Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100475897B1 - Manufacturing method of semiconductor device - Google Patents

Manufacturing method of semiconductor device Download PDF

Info

Publication number
KR100475897B1
KR100475897B1 KR1019970077478A KR19970077478A KR100475897B1 KR 100475897 B1 KR100475897 B1 KR 100475897B1 KR 1019970077478 A KR1019970077478 A KR 1019970077478A KR 19970077478 A KR19970077478 A KR 19970077478A KR 100475897 B1 KR100475897 B1 KR 100475897B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tungsten silicide
doped polysilicon
oxide film
layer
silicon oxide
Prior art date
Application number
KR1019970077478A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19990057427A (en
Inventor
손호민
Original Assignee
주식회사 하이닉스반도체
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하이닉스반도체 filed Critical 주식회사 하이닉스반도체
Priority to KR1019970077478A priority Critical patent/KR100475897B1/en
Publication of KR19990057427A publication Critical patent/KR19990057427A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100475897B1 publication Critical patent/KR100475897B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/4916Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen
    • H01L29/4925Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement
    • H01L29/4933Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement with a silicide layer contacting the silicon layer, e.g. Polycide gate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)

Abstract

1. 청구 범위에 기재된 발명이 속하는 기술 분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

본 발명은 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것임.The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device.

2. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제2. Technical problem to be solved by the invention

텅스텐 폴리사이드 구조의 게이트 제조시, WF6을 환원기체로 하여 텅스텐 실리사이드층을 형성하고 후속 열공정을 진행할 때 텅스텐 실리사이드층 내의 불소가 게이트 산화막쪽으로 확산하여 게이트 산화막의 유전율을 낮추고 두께를 증가시키며, 도프트 폴리실리콘 내의 인이 텅스텐 실리사이드의 증착 표면으로 확산하여 산화 특성 및 텅스텐 실리사이드층의 접착 강도를 저하시키는 문제점을 해결하기 위함.When manufacturing a tungsten polyside structure gate, a tungsten silicide layer is formed using WF 6 as a reducing gas and fluorine in the tungsten silicide layer diffuses toward the gate oxide layer in a subsequent thermal process, thereby decreasing the dielectric constant of the gate oxide layer and increasing the thickness thereof. To solve the problem that phosphorus in the doped polysilicon diffuses to the deposition surface of the tungsten silicide to reduce the oxidizing property and the adhesive strength of the tungsten silicide layer.

3. 발명의 해결 방법의 요지3. Summary of the Solution of the Invention

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 텅스텐 폴리사이드 구조의 게이트 제조시 도프트 폴리실리콘 표면에 실리콘산화막을 형성하여 전도성 확산 방지막으로 사용하여, 후속 텅스텐 실리사이드 증착 공정시 발생하는 불소 및 인의 확산을 방지하므로써 GOI 특성을 개선시킬 수 있음.In order to solve this problem, the silicon oxide film is formed on the surface of the doped polysilicon as a conductive diffusion barrier during the production of the gate of the tungsten polyside structure to prevent the diffusion of fluorine and phosphorus generated during the subsequent tungsten silicide deposition process. Can improve.

Description

반도체 소자의 제조 방법Manufacturing Method of Semiconductor Device

본 발명은 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것으로 특히, 텅스텐 폴리사이드(W-polycide) 구조의 게이트 제조시 도프트(doped) 폴리실리콘 표면에 실리콘산화막(SiO2)을 형성하여 전도성 확산 방지막으로 사용하여, 후속 텅스텐 실리사이드 증착 공정시 발생하는 불소(F) 및 인(P)의 확산을 방지하므로써 소자의 GOI(Gte Oxide Integrity ;GOI) 특성을 개선시킬 수 있는 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device. In particular, a silicon oxide film (SiO 2 ) is formed on a surface of a doped polysilicon when a gate having a tungsten polyside structure is used to form a conductive diffusion barrier layer. In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device capable of improving GOI (Gte Oxide Integrity (GOI)) characteristics of a device by preventing diffusion of fluorine (F) and phosphorus (P) generated in a subsequent tungsten silicide deposition process.

텅스텐 폴리사이드 구조의 게이트는 종래의 폴리실리콘을 대신하여 소자의 고집적화에 따른 신호 처리 속도 개선의 측면에서 주로 사용되고 있다. 일반적으로 텅스텐 실리사이드(WSix)는 SiH4(monosilane ;MS)를 WF6으로 환원시켜 증착하는 MS 공정과 SiH2Cl2(dichlorosilane ;DCS)를 WF6으로 환원시켜 증착하는 DCS 공정에 의해서 증착된다. DCS 공정과 MS 공정 모두 실리콘 소스 기체의 환원기체로서 WF6을 이용하므로 증착된 텅스텐 실리사이드층 내에 각각 1016∼1017 at./㎤, 1019∼1020 at./㎤의 농도로 불소(F)가 함유된다. 이때, 텅스텐 실리사이드층 내의 불소는 후속 열공정 진행시 게이트 산화막쪽으로 확산하여 게이트 유전율을 낮추고 두께를 증가시키며 소자의 캐패시턴스를 저하시킬 뿐만 아니라, 도프트(doped) 폴리실리콘/게이트 계면에 고정 전하 영역(fixed charge center)을 형성하여 GOI 특성을 저하시킨다. 따라서 MS 공정에 비해서 DCS 공정이 선호되지만, DCS 공정에 의해서 텅스텐 실리사이드층을 증착하는 경우에도 1016∼1017 at./㎤의 농도로 불소가 텅스텐 실리사이드층 내에 함유되므로 불소의 확산을 차단함과 동시에 전기 전도성을 갖는 확산 방지막이 필요하게 된다. 또한 DCS 공정의 경우 텅스텐 실리사이드가 550∼650℃의 증착온도에서 증착되므로 하부 도프트 폴리실리콘 내의 인(P)이 텅스텐 실리사이드의 증착 표면으로 확산하여 텅스텐 실리사이드/도프트 폴리실리콘 계면에서 텅스텐-리치(rich)조성이 확보되어 산화 특성 및 텅스텐 실리사이드층의 접착 강도가 저하되는 문제점이 있다.The gate of the tungsten polyside structure is mainly used in view of improving the signal processing speed due to the high integration of the device in place of the conventional polysilicon. In general, a tungsten silicide (WSix) is SiH 4 is deposited by the DCS process of deposition was reduced by;; (DCS dichlorosilane) to WF 6 MS process and the SiH 2 Cl 2 for depositing by reduction of (monosilane MS) as WF 6. Both the DCS and MS processes use WF 6 as the reducing gas of the silicon source gas, so that the fluorine (F) concentrations in the deposited tungsten silicide layers are 10 16 to 10 17 at./cm 3 and 10 19 to 10 20 at./cm 3, respectively. ) Is contained. At this time, the fluorine in the tungsten silicide layer diffuses toward the gate oxide layer during the subsequent thermal process, thereby lowering the gate dielectric constant, increasing the thickness, and decreasing the capacitance of the device, as well as the fixed charge region at the doped polysilicon / gate interface. fixed charge center) to reduce GOI characteristics. Therefore, the DCS process is preferred to the MS process, but even when the tungsten silicide layer is deposited by the DCS process, fluorine is contained in the tungsten silicide layer at a concentration of 10 16 to 10 17 at./cm 3, thereby preventing the diffusion of fluorine. At the same time, there is a need for a diffusion barrier that has electrical conductivity. In addition, in the DCS process, tungsten silicide is deposited at a deposition temperature of 550 to 650 ° C., so phosphorus (P) in the lower doped polysilicon diffuses to the deposition surface of the tungsten silicide and the tungsten silicide (tungsten-rich) at the tungsten silicide / doped polysilicon interface. rich) composition is secured, there is a problem that the oxidation characteristics and the adhesive strength of the tungsten silicide layer is reduced.

따라서, 본 발명은 텅스텐 폴리사이드 구조의 게이트 제조시 도프트 폴리실리콘을 증착한 후 산소가스를 이용한 건식산화로 도프트 폴리실리콘층 표면에 실리콘 산화막층을 형성시키므로써 후속 텅스텐 실리사이드 증착 공정시 발생하는 불소가 게이트 산화막쪽으로 확산하고 도프트 폴리실리콘층 내의 인이 텅스텐 실리사이드쪽으로 확산하는 것을 방지할 수 있는 반도체 소자의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention forms a silicon oxide layer on the surface of the doped polysilicon layer by dry oxidation using oxygen gas after depositing the doped polysilicon during the gate fabrication of the tungsten polyside structure, which occurs during the subsequent tungsten silicide deposition process. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a semiconductor device capable of preventing fluorine from diffusing toward the gate oxide film and phosphorus in the doped polysilicon layer from diffusing to the tungsten silicide.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 소자의 제조 방법은 기판 상부에 게이트 산화막 및 도프트 폴리실리콘층을 순차적으로 형성하는 단계와, 상기 도프트 폴리실리콘층 형성후 건식산화 공정을 실시하여 확산 방지막으로 작용하는 실리콘 산화막을 형성하는 단계와, 상기 실리콘 산화막 상부에 텅스텐 실리사이드층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a semiconductor device, the method including sequentially forming a gate oxide film and a doped polysilicon layer on a substrate, and performing a dry oxidation process after forming the doped polysilicon layer. Forming a silicon oxide film serving as a diffusion barrier, and forming a tungsten silicide layer on the silicon oxide film.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

도 1(a) 내지 1(c)는 본 발명에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도이다.1 (a) to 1 (c) are cross-sectional views of devices sequentially shown to explain a method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention.

도 1(a)에 도시된 바와 같이, 기판(11) 상부에 게이트 산화막(12) 및 도프트 폴리실리콘층(13)을 순차적으로 형성한다. 이때 도프트 폴리실리콘층(13)은 500 내지 700℃의 증착온도에서 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition ;CVD)법을 이용하여 증착된다. 또한 도프트 폴리실리콘층을 형성하기 위한 반응 기체로는 사일렌(SiH4) 가스를 사용하고 도펀트로는 PH3 가스를 사용하며, 이때 SiH4와 PH3와의 혼합비는 1.1 : 1.5 내지 1.5 : 1.8 정도로 한다. 또한 게이트 산화막(12)의 두께는 50 내지 100Å으로 하고 도프트 폴리실리콘막(13)의 두께는 500 내지 1000Å이 되도록 한다.As shown in FIG. 1A, a gate oxide film 12 and a doped polysilicon layer 13 are sequentially formed on the substrate 11. In this case, the doped polysilicon layer 13 is deposited using chemical vapor deposition (CVD) at a deposition temperature of 500 to 700 ° C. In addition, xylene (SiH 4 ) gas is used as a reaction gas for forming a doped polysilicon layer and PH 3 is used as a dopant, and a mixing ratio of SiH 4 and PH 3 is 1.1: 1.5 to 1.5: 1.8. It is enough. In addition, the thickness of the gate oxide film 12 is 50-100 kPa, and the thickness of the doped polysilicon film 13 is 500-1000 kPa.

도 1(b)에 도시된 바와 같이, 도프트 폴리실리콘층(13) 상부에 실리콘 산화막(14)을 형성한다. 이때 실리콘 산화막(14)은 도프트 폴리실리콘층(13)을 증착한 후 인-시투(in-situ)로 증착 후반부에 산소(O2)가스만을 주입시키므로써 도프트 폴리실리콘층(13)의 표면을 건식산화하므로써 형성된다. 이와 같이 하여 형성된 실리콘 산화막(14)의 두께는 5 내지 30Å이며, 건식산화시에는 3 내지 7SLM의 산소 가스를 1 내지 10분동안 유입시킨다.As shown in FIG. 1B, a silicon oxide film 14 is formed on the doped polysilicon layer 13. At this time, the silicon oxide film 14 deposits the doped polysilicon layer 13 and then injects only oxygen (O 2 ) gas into the latter part of the deposition by in-situ, thereby removing the doped polysilicon layer 13. It is formed by dry oxidation of the surface. The silicon oxide film 14 formed in this manner has a thickness of 5 to 30 kPa, and during dry oxidation, oxygen gas of 3 to 7 SLM is introduced for 1 to 10 minutes.

또한, 상기 실리콘 산화막을 형성하기 위한 산화 공정은 수소 : 산소의 비율을 1:0.9 내지 1;1.5로 하여 3 내지 15SLM의 가스를 1 내지 30분 동안 유입시켜 수행되는 습식산화공정을 통해서도 형성할 수 있다.In addition, the oxidation process for forming the silicon oxide film may be formed through a wet oxidation process performed by introducing a gas of 3 to 15 SLM for 1 to 30 minutes with a hydrogen: oxygen ratio of 1: 0.9 to 1; 1.5. have.

이후, 도 1(c)에 도시된 바와 같이, 실리콘 산화막(14) 상부에 텅스텐 실리사이드층(15)을 형성한다. 이때, 텅스텐 실리사이드층(15)은 500 내지 650℃의 증착 온도에서 CVD법을 이용하여 500 내지 1000Å의 두께로 증착한다. 또한 반응기체로서 디클로로사일렌(SiH2Cl2)과 WF6을 사용할 경우 디클로로사일렌과 WF6 가스의 혼합비는 2-3 : 1-1.5로 하며, 반응기체로서 사일렌(SiH4)과 WF6을 사용할 경우 사일렌과 WF6 가스의 혼합비는 2-3.5 : 1로 한다. 그리고 텅스텐 실리사이드층(15) 내 실리콘의 화학량론적 당량비 x는 도프트 폴리실리콘층(13)과의 접착 강도 증가와 산화 특성의 향상을 위하여 2 내지 2.8로 한다. 텅스텐 실리사이드층(15)은 후속 열공정에 의해서 그 결정 구조가 육방격자 구조에서 정방격자 구조로 변화되며 열공정시의 온도는 600 내지 900℃로 한다.Thereafter, as shown in FIG. 1C, a tungsten silicide layer 15 is formed on the silicon oxide layer 14. At this time, the tungsten silicide layer 15 is deposited to a thickness of 500 to 1000 kW using the CVD method at a deposition temperature of 500 to 650 ° C. In addition, when using dichloroxylene (SiH 2 Cl 2 ) and WF6 as the reaction gas, the mixing ratio of dichloroxylene and WF6 gas is 2-3: 1 to 1.5, and xylene (SiH 4 ) and WF6 may be used as the reaction gas. In this case, the mixing ratio of xylene and WF6 gas is 2-3.5: 1. The stoichiometric equivalent ratio x of silicon in the tungsten silicide layer 15 is set to 2 to 2.8 in order to increase the adhesive strength with the doped polysilicon layer 13 and to improve the oxidation characteristics. The tungsten silicide layer 15 is changed from a hexagonal lattice structure to a square lattice structure by a subsequent thermal process, and the temperature during the thermal process is 600 to 900 ° C.

이렇게 하여, 실리콘 산화막(14)은 텅스텐 실리사이드의 증착 과정에서 도프트 폴리실리콘층(13)에서의 인의 외부 확산을 막아주고 W-리치(rich) 계면 형성을 막아주게 된다. 또한 실리콘 산화막(14) 자체는 일정한 유전 상수를 가지고 전기적 절연성을 갖지만, 후속 열공정이 진행되는 동안 불소의 확산 방지막 역할을 하여 불소가 실리콘 산화막(14)에 트랩(trap)되고 그 양이 점점 증가됨에 따라 실리콘 산화막(14)이 유전율은 감소하고 두께는 증가되어 전기적 절연성은 계속 감소하게 된다. 따라서, 불소의 확산 방지막 역할에 의해 트랩되는 불소의 양이 많아질수록 전지전도성은 향상되어 최종적으로 전기 전도성을 가진 Si-F-O의 삼원계로 이루어진 막이 형성된다. 이렇게 하여 이 실리콘 산화막(14)은 의해 하부층인 도프트 폴리실리콘층(13) 내 인과 상부층인 텅스텐 실리사이드층의 불소에 대한 확산 방지막 역할을 하게 된다.In this way, the silicon oxide film 14 prevents the external diffusion of phosphorus in the doped polysilicon layer 13 during the deposition of tungsten silicide and prevents the formation of the W-rich interface. In addition, the silicon oxide film 14 itself has a constant dielectric constant and is electrically insulating, but acts as a diffusion preventing film of fluorine during the subsequent thermal process, so that fluorine is trapped in the silicon oxide film 14 and its amount is gradually increased. As a result, the dielectric constant of the silicon oxide film 14 decreases and the thickness thereof increases, so that electrical insulation continues to decrease. Accordingly, as the amount of fluorine trapped by the role of the fluorine diffusion preventing film increases, the cell conductivity is improved, and finally, a film composed of a three-element system of Si-F-O having electrical conductivity is formed. In this way, the silicon oxide film 14 serves as a diffusion preventing film for fluorine in the phosphorus and the tungsten silicide layer in the upper layer of the doped polysilicon layer 13.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 도프트 폴리실리콘층 내 인의 확산이 억제되어 실리콘-리치 계면이 확보되어 텅스텐 시릴사이드층과 도프트 폴리실리콘층 간의 접착 강도가 증가되고 산화 특성이 개선되며, 익스-시투(ex-situ) 폴리사이드 공정에서 도프트 폴리실리콘을 증착한 후 실리사이드를 증착하는 공정에서 자연 산화막을 제거하는 세정 공정을 배제할 수 있다. 또한 실리콘 산화막층으로 인하여 텅스텐 실리사이드층 내의 불소 확산이 방지되므로 GOI 특성을 개성할 수 있고 텅스텐 실리사이드층과 도프트 폴리실리콘층의 계면에서의 그루빙 현상이 배제되므로 전기적 특성을 향상시킬 수 있으며, 후속 열공정시 도프트 폴리실리콘 내의 도펀트 재분포 현상이 억제되어 도프트 폴리실리콘의 저항 균일성을 배가시킬 수 있고 도프트 폴리실리콘을 증착한 장비에 산소 가스만을 주입하여 건식 산화하므로 공정이 간단한 탁월한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, diffusion of phosphorus in the doped polysilicon layer is suppressed to secure a silicon-rich interface, thereby increasing the adhesive strength between the tungsten silylside layer and the doped polysilicon layer and improving the oxidation characteristics. After the doped polysilicon is deposited in the ex-situ polyside process, the cleaning process of removing the native oxide layer may be excluded from the silicide deposition process. In addition, fluorine diffusion in the tungsten silicide layer is prevented due to the silicon oxide layer, so that GOI characteristics can be personalized, and grooving at the interface between the tungsten silicide layer and the doped polysilicon layer is excluded, thereby improving electrical characteristics. The dopant redistribution in doped polysilicon is suppressed during the thermal process, which can double the resistance uniformity of the doped polysilicon and inject dry oxygen by injecting only oxygen gas into the equipment on which the doped polysilicon is deposited. have.

도 1(a) 내지 1(c)는 본 발명에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도.1 (a) to 1 (c) are cross-sectional views of devices sequentially shown to explain a method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

11 : 기판 12 : 게이트 산화막11 substrate 12 gate oxide film

13 : 도프트 폴리실리콘층 14 : 실리콘 산화막13: doped polysilicon layer 14: silicon oxide film

15 : 텅스텐 실리사이드층15: tungsten silicide layer

Claims (3)

기판 상부에 게이트 산화막 및 도프트 폴리실리콘층을 순차적으로 형성하는 단계와,Sequentially forming a gate oxide film and a doped polysilicon layer on the substrate; 상기 도프트 폴리 실리콘층 형성후 인시튜로 산소가스만을 주입하여 산화공정을 실시하여 확산방지막으로 작용하는 실리콘 산화막을 형성하는 단계,Forming a silicon oxide film to act as a diffusion barrier by injecting only oxygen gas into the in situ after the doped polysilicon layer is formed; 상기 실리콘 산화막 상부에 텅스텐 실리사이드층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조 방법.And forming a tungsten silicide layer on the silicon oxide film. 제 1 항에 있어서, 상기 실리콘 산화막을 형성하기 위한 산화 공정은 3 내지 7SLM 의 산소 가스를 1 내지 30분 동안 유입시켜 실시하는 건식 산화 공정인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조 방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the oxidation process for forming the silicon oxide film is a dry oxidation process performed by introducing oxygen gas of 3 to 7 SLM for 1 to 30 minutes. 제 1 항에 있어서, 상기 실리콘 산화막을 형성하기 위한 산화 공정은 수소 : 산소의 비율을 1:0.9 내지 1:1.5로 하여 3 내지 15SLM의 가스를 1 내지 30분 동안 유입시켜 실시하는 습식 산화 공정인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the oxidation process for forming the silicon oxide film is a wet oxidation process performed by introducing a gas of 3 to 15 SLM for 1 to 30 minutes with a hydrogen: oxygen ratio of 1: 0.9 to 1: 1.5. The manufacturing method of the semiconductor element characterized by the above-mentioned.
KR1019970077478A 1997-12-29 1997-12-29 Manufacturing method of semiconductor device KR100475897B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970077478A KR100475897B1 (en) 1997-12-29 1997-12-29 Manufacturing method of semiconductor device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970077478A KR100475897B1 (en) 1997-12-29 1997-12-29 Manufacturing method of semiconductor device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990057427A KR19990057427A (en) 1999-07-15
KR100475897B1 true KR100475897B1 (en) 2005-06-21

Family

ID=37303003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970077478A KR100475897B1 (en) 1997-12-29 1997-12-29 Manufacturing method of semiconductor device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100475897B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06104203A (en) * 1992-09-18 1994-04-15 Fujitsu Ltd Manufacture of semiconductor device
JPH08330450A (en) * 1995-05-30 1996-12-13 Matsushita Electron Corp Semiconductor storage device and its manufacture
JPH098298A (en) * 1995-06-26 1997-01-10 Nec Corp Manufacture of semiconductor device
KR970018661A (en) * 1995-09-21 1997-04-30 김광호 Tungsten Polyside Gate Electrode Formation Method With Barrier Layer
US5668394A (en) * 1993-06-24 1997-09-16 United Microelectronics Corporation Prevention of fluorine-induced gate oxide degradation in WSi polycide structure

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06104203A (en) * 1992-09-18 1994-04-15 Fujitsu Ltd Manufacture of semiconductor device
US5668394A (en) * 1993-06-24 1997-09-16 United Microelectronics Corporation Prevention of fluorine-induced gate oxide degradation in WSi polycide structure
JPH08330450A (en) * 1995-05-30 1996-12-13 Matsushita Electron Corp Semiconductor storage device and its manufacture
JPH098298A (en) * 1995-06-26 1997-01-10 Nec Corp Manufacture of semiconductor device
KR970018661A (en) * 1995-09-21 1997-04-30 김광호 Tungsten Polyside Gate Electrode Formation Method With Barrier Layer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
미국특허 제5,668.394호 사본 1부 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990057427A (en) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960012299B1 (en) Method of forming boron doped silicon layer and semiconductor
US6677213B1 (en) SONOS structure including a deuterated oxide-silicon interface and method for making the same
US7544996B2 (en) Methods of fabricating a semiconductor device having a metal gate pattern
KR100282413B1 (en) Thin film formation method using nitrous oxide gas
KR100192017B1 (en) Fabrication process of semiconductor device
US6746952B2 (en) Diffusion barrier layer for semiconductor wafer fabrication
US20080054400A1 (en) Capacitor and method of manufacturing the same
KR100652426B1 (en) Capacitor of semiconductor device for preventing infiltration of dopants and method for fabricating the same
KR100475897B1 (en) Manufacturing method of semiconductor device
JP3247242B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JPH1197683A (en) Semiconductor device and manufacture thereof
KR100361864B1 (en) Fabricating method for semiconductor device
KR100340899B1 (en) Method of forming a silicide layer
KR100325699B1 (en) Method of forming a tungsten- metal gate structure in a semiconductor device
JPH10125617A (en) Method of manufacturing semiconductor device
KR100315018B1 (en) Method for forming charge storage electrode of DRAM device
KR100237022B1 (en) Forming method of dielectric film of capacitor
KR100296960B1 (en) Method for forming polysilicon layer of semiconductor device
KR100294825B1 (en) Contact Forming Method of Semiconductor Device
KR100530149B1 (en) Method for manufacturing gate electrode of semiconductor device
KR100260520B1 (en) Method of forming a contact of semiconductor device
KR100504434B1 (en) Method of forming capacitor
KR19980040125A (en) Method of forming polyside electrode of semiconductor device
KR100203743B1 (en) Method of fabrication semiconductor device
KR100494127B1 (en) Method for forming plug in semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110222

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee