KR100281929B1 - 복잡한 형상을 갖는 물품의 동시사출성형방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

두개의 사출동작 사이에 정지시간없이 제1 및 제2 재료를 연속적으로 동시사출 성형함으로써, 복잡한 기하학적 형상을 갖는 물품이 얻어진다. 여러 사출재료 흐름이 균질하게 분포되고 그 흐름이 유체 상태로 서로 만나고, 합류지점에서 함께 용융되도록, 압력, 온도 및 유량이 제어된다.

Description

[발명의 명칭]

복잡한 형상을 갖는 물품의 동시사출 성형 방법 및 장치

[발명의 분야]

본 발명은, 2가지 이상의 상이한 재료를 동시사출(coinjection) 성형하여 샌드위치 구조를 가지는 다층의 성형품을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

[발명의 배경]

샌드위치 구조의 성형품을 제조하기 위한 많은 종류의 방법이 알려져 있다. 일반적으로, 그 방법들은 EP-A-0325440호에 개시된 바와 같이, 블로우 성형된 병을 위한 패리슨(parison)과 같은 매우 단순한 형상을 갖는 물품만을 제조할 수 있다. 이 문헌에 따르면, PET로 된 내측 층과, EV-OH로 된 중간층 및 PET로 된 외측층을 갖는 샌드위치 구조의 패리슨을 얻기 위해, 동축의 사출 노즐이 사용되고, EV-OH 수지의 사출 전과 후에 PET 수지가 사출된다. 첫번째 사출과 두번째 사출 사이에는 정지시간이 주어져 있고, 두번째 사출과 세번째 사출은 부분적으로 동시에 실행된다. 요구되는 서로 다른 온도들을 가능한 한 구분하기 위해 수지 경로들이 단열되어 있다.

US-A-5,167,896호(히로타)는 진열대에 사용하기 위한 캐비닛을 제조하기 위해 수지로 된 표면재료와 섬유보강 수지혼합물로 된 코어를 동시사출하는 기술을 개시하고 있다. 얻어진 캐비닛의 일부만이 내측 코어와 2개의 외부층을 갖는 샌드위치 구조를 갖는다. 실제로, 동시사출은 용이한 공정은 아니고, 원하는 성형품이 기하학적으로 복잡한 형상을 갖는 경우에는 제어하기가 매우 어려워진다.

EP-A-93108241.6호는 금형의 단일 캐비티(cavity)에 대하여 여러 개의 노즐이 제공된 동시사출 성형장치를 개시하고 있다.

[발명의 목적]

본 발명의 목적은, 복잡한 형상을 갖는 샌드위치 구조의 물품을 동시사출 성형하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

[발명의 요약]

상기 목적은, 청구범위 제 1 항에 기재된 바와 같은, 샌드위치 구조를 갖는 다층의 사출성형품을 제조하는 방법에 관한 것인 본 발명에 의해 달성된다.

본 발명은 또한, 청구범위 제 9 항에 기재된 바와 같은, 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 청구범위 제 20 항에 기재된 바와 같은, 상기 방법에 의해 얻어진 물품, 즉, 자동차용 트림 패널(trim panel)에 관한 것이다.

바람직한 실시형태에 따르면, 사출된 재료들이 금형 캐비티의 내부에 도달하여 한 덩어리의 물품을 형성할 때까지 재료의 유로(流路)를 따라 최적의 온도와 압력을 제공하도록 그 사출된 재료들을 유체 상태로 유지하기 위해 금형 온도가 제어된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 캐비티의 여러 지점에 제1, 제2의 재료, 경우에 따라서는 또다른 재료를 동시에 사출하기 위해 2개 이상의 사출 노즐이 사용된다.

본 발명의 이점(利點)은, 샌드위치 구조를 갖는 복잡한 형상의 물품이 동시사출에 의해 얻어지는 것이 처음이라는 점에서 당업자에게 명백할 것이다.

이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 방법을 실행하기 위한 동시사출장치의 부분 단면도.

제2도는 동시사출 노즐의 개략 단면도.

제3도는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 동시사출장치의 부분 단면도.

제4도는 제3도의 실시형태에 있어서의 동시사출 노즐의 개략 단면도.

제5도는 본 발명의 방법에 따른 물품의 성형중의 유로를 나타내는 개략도.

[바람직한 실시형태의 설명]

여기서 사용되는 "동시사출(coinjection)"이라는 용어는, 샌드위치 구조를 갖는 다층 제품을 얻기 위해 2가지 이상의 다른 재료를 동일한 금형 캐비티내에 사출하는 사출성형 공정을 의미한다.

본 발명에 따른 방법은 공지된 통상의 동시사출법에 의해서는 얻어질 수 없는 어떤 종류의 물품의 제조에도 적용될 수 있다. 그러한 물품의 일례가 제 5 도에 나타내어져 있다. 이 도면은 자동차용 트림 패널(trim panel)의 일부를 개략적으로 나타내고 있다. 손잡이, 포켓 및 스테레오 스피커용 그릴을 일체로 가지는 이 베이스부에, 보조부들이 후에 고정된다. 이들 보조부는 공지된 방법에 따라 서로 다른 재료로 만들어진다. 이 도면으로부터, 제품 형상의 복잡성이 명백하고, 따라서 본 발명의 창의성이 인식될 것이다.

이후의 설명에서는, 본 발명의 방법을 이 제품을 참고로 하여 설명할 것이지만, 이 제품에 한정되는 것은 아니고, 가정용품, 가구 및 유사 물품과 같은 어떤 종류의 물품도 얻어질 수 있음이 명백하다.

본 발명의 방법에 따르면, 원하는 물품을 동시사출 성형하여 샌드위치 구조를 갖는 최종 제품을 얻기 위해서는, 먼저, 물품의 형상을 분석하고, 사출 노즐(들)의 여러 위치로부터 사출된 재료의 유로(流路)들을 고려하여 사출 노즐(들)의 위치를 결정한다. 그 유로들은 그들의 최종 합류지점이 패널의 거의 보이지 않는 위치에 위치하도록 정해지는 것이 가장 바람직하다.

보다 구체적으로는, 상기 노즐(들)의 위치는, 다수의 사출된 재료의 흐름들이 금형 캐비티내에 생기고 각 흐름이 다른 흐름에 대하여 균형상태에 있도록 정해진다. 이것은, 사출된 재료들이 선택된 합류지점에서 만날 때까지 그 재료들이 해당 유로를 따라 실질적으로 동일한 이동(또는 캐비티내로의 침입) 속도를 가지도록 사출 지점이 선택된다는 것을 의미한다. 이 사출 지점의 위치와 유로의 선택은 캐비티내의 모든 지점에서의 저항이 일정한 것을 가정하여 선택된다.

따라서, 다음 단계는, 그러한 가정을 점검하고 캐비티의 두께 패턴을 최적화하는 것, 즉, 사출된 재료의 유로의 해당 부분을 따라서의 유체 저항이 실질적으로 동일하도록 금형 캐비티를 만드는 것이다. 이것은 사출된 재료의 이동에 대한 원하는 값의 유체 저항을 얻도록 캐비티의 치수를 설계함으로써 얻어진다.

다음 단계는 사용할 재료를 선택하는 것이다. 트림 패널의 경우, 외측 표피로서는 폴리프로필렌, 그리고 내측 코어재료로서는 보강 폴리프로필렌이 바람직한 재료이다. 사용될 수 있는 재료의 제품의 예로서는, 내측 부분에 대해서는 EXP 1761, 외측 부분에 대해서는 HIFAX CA60A와 같은 제품이 있는데, 이들 두 제품은 HIMONT사에서 제조된다.

재료를 선택한 후, 그 재료의 성질, 즉, 여러 온도 및 압력에서의 유동학적 특성 및 그와 유사한 특성이 고려된다. 이 성질은 문헌에서 얻을 수 있고, 해당 데이터는 컴퓨터내에 기억된다. 이들 데이터는 후에, 각각의 재료의 사출을 실행하기 위한 최량의 압력, 유량 및 온도를 선택하는데 사용된다. 즉, 유로를 따라서의 그리고 금형 캐비티 전체에 걸쳐서의 사출된 재료의 실질적으로 균일한 분포를 얻기 위해, 사출된 재료가 가능한 한 장시간 유체 상태에 있도록 사출 조건(즉, 압력, 온도 및 유량)이 선택된다.

사출된 재료들의 상이한 흐름들이, 유체 상태에서, 즉, 그 재료들이 함께 용융되고, 샌드위치 구조를 유지하면서도 결함, 공동부(空洞部) 또는 눈에 보이는 이음선이 없는 단일의 제품을 얻도록 하는 온도 및 압력으로 최종 합류부분에서 서로 만나는 것이 중요하다.

모든 사출 조건이 설정된 후, 제1 재료, 즉, 외측 표피재료가 사출된다. 사출되는 제1 재료의 양은 최종 생산품의 치수를 고려하여 요구되는 양에 따라 선택되고, 보통, 사출되는 전체 재료의 20~50 체적%이다.

제1 재료가 전부 사출된 직후, 제2 재료의 사출이 개시된다. 제1 재료의 사출과 제2 재료의 사출 사이의 정지시간을 없애거나 또는 적어도 가능한 한 많이 제한하는 것이 중요하다. 이를 위해, 본 발명의 바람직한 실시형태에서는, 제1 및 제2 재료가 함께 노즐로부터 공급되는 시간을 단축시킨다.

2가지 이상의 재료가 사출되는 경우에는, 상기 작동이 또다른 재료에 대해서도 반복된다.

최종 사출 재료의 사출은, 모든 캐비티가 사출된 재료로 채워지고 상이한 흐름이 서로 만나 함께 용융될 때까지 높은 압력하에 계속된다. 2가지 재료가 사출될때, 예를 들어, 폴리프로필렌 외피와 식물성 섬유로 보강된 폴리프로필렌 코어재료가 사출될 때, 외피재료의 미적 결함을 없애기 위해 그들 2가지 재료의 성형 조건이 제어된다. 이것은 다른 변수 외에도 제2 재료의 유량을 제어함으로써 달성된다.

제1 사출재료가 너무 빨리 냉각하여 그의 소성과 유체 상태를 상실하는 것을 피하기 위해, 본 발명의 방법은, 금형을 국부적으로 가열하여, 사출된 재료를 유체 상태로 유지하도록 한다. 그 가열온도는 대개 사출지점으로부터의 거리의 증가에 비례하여 높게 한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 금형은 또한, 성형된 제품이 큰 부분을 가지고 있어, 금형로부터 추출되는데 충분하게 냉각되는데 긴 시간이 걸리는 경우, 캐비티의 선택된 부위를 국부적으로 냉각시키는 냉각수단을 구비하고 있다. 금형을 위한 냉각수단과 가열수단은 모두 그 자체로 공지된 것이므로, 도면에는 나타내지 않았다.

상기한 바와 같이, 단일의 캐비티에 대하여 하나 이상의 사출지점, 즉, 사출 노즐이 제공될 수 있다.

제 5 도에는, 성형품, 즉, 본 발명에 따라 제조될 수 있는 트림 패널의 베이스부가 도시되어 있다. 이 경우, 성형품(101)은 패널의 측방에 위치하는 하나의 사출지점(102)을 가진다. 이 지점으로부터 3개의 상이한 흐름(103, 104, 105)이 시작되어 패널의 타측에서 유체 상태로 만나고 함께 용융되어, 원하는 제품을 제공한다. 부호 107은 금형 캐비티의 보조부에서 성형된 재료를 나타낸다. 그 캐비티의 보조부는 흐름들의 합류지점과 일치하여 제2 재료(및 경우에 따라서는 또다른 재료)의 합체를 용이하게 하도록, 사출된 외측 재료(및 경우에 따라서는 또다른 재료)를 위한 "배출 용적부"를 제공하기 위하여 당분야에 알려진 방식으로 사용된다.

상기 방법은 또한, 하나의 캐비티내의 다수의 노즐을 통해 동시사출함으로써 물품을 제조하는데에도 적용된다. 이 경우, 각 노즐에 대하여 하나 이상의 흐름이 주어지고, 그 흐름들이 요구되는 유체 상태로 만나는 여러 부위가 주어진다. 이 경우에도, 상기한 것과 동일 단계들이 실행되는데, 유일한 차이점은 여러 개의 사출지점과 재료 흐름들이 고려되어야 한다는 것이다.

상기 재료들을 금형의 캐비티내로 사출하는 동안, 패널의 선택된 위치에서 가스가 주입될 수 있다. 제 5 도의 패널의 경우, 상기 가스 주입은 도어 손잡이(106) 및 패널 포켓벽(108)에 일치하여 행해지고, 보다 일반적으로는, 사출된 재료가 냉각시에 체적변화를 일으켜 수축을 야기할 수 있는 리브(rib) 등과 같은 모든 지점에서 행해진다.

상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관해서는, 제 1 도~제 4 도에, 캐비티의 여러 지점에서 동시사출하는데 적합한 실시형태가 예시되어 있다. 그러나, 단지 하나의 사출지점으로 한정되는 장치는 하나의 캐비티의 단일 지점에서 동시사출을 행하는데 적합하다는 것은 명백하다.

제 1 도는 2가지 재료(A, B)를 동시사출하는 장치(4)를 나타낸다. 이 장치는 그의 상류측에서 사출성형기(1)와 연결되거나, 또는 상기 재료들을 적절한 온도 및 압력으로 동시사출 유니트(3)를 통해 금형(2)으로 하류측으로 송출할 수 있는 다른 유사한 장치와 연결된다. 이 장치(4)는, 사출성형기(1)로부터 나오는 유체 상태의 재료를 위한 공급덕트(7, 8)와, 금형(2)에 수용된 다수의 동시사출 유니트(3)에 상기 재료들을 분배하기 위한 덕트(9, 10) 사이에 제공되고 가열수단(30)에 의해 독립적으로 가열되어 온도가 제어되는 2개의 별개의 플레이트(5, 6)를 포함한다.

제 1 도에 나타낸 바와 같은 실시형태에서는, 공급덕트(7, 8)는 하나의 덕트가 다른 덕트의 내부에 배치되는 동축 구성으로 되어 있다. 그들 덕트는, 각 재료를 독립적으로 온도제어하기 위하여 각각의 덕트가 해당 플레이트의 자신의 통로를 따르도록 결합구(11)와 일치하여 분리되어 있다.

플레이트(5, 6)의 가열 및 온도 제어는 공지의 수단, 예를 들어, 플레이트 자체에 수용된 저항기(30) 및 열전쌍(도시하지 않음)을 사용하여 행해진다. 더욱 양호한 온도제어를 위해, 단열수단이 제공될 수도 있다.

장치 내부의 재료의 경로를 더욱 명확하게 나타내기 위해, 재료(A)의 경로는 점선 화살표로 나타내고, 재료(B)의 경로는 실선 화살표로 나타내었다.

표피재료와 코어재료의 비율은 그들 재료의 성질과 패널의 필요로 하는 최종 특성을 고려하여 선택된다. 2가지 재료가 사출될 때, 코어재료의 양(체적)은 사출되는 재료의 총 체적의 40~80%의 범위내이다.

금형(2)에 제공된 사출지점과 일치하여, 덕트(9, 10)는 공급덕트(7, 8)의 동축 배치와 마찬가지로 동축으로 배치되어, 동시사출 유니트(3)와 연결되어 있다. 동시 사출 유니트(3)는 사출되는 재료의 유량을 조절할 수 있도록 개별적으로 작동하는 2개의 동축의 인젝터(injector)(12)를 포함한다.

제 2 도는, 금형(2)의 중공부에 일치하여 제공되고 해당 노즐(13a, 13b)로부터 재료(A, B)가 송출되지 않는 상태에 있는 인젝터(12)의 하부부분을 단면으로 개략적으로 나타낸다.

재료(A)를 송출하기 위해서는, 내부 인젝터 부재(15)에 대하여 셔터(16)가 들어올려져, 노즐(13a)의 사출구를 개방시킨다. 반면에, 재료(B)의 송출은, 노즐(13b)의 사출구의 셔터로도 작용하는 내부 인젝터 부재(15)를 외부 인젝터 부재(14)에 대하여 들어올림으로써 행해진다. 또한, 노즐 및 금형에서의 압력강하를 피하기 위해, 제1 재료의 사출이 거의 종료된 때 양 재료를 동시에 송출하는 동작의 조합을 실시할 수도 있다.

제 3 도는 금형의 여러 사출부위에서 동시사출하기 위한 다른 실시형태에 따른 장치(17)를 나타낸다.

이 실시형태에 따르면, 이 장치(17)는 상류측에서는, 재료(A, B)를 각각 공급하기 위한 2개의 떨어져 있는 관형 덕트(18, 19)를 통해 사출성형기(1)에 연결되어 있고, 하류측에서는, 다수의 동시사출 유니트(20)를 통해 금형(2)에 연결되어 있다.

이 장치(17)는, 가열수단(31)에 의해 독립적으로 가열되는 2개의 떨어져 있는 관형 덕트(21, 22)를 포함한다. 그 가열수단은 관형 덕트(21, 22)의 온도를 제어하는 수단으로서 작용한다. 이 관형 덕트(21, 22)에 상기한 관형 덕트(18, 19)가 각각 연결되어, 사출성형기(1)로부터 나오는 유체 상태의 가열된 재료가, 금형(2)에 수용된 동시사출 유니트(20)들 각각에 재료를 분배하기 위한 덕트(23, 24)에 공급된다.

이 경우에, 관형 덕트(21, 22)는 그 덕트내에서 흐르는 재료의 가열 및 온도 제어를 별도로 행하기 위해 분리되어 있고, 그 가열 및 온도제어는 공지의 수단에 의해, 예를 들어, 관형 덕트(21, 22)와 직접 접촉하여 배치된 전기 저항기(31) 및 열전쌍(도시하지 않음)을 사용하여 행해진다.

각각의 관형 덕트(21, 22)로부터 다수의 덕트(23, 24)가 각각 분기되어, 금형(2)에 제공된 동시사출 유니트(20)에 연결되어 있다.

제 3 도의 실시형태에 따른 동시사출 유니트(20)는 바람직하게는, 나란히 배치되어 독립적으로 작동하는 2개의 인젝터(25)를 포함하고 있어, 사출되는 재료의 유량을 독립적으로 조절할 수 있게 되어 있다. 이 경우에도, 전술한 바와 같이, 덕트(23, 24)와 동시사출 유니트(20) 사이에 적당한 접속 어댑터를 부여하여 동축의 인젝터가 사용될 수 있다.

제 4 도는 금형(2)의 중공부에 일치하여 제공되고 노즐(26)로부터 재료(A, B)가 송출되지 않는 상태에 있는 인젝터(25)의 하부부분을 단면으로 개략적으로 나타낸다.

재료(A)를 송출하기 위해서는, 인젝터 본체(29)로부터 셔터(27)가 들어올려져, 노즐(26)의 사출구의 일부를 개방시킨다. 반면에, 재료(B)의 송출은 인젝터 본체(29)로부터 노즐(26)의 사출구의 대응 부분의 셔터(28)를 들어올림으로써 행해진다. 또한, 본 발명의 방법에 대하여 앞에서 설명된 바와 같이 매우 짧은 시간동안 양 재료를 동시에 송출하게 하는 동작의 조합을 실행할 수도 있다.

대안으로서, 제 4 도의 인젝터가, 나란히 배치되고 해당 셔터(27, 28)에 의해 각각 차단되는 2개의 별개의 노즐(단일의 노즐(26) 대신에)을 가질 수도 있다.

인젝터(12, 25)는 각 재료의 흐름의 가열 및 독립적인 온도제어를 위한 수단을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 이 장치는 또한, 금형의 특정 부위에 대한 재료의 균질한 분포를 향상시키거나 또는 상이한 사출지점으로부터 나오는 재료의 흐름들 사이의 접합구역의 바람직하지 못한 냉각을 피하기 위해 금형의 다수의 부위를 국부적으로 가열하는 수단도 포함한다. 마찬가지로, 사출되는 재료의 양이 표준 상태에서 너무 긴 냉각시간을 필요로 할 정도로 많은, 손잡이와 같은 금형 위치에 냉각수단(공지된 것으로, 예를 들어, 물 덕트로 이루어지는)이 제공될 수도 있다.

동시사출은 오직 한 지점에서만 행해지거나 또는 여러 지점에서 행해질 수 있다. 상기 설명은 각 캐비티에 대하여 다수의 노즐을 갖는 금형에 관한 것이지만, 하나의 캐비티에 하나의 노즐을 갖는 금형에도 동일한 원리 및 특징이 적용된다.

본 실시형태는 하나의 노즐만을 가짐으로써 비용이 절감된다는 점에서 다수의 노즐를 가지는 실시형태에 비하여 바람직하다.

열가소성 재료의 사출중에 국부적으로 가스를 주입하는 수단 및 기술은 공지된 것(예를 들어, 미국특허 제5,162,092호 및 제4,923,666호 참조)이고, 그 자체는 본 발명의 목적이 아니다.

Claims (22)

1. 샌드위치 구조를 갖는 다층 사출성형품(101)을 제조하기 위한 동시사출 성형방법으로서, 상기 성형품(101) 및 이것에 대응하는 금형(2)의 캐비티의 형상을 분석하여, 사출되는 재료들이 상기 금형(2)의 캐비티내에서 균질하게 분포되도록 상기 성형품을 얻는데 필요한 상기 금형의 캐비티내에서의 상기 사출되는 재료들의 상이한 흐름(103, 104, 105)들의 균형을 결정하는 단계; 상기 금형(2)의 캐비티가 상기 흐름(103, 104, 105)들의 경로를 따라서의 유체 저항을 동일하게 하는 두께 패턴을 가지도록 상기 흐름(103, 104, 105)들의 함수로서 상기 금형(2)의 캐비티의 치수를 정하는 단계; 사출될 재료(A, B)를 선택하는 단계; 상이한 온도, 압력 및 유량에서의 선택된 재료들의 성질을 나타내는 다수의 데이터를 기억시키는 단계; 상기 사출되는 재료들이 상기 흐름(103, 104, 105)들을 따라 그리고 상기 금형(2)의 캐비티 전체에 걸쳐 균일하게 분포될 수 있게 하기 위해, 기억된 데이터에 따라 동시사출될 각 재료에 대한 사출압력, 유량 및 온도를 선택하는 단계; 선택된 양의 제1 재료(A)를 제1의 온도, 압력 및 유량으로 사출한 직후, 선택된 양의 제2 재료(B)를 제2의 압력, 속도 및 온도로 사출하는 단계; 및 또다른 선택된 양의 재료를 선택된 온도, 유량 및 압력으로 사출하는 단계를 포함하고; 최종으로 사출되는 재료의 사출은 상기 금형 캐비티가 채워지고 사출된 재료들의 상이한 흐름(103, 104, 105)들이 만나 최적의 상태로 합쳐질 때까지 계속되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 동시사출 성형이 상기 금형(2)의 단일 캐비티에 연결된 다수의 노즐(13a, 13b, 26)을 통하여 실행되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 재료들이 하나의 노즐을 통하여 사출되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 성형품(101)이 형성될 때까지 상기 사출된 재료(A, B)를 유체 상태로 유지하도록 상기 금형(2)이 국부적으로 가열되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
5. 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 냉각시에 수축되는 상기 성형품의 부분에 가스를 국부적으로 주입하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
6. 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 사출 단계후에, 상기 금형(2)이 국부적으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 성형품이 트림 패널이고, 외측의 폴리프로필렌 표피와 식물성 섬유를 보강재로서 포함하는 내측의 폴리프로필렌 코어가 동시사출되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 표피 재료의 미적 결함을 피하기 위해 사출성형 조건이 제어되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형방법.
9. 적어도 2가지 재료(A, B)들을 압력하에 공급하는 하나 이상의 장치(1)로부터 나오는 상기 재료들을 유체 상태로 금형(2)의 단일 캐비티내로 동시사출하는 장치(4, 17)로서, 상기 장치가, 상기 재료(A, B)들이 독립적으로 흐르게 하고 독립적으로 온도가 제어되는 도관수단을 포함하고, 그 도관수단은, 상기 금형(2)의 캐비티내에 상기 재료들의 상이한 흐름(103, 104, 105)을 제공하도록 상기 캐비티의 하나 또는 다수의 지점에 대응하여 배치된 하나 또는 다수의 동시사출 유니트(3, 20)와 연통하여 있고, 상기 금형(2)의 상기 캐비티는 동일한 유체저항을 가지는 상기 흐름(103, 104, 105)의 경로들을 제공하도록 상기 흐름(103, 104, 105)들의 함수로서 치수가 정해진 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 도관수단이, 상기 장치(4)에 상기 재료들을 공급하는 덕트(7, 8)와 상기 재료들을 하나 또는 다수의 상기 동시사출 유니트(3)에 분배하기 위한 덕트(9, 10)와의 사이에 배치되고 독립적으로 온도가 제어되는 별개의 플레이트(5, 6)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 도관수단이, 상기 장치(17)에 상기 재료들을 공급하는 덕트(18, 19)와 상기 재료를 상기 동시사출 유니트(20)에 분배하기 위한 덕트(23, 24)와의 사이에 배치되고 독립적으로 온도가 제어되는 별개의 관형 덕트(21, 22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 덕트들은 하나의 덕트가 다른 덕트의 내부에 배치되는 동축 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
13. 제9항 내지 제11항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 동시사출 유니트(3)가 적어도 2개의 동축의 인젝터(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
14. 제9항 내지 제11항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 동시사출 유니트(20)가 나란히 배치된 구성의 적어도 2개의 인젝터(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
15. 제9항 내지 제11항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 동시사출 유니트(3, 20)가 동축으로 또는 나란히 배치된 구성의 적어도 2개의 인젝터를 포함하고, 그 인젝터들이 유량 또는 온도 또는 그들 모두에 대하여 독립적으로 조절되는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
16. 제9항 내지 제11항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 장치가, 상기 금형(2)을 국부적으로 가열하는 가열수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
17. 제9항에 있어서, 상기 장치가, 상기 금형(2)을 국부적으로 냉각시키는 냉각수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동시사출 성형장치.
18. 제1항 내지 제4항, 제7항, 제8항중의 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된, 샌드위치 구조를 갖는 동시사출 성형품.
19. 제18항에 있어서, 상기 성형품(101)이 자동차용 트림 패널의 베이스부인 것을 특징으로 하는 동시사출 성형품.
20. 제19항에 따른 베이스부와, 그 베이스부와는 다른 재료로 만들어진 하나 이상의 보조부로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차용 트림 패널.
21. 제5항에 따른 방법에 의해 제조된, 샌드위치 구조를 갖는 동시사출 성형품.
22. 제6항에 따른 방법에 의해 제조된, 샌드위치 구조를 갖는 동시사출 성형품.