Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100490193B1 - 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법 - Google Patents

폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100490193B1
KR100490193B1 KR10-2002-0042625A KR20020042625A KR100490193B1 KR 100490193 B1 KR100490193 B1 KR 100490193B1 KR 20020042625 A KR20020042625 A KR 20020042625A KR 100490193 B1 KR100490193 B1 KR 100490193B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester
yarn
twisted yarn
preparation
producted
Prior art date
Application number
KR10-2002-0042625A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040008890A (ko
Inventor
김경렬
나원성
Original Assignee
한국섬유개발연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국섬유개발연구원 filed Critical 한국섬유개발연구원
Priority to KR10-2002-0042625A priority Critical patent/KR100490193B1/ko
Publication of KR20040008890A publication Critical patent/KR20040008890A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100490193B1 publication Critical patent/KR100490193B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224Selection or control of the temperature during stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 가연사는 폴리에스테르 미연신사를 상온에서 저속으로 냉연신을 하여 폴리에스테르 가연사를 제조하는 방법으로서, 꼬임이 균일하고 크림프 견뢰도 및 신축성이 우수한 폴리에스테르 가연사를 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사 제조방법 {Preparation of draw textured polyester yarn producted by undrawn filaments}
본 발명은 폴리에스테르 가연사의 제조방법에 관한 것으로서 , 보다 구체적으로는 폴리에스테르 미연신사를 사용하여 크림프 견뢰도 및 신축성이 우수한 폴리에스테르 가연사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에스테르 가연사는 150∼210℃의 고온하에서 500∼900m/분의 연신속도로 고속열연신하여 제조한다. 이러한 제조방법으로 제조한 폴리에스테르 가연사는 꼬임이 균일하게 형성되고 크림프 견뢰도가 우수하나 신장탄성율이 저하되는 단점이 있으며 특히 1600T/M정도의 높은 꼬임계수를 가지는 가연사에서는 신장탄성율이 25%에 가깝게 저하되어 신축성이 낮은 등의 결점을 가지고 있다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 선행기술의 제반 문제점을 감안하여 우수한 신축성을 갖는 폴리에스테르 가연사를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명자는 미연신사를 장력하에서 고온열처리하게 되면 결정도와 배향도가 증가되어 절단강도와 초기탄성율은 증가하나 신장탄성율은 감소하게 되며 이러한 상태에서 가연을 하게 되면 얻어진 가연사는 신축성이 저하되나, 미연신사를 열처리없이 상온에서 저속냉연신하게 되면 배향도는 증가하는 반면에 결정도는 저하되어 신장탄성율이 증가되고 이러한 상태에서 가연을 하게 되면 얻어진 가연사는 신축성이 우수하게 된다는 사실에 착안하여 본 발명을 완성하게 된 것이다.
그러므로 본 발명에 의하면 폴리에스테르 가연사에 있어서, 폴리에스테르 미연신사를 연신, 가연 및 권취하여 폴리에스테르 가연사를 제조하게 되는데, 상기 폴리에스테르 미연신사를 20∼50℃에서 연신속도 150∼200m/분으로 연신하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명 가연사의 소재가 되는 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)가 바람직하다.
본 방법은 폴리에스테르 미연신사를 상온에서 저속냉연신하는 것에 주된 특징이 있다. 바람직한 연신 조건은 온도 20∼50℃, 연신속도 150∼200m/분이다. 일반적인 폴리에스테르 미연신사의 열연신공정에서 연신온도가 너무 높으면 폴리에스테르 미연신사의 국부적인 신장부분인 넥(neck)이 소실되어 균일연신이 되기는 하나 극단적인 경우에는 초연신 거동을 나타내어 배향도가 상승되지 않게 된다. 또한 연신온도가 너무 낮게 되면 충격파단이 생겨 연속연신이 불가능해지는 현상이 발생한다.
그러나 본 발명에서는 폴리에스테르 미연신사를 20∼50℃의 낮은 온도에서 연신을 행하게 되나 연신속도를 150∼200m/분정도의 느린속도로 연신함으로써 연속연신을 할 수 있게 한다. 상기의 20∼50℃의 온도에서 연신하게 되면 결정화도가 낮아져 필라멘트 내부에 비결정영역이 많아지게 되며, 상기의 150∼200m/분의 연신속도로 연신하게 되면 충격파단을 방지하여 연속연신을 할 수 있는 동시에 배향도를 증가시킬 수 있다. 본 발명의 폴리에스테르 가연사는 100T/M정도의 약한 가연공정에 의해서도 신장탄성율 및 크림프견뢰도가 우수하며 기존의 고속열연신한 가연사는 1600T/M의 높은 꼬임수에서 가연할 경우에는 25%정도로 신장탄성율이 저하되나 본 발명에 의한 저속냉연신에 의한 가연사는 1600T/M의 높은 꼬임수에서도 40%의 우수한 신장탄성율을 유지하여 결과적으로 높은 신축성을 나타낼 수 있다.
상기와 같이 저속냉연신을 한 필라멘트를 가연장치에 의해 가연하고 권취하여 폴리에스테르 가연사를 제조할 수 있다.
다음의 실시예에서는 미연신 폴리에스테르 미연신사를 상온에서 저속냉연신한후 가연, 권취하여 폴리에스테르 가연사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
120데니어/36필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 미연신사를 20℃에서 드로오와인더(DRAW WINDER)를 사용하여 연신속도 150m/분으로 연신하고 꼬임수100T/M으로 가연(false twist)을 가하여 폴리에스테르 가연사를 얻었다.
상기 제조된 폴리에스테르 가연사의 물성을 다음과 같은 방법으로 측정 및 평가하였다.
*크림프견뢰도 : 폴리에스테르 가연사의 크림프견뢰도를 나타내는 항목으로서 헤버레인법 (herberlein)으로 측정하였다.
*수축율 : 폴리에스테르 가연사의 벌키성을 나타내는 항목으로서
건식방법(180℃,3분) 및 습식방법(100℃ , 10분)으로 측정하였다.(KS K 612)
*신장탄성율 : 헤버레인법 (herberlein)으로 측정하였으며, 이 수치가 높을수록 가연사의 신축성은 우수한 것이다.
[실시예 2 및 비교예 1,2]
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 미연신사의 섬도 및 개수, 연신시 온도, 연신속도, 꼬임수를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.
필라멘트섬도(d) 필라멘트수 연신온도 연신속도(m/분) 꼬임수(T/M)
실시예 1 120 36 20℃ 150 100
실시예 2 120 36 20℃ 150 1600
비교예 1 120 36 190℃ 800 100
비교예 2 120 36 210℃ 800 1600
상기 실시예 및 비교예에서 얻은 폴리에스테르 가연사의 물성은 표 2에 제시된다.
절단강도 크림프견뢰도 수축율 신장탄성율
건식 습식
실시예 1 3.45 60% 19 18 50%
실시예 2 3.57 0 14 12 40%
비교예 1 3.5 55% 14 14 50%
비교예 2 3.7 0 8 7 25%
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 폴리에스테르 미연신사를 저속냉연신, 가연하여 균일한 꼬임을 가지고 크림프견뢰도가 우수하면서도 신축성이 높은 폴리에스테르 가연사를 제조할 수 있으며, 기존의 고속열연신한 가연사는 꼬임수을1600T/M의 가연계수로 가연하는 경우에는 25%까지 신장탄성율이 저하되는데 반해 본 발명에 의한 저속냉연신에 의한 가연사는 1600T/M의 높은 꼬임수에서도 우수한 신장탄성율(40%)을 유지할 수 있으며, 저속으로 연신하기 때문에 저온에서도 연속연신이 가능하여 안정된 공정을 행할 수 있는 장점을 가지고 있다.

Claims (1)

  1. 폴리에스테르 가연사를 제조하는 방법에 있어서,
    폴리에스테르 미연신사를 20∼50℃에서 연신속도 150∼200m/분으로 연신하고 가연하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사 제조방법.
KR10-2002-0042625A 2002-07-19 2002-07-19 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법 KR100490193B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0042625A KR100490193B1 (ko) 2002-07-19 2002-07-19 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0042625A KR100490193B1 (ko) 2002-07-19 2002-07-19 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040008890A KR20040008890A (ko) 2004-01-31
KR100490193B1 true KR100490193B1 (ko) 2005-05-17

Family

ID=37317880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0042625A KR100490193B1 (ko) 2002-07-19 2002-07-19 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100490193B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06200442A (ja) * 1993-01-06 1994-07-19 Showa Denko Kk マルチフィラメントの製造方法
KR960037900A (ko) * 1995-04-25 1996-11-19 이명환 폴리에스터 태세가연사의 제조방법
KR20010043967A (ko) * 1998-06-02 2001-05-25 빌프리더 하이더 엘라스탄 실 및 그의 제조 방법
KR20010049484A (ko) * 1999-06-08 2001-06-15 히라이 가쯔히꼬 소프트 스트레치사 및 제조 방법
KR20030035389A (ko) * 2001-10-31 2003-05-09 주식회사 효성 산업용 폴리에스터 멀티필라멘트사의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06200442A (ja) * 1993-01-06 1994-07-19 Showa Denko Kk マルチフィラメントの製造方法
KR960037900A (ko) * 1995-04-25 1996-11-19 이명환 폴리에스터 태세가연사의 제조방법
KR20010043967A (ko) * 1998-06-02 2001-05-25 빌프리더 하이더 엘라스탄 실 및 그의 제조 방법
KR20010049484A (ko) * 1999-06-08 2001-06-15 히라이 가쯔히꼬 소프트 스트레치사 및 제조 방법
KR20030035389A (ko) * 2001-10-31 2003-05-09 주식회사 효성 산업용 폴리에스터 멀티필라멘트사의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040008890A (ko) 2004-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109306561A (zh) 一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺
CA2478286A1 (en) Process for producing polyester fine multifilament yarn and polyester fine false-twist textured yarn, polyester fine multifilament yarn and polyester fine false-twist textured yarn
US4755336A (en) Process for making polyester blend fiber
KR100412178B1 (ko) 산업용 폴리에스터 멀티필라멘트사의 제조방법
KR100490193B1 (ko) 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법
JP4284758B2 (ja) ポリエステル系複合加工糸の製造方法
JPS6042288B2 (ja) ポリエステル繊維の製造法
JPS6346188B2 (ko)
KR100220221B1 (ko) 투톤이 발현되는 폴리에스터 신축가공사 및 그 제조방법
KR100786197B1 (ko) 고신도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법
WO2024185439A1 (ja) ポリエステル複合繊維及びポリエステル仮撚加工糸、並びにそれらの製造方法
JPS59199831A (ja) 刺しゆう用ポリエステルミシン糸及びその製造法
CN111793845B (zh) 一种隔热聚酯纤维及其制备方法与应用
KR100616809B1 (ko) 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법
KR950000716B1 (ko) 산업용 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
CN118854467A (zh) 一种柔韧型高强聚酯工业丝的制备方法
KR940005487B1 (ko) 폴리에스터 디프코드 및 그 제조방법
JPS6022106B2 (ja) ナイロン6デイツプコ−ドの製造法
JPH0748746A (ja) ポリエステル杢調太細糸の製造方法
KR100302242B1 (ko) 이수축혼섬사의제조방법
CN115613159A (zh) 一种可低温常压染色的双组分复合弹性纤维及制备方法
CN105420865A (zh) 一种弹力长丝的生产方法
KR20170053897A (ko) 심색성이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법
JPS5947733B2 (ja) ポリエステル繊維の製造法
KR0122435B1 (ko) 폴리에스터 필라멘트의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20020719

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20040924

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20050315

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20050510

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20050510

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee