KR100519794B1 - 백라이트 어셈블리 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 백라이트 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 발광램프와 반사판과 도광판과 시트류를 상,하부 프레임으로 분할 형성되는 몰드프레임에 내설하여 백라이트 어셈블리를 형성하되, 상기 하부프레임의 사방모서리부에 고정부재를 설치하여, 별도의 지그를 사용하지 않고도 검사공정을 수행할 수 있음은 물론 상,하부프레임의 결합작업또한 용이하게 수행할 수 있어, 공정수의 절감효과와 함께 조립성의 향상에 따른 생산효율의 증대효과를 얻을 수 있다.

Description

백라이트 어셈블리 및 그 제조방법{Back Light assembly and Back Light assembly making method}

본 발명은 백라이트 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치(LCD)는 음극선(CRT)과는 달리 스스로 빛을 발하는 장치가 아니므로 액정패널의 배면에 백라이트 어셈블리(Back Light assembly)가 설치된다. 이에 따라 액정표시장치(LCD)는 액정패널의 배면에 백라이트 어셈블리(Back Light assembly)를 설치한 상태에서 탑샤시를 이용하여 이들을 결합하므로써 구성된다.

이때, 백라이트 어셈블리(Back Light assembly)는 싸이드 타입의 광원과, 반사판과 도광판 및 다매의 시트류(확산판,프리즘판,보호판 등)가 몰드 프레임에 순차적으로 적층되는 구성을 갖는다. 이와같은 몰드프레임은 상기 각 구성요소를 수용하는 하부프레임 및 각 구성요소를 고정하는 상부프레임으로 분리구성된다.

도 1a 내지 도 1c는 종래 백라이트 어셈블리의 제조공정을 설명하기 위한 각 공정별 구성도이다.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 우선 제 1 공정에서는 몰드프레임(200)의 하부프레임(210) 내측에 한조의 발광램프(300)를 이격설치하되, 이와같은 발광램프(300)는 램프설치부재(310)에 수용된 상태로 설치된다. 다음으로 제 2 공정에서는 상기 발광램프(300)의 이격공간에 반사판(400) 및 도광판(500)을 적층설치하고, 제 3 공정에서는 상기 발광램프(300)의 정상작동유,무 및 도광판(500)상의 이물질 등을 육안으로 검사한다. 이후, 제 4 공정에서는 상기 도광판(500)의 상부면에 다매의 시트류(600)를 적층한 상태에서 상부프레임(220)을 하부프레임(210)에 고정하므로써 그 조립이 완성된다. 또한, 이와같이 조립이 완성된 백라이트 어셈블리(100)는 액정표시장치를 제조하기 위해 액정패널(도면에 미도시됨.)과 함께 탑샤시(도면에 미도시됨.)에 의해 고정된다.

이때, 상기 도광판(500)에는 도 1b에서와 같이 상부프레임(220)에 형성되는 조립돌기(230)가 삽입되는 다수의 조립홈(510)이 구비된다. 또한, 상기와 같이 발광램프(300)의 작동유,무 및 도광판(500)의 육안검사 공정에서는 상기 조립홈(510)에 별도의 지그(700)를 설치하여 도광판(500)의 유동을 방지한 상태에서 검사공정을 수행한다. 이에 따라, 기존의 백라이트 어셈블리(100) 제조공정에서는 제 2 공정과 제 3 공정의 사이에 지그(700)를 설치하는 제 3 공정이 더 포함된다.

또한, 하부프레임(210)에 상부프레임(220)을 고정하는 공정은 도 1c에서와 같이 상부프레임(220)에 돌출형성된 조립돌기(230)를 상기 도광판(500)의 조립홈(510)에 삽입고정하는 1차고정작업과, 상,하부프레임(220,210)의 사방모서리부에 대응되게 구비되는 나사결합수단(240)을 나사결합하는 2차고정작업을 수행하게 된다.

하지만, 기존의 백라이트 어셈블리(100) 제조공정은 제 3공정인 검사공정에 앞서 별도의 지그(700)를 이용하여 도광판(500)을 고정하는 지그설치공정을 수행해야하므로 그만큼 공정수가 증가함에 따라 생산효율이 저하되고, 공정작업이 번거로운 문제점이 있다.

특히, 도광판(500)에 조립홈(510)을 형성하기 위해서는 조립홈형성공정을 선행해야하므로 이또한 공정수의 증가요인이 되고, 조립홈(510)의 면적만큼 도광판(500)에 의한 백라이트면적이 줄어드는 또 다른 문제점이 있다.

한편, 상,하부프레임(220,210)을 고정하는 제 4 공정에서 1차고정작업이 정밀하게 이루어지지 못할 경우 상,하부프레임(220,210)의 나사결합수단(240), 예컨데 나사결합공이 정확하게 일치하지 않아 2차고정작업을 원할히 수행할 수 없는 조립상의 문제점이 발생된다. 이를 해결하기 위해서는 도광판(500)의 조립홈(510)과 상부프레임(220)의 조립돌기(230)를 정밀하게 성형해야하는 제약이 뒤따르게 된다.

이에, 본 발명은 전술한 백라이트 어셈블리 제조공정이 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,

본 발명의 목적은 각 구성요소의 구조를 개선하여 공정수를 줄임과 동시에 조립성을 향상시키므로써 생산효율의 증대효과를 기대할 수 있는 백라이트 어셈블리 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

부가적으로, 각 구성요소의 조립기준점을 두어 별도의 지그를 사용하지 않고도 검사공정을 수행할 수 있고, 상,하부프레임의 고정작업또한 용이하게 수행할 수 있는 백라이트 어셈블리 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;

상부프레임과 하부프레임을 결합하여 구성되는 몰드프레임;

상기 하부프레임의 내측에 이격설치되며, 램프설치부재에 의해 수용되는 한조의 발광램프; 및

상기 발광램프를 사이에 두고 상기 하부프레임상에 적층설치되는 반사판과 도광판과 다매의 시트류;를 포함하며,

상기 하부프레임는 그 사방모서리부에 조립기준점 역할을 수행하는 고정부재를 설치하되, 상기 고정부재는 상기 하부프레임의 각 모서리부에 대응하도록 고정편의 일단에 90°각도를 두고 앵글편을 돌출형성하여 구성됨을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리를 구비하므로서 달성된다.

이때, 상기 고정부재를 상기 하부프레임에 설치하기 위해, 상기 고정편은 그 일면에 고정돌기와 나사결합공이 형성됨과 아울러 그 하부면에는 다수의 끼움돌기가 이격형성되고, 상기 하부프레임의 모서리부 측벽에는 상기 고정돌기가 걸림고정되는 고정공과 상기 나사결합공을 외부로 노출시키기 위한 통공이 구비됨과 아울러 그 바닥면에는 상기 끼움돌기가 고정되는 끼움공이 형성된다.

또한, 상기 램프설치부재는 그 양단에 상기 앵글편이 고정되는 지지홈이 구비되고, 그 하부면에는 상기 끼움돌기가 삽입되는 관통공이 구비된다.

또한, 상기 고정편의 상부면에는 상기 다매의 씨트류를 고정하기 위한 기준돌기가 형성된다.

한편, 본 발명에서는 상기한 백라이트 어셈블리를 제조하기 위해, 설치부재에 수용된 발광램프를 하부프레임의 내측에 이격설치하는 제 1공정; 상기 하부프레임의 사방모서리부에 고정부재를 설치하는 제 2공정; 상기 발광램프의 이격공간상에 반사판 및 도광판을 적층설치함과 아울러 상기 발광램프의 정상작동유,무를 확인함과 아울러 상기 도광판의 육안검사를 수행하는 제 3공정; 및 상기 제 3공정을 마친 도광판에 다수의 시트류를 적층한 상태에서 상기 하부프레임에 상부프레임을 결합시키는 제 4 공정을 포함하는 백라이트 어셈블리 제조방법을 구비한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서는 발광램프(3)와 반사판(4)과 도광판(5)과 시트류(6)를 상,하부 프레임(22,21)으로 분할형성되는 몰드프레임(2)에 내설하여 백라이트 어셈블리(1)를 형성하되, 상기 하부프레임(21)의 사방모서리부(211)에 고정부재(7,7')를 설치하여 각 구성요소의 조립기준점으로 적용한 것에 특징적인 구성이 있다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리를 설명하기 위한 각 공정별 구성도이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리에 있어, 하부프레임의 사방모서리부에 고정부재가 설치되는 상태를 보인 구성도이다.

도 2a를 참조하면, 제 1 공정에서는 발광램프(3)를 램프설치부재(31)에 수용시킨 상태에서 하부프레임(21)의 내측에 이격설치한다. 이때, 상기 램프설치부재(31)는 도 2a에 확대 도시된 바와같이 그 양단에 지지홈(311,311')이 구비되고, 그 하부면에는 한조의 관통공(312)이 구비된다. 또한, 상기 하부프레임(21)에는 사방모서리부(211)의 측벽에 고정공(212)과 통공(213)이 구비되고, 그 바닥면에는 다수의 끼움공(214 : 적어도 한개는 상기 관통공(312)과 대응하는 위치에 구비됨.)이 형성된다. 이와같이 사방모서리부(211)의 측벽에 구비되는 고정공(212)의 갯수와 통공(213)의 형성위치는 후술하는 고정부재(7,7')의 구조와 대응되는 구성을 갖는다.

여기서, 상기한 하부프레임(21)은 기존과 같이 방열판을 합성수지성형물에 인서트시켜 구성하지 않고, 방열효율을 향상시키기 위해 알류미늄패널을 적용함이 바람직하다.

제 2 공정에서는 상기 하부프레임(21)의 사방모서리부(211)에 고정부재(7,7')를 설치한다. 이와같은 고정부재(7,7')는 도 3a 및 도 3b에서와 같이 상기 하부프레임(21)의 각 모서리부(211)에 대응하도록 고정편(71)의 일단에 90°각도를 두고 앵글편(72)을 돌출형성하여 구성된다.

이때, 상기 고정편(71)의 일면에는 전술한 고정공(212) 및 통공(213)에 대응하는 고정돌기(711) 및 나사결합공(712)이 형성되고, 그 하부면에는 상기 끼움공(214)에 고정되는 다수의 끼움돌기(713)가 이격형성되는데, 이와같은 고정부재(7,7')는 상기한 하부프레임(21)의 사각모서리부(211)가 갖는 구조에 대응하게 고정돌기(711)가 3개인 것과 고정돌기(711)가 2개인 것으로 분리할 수 있으나, 분리되는 고정부재(7,7')의 기본적인 구성은 상이함이 없는 것이다.

이에 따라, 상기 고정부재(7,7')는 상기 고정편(71)에 마련되는 고정돌기(711)와 끼움돌기(713)를 상기 하부프레임(21)에 구비되는 고정공(213)과 끼움공(214)에 삽입고정하므로써 상기 하부프레임(21)의 사방모서리부(211)에 1차적으로 고정설치하면, 각 고정부재(7,7')의 앵글편(72)은 상기한 램프설치부재(31)의 지지홈(311,311')에 고정되어 램프설치부재(31)의 양단을 지지하고, 각 고정부재(7,7')의 고정편(71)에 구비되는 적어도 한개의 끼움돌기(713)는 램프설치부재(31)에 구비되는 관통공(312)에 삽입되어 램프설치부재(31)의 이탈을 방지하게 된다.

제 3 공정에서는 상기 발광램프(3)의 이격공간상에 반사판(4) 및 도광판(5)을 적층설치함과 아울러 상기 발광램프(3)의 정상작동유,무를 확인함과 아울러 상기 도광판(5)의 육안검사를 수행한다.

이때, 본 발명에서는 별도의 조립홈을 구성하지 않고 직사각체 도광판(5)을 적용하는데, 이와같은 도광판(5)은 제 2 공정에서 하부프레임(21)의 사방모서리부(211)에 고정된 고정부재(7,7')에 의해 각 모서리가 견고하게 밀착고정된다. 이에 따라, 상기한 고정부재(7,7')는 상기 램프설치부재(31)를 견고하게 고정하는 기능과 함께 도광판(5)의 조립기준점 역할을 수행하게 된다.

따라서, 본 발명에서는 기존과 같이 도광판(5)을 고정하기 위한 별도의 지그설치공정을 배재한 상태에서 반사판(4) 및 도광판(5)의 적층설치작업과 동시에 발광램프(3) 및 도광판(5)의 검사작업을 수행할 수 있으며, 상기와 같이 직사각체 도광판(5)을 적용할 수 있으므로써 기존의 조립홈 형성작업을 배재할 수 있어 공정수를 줄일 수 있는 것이다.

도 2b를 참조하면, 제 4 공정에서는 제 3공정을 마친 도광판(5)에 다수의 시트류(6)를 적층한 상태에서 상기 하부프레임(21)에 상부프레임(22)을 결합시키므로서 백라이트 어셈블리(1)의 조립을 완성한다.

이때, 본 발명에서는 도 3a 및 도 3b에서와 같이 각 고정편(71)의 상부면에 기준돌기(714)를 돌출형성하여, 상기 시트류(6)를 도광판(5)상에 적층설치시, 상기 기준돌기(714)를 통해 상기 시트류(6)의 사방모서리를 지지토록하므로서 정확하고 용이한 적층작업을 수행할 수 있다.

또한, 제 4 공정에서는 상기 하부프레임(21)의 사방모서리부(211)에 구비되는 통공(213)을 통해 외부로 노출되는 상기 고정편(71)의 나사결합공(712)에 나사를 결합시키므로써 고정부재(7,7')를 하부프레임(21)에 2차적으로 고정하게 된다.

한편, 상기 상부프레임(22)은 하부프레임(21)과 도광판(5)의 사이공간에 마련되는 홈(H)과 대응하는 조립돌기(221)를 마련하여 끼움결합방식으로 하부프레임(21)에 결합된다. 이와같은 상부프레임(22)의 결합작업은 고정부재(7,7')를 1,2차에 걸쳐 하부프레임(21)에 고정하므로서 이러한 고정부재(7,7')에 의해 하부프레임(21)에 설치되는 도광판(5)을 정확한 위치에 설치할 수 있고, 이에 따라, 하부프레임(21)과 도광판(5)의 사이에 마련되는 홈(H)또한 정확한 공간을 확보할 수 있으므로 상부프레임(22)의 조립돌기(221)를 끼움결합하는 작업을 용이하게 수행할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 하부프레임(21)의 사방모서리부(211)에 설치되는 고정부재(7,7')가 램프설치부재(31)와 도광판(5) 및 시트류(6)의 조립기준점 역할을 수행하므로써, 기존의 지그설치공정 및 도광판에 조립홈을 형성하는 공정을 배제한 상태에서 각 구성요소의 조립작업을 일률적으로 수행할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리 및 그 제조방법은 고정부재를 통해 각 구성요소의 조립기준점을 마련하여, 별도의 지그를 사용하지 않고도 검사공정을 수행할 수 있음은 물론 상,하부프레임의 결합작업또한 용이하게 수행할 수 있어, 공정수의 절감효과와 함께 조립성의 향상에 따른 생산효율의 증대효과를 얻을 수 있다.

도 1a 내지 1c는 종래 백라이트 어셈블리의 제조공정을 설명하기 위한 각 공정별 구성도이다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리를 설명하기 위한 각 공정별 구성도이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리에 있어, 하부프레임의 사방모서리부에 고정부재가 설치되는 상태를 보인 구성도이다.

<도면주요부위에 대한 부호의 설명>

1 : 백라이트 어셈블리 2 : 몰드프레임

3 : 발광램프 4 : 반사판

5 : 도광판 6 : 시트류

7,7' : 고정부재 21 : 하부프레임

22 : 상부프레임 31 : 램프설치부재

71 : 고정편 72 : 앵글편

211 : 사방모서리부 212 : 고정공

213 : 통공 214 : 끼움공

221 : 조립돌기 311,311' : 지지홈

312 : 관통공 711 : 고정돌기

712 : 나사결합공 713 : 끼움돌기

714 : 기준돌기 H : 홈

Claims (5)

1. 상부프레임과 하부프레임을 결합하여 구성되는 몰드프레임;

   상기 하부프레임의 내측에 이격설치되며, 램프설치부재에 의해 수용되는 한조의 발광램프; 및

   상기 발광램프를 사이에 두고 상기 하부프레임상에 적층설치되는 반사판과 도광판과 다매의 시트류;를 포함하며,

   상기 하부프레임은 그 사방모서리부에 조립기준점 역할을 수행하는 고정부재를 설치하되, 상기 고정부재는 상기 하부프레임의 각 모서리부에 대응하도록 고정편의 일단에 90°각도를 두고 앵글편을 돌출형성하여 구성됨을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.됨을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
2. 제 1항에 있어서, 상기 고정편은 일면에 고정돌기와 나사결합공이 형성됨과 아울러 그 하부면에는 다수의 끼움돌기가 이격형성되고, 상기 하부프레임의 모서리부 측벽에는 상기 고정돌기가 걸림고정되는 고정공과 상기 나사결합공을 외부로 노출시키기 위한 통공이 구비됨과 아울러 그 바닥면에는 상기 끼움돌기가 고정되는 다수의 끼움공이 형성됨을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
3. 제 1항에 있어서, 상기 램프설치부재는 그 양단에 상기 앵글편이 고정되는 지지홈이 구비되고, 그 하부면에는 상기 끼움돌기가 삽입되는 관통공이 구비됨을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
4. 제 1항에 있어서, 상기 고정편의 상부면에는 상기 다매의 씨트류를 고정하기 위한 기준돌기가 형성됨을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
5. 설치부재에 수용된 발광램프를 하부프레임의 내측에 이격설치하는 제 1공정;

   상기 하부프레임의 사방모서리부에 고정부재를 설치하는 제 2공정;

   상기 발광램프의 이격공간상에 반사판 및 도광판을 적층설치함과 아울러 상기 발광램프의 정상작동유,무를 확인함과 아울러 상기 도광판의 육안검사를 수행하는 제 3공정; 및

   상기 제 3공정을 마친 도광판에 다수의 시트류를 적층한 상태에서 상기 하부프레임과 상부프레임을 결합시키는 제 4 공정;을 포함하는 백라이트 어셈블리 제조방법.