of the first transparent substrate and the second transparent substrate; And curing the liquid filler filled between the first transparent substrate and the second transparent substrate.
한편, 상기 목적은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따라, 적어도 2 이상의 전극이 마련된 적어도 하나의 LED를 갖는 투명발광장치에 있어서, 상호 대향하게 이격 배치되는 제1 투명판 및 제2 투명판과; 상기 제1 투명판의 상기 제2 투명판과 마주하는 면에 도포되는 투명전극과; 상기 투명전극이 상기 LED에 전원을 공급 가능한 회로패턴을 형성하도록 상기 투명전극을 상호 전기적으로 분리된 복수의 전극영역으로 분할하는 전극분할부와; 상기 적어도 2 이상의 전극을 상기 복수의 전극영역 중 적어도 2 이상에 각각 부착시키는 전도성 접착제와; 상기 적어도 2 이상의 전극이 부착되는 상기 전극영역들을 분할하는 상기 전극분할부에 마련되어 상기 LED를 고정하는 비전도성 접착제와; 외부로부터의 전원을 상기 전극영역을 통해 상기 LED에 공급하는 전원공급라인과; 상기 제1 투명판과 상기 제2 투명판 사이에 충진되는 충진제를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명발광장치에 의해서도 달성될 수 있다.On the other hand, according to another embodiment of the present invention, in the transparent light emitting device having at least one LED provided with at least two or more electrodes, the first transparent plate and the second transparent plate spaced apart from each other; A transparent electrode applied to a surface of the first transparent plate facing the second transparent plate; An electrode dividing unit for dividing the transparent electrode into a plurality of electrode regions electrically separated from each other such that the transparent electrode forms a circuit pattern capable of supplying power to the LED; Conductive adhesives respectively attaching the at least two electrodes to at least two of the plurality of electrode regions; A non-conductive adhesive provided on the electrode splitter for dividing the electrode regions to which the at least two electrodes are attached to fix the LED; A power supply line for supplying power from the outside to the LED through the electrode region; It can also be achieved by a transparent light-emitting device comprising a filler filled between the first transparent plate and the second transparent plate.
여기서, 비전도성 접착제는 상기 투명판로부터 상기 전극영역보다 상기 LED를 향해 돌출되도록 마련될 수 있다.Here, the non-conductive adhesive may be provided to protrude toward the LED than the electrode region from the transparent plate.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 여기서, 본 명세서에서 기재되는 '투명'의 개념은 빛을 100% 투과시키는 것으로 한정 해석되지 않으며, '투명'한 것으로 인식 가능한 정도, 즉 소정 수준 이상의 투과율을 포함하는 개념으로 해석될 수 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. Here, the concept of 'transparent' described herein is not limited to the transmission of light 100%, but may be interpreted as a concept that includes a transmittance of a predetermined level or more, that can be recognized as 'transparent'.
본 발명에 따른 투명발광장치(1)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 발광다이오드(30)(LED(30) : Light Emitting Diode, 이하, 'LED(30)'라 함), 제1 투명판(10), 제2 투명판(20), 투명전극(40), 전극분할부(43), 전도성 접착제(80), 비전도성 접착제(50), 전원공급라인(60) 및 충진제(70)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the transparent light emitting device 1 according to the present invention includes at least one light emitting diode 30 (LED 30: Light Emitting Diode, hereinafter referred to as “
LED(30)는 투명발광장치(1)의 광원으로 사용되며, 본 발명에서는 SMD(Surface Mount Device) 타입의 칩을 사용하는 것을 일 예로 한다. 이에 따라, 투명발광장치(1)의 투명도를 향상시킬 수 있다.The
여기서, 본 발명에 따른 투명발광장치(1)의 LED(30)는 2핀 단색 LED, 4핀 2칩 3컬러 LED, 4핀 3칩 풀(Full) 컬러 LED 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있으며, 이하에서는 2핀 단색 LED, 즉, 2개의 전극(31)을 갖는 LED가 사용되는 것을 일 예로 한다.Here, the
제1 투명판(10)은 투명한 재질, 예컨대 투명한 유리, PC(Poly Carbonate), 또는 아크릴 재질의 판 형상을 갖는다. 여기서, 본 발명에 따른 투명발광장치(1)의 제1 투명판(10)은 대략 사각 형태의 판 형상을 가지며 유리판인 것을 일 예로 하여 설명한다.The first
제2 투명판(20)은 제1 투명판(10)의 형상에 대응하는 형상의 투명한 재질, 예컨대 제1 투명판(10)과 마찬가지로 투명한 유리, PC(Poly Carbonate), 또는 아크릴 재질로 마련된다. 여기서, 제2 투명판(20)은 제1 투명판(10)과 동일 또는 대응하는 판 형상으로 제한되지는 않는다.The second
여기서, 제1 투명판(10) 및/또는 제2 투명판(20)을 투명한 유리재질로 마련하는 경우, 반 강화유리로 마련할 수 있다. 이에 따라, 제1 투명판(10) 및/또는 제2 투명판(20)이 스크래치 등에 의해 투명성이 저하되거나 외부의 충격에 의해 깨지는 것을 방지할 수 있으며, 완전 강화유리로의 제작시 발생할 수 있는 휨 현상 등을 방지할 수 있다. 또한, 반 강화유리를 사용함으로써, 완전 강화유리를 사용 할 때 보다 투명전극(40)의 저항성 증가를 최소화할 수 있게 된다.Here, when the first
투명전극(40)은 제1 투명판(10)의 제2 투명판(20)과 마주하는 면에 도포된다. 여기서, 제1 투명판(10)에 도포된 투명전극(40)은 전극분할부(43)에 의해 상호 전기적으로 분리된 복수의 전극영역(41a,41b)으로 분할된다.The
여기서, 전극분할부(43)에 의해 분할된 복수의 전극영역(41a,41b)은 LED(30)에 전원을 공급 가능한 회로패턴을 형성하게 된다. 예컨대, 도 3에서는 4개의 전극영역(41a,41b,41c,41d)이 LED(30)에 직렬로 전원을 공급할 수 있는 회로패턴을 형성한 것을 일 예로 도시한 도면이고, 도 4는 2개의 전극영역(41a',41b')이 LED(30)에 병렬로 전원을 공급할 수 있는 회로패턴을 형성한 것을 일 예로 도시한 도면이다.Here, the plurality of
여기서, 본 발명에 따른 투명전극(40)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 액상 폴리머 중 어느 하나를 포함할 수 있다.Here, the
한편, LED(30)는 전도성 접착제(80)에 의해 전극영역(41a,41b) 중 적어도 2 이상에 걸쳐 부착된다. 본 발명에 따른 투명발광장치(1)의 LED(30)는 2개의 전극(31)을 갖는 LED(30)가 사용되는 것을 일 예로 하며, 도 2(도 3 및 도 4 참조)에 도시된 바와 같이, LED(30)의 각 전극(31)은 상호 인접한 전극영역(41a,41b)에 전도성 접착제(80)에 의해 부착된다.On the other hand, the
여기서, 본 발명에서는 전도성 접착제(80)는 실버 컨덕터(Silver conductor) 또는 실버페이스트(Silver paste)를 사용하는 것을 일 예로 한다. 여기서, 실버 컨덕터 또는 실버페이스트는 스크린 인쇄에 적합한 종류를 사용하는 것이, 후술할 전도성 접착제(80)를 스크린 인쇄 방식을 통해 투명전극(40)에 도포하는데 바람직할 수 있다. 그리고, 스크린 인쇄 방식에 적합한 실버 컨덕터 또는 실버페이스트는 적당한 점도(100~150kcps)와 유리에 접착력이 우수하며 면저항성이 낮은 것(예컨대, 50mΩ/sq)을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 실버페이스트는 점도가 100~150kcps인 것을 일 예로 하며, 전도성 에폭시(Conductive Epoxy) 본드 계열을 사용하는 것을 을 예로 한다. 이에 따라, 후술할 라미네이팅 공정 등을 통한 충진제(70)의 충진시 접착력이 유지될 수 있다.Here, in the present invention, for example, the
한편, 비전도성 접착제(50)는 LED(30)의 두 전극(31)이 각각 부착되는 전극영역(41a,41b)을 분할하는 전극분할부(43)에 마련된다. 여기서, 비전도성 접착제(50)는 LED(30)의 몸체 부분과 전극분할부(43)를 형성하는 제1 투명판(10) 부분 사이에 개재되어 LED(30)를 고정한다. 이에 따라, LED(30)를 제1 투명판(10)의 전극영역(41a,41b)에 부착하는 공정이나 충진제(70)를 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이에 개재하는 공정에서 LED(30)가 진동이나 흔들림 등에 의해 그 부착 위치가 틀어지는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, the
또한 비전도성 접착제(50)는 LED(30)의 전극(31)을 전도성 접착제(80)를 통해 전극영역(41a,41b)에 부착하는 과정에서 두 전극영역(41a,41b)에 도포된 전도성 접착제(80)가 흘러 상호 쇼트(Short)되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해, 비전도성 접착제(50)는 전극분할부(43)를 형성하는 제1 투명판(10)의 판면으로부터 전극영역(41a,41b)보다 LED(30)를 향해 돌출되도록 마련될 수 있다.In addition, the
한편, 전원공급라인(60)은 외부로부터의 전원을 전극영역(41a,41b)을 통해 LED(30)에 공급한다. 본 발명에 따른 투명발광장치(1)의 전원공급라인(60)은 제1 투명판(10)의 외측 가장자리를 따라 형성되는 것을 일 예로 하며, 각 전극영역(41a,41b)의 일정 영역에 패드 형태로 마련될 수 있음은 물론이다.On the other hand, the
여기서, 전원공급라인(60)은 단면 또는 양면의 전도성 테이프, 예컨대, 동 테이프, 알루미늄 테이프, 또는 실버페이스트 테이프 중 어느 하나로 마련될 수 있으며, 실버페이스트를 스크린 인쇄 방법을 통해 마련될 수도 있다.Here, the
한편, 충진제(70)는 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이에 충진되어 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20)을 소정 간격 이격된 상태로 고정한다. 여기서, 본 발명에 따른 충진제(70)는 PVB 필름, EVA 필름, 및 레진(Resin)류의 액체 충진제 중 어느 하나를 포함할 수 있다.Meanwhile, the
상기와 같은 구성을 통해, 본 발명에 따른 투명발광장치(1)는 전원공급라인(60)를 통해 공급되는 전원의 공급 여부가 제어됨으로써, 그 발광 여부가 제어된다.Through the configuration as described above, the transparent light emitting device 1 according to the present invention is controlled by whether or not to supply the power supplied through the
이하에서는, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 투명발광장치(1)의 제조과정을 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of the transparent light emitting device 1 according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 5.
먼저, 제1 투명판(10)를 마련하고, 제1 투명판(10)에 투명전극(40)을 도포한다. 여기서, 투명전극(40)의 도포는 스퍼터링(Sputtering) 방식을 이용할 수 있다.First, the first
그런 다음, 제1 투명판(10)에 도포된 투명전극(40)이 복수의 전극영역(41a,41b)으로 분할되도록 전극분할부(43)를 형성한다. 여기서, 전극분할부(43)를 형성하기 위해 투명전극(40)을 부분적으로 제거하는 방법으로는 스크린 마스크를 이용할 수 있다. 즉, 전극(31) 영역 및 전극분할부(43)에 대응하는 패턴이 형성된 스크린 마스크를 이용하여 에칭 공정을 통해 제1 투명판(10) 상에 복수의 전극영역(41a,41b) 및 전극분할부(43)로 구성된 회로패턴을 형성할 수 있다. 또한, 전극분할부(43)를 형성하기 위한 투명전극(40)을 부분적으로 제거하는 방법으로는 ndyag 레이저 또는 uv 레이저를 이용한 레이저 에칭 방법이 사용될 수 있다.Then, the
상기와 같은 방법에 따라 제1 투명판(10) 상에 형성된 전극영역(41a,41b)에 LED(30)를 부착하는 과정은 다음과 같다.According to the above method, the process of attaching the
먼저, LED(30)의 전극(31)이 부착되는 위치의 전극영역(41a,41b) 상에 전도성 접착제(80)를 도포한다. 여기서, 전도성 접착제(80)로는 실버페이스트가 사용될 수 있으며, 실버페이스트를 스크린 인쇄 방법을 통해 LED(30)의 전극(31)이 부착되는 위치의 전극영역(41a,41b) 상에 도포될 수 있다.First, the
또한, LED(30)의 전극(31)이 부착되는 전극영역(41a,41b) 간의 경계를 형성하는 전극분할부(43)를 형성하는 제1 투명판(10)의 판면, 즉, LED(30)의 몸체가 위치하는 부분에 비전도성 접착제(50)를 도포한다. 여기서, 전도성 접착제(80)의 도포 및 비전도성 접착제(50)의 도포 순서는 바뀔 수도 있다.Further, the plate surface of the first
그런 다음, LED(30)의 전극(31)이 전도성 접착제(80)에 부착되고, LED(30)의 몸체가 비전도성 접착제(50)에 부착되도록 LED(30)를 제1 투명판(10)의 전극영역(41a,41b) 상에 위치시킨다.Then, the
여기서, LED(30)의 전극(31)이 전극영역(41a,41b) 상에 고착되도록 전도성 접착제(80)를 열경화시킬 수 있다. 열경화 공정은 전도성 접착제(80)로 사용되는 실버페이스트의 특성에 맞는 경화 온도 및 시간으로 경화시키는 것이 바람직하며, 일 예로 LED(30)가 손상되지 않을 정도의 온도, 예컨대 120℃를 유지하면서 30분 내지 60분 정도의 경화 과정을 거칠 수 있다.Here, the
그런 다음, 전술한 바와 같이, 단면 또는 양면 전도성 테이프를 투명전극(40)에 부착하여 전원공급라인(60)을 형성한다. 또는, 실버페이스트의 스크린 인쇄 과정을 통해 전원공급라인(60)을 형성한다. 여기서, 전원공급라인(60)은 대략 2mm 내지 5mm의 폭으로 투명전극(40)의 가장자리 영역에 형성될 수 있다.Then, as described above, the single-sided or double-sided conductive tape is attached to the
상기와 같은 방법에 따라 제1 투명판(10) 상에 전극영역(41a,41b), 전극분할부(43), LED(30) 및 전원공급라인(60)이 형성된 상태에서 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20)을 상호 부착시킴으로서, 투명발광장치(1)의 제작을 완료한다.According to the method described above, the first transparent plate (with the
여기서, 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20)은 그 사이에 충진제(70)가 충진된 상태로 부착되며, 그 부착 방법은 다음과 같다.Here, the first
먼저, 충진제(70)로 PVB 필름이 사용되는 경우, 라미네이트 방식을 통해 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이에 충진제(70)가 충진된 상태로 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20)을 상호 부착할 수 있다.First, when the PVB film is used as the
또는, 충진제(70)로 EVA 필름이 사용되는 경우, 진공압착 방식이 사용될 수 있다. 즉, 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이에 EVA 필름이 개재된 상태에서, 진공압착하여 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이의 기포를 제거하고, 이를 열경화함으로써 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이에 충진제(70)가 충진된 상태 로 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20)을 상호 부착할 수 있다.Or, when the EVA film is used as the
또한, 충진제(70)로 레진류의 액체 충진제(70)를 사용하는 경우에는, 먼저, 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 중 어느 하나, 예컨대 제1 투명판(10)의 4면에 두께가 대략 2mm~5mm 정도의 투명성 양면 테이프를 부착하고, 제2 투명판(20)을 양면 테이프를 통해 제1 투명판(10)에 부착한다. 그런 다음, 상호 부착된 제1 투명판(10) 및 제2 투명판(20)을 소정 각도 기울인 상태에서 액체 충진제(70)를 노즐 등을 통해 제1 투명판(10)과 제2 투명판(20) 사이에 주입한다. 액체 충진제(70)의 주입이 완료된 상태에서 충진제(70)가 외부로 세어나오지 않도록 밀봉한 상태에서 액체 충진제(70)가 자외선(UV-ray)에 의해 경화되도록 UV 경화로(UV Curing Furance)에서 일정 시간(예컨대, 30~60분) 경화시킨다.In addition, when using the
전술한 투명발광장치(1)의 제조과정에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 투명판(10)에 투명전극(40)을 도포한 후 전극분할부(43)가 형성될 영역의 투명전극(40)을 제거하여 전극영역(41a,41b) 및 전극분할부(43)를 형성하는 것을 일 예로 하여 설명하였다. 이외에도, 투명전극(40)으로 투명 액상 폴리머를 사용하는 경우, 전극영역(41a,41b) 및 전극분할부(43)에 대응하는 패턴이 형성된 실크스크린을 이용하여 투명 액상 폴리머를 제1 투명판(10)에 인쇄하여 제1 투명판(10) 상에 전극영역(41a,41b) 및 전극분할부(43)를 형성할 수 있음은 물론이다.In the above-described manufacturing process of the transparent light emitting device 1, as shown in FIG. 5, after the
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.Although some embodiments of the invention have been shown and described, it will be apparent to those skilled in the art that modifications may be made to the embodiment without departing from the spirit or spirit of the invention. . It is intended that the scope of the invention be defined by the claims appended hereto and their equivalents.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 저전력으로 구동되고 수명이 길면서도, 투명성을 포함한 시각적인 미적 효과의 다양한 부가가 가능한 투명발광장치 및 그 제조방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a transparent light emitting device which is driven at low power and has a long life, and which is capable of adding various visual aesthetic effects including transparency, and a method of manufacturing the same.
또한, 본 발명에 따르면, LED의 전극 간이 전도성 접착제에 의해 쇼트(Short)되는 것을 방지하면서도, 제조 과정 중이나 제조 후에도 LED가 제1 투명판에 견고히 부착될 수 있는 투명발광장치 및 그 제조방법이 제공된다.In addition, according to the present invention, while preventing the short between the electrodes of the LED (short) by the conductive adhesive, while providing a transparent light emitting device that can be firmly attached to the first transparent plate during or after the manufacturing process and a manufacturing method thereof do.
Claims (9)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050106700A KR100618941B1 (en) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof |
PCT/KR2006/003021 WO2007055455A1 (en) | 2005-11-08 | 2006-08-01 | Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof |
CNA2006800008596A CN101069291A (en) | 2005-11-08 | 2006-08-01 | Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof |
JP2007544282A JP2008505509A (en) | 2005-11-08 | 2006-08-01 | Transparent light emitting device and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050106700A KR100618941B1 (en) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100618941B1 true KR100618941B1 (en) | 2006-09-01 |
Family
ID=37625612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050106700A KR100618941B1 (en) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008505509A (en) |
KR (1) | KR100618941B1 (en) |
CN (1) | CN101069291A (en) |
WO (1) | WO2007055455A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006059411A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for producing optical sensor for mounting on carrier substrate, involves providing optical transparent plate with lateral dimensions larger than sensor chip |
KR101402258B1 (en) * | 2007-02-07 | 2014-06-02 | 삼성디스플레이 주식회사 | Touch screen display device and methode for manufacturing the same |
KR101434955B1 (en) | 2013-03-18 | 2014-08-29 | 지스마트 주식회사 | Adhesive composition coating method for conductive substrate |
KR20170031963A (en) | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 루미마이크로 주식회사 | Interconnects structure of transparent LED display having net pattern |
KR20170031932A (en) | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 루미마이크로 주식회사 | Mesh interconnects having net pattern and transparent LED display having the same |
US11592166B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-02-28 | Feit Electric Company, Inc. | Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility |
US11876042B2 (en) | 2020-08-03 | 2024-01-16 | Feit Electric Company, Inc. | Omnidirectional flexible light emitting device |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9793247B2 (en) | 2005-01-10 | 2017-10-17 | Cree, Inc. | Solid state lighting component |
US9070850B2 (en) | 2007-10-31 | 2015-06-30 | Cree, Inc. | Light emitting diode package and method for fabricating same |
US7821023B2 (en) | 2005-01-10 | 2010-10-26 | Cree, Inc. | Solid state lighting component |
US9335006B2 (en) | 2006-04-18 | 2016-05-10 | Cree, Inc. | Saturated yellow phosphor converted LED and blue converted red LED |
US10295147B2 (en) | 2006-11-09 | 2019-05-21 | Cree, Inc. | LED array and method for fabricating same |
US8227999B2 (en) * | 2007-06-04 | 2012-07-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Light output device |
US20110211345A1 (en) * | 2007-08-27 | 2011-09-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Light output device |
WO2010013875A2 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Top Nanosys, Inc. | Led illumination apparatus |
US9425172B2 (en) | 2008-10-24 | 2016-08-23 | Cree, Inc. | Light emitter array |
US9786811B2 (en) | 2011-02-04 | 2017-10-10 | Cree, Inc. | Tilted emission LED array |
CN102305369A (en) * | 2011-05-10 | 2012-01-04 | 无锡科依德光电科技有限公司 | Wall-surface invisible digital point light source system of building |
US10842016B2 (en) | 2011-07-06 | 2020-11-17 | Cree, Inc. | Compact optically efficient solid state light source with integrated thermal management |
BE1020255A3 (en) * | 2011-09-20 | 2013-07-02 | Agc Glass Europe | GLASS PANEL COMPRISING A PERMIERE GLASS SHEET COATED AT LEAST PARTIALLY WITH A CONDUCTIVE COATING OF ELECTRICITY. |
KR101188748B1 (en) * | 2012-07-18 | 2012-10-09 | 지스마트 주식회사 | Transparent display board and manucfacturing method |
KR101188747B1 (en) * | 2012-07-18 | 2012-10-10 | 지스마트 주식회사 | Transparent display board and manucfacturing method |
KR101442705B1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-09-19 | 지스마트 주식회사 | Transparent display board possible to even light emitting |
KR101460027B1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-12 | 지스마트 주식회사 | Pattern safety apparatus capable of preventing happening interface between patterns |
CN103227277A (en) * | 2013-03-27 | 2013-07-31 | 王定锋 | Welding-wire-free LED packaging method and LED packaging structure |
CN104050887A (en) * | 2014-04-28 | 2014-09-17 | 大连集思特科技有限公司 | Colored transparent electronic display plate and manufacturing method of colored transparent electronic display plate |
CN104715684A (en) * | 2015-03-30 | 2015-06-17 | 赵琪科 | Light transmitting glass display screen and manufacturing method |
DE102015221640A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Robert Bosch Gmbh | lighting unit |
EP4154689A2 (en) * | 2020-05-22 | 2023-03-29 | Scio Holding GmbH | Process for manufacturing a component, assembly, and method for electrically contacting the printed circuit board of the component or of the assembly |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03290982A (en) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Stanley Electric Co Ltd | Manufacture of led display element |
JPH05251747A (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Takiron Co Ltd | Light emitting display and its manufacture |
JPH0774394A (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-17 | Rohm Co Ltd | Light emitting device |
JPH0818106A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-19 | Mitsubishi Chem Corp | Light emitting device |
JPH10163261A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Kyocera Corp | Manufacture of electronic component mounting wiring board |
JP2000114602A (en) | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Iwasaki Electric Co Ltd | Light emitting diode/light emitting device |
JP2004241509A (en) | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Led optical source, led illumination device and led display device |
JP2005093681A (en) | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | Light-emitting device |
KR20050114632A (en) * | 2003-02-28 | 2005-12-06 | 오스람 옵토 세미컨덕터스 게엠베하 | Lighting module and method for the producing thereof |
-
2005
- 2005-11-08 KR KR1020050106700A patent/KR100618941B1/en active IP Right Grant
-
2006
- 2006-08-01 WO PCT/KR2006/003021 patent/WO2007055455A1/en active Application Filing
- 2006-08-01 CN CNA2006800008596A patent/CN101069291A/en active Pending
- 2006-08-01 JP JP2007544282A patent/JP2008505509A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03290982A (en) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Stanley Electric Co Ltd | Manufacture of led display element |
JPH05251747A (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Takiron Co Ltd | Light emitting display and its manufacture |
JPH0774394A (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-17 | Rohm Co Ltd | Light emitting device |
JPH0818106A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-19 | Mitsubishi Chem Corp | Light emitting device |
JPH10163261A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Kyocera Corp | Manufacture of electronic component mounting wiring board |
JP2000114602A (en) | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Iwasaki Electric Co Ltd | Light emitting diode/light emitting device |
JP2004241509A (en) | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Led optical source, led illumination device and led display device |
KR20050114632A (en) * | 2003-02-28 | 2005-12-06 | 오스람 옵토 세미컨덕터스 게엠베하 | Lighting module and method for the producing thereof |
JP2005093681A (en) | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | Light-emitting device |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006059411A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for producing optical sensor for mounting on carrier substrate, involves providing optical transparent plate with lateral dimensions larger than sensor chip |
KR101402258B1 (en) * | 2007-02-07 | 2014-06-02 | 삼성디스플레이 주식회사 | Touch screen display device and methode for manufacturing the same |
KR101434955B1 (en) | 2013-03-18 | 2014-08-29 | 지스마트 주식회사 | Adhesive composition coating method for conductive substrate |
WO2014148770A1 (en) * | 2013-03-18 | 2014-09-25 | 지스마트 주식회사 | Method for coating conductive substrate with adhesive |
US10056534B2 (en) | 2013-03-18 | 2018-08-21 | G-Smatt Co., Ltd. | Method for coating conductive substrate with adhesive |
KR20170031963A (en) | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 루미마이크로 주식회사 | Interconnects structure of transparent LED display having net pattern |
KR20170031932A (en) | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 루미마이크로 주식회사 | Mesh interconnects having net pattern and transparent LED display having the same |
US11592166B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-02-28 | Feit Electric Company, Inc. | Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility |
US11796163B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-10-24 | Feit Electric Company, Inc. | Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility |
US12066173B2 (en) | 2020-05-12 | 2024-08-20 | Feit Electric Company, Inc. | Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility |
US11876042B2 (en) | 2020-08-03 | 2024-01-16 | Feit Electric Company, Inc. | Omnidirectional flexible light emitting device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008505509A (en) | 2008-02-21 |
WO2007055455A1 (en) | 2007-05-18 |
CN101069291A (en) | 2007-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100618941B1 (en) | Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof | |
US8860045B2 (en) | LED light sheet | |
TWI326562B (en) | Double-sided electroluminescent display device and method of making same | |
KR101188748B1 (en) | Transparent display board and manucfacturing method | |
US20160245491A1 (en) | Transparent light emitting apparatus | |
KR20090079415A (en) | Light source module for display device and display device having the same | |
CN105093681B (en) | A kind of backlight module and liquid crystal display device | |
CN108535903A (en) | A kind of display module and display device | |
KR102646656B1 (en) | Transparent light-emitting diode film | |
CN211264843U (en) | LED transparent display screen | |
CN109892013B (en) | Transparent light emitting diode film | |
KR101509089B1 (en) | Type of flexible transparent board using the LED chip emitting LED billboards module | |
CN107492588A (en) | Transparent LED film | |
JP2010103149A (en) | Light emitting member, light emitting device, electronic device, mechanical device, method of manufacturing the light emitting member, and method of manufacturing the light emitting device | |
CN114488594B (en) | Display apparatus | |
KR100797716B1 (en) | Light Emitting Diodes-Backlight Unit without printed circuit boards and Manufacturing method thereof | |
KR20070062894A (en) | Transparent electric sign and line forming chip applied thereto | |
JP3005636B2 (en) | Liquid crystal display | |
KR20080060490A (en) | Transparent electronic sign board | |
JP6058143B2 (en) | OLED lighting module | |
CN107017351B (en) | OLED plane lamp source module | |
KR102646662B1 (en) | Transparent light-emitting diode film | |
CN115993739A (en) | Light emitting module | |
KR101649212B1 (en) | Transparent display board with retroreflective prevention device | |
US20120287169A1 (en) | Led display device and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120827 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130906 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140825 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150728 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171017 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180710 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190821 Year of fee payment: 14 |