KR100567400B1

KR100567400B1 - A lightguide sheet using optical fiber and back light unit using this one

Info

Publication number: KR100567400B1
Application number: KR1020030009453A
Authority: KR
Inventors: 배석만
Original assignee: 배석만
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2006-04-03
Also published as: KR20040073756A

Abstract

본 발명은, 광섬유 도광시트 및 이를 이용한 백라이트 유니트에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber light guide sheet and a backlight unit using the same.

이는 특히, 도광시트(200)와, 상기 도광시트의 일면 또는 양면에 선택적으로 형성되어 이에 대응되는 위치에 적층되는 확산시트(300)와, 상기 확산시트의 일면에 적층되는 보호시트(100a)와, 도광시트에 광원을 제공하는 램프(210)를 포함하는 백라이트 유니트에 있어서; 상기 도광시트는, 광섬유사(110)를 위사(130a)와 경사(130b)로 평직하여 소정면적의 평면시트(120)를 형성하고, 이의 상하부면중 하나 이상의 면에 일정간격을 두고 연속적으로 형성되는 돌출부(150)에 코어가 노출되도록 다이아몬드 절삭 및 연마기로 절삭 및 연마하여 평면시트(120)의 수평면상에 연속되는 광섬유사 단면으로 이루어지는 발광면(140)을 형성하여 평면시트에 격자형의 셀이 형성되는 것을 특징으로 한다.In particular, the light guide sheet 200, the diffusion sheet 300 is selectively formed on one side or both sides of the light guide sheet and laminated at a position corresponding thereto, the protective sheet (100a) and laminated on one surface of the diffusion sheet and In the backlight unit comprising a lamp 210 for providing a light source to the light guide sheet; The light guide sheet is formed by weaving the optical fiber yarn 110 into the weft yarn 130a and the warp yarn 130b to form a planar sheet 120 having a predetermined area, and are continuously formed at a predetermined interval on one or more of the upper and lower surfaces thereof. A lattice-like cell is formed on the planar sheet by forming a light emitting surface 140 having a cross section of optical fiber yarn which is continuous on the horizontal plane of the planar sheet 120 by cutting and polishing with a diamond cutting and polishing machine to expose the core to the projecting portion 150. It is characterized in that it is formed.

이에의하여, 고선명, 고광도, 정밀영상을 표출할 수 있도록 함은 물론 대형멀티영상에서 광고 및 뉴스보드등 동적 영상정보를 구현하는 전광판에 이르기까지 적용할 수 있도록 하는 것이다.By this, high-definition, high-brightness, precise images can be displayed, as well as can be applied to the display board that implements dynamic image information, such as large multi-image to advertising and news board.

확산시트, 도광시트, 백라이트, 램프, 발광면Diffusion sheet, light guide sheet, backlight, lamp, emitting surface

Description

A lightguide sheet using optical fiber and back light unit using this one}

도1은 종래의 백라이트 유니트를 도시한 분해도1 is an exploded view showing a conventional backlight unit

도2는 본 발명에 따른 백라이트 유니트가 장착된 LCD패널을 도시한 사시도2 is a perspective view showing an LCD panel equipped with a backlight unit according to the present invention;

도3a,b는 각각 본 발명에 따른 백라이트 유니트를 도시한 단면도.3A and 3B are cross-sectional views showing a backlight unit according to the present invention, respectively.

도4는 본 발명에 따른 백라이트 유니트를 도시한 분해도4 is an exploded view showing a backlight unit according to the present invention;

도5는 본 발명에 따른 도광시트의 램프연결상태를 도시한 사시도5 is a perspective view showing a lamp connection state of the light guide sheet according to the present invention;

도6은 본 발명에 따른 도광시트의 제조공정을 도시한 순서도6 is a flow chart showing a manufacturing process of the light guide sheet according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100...반사시트 200...도광시트100 ... reflective sheet 200 ... light guide sheet

210...램프 300...확산시트 210 ... lamp 300 ... diffusion sheet

400...백라이트유니트 600...패널400 ... backlight unit 600 ... panel

본 발명은 광섬유 도광시트 및 이를 이용한 백라이트 유니트에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 램프가 연결되며 광섬유가 위,경사인 평직사로 이루어진 평 면시트에 다수의 발광면이 형성되는 도광시트 및, 상기 도광시트에 형성되는 발광면에 대응토록 그 일면에 적층되는 확산시트를 포함하는 구성으로 고선명, 고광도, 정밀영상을 표출할 수 있도록 하는 광섬유 도광시트 및 이를 이용한 백라이트 유니트에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber light guide sheet and a backlight unit using the same. More specifically, a light guide sheet having a plurality of light emitting surfaces formed on a flat sheet comprising a plain weave yarn connected to a lamp and having an optical fiber inclined and the light guide, The present invention relates to an optical fiber light guide sheet and a backlight unit using the same, which include a diffusion sheet laminated on one surface of the sheet to correspond to a light emitting surface formed on the sheet.

일반적으로 디스플레이장치란, TV나 컴퓨터용 모니터, 혹은 노트북 컴퓨터의 액정 등을 통틀어 일컫는 말로써 이에는 크게 CRT패널과 LCD패널 등이 채용되어 사용된다.In general, a display device refers to a TV, a computer monitor, or a liquid crystal of a notebook computer. A CRT panel and an LCD panel are generally used.

상기 CRT패널은, 음극선관을 사용해서 영상신호의 세기에 따라 각기 다른 양의 전자빔이 CRT패널의 표면에 입혀진 단색 또는 R.G.B(Red, Green, Blue)의 형광물질을 타격하여 각기 다른 밝기나 색깔의 빛을 내게 만드는 원리를 이용한 것으로써, 가격이나 표시 성능 면에서는 경제적이며 우수하기 때문에 널리 사용되나 그 부피가 크다는 단점을 갖는다.The CRT panel uses a cathode ray tube, and according to the intensity of the image signal, different amounts of electron beams strike a single color or RGB (Red, Green, Blue) fluorescent material coated on the surface of the CRT panel, and thus, have different brightness or colors. It uses the principle of making light, and it is widely used because of its economical and excellent in terms of price and display performance, but has a disadvantage in that its volume is large.

또한 LCD패널은, 일정한 전압을 가하면 액정의 분자배열이 흐트러져서 빛을 통과하지 못하게 하는 원리를 이용한 것으로써, CRT패널에 비해 가격이 비싸다는 단점은 있으나 얇게 제조할 수 있어 중량이 적게 나갈 뿐만 아니라 평면화가 쉽다는 장점은 있다. In addition, the LCD panel uses a principle that the molecular arrangement of the liquid crystal is disturbed when a constant voltage is applied so that light does not pass through it. The advantage is that it is easy to planarize.

이중 LCD패널을 갖는 디스플레이장치를 구체적으로 설명하면, LCD패널은 그 자체적으로 빛을 발산하지 못하고 빛의 투과율을 조절하는 방식을 사용하고 있는바, LCD패널에 소정의 화상을 형성하려면 LCD패널로 빛을 투사하는 광원인 백라이트 유니트(Back-light unit)가 필요하다.In detail, a display device having a double LCD panel is used. The LCD panel does not emit light by itself, and uses a method of adjusting light transmittance. To form a predetermined image on the LCD panel, the LCD panel may emit light. You need a back-light unit that is a light source that projects the light.

그리고, 상기 백라이트 유니트는, 광원을 LCD패널의 평면 일측에 배치하여 LCD패널의 전면을 직접조광하는 직하 방식과, 패널의 일측면 또는 다수의 측면에 선광원을 배치시켜 도광시트및 반사시트등에 광선을 반사/확산하는 에지(edge) 방식으로 나뉘어진다. In addition, the backlight unit includes a direct light method of directly illuminating the front surface of the LCD panel by arranging a light source on one side of the LCD panel, and a line light source on one side or a plurality of side surfaces of the panel to provide light to the light guide sheet and the reflective sheet. It is divided into an edge method of reflecting / diffusion.

현재 노트북컴퓨터등과 같은 전자기기에서는 주로 후자인 에지방식을 채용하고 있다.At present, electronic devices such as notebook computers mainly adopt the latter edge method.

그러나, 상기와 같은 에지방식의 백라이트 유니트는, 직하 방식의 백라이트 유니트에 비해 그 휘도가 떨어지고, 이를 보상하기 위해 백라이트유니트에 두 장의 프리즘시트를 중첩하게 배치함으로써 LCD패널을 향해 빛을 수직방향으로 집광하는 방법을 사용한다.However, the edge type backlight unit has a lower brightness as compared to the direct backlight unit, and in order to compensate for this, two prismatic sheets are superposed on the backlight unit to focus light vertically toward the LCD panel. Use the method.

이와같은 백라이트 유니트는 도1에서와 같이, 지지프레임의 내에 마련된 도광판(13)과, 도광판(13)의 하부에 도광판(13)의 면적과 거의 동일하게 배치되어 도광판(13)의 하부로 빛이 누출되는 것을 방지하는 반사시트(17)와, 도광판(13)의 상부에 배치되어 빛을 균일하게 확산시키는 확산시트(19)와, 확산시트(19)의 상부에 중첩 배치되는 한 쌍의 프리즘시트(14)와, 상기 프리즘시트(14)의 상부에 마련되는 보호시트(15)로서 이루어 진다.As shown in FIG. 1, the backlight unit is disposed in the support frame in the support frame 13, and is disposed substantially the same as the area of the light guide plate 13 below the light guide plate 13 so that light is lowered to the bottom of the light guide plate 13. Reflective sheet 17 to prevent leakage, a diffusion sheet 19 disposed on the light guide plate 13 to uniformly diffuse light, and a pair of prism sheets disposed on the diffusion sheet 19 in an overlapping manner. 14 and a protective sheet 15 provided on the prism sheet 14.

또한, 상기 도광판(13)의 일단에는 빛을 발산하는 광원인 램프(15)가 장착되며, 상기 프리즘시트(14)의 판면에는 확산시트(19)에 의해 확산된 빛을 집광시키기 위해 각각 삼각형 모양의 선형프리즘이 연속적으로 형성되면서 그 방향이 서로 수직되게 배치되어 서로 다른 방향의 빛을 집광한다.In addition, one end of the light guide plate 13 is equipped with a lamp 15 which is a light source for emitting light, and the plate surface of the prism sheet 14 to condense the light diffused by the diffusion sheet 19, respectively, triangular shape Linear prisms of are continuously formed and their directions are arranged perpendicular to each other to collect light in different directions.

그러나, 상기의 구조를 갖는 백라이트 유니트는, 복수의 시트를 상호 겹쳐 백라이트 유니트를 제조하고 있는 바 그 구조가 상당히 복잡하고, 램프의 조도를 그대로 전달되지 못하여 필요로 하는 휘도를 얻을수 없는 것이다.However, in the backlight unit having the above structure, a plurality of sheets overlap each other to manufacture a backlight unit, and the structure thereof is quite complicated, and the illuminance of the lamp cannot be transmitted as it is, and thus the required luminance cannot be obtained.

또한, 비교적 단가가 높은 프리즘시트를 한 쌍으로 마련해야 하므로 백라이트 유니트의 생산 단가가 높고 조립과정이 복잡하여 그 생산효율이 현저히 저하되는 문제점이 있다.In addition, since the prism sheet having a relatively high cost must be provided in pairs, there is a problem in that the production cost of the backlight unit is high and the assembly process is complicated, thereby significantly reducing the production efficiency.

이를 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 고선명, 고광도, 정밀영상을 표출할 수 있도록 하고, 여러 형식의 광학영상장치에서 방출되는 빛의 광도를 최대한 흡광할 수 있도록 하여 정밀하게 디스플레이 하며, 백라이트의 부품을 최소화 하여 그 두께를 최소화 시킴은 물론 원가를 절감하도록 하는 광섬유 도광시트 및 이를 이용한 백라이트 유니트를 제공하는데 있다. An object of the present invention for improving this, it is possible to display high definition, high brightness, precision image, and to display the precisely by absorbing the light intensity emitted from the optical imaging device of various formats to the maximum, parts of the backlight To minimize the thickness to minimize the thickness as well as to reduce the cost to provide an optical fiber light guide sheet and a backlight unit using the same.

상기 목적들을 달성하기 위해, 광섬유사를 위사와 경사로 평직하는 평면시트의 교차하는 돌출부 최상측을 절삭하여 평면상에 다수의 발광면을 형성하는 구성으로 이루어 진 광섬유 도광시트가 제공된다.In order to achieve the above objects, there is provided an optical fiber light guide sheet having a configuration in which a plurality of light emitting surfaces are formed on a plane by cutting the uppermost intersecting protrusions of a plane sheet in which the optical fiber yarn is inclined to the weft yarn.

또한 본 발명은, 단색또는 컬러를 갖는 복수의 램프가 일체로 광섬유사에 연결되며, 광섬유가 위사와 경사로 평직사로 그 일면에 다수의 발광면이 형성되는 도광시트;및, In another aspect, the present invention, a plurality of lamps having a single color or color is integrally connected to the optical fiber yarn, a light guide sheet in which a plurality of light emitting surfaces are formed on one surface of the optical fiber is a weaving yarn and oblique plain weave; And,

상기 도광시트의 일측에 발광면에 대응하여 빛을 확산시키도록 적층되는 확 산시트를 포함하는 광섬유 도광시트를 이용한 백라이트 유니트가 제공된다.Provided is a backlight unit using an optical fiber light guide sheet including a diffusion sheet stacked on one side of the light guide sheet so as to diffuse light corresponding to a light emitting surface.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2 및 도3에서 도시한 바와같이 본 발명은 백라이트 유니트(400)는, 도광시트(200)및 상부면의 적어도 일면에 적층되는 확산시트(300)로서 이루어져 노트북이나 모니터등의 구성하는 하드웨어(500)의 케이스(700)의 내측에 패널(600)을 개재하여 설치된다.As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the backlight unit 400 includes a light guide sheet 200 and a diffusion sheet 300 stacked on at least one surface of an upper surface thereof. It is installed via the panel 600 inside the case 700 of the 500.

또한 도4및 도5에서와 같이 본 발명의 도광시트(200)는, 코어(110a)의 외측에 클래드(110b)가 적층되는 광섬유사(110)를 위사(130a)및 경사(130b)로 하여 평직하는 평면시트(120)를 형성한다.4 and 5, the light guide sheet 200 of the present invention uses the optical fiber yarn 110 in which the clad 110b is laminated on the outer side of the core 110a as the weft yarn 130a and the warp yarn 130b. A flat sheet 120 is formed to be plain.

이때, 상기 평면시트(120)의 상하부면에 돌출토록 되는 돌출부(150)의 최상단을 절삭하여 발광면(140)을 형성하고, 상기 발광면(140)은, 상기 평면시트(120)의 상하부면중 적어도 하나 이상의 면에 일정간격을 두고 연속적으로 형성되어 평면시트(120)의 상하부면에 격자상의 셀을 형성하여 하나의 도광시트(200)를 형성하도록 한다. In this case, the uppermost end of the protrusion 150 protruding from the upper and lower surfaces of the flat sheet 120 is cut to form the light emitting surface 140, and the light emitting surface 140 is the upper and lower surfaces of the flat sheet 120. It is continuously formed at least one surface of the at least one of the grid to form a cell on the upper and lower surfaces of the flat sheet 120 to form a light guide sheet 200.

그리고, 상기 도광시트(200)에 형성되는 발광면(140)은, 코어(110a)가 노출되도록 광섬유사(110)를 절삭및 연마하여 수평면상에 연속되는 광섬유 단면을 갖도록 한다. The light emitting surface 140 formed on the light guide sheet 200 has the optical fiber yarn 110 cut and polished so that the core 110a is exposed to have a continuous optical fiber cross section on a horizontal plane.

상기와 같은 도광시트(200)를 이용한 본 발명의 구성은, 도2에서와 같이 본체(500)에 연결되는 케이스(700)의 내측에 백라이트유니트(400)와 패널(600)이 설 치된다.In the configuration of the present invention using the light guide sheet 200 as described above, the backlight unit 400 and the panel 600 are installed inside the case 700 connected to the main body 500 as shown in FIG. 2.

또한, 상기 백라이트유니트(400)의 일측에 보호시트(100a)가 적층된다.In addition, a protective sheet 100a is stacked on one side of the backlight unit 400.

그리고, 상기 도광시트(200)의 양단부 적어도 일측에는 빛을 발산하는 광원인 램프(210)가 설치되고, 상기 램프(210)는, 그 외측을 커버링하여 빛의 손실을 방지토록 반사캡(미도시)이 외측에 장착되어도 좋다.In addition, at least one end of both ends of the light guide sheet 200 is provided with a lamp 210 which is a light source for emitting light, and the lamp 210 covers the outside to prevent the loss of light (not shown). ) May be mounted on the outside.

또한, 백라이트 유니트(400)는, 95% 이상의 반사율을 갖도록 형성되는 반사시트(100)의 상측에 도광시트(200)를 정첩하고, 그 상측에 위사와 경사로 이루어진 교차등곡선의 단면을 마이크로갭하며, 상기 마이크로갭의 상측에 확산시트를 경첩하고, 그 일측에 램프가 수용된다.In addition, the backlight unit 400 folds the light guide sheet 200 on the upper side of the reflecting sheet 100 formed to have a reflectance of 95% or more, and microgaps the cross-section of an intersection curve made of weft and inclination on the upper side thereof. Hinges the diffusion sheet on the upper side of the microgap, the lamp is accommodated on one side.

계속하여, 상기 도광시트(200)의 측면에 설치되는 램프(210)는, LED, CCFL에서 선택되고, LED는 3000cd/㎡ 이상의 화이트계열 고휘도 램프가 채용되며, CCFL은 빛의 최종밝기가 200~800 cd/㎡ 가 요구되는 램프가 적용된다.Subsequently, the lamp 210 installed on the side of the light guide sheet 200 is selected from LEDs and CCFLs, and the LEDs employ white-based high-brightness lamps of 3000 cd / m 2 or more, and the CCFL has a final brightness of 200 to 200. Lamps requiring 800 cd / m 2 are applied.

더하여, 상기 램프(210)는, 도광시트의 가로, 세로 방향중 한방향 선상의 단부를 응접하여 접속하거나, 도광시트의 단일방향 단부를 응집하여 접속하여도 좋다.In addition, the lamp 210 may be connected by connecting one end of the light guide sheet in one of the horizontal and vertical directions in a line or in a cohesive manner.

또한, 상기 램프(210)는, 단색 또는 R.G.B(Red, Green, Blue)의 광원을 갖도록 하고, R.G.B의 광원을 갖도록 할 경우 각각의 개체 광섬유사(110)에 R.G.B의 광원을 갖는 램프(210)를 각각 연결하여 다양한 색상을 구현토록 설치된다.In addition, the lamp 210 is to have a light source of a single color or RGB (Red, Green, Blue), and to have a light source of RGB lamp 210 having a light source of RGB in each individual optical fiber yarn 110 It is installed to implement various colors by connecting each.

그리고, 상기 확산시트(300)는, 빛을 균일하게 분사토록 설치된다.In addition, the diffusion sheet 300 is installed to uniformly spray light.

한편, 상기 도광시트(200)는, 발광면(140)이 상하면에 격자상의 셀을 형성하 도록 수평면상에 일정간격으로 다수개 형성되고, 상기 발광면(140)에 의한 빛을 확산시키도록 도광시트(200)의 양면에 확산시트(300)가 각각 적층되는 구성으로 이루어 진다.On the other hand, the light guide sheet 200, a plurality of light emitting surface 140 is formed on the horizontal plane at regular intervals so as to form a grid cell on the upper and lower surfaces, the light guide so as to diffuse the light by the light emitting surface 140. Diffusion sheet 300 is formed on both sides of the sheet 200 is made of a configuration that is laminated.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of the above configuration as follows.

먼저 본 발명은, 광섬유를 이용하는 도광판을 사용하여 빛의 손실을 최소화 하여 별도의 프리즘시트와 램프(210)의 빛을 반사시키는 반사판이 불필요함을 먼저 상기시키고자 한다.First of all, the present invention will first remind that the use of a light guide plate using an optical fiber minimizes the loss of light so that a separate prism sheet and a reflector reflecting the light of the lamp 210 are unnecessary.

그리고, 본 발명의 동작은, 램프(210)가 발광하면 램프(210)로부터의 빛이 도광시트(200)의 각각 광섬유사(110)에 투사되어 빛의 손실없이 발광토록 되고, 이때 상기 도광시트(200)의 판면을 따라 진행하면서 반사 및 산란에 의해 빛의 대분분이 손실없이 도광시트(200)의 상부에 있는 확산시트(300)로 향한다. In the operation of the present invention, when the lamp 210 emits light, the light from the lamp 210 is projected onto the optical fiber yarns 110 of the light guide sheet 200 to emit light without loss of light. Proceeding along the plate surface of 200, most of the light is directed to the diffusion sheet 300 on the top of the light guide sheet 200 without loss due to reflection and scattering.

그리고, 상기 램프(200)로부터 방출되는 빛은 도광시트(200)을 통해 확산시트(300)로 확산된 빛은 확산시트(300)를 거치면서 균일하게 확산된 후 패널(600)로 입사시키고, 이때, 상기 패널(600)로 입사된 빛에 의해 화상을 볼 수 있게 된다.Then, the light emitted from the lamp 200 is diffused to the diffusion sheet 300 through the light guide sheet 200 is uniformly diffused through the diffusion sheet 300 and then incident to the panel 600, In this case, the image may be viewed by the light incident on the panel 600.

또한, 본 발명의 백라이트 유니트는, PDA용 LCD, 노트북 LCD, 모니터용 LCD로 적용할수 있으며, 적용상태에 따라 각각에서 원하는 조도를 발휘할수 있도록 PDA용 LCD에서는 3000cd/㎡ 이상의 고휘도 LED램프를 채용하고, 노트북 LCD에서는 최종밝기가 450~500cd/㎡ 인 CCFL을, 모니터용 LCD에서는 최종밝기가 700~800cd/㎡ 인 CCFL을 사용한다.In addition, the backlight unit of the present invention can be applied to the LCD for LCD, notebook LCD, LCD for monitor, the PDA LCD adopts a high brightness LED lamp of 3000cd / ㎡ or more to achieve the desired illuminance in each For notebook LCDs, CCFLs with a final brightness of 450-500 cd / m2 are used. For monitor LCDs, CCFLs with a final brightness of 700-800 cd / m2 are used.

더하여, 상기 도광시트(200)는, 그 상하부면에 격자상의 셀을 형성하는 발광 면(140)이 각각 형성되어 그 일측에 확산시트(300)를 각각 적층하면 하나의 신호에 의해 데이터를 양면에 표시할수 있도록 된다.In addition, the light guide sheet 200 has light emitting surfaces 140 that form lattice cells on upper and lower surfaces thereof, and when the diffusion sheets 300 are stacked on one side thereof, data is formed on both sides by one signal. It can be displayed.

그리고, 상기 도광시트(200)에 연결되는 램프(210)는, 단색 또는 R.G.B(Red, Green, Blue)의 광원을 갖도록 하고, R.G.B의 광원을 갖도록 할 경우 각각의 개체 광섬유사(110)에 R.G.B의 광원을 갖는 램프(210)를 각각 연결하여 다양한 색상을 구현토록 한다.In addition, the lamp 210 connected to the light guide sheet 200 has a single color or RGB (Red, Green, Blue) light source, and when the RGB light source has a light source RGB of each individual optical fiber yarn 110 Each lamp 210 having a light source of is connected to implement a variety of colors.

한편, 상기와 같은 광섬유 도광시트의 제조방법은 도6에서와 같이, 먼저 코어(110a)와 그 외측에 클래드(110b)가 코팅되는 광섬유사(110)를 준비한후 이를 위사와 경사로 하여 평직으로 직조한다. On the other hand, the manufacturing method of the optical fiber light guide sheet as described above, as shown in Figure 6, first prepare the optical fiber yarn 110 coated with the core (110a) and the clad (110b) on the outside and then weave it in a plain weave with a weft yarn do.

이때, 상기 평면시트(120)는, 0.012mm~0.25mm의 직경을 갖는 광섬유사(110)를 위사와 경사로 섬유제직기에 의해 한올씩 번갈아 상하로 부침하면서 교차하는 평직으로 제직하고, 상기 위사와 경사가 정첩되는 간격이 0.15㎜ 이하가 되도록 한다.At this time, the planar sheet 120, weaving the optical fiber yarn 110 having a diameter of 0.012mm ~ 0.25mm in a flat weave intersecting the weft yarn and inclined up and down alternately by a weaving fiber weaving machine, and the warp yarn and the warp yarn The interval at which is fixed is 0.15 mm or less.

그리고, 상기 광섬유사(200a)는, 클래드층(110b)의 외측면에 자외선코팅제(미도시)가 더 코팅되어도 좋으며, 유리광섬유나 플라스틱 광섬유에서 선택적으로 사용된다.In addition, the optical fiber yarn 200a may be further coated with an ultraviolet coating agent (not shown) on the outer surface of the clad layer 110b, and may be selectively used in glass optical fibers or plastic optical fibers.

또한, 상기 플라스틱 광섬유의 경우, 고순도 아크릴 레진(PMMA : Polymethyl In addition, in the case of the plastic optical fiber, high purity acrylic resin (PMMA: Polymethyl

methacrylate)으로 된 Core와 특수 불소 폴리머(F-PMMA : Fluorine Polymethyl methacrylate)로 만들어진 얇은 Clad층으로 구성되며, 클래드층은 코어층의 약 2% 정도이다.It consists of a core made of methacrylate and a thin clad layer made of special fluoropolymer (F-PMMA: Fluorine Polymethyl methacrylate), and the clad layer is about 2% of the core layer.

계속하여, 상기와 같은 구성으로 이루어진 평직상태의 평면시트(120)를 상면이 평반상태인 베이스(베이스)의 상면에 균일하게 지지한다.Subsequently, the flat sheet 120 having a flat weave as described above is uniformly supported on an upper surface of a base having a flat surface.

이때, 상기 평면시트(120)는, 베이스의 저면에서 끌어 당기도록 하는 진공압력에 의해 균일하게 펴진상태로 지지된다.At this time, the flat sheet 120 is supported in a uniformly stretched state by a vacuum pressure to pull from the bottom of the base.

그리고, 상기 베이스에 의해 지지되는 평면시트(120)의 상면을 절단및 연삭한다.Then, the upper surface of the flat sheet 120 supported by the base is cut and ground.

이때, 상기 절단및 연마작업은 평직시 평면시트(120)의 상면으로 돌출되는 돌출부(150)의 최상단에 만 선택적으로 행하여 지며, 상기 작업은 광섬유사(110)의 코어(110a) 외부를 감싸는 클래드층(110b)에 만 수행되어 이를 통한 빛을 발산이 가능토록 된다.At this time, the cutting and polishing operations are selectively performed only at the top of the protrusion 150 protruding to the upper surface of the flat sheet 120 when the plain weave, the operation is clad to wrap the outside of the core (110a) of the optical fiber yarn (110) It is performed only on the layer 110b so that light can be emitted through it.

그리고, 상기 절단및 연마작업은, 다이아몬드 절삭및 연마기에 의해 수행되며, 클래트층(110b)의 절삭및 연마작업은 연마기의 회전수 이동속도등의 조절에 의해 가능하다. In addition, the cutting and polishing operations are performed by a diamond cutting and polishing machine, and the cutting and polishing operations of the clad layer 110b are possible by adjusting the rotational speed of the polishing machine.

또한, 정밀가공된 절단면인 발광면(140)에 UV필름을 고주파기를 사용하여 부착함으로서 외부에서 반사되는 빛과 열을 일정하게 차단하고 영상을 표출하였을때 가시각도를 높이도록 한다. In addition, by attaching a UV film to the light emitting surface 140, which is a precision cut surface by using a high-frequency radio frequency, it blocks the light and heat reflected from the outside and increases the viewing angle when the image is displayed.

그리고, 상기 평면시트(120)에 형성되는 발광면(140)은, 사용상태에 따라 상기 평면시트(120)의 상면및 배면중 적어도 일면에 형성된다.In addition, the light emitting surface 140 formed on the flat sheet 120 is formed on at least one of the upper surface and the rear surface of the flat sheet 120 according to the use state.

상기와 같은 구성을 갖는 도광시트의 제조방법을 설명한다.The manufacturing method of the light guide sheet which has the above structures is demonstrated.

도6에서와 같이, 광섬유사(110)를 위사와 경사로 평직으로 직조하여 평면시 트(120)를 형성하고, 상기 광섬유사(110)는, 그 직경이 0.012mm~0.25mm 정도로 상기 위사와 경사가 정첩되는 간격이 0.15㎜ 이하가 됨으로써 균일하고 조밀한 셀을 형성하게 된다.As shown in Fig. 6, the optical fiber yarn 110 is woven in a plain weave with a weft yarn to form a flat sheet 120, and the optical fiber yarn 110 has a diameter of about 0.012 mm to 0.25 mm inclined with the weft yarn. Since the interval at which the gaps are folded is 0.15 mm or less, a uniform and dense cell is formed.

상기와 같은 구성으로 이루어진 평면시트(120)에 발광면(140)을 형성할 경우 선명한 상을 구현하게 된다.When the light emitting surface 140 is formed on the flat sheet 120 having the above configuration, a clear image is realized.

그리고, 상기이 직조된 평면시트(120)는, 베이스의 상면에 진공흡착력에 의해 균일하게 흡착되며, 이때 상기 베이스의 상면은 80~200°정도의 온도가 유지되어 평활도가 균일하게 유지됨은 물론 돌출부(150)의 최상단만이 절삭및 연마토록 된다.And, the woven flat sheet 120 is uniformly adsorbed by the vacuum adsorption force on the upper surface of the base, at this time the upper surface of the base is maintained at a temperature of about 80 ~ 200 ° as well as the smoothness is maintained as well as the protrusion ( Only the top end of 150 is to be cut and polished.

이때, 상기 절단및 연마작업으로 평면시트(120)의 상면으로 돌출되는 돌출부(150)의 최상단에만 발광면(140)이 형성되고, 상기 발광면(140)은 코어(110a)의 최외측면 즉 클래드층(110b) 만이 절삭되는 구성으로 광섬유사(110)의 내측을 반사하면서 진행하는 빛의 발광면(140)에서 발광토록 된다.At this time, the light emitting surface 140 is formed only at the uppermost end of the protrusion 150 protruding to the upper surface of the flat sheet 120 by the cutting and polishing operation, the light emitting surface 140 is the outermost surface of the core 110a, that is, clad Only the layer 110b is cut so that the light is emitted from the light emitting surface 140 of the light that proceeds while reflecting the inside of the optical fiber yarn 110.

또한, 정밀가공된 절단면인 발광면(140)에는 UV필름을 고주파기를 사용하여 부착하여 외부에서 반사되는 빛과 열을 일정하게 차단하고 영상을 표출하였을때 가시각도를 높이도록 한다.In addition, by attaching a UV film to the light emitting surface 140, which is a precision cut surface by using a high frequency generator, it blocks the light and heat reflected from the outside constantly and increases the viewing angle when displaying an image.

한편, 상기 위사 또는 경사중 어느 하나를 화학섬유로 하여 평면시트를 형성할 경우 이에 발광면을 형성하면 평면시트의 상하면에 상호 엇갈리는 발광면이 형성되는 것이다.On the other hand, in the case of forming a flat sheet using any one of the weft or warp yarn as a chemical fiber, when the light emitting surface is formed, the light emitting surfaces are mutually staggered on the top and bottom of the flat sheet.

이와같이 본 발명에 의하면, 최소의 두께를 갖으면서도 고선명, 고광도, 정밀영상을 표출할 수 있도록 하여 백라이트의 두께를 최소화 함은 물론 양면에서 화상을 나타낼수 있도록 하는 것이다. Thus, according to the present invention, it is possible to display a high-definition, high brightness, precise image while having a minimum thickness to minimize the thickness of the backlight as well as to display the image on both sides.

또한, 비용을 현저히 낮추면서도 대형영상매체를 대중적으로 보급 할 수 있고, 전력이 소모되지않고 수명도 반영구적이면서 광원투사영상장비에서 투사되는 빛을 극대적으로 표출하고, 고휘도의 대형영상을 저렴하게 구성할 수 있어 영상매체산업뿐만 아니라 디스플레이 인테리어, 광고현황판, 각종 조형간판, 이동식 광고 이벤트 영상차량, 가정용 및 업소용 대형TV스크린등 응용분야가 광범위하게 사용되는 효과가 있는 것이다.In addition, large-scale image media can be widely distributed while significantly lowering the cost, the power is not consumed, and the life is semi-permanent. In addition to the video media industry, it is effective to use a wide range of applications such as display interiors, advertisement boards, various molding signs, mobile advertising event video vehicles, and large TV screens for homes and businesses.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as provided by the following claims. I would like to clarify that those who have knowledge of this can easily know.

Claims

Clad 110b is laminated on the outer side of the core 110a, has a diameter of 0.012mm to 0.25mm, and weft fiber 130a coated with an ultraviolet coating agent on the outer surface of the clad layer 110b. And a planar sheet 120 having a predetermined area by plain weaving with an inclination 130b, and a diamond cutting and polishing machine to expose the core to the protrusions 150 continuously formed at regular intervals on at least one of the upper and lower surfaces thereof. Optical fiber light guide sheet, characterized in that to form a lattice-like cell on the flat sheet by forming a light emitting surface 140 consisting of a cross section of the optical fiber yarn continuous on the horizontal plane of the flat sheet 120 by cutting and polishing.

delete

The light guide sheet 200, a diffusion sheet 300 selectively formed on one or both surfaces of the light guide sheet and stacked at a position corresponding thereto, a protective sheet 100 a stacked on one surface of the diffusion sheet, and a light guide sheet. A backlight unit comprising a lamp 210 for providing a light source to the light source;

The light guide sheet,

Protruding portion 150 is formed by weaving the optical fiber yarn 110 with the weft yarn (130a) and the inclination (130b) to form a planar sheet 120 of a predetermined area, and continuously formed at regular intervals on one or more of the upper and lower surfaces thereof It is characterized in that the lattice-like cell is formed on the flat sheet by forming a light emitting surface 140 consisting of a cross section of optical fiber yarn continuous on the horizontal plane of the flat sheet 120 by cutting and polishing with a diamond cutting and polishing machine so that the core is exposed to the core. Backlight unit using optical fiber light guide sheet.

The method of claim 4, wherein

The lamp 210,

It is formed to have a single color or RGB light source, the reflection cap is mounted on the outside to prevent the loss of light, the RGB light source is in contact with each of the optical fiber yarn 110 of the horizontal, vertical direction of the light guide sheet 200. Back light unit using an optical fiber light guide sheet, characterized in that formed to aggregate the end of the light guide sheet in a single direction.

delete

The backlight unit using an optical fiber light guide sheet according to claim 4, wherein the light guide sheet 200 is coated with a diffusion agent made of PMMA on the upper side of the light emitting surface 140 without the deposition of a separate diffusion sheet 300. .

delete