KR100275995B1

KR100275995B1 - Muffler

Info

Publication number: KR100275995B1
Application number: KR1019970068128A
Authority: KR
Inventors: 현석태
Original assignee: 정몽규; 현대자동차주식회사
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1997-12-12
Publication date: 2001-01-15
Also published as: KR19990049228A

Abstract

PURPOSE: A muffler is provided to prevent the crack and disconnection in welding portion due to a thermal expansion of inlet and outlet pipes by press-fitting a connection pipe between wire rings. CONSTITUTION: An inlet pipe(20) and an outlet pipe(40) are inserted into a case(10) of a muffler. One end of a sub pipe(30) is welded to an end portion of the inserted inlet pipe(20) while a portion of a peripheral part of the sub pipe(30) is recessed such that the sub pipe(30) makes contact with the inlet pipe(20). Wire rings(50) are fixedly provided at the other end of the sub pipe(30) and at an end of the outlet pipe(40). A connection pipe(60) is press-fitted between the wire rings(50) in such a manner that the connection pipe(60) simultaneously covers the other end of the sub pipe(30) and the end of the outlet pipe(40).

Description

silencer

본 발명은 내부로 삽입된 인렛 파이프(Inlet pipe)와 아우렛 파이프(Outlet pipe)간 연결구조를 개선시켜 각 파이프의 열팽창에 따른 용접부의 결합상태가 안정되게 유지될 수 있도록 하는 소음기에 대한 것이다.The present invention improves the connection structure between the inlet pipe (Inlet pipe) and the outlet pipe (Outlet pipe) is inserted into the silencer to maintain a stable coupling state of the weld according to the thermal expansion of each pipe.

일반적으로 승용 차량에서 적용되는 소음기(Muffler)는 도 3에서와 같이 케이스(1) 내부를 격판(2)에 의해 나누어지도록 하고, 그 내부로는 양측에서 각각 인렛 파이프(3)와 아우렛 파이프(4)가 삽입되도록 하되 양 파이프(3)(4)는 직경을 다르게 형성시켜 인렛 파이프(3)가 아우렛 파이프(4)내로 삽입되는 구조로서 연결되도록 하고 있다.In general, a muffler applied to a passenger vehicle is divided into the inner part of the case 1 by the diaphragm 2, as shown in FIG. 3, and the inside of the inlet pipe 3 and the outlet pipe ( 4) is inserted, but both pipes 3 and 4 are formed to have different diameters so that the inlet pipe 3 is connected as a structure into which the outlet pipe 4 is inserted.

이때 직경이 더 큰 아우렛 파이프(4)는 도 4에서 보는바와 같이 단부를 몇 군데 요입시켜 인렛 파이프(3) 외주면에 밀착시킨 후 밀착된 부위를 스폿 용접에 의해 결합시켜 일체로 연결되도록 하고 있다.At this time, the larger diameter of the outer pipe (4) as shown in Figure 4 is inserted into the end of the inlet pipe (3) in close contact with the outer circumferential surface and then joined by spot welding to connect the integral parts are integrally connected. .

또한 인렛 파이프(3)의 삽입단부 외주면에는 격판(2)에 의해서 나누어진 일측의 공간과 연통되게 다수개의 토출공(5)이 천공되도록 하고, 타측의 공간에서는 인렛 파이프(3)와 아우렛 파이프(4)간 스폿 용접되는 단부의 그 이외의 공간을 통해 연통되도록 하여 공명 효과에 의해 배기 소음이 감쇄되도록 하고 있다.In addition, a plurality of discharge holes 5 are formed in the outer peripheral surface of the insertion end of the inlet pipe 3 so as to communicate with the space on one side divided by the diaphragm 2, and the inlet pipe 3 and the outlet pipe in the other space. (4) It is made to communicate through the other space of the edge part welded between spots, and exhaust noise is attenuated by the resonance effect.

그러나 상기한 구조의 소음기에서 인렛 파이프(3)와 아우렛 파이프(4)는 열팽창율이 다르게 형성되므로 특히 배기가스에 의한 길이방향으로의 열팽창시 양 파이프(3)(4)에서의 열팽창 가능 부분은 양측의 케이스(10)에 용접된 부위로부터 양 파이프(3)(4)간 연결단부로 팽창되므로 결국 지나친 열팽창시에는 양 파이프(3)(4)간 스폿 용접부위가 팽창력에 견디지 못하고 끊어지면서 연결상태가 단절되는 사례가 발생되는바 이러한 파이프간 연결상태가 단절되면 배기가스 유동시 대단히 시끄러운 소음을 유발시키면서 제기능을 발휘하지 못하게 되므로 사용수명이 단축되는 비경제적인 문제점이 있다.However, in the silencer of the above-described structure, the inlet pipe 3 and the outlet pipe 4 are formed with different thermal expansion rates, so that the thermally expandable portions of both pipes 3 and 4 are particularly expanded in the longitudinal direction by the exhaust gas. Is expanded from the portion welded to the case 10 on both sides to the connecting end between the two pipes 3 and 4, so in the event of excessive thermal expansion, the spot welding portion between the two pipes 3 and 4 does not endure the expansion force and is broken. When the connection state is disconnected, the connection state between the pipes is disconnected, which causes a very loud noise when the exhaust gas flows, and thus does not function properly, thereby reducing the service life.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 시정 보완시키기 위한 것으로서, 본 발명은 인렛 파이프와 아우렛 파이프간으로 종전의 아우렛 파이프 단부와 동일한 구조를 갖는 서브 파이프를 구비하고, 상기한 서브 파이프와 아우렛 파이프간에는 일정 간격이 이격되면서 각 단부 외주면으로 와이어 링을 환설시킨 뒤 와이어 링간으로 연결 파이프가 압입되도록 하여 인렛 파이프와 아우렛 파이프의 열팽창에 따른 용접 부위의 크랙 및 단절이 방지될 수 있도록 하는데 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to compensate for the above problems, the present invention comprises a sub-pipe having the same structure as the previous outlet pipe end between the inlet pipe and the outlet pipe, the sub-pipe and the outlet pipe It is aimed to prevent cracking and disconnection of the welded part due to thermal expansion of the inlet pipe and the outer pipe by inserting the wiring into the outer circumferential surface of each end and pressing the connecting pipe into the wiring between the outer rings at a predetermined interval. .

상기한 목적을 달성시키기 위한 수단으로 본 발명은The present invention as a means for achieving the above object

케이스 내부로 인렛 파이프와 아우렛 파이프가 삽입되어 연결되는 구조에 있어서,In the structure in which the inlet pipe and the outlet pipe are inserted into the case and connected,

일단부는 상기한 인렛 파이프의 삽입 단부 외주면으로 외주면 일부가 요입되면서 밀착되어 용접되는 서브 파이프와;A sub pipe having one end portion intimately welded while a part of the outer circumference is recessed into the outer peripheral surface of the insertion end of the inlet pipe;

상기한 서브 파이프의 타단부와 그와 소정의 간격만큼 이격되게 형성되는 아우렛 파이프 단부의 외주면으로 이탈방지되게 환설되는 와이어 링과; 그리고A wire ring which is circumferentially prevented from escaping to the other end of the sub pipe and an outer circumferential surface of an outer pipe end formed to be spaced apart from the other end by a predetermined distance; And

서브 파이프와 아우렛 파이프간 단부를 동시에 커버하면서 상기한 양측의 와이어 링에 내주면이 긴밀하게 접촉되도록 연결 파이프가 압입되도록 하는 구성이 특징이다.The connecting pipe is pressed in such a manner that the inner circumferential surface is in intimate contact with the wire rings on both sides while simultaneously covering the end portion between the sub pipe and the outer pipe.

도 1은 본 발명에 따른 소음기의 측단면 구조도1 is a side cross-sectional structural diagram of a silencer according to the present invention

도 2는 본 발명의 요부 작동 구조도2 is a main operation structure diagram of the present invention

도 3은 종래의 소음기 측단면 구조도Figure 3 is a side cross-sectional structural diagram of a conventional silencer

도 4는 도 3의 A-A선 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

※도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing

10 : 케이스10: case

20 : 인렛 파이프(Inlet pipe)20: Inlet pipe

30 : 서브 파이프(Sub pipe)30: Sub pipe

40 : 아우렛 파이프(Outlet pipe)40: Outlet pipe

50 : 와이어 링50: wiring

60 : 연결 파이프60: connecting pipe

이를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 측단면 구조도로서, 도면부호 10은 케이스이며, 부호 20은 인렛 파이프이고, 부호 30은 서브 파이프(Sub pipe)이며, 부호 40은 아우렛 파이프이다.1 is a side cross-sectional structural diagram according to the present invention, wherein 10 is a case, 20 is an inlet pipe, 30 is a sub pipe, and 40 is an outlet pipe.

상기에서 인렛 파이프(20)는 다수개의 토출공(21)이 천공된 외주면이 격판(11)에 의해 나누어진 일측의 공간부에 위치되며, 타측의 공간부로 단부가 위치되는 구조는 종전과 동일하다.In the inlet pipe 20 is located in the space portion of one side is divided by the diaphragm 11 the outer circumferential surface of the plurality of discharge holes 21, the structure in which the end is located in the other space portion is the same as before .

상기한 타측 공간부로 위치되는 인렛 파이프(20)의 단부에는 보다 직경이 크게 형성되도록 하는 길이가 짧게 형성되는 서브 파이프(30)가 형성되도록 하되 상기한 서브 파이프(30)는 인렛 파이프(20)가 삽입되는 일측단부의 외주면이 일부 안쪽으로 요입되면서 인렛 파이프(20)의 외주면과 밀착되도록 하는 동시에 밀착된 부위를 용접에 의해 견고하게 접착되도록 한다.At the end of the inlet pipe 20 positioned as the other side space portion, a sub pipe 30 having a shorter length is formed so that a larger diameter is formed, but the sub pipe 30 has an inlet pipe 20. The outer circumferential surface of the one end portion to be inserted is indented inwardly to be in close contact with the outer circumferential surface of the inlet pipe 20, and at the same time, the adhered portion is firmly bonded by welding.

그리고 서브 파이프(30)와 동일한 직경으로 인렛 파이프(20)가 삽입되는 반대방향에서 아우렛 파이프(40)가 케이스(10) 내부로 삽입되도록 하되 상기한 아우렛 파이프(40)의 단부는 상기한 서브 파이프(30)의 타단부와 소정의 간격만큼 이격되게 형성되도록 하면서 서로 마주보는 단부간 외주면에는 이탈이 방지되게 와이어 링(50)이 환설되도록 한다.And the outlet pipe 40 is inserted into the case 10 in the opposite direction in which the inlet pipe 20 is inserted into the same diameter as the sub-pipe 30, the end of the outlet pipe 40 is described above The wire 50 is recirculated to prevent separation from the other end portions of the sub-pipes 30 that are spaced apart from each other by a predetermined interval and are separated from each other.

상기와 같은 서브 파이프(30)와 아우렛 파이프(40)의 단부간에는 양측으로 환설된 와이어 링(50)에 의해 내주면이 긴밀하게 밀착되면서 압입되게 연결 파이프(60)가 끼워지도록 한다.The connection pipe 60 is fitted between the end portions of the sub pipe 30 and the outer pipe 40 as described above so that the inner circumferential surface is in close contact with each other by the wire ring 50 turned to both sides.

이상과 같은 구조에 따른 작용 효과에 대해 살펴보면 본 발명은 인렛 파이프(20)를 통해 유입되는 배기가스를 종전과 마찬가지로 외주면에 천공된 토출공(21)을 통해 케이스(10)내 일측 공간부로 분출하면서 토출압을 일단 저감시키고, 다시 타측의 공간부에서는 서브 파이프(30)와 용접된 단부외의 통로를 통해 공명을 유발시키면서 아우렛 파이프(40)로 토출되도록 한다.Looking at the effect according to the structure as described above the present invention while blowing the exhaust gas flowing through the inlet pipe 20 to the one side space portion in the case 10 through the discharge hole 21 perforated on the outer peripheral surface as before The discharge pressure is once reduced, and the space on the other side is discharged to the outer pipe 40 while causing resonance through a passage other than the end welded with the sub pipe 30.

이때 배기가스 열에 의해 가열되는 인렛 파이프(20)는 도 2에서와 같이 케이스(10)내로 삽입된 단부가 열팽창되면서 동시에 삽입단부로 용접시킨 서브 파이프(30)를 수평방향으로 유동시키게 된다.At this time, the inlet pipe 20 heated by the exhaust gas heat flows horizontally through the sub-pipe 30 welded to the insertion end while the end inserted into the case 10 is thermally expanded as shown in FIG.

이와 동시에 아우렛 파이프(40)도 열팽창되면서 삽입단부가 수평방향으로 늘어나게 된다.At the same time, as the outer pipe 40 is thermally expanded, the insertion end is extended in the horizontal direction.

이렇게 인렛 파이프(20)와 아우렛 파이프(40)가 열팽창하게 될 때 인렛 파이프(20)에 용접된 서브 파이프(30)도 동시에 이동하면서 서브 파이프(30)와 아우렛 파이프(40)의 단부에 환설시킨 와이어 링(50)과 밀착시킨 연결 파이프(60)의 내주면을 와이어 링(50)이 구름이동하게 된다.When the inlet pipe 20 and the outlet pipe 40 are thermally expanded in this manner, the sub pipe 30 welded to the inlet pipe 20 moves simultaneously with the ends of the sub pipe 30 and the outlet pipe 40. The wire ring 50 rolls around the inner circumferential surface of the connecting pipe 60 in close contact with the wire ring 50 which has been rounded.

즉 인렛 파이프(20)와 아우렛 파이프(40)가 열팽창되면 서브 파이프(30)의 외주면과 아우렛 파이프(40)의 외주면으로 환설시킨 와이어 링(50)이 연결 파이프(60)의 내주면을 따라 구름이동하면서 열팽창력을 흡수하여 인렛 파이프(20)와 서브 파이프(30)간 용접부위(W)를 안전하게 보호하게 된다.That is, when the inlet pipe 20 and the outlet pipe 40 are thermally expanded, the wire ring 50, which is turned into the outer circumferential surface of the sub pipe 30 and the outer circumferential surface of the outlet pipe 40, is along the inner circumferential surface of the connecting pipe 60. The rolling movement absorbs the thermal expansion force to securely protect the welding portion W between the inlet pipe 20 and the sub pipe 30.

이로서 배기가스가 유동되면서 배기열에 의해 인렛 파이프(20)와 아우렛 파이프(40)가 열팽창하게 될 때 이를 연결 파이프(60)에서 와이어 링(50)이 미세하게 슬라이딩 이동하면서 팽창력이 흡수되도록 하여 파이프간 단절이 방지되도록 한다.As a result, when the inlet pipe 20 and the outlet pipe 40 are thermally expanded by the exhaust heat as the exhaust gas flows, the wire 50 is slid in the connecting pipe 60 so that the expansion force is absorbed. Prevent liver breakage.

그러므로 본 발명에 의해 소음기에서의 열팽창력에 의한 파이프간 용접상태의 단절을 방지시켜 내구력이 향상되면서 사용수명이 연장될 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있도록 한다.Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the disconnection of the welding state between pipes due to the thermal expansion force in the silencer, so that the durability can be improved and the useful life can be extended.

Claims

In the structure in which the inlet pipe 20 and the outlet pipe 40 are inserted into and connected to the case 10,

One end portion of the inlet pipe 20 and a sub pipe 30 welded in close contact with a part of the outer circumference of the insertion end outer circumference of the inlet pipe 20;

A wire ring 50 provided to be prevented from escaping to the other end portion of the sub pipe 30 and an outer circumferential surface of an end portion of the outer pipe 40 formed to be spaced apart from the other end portion thereof by a predetermined distance; And

Silencer characterized in that the connecting pipe (60) is pressed in such a way that the inner circumferential surface is in close contact with the wire rings (50) on both sides while simultaneously covering the ends between the sub-pipe (30) and the outlet pipe (40).