KR100230812B1 - Semiconductor device - Google Patents
Semiconductor device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100230812B1 KR100230812B1 KR1019970006250A KR19970006250A KR100230812B1 KR 100230812 B1 KR100230812 B1 KR 100230812B1 KR 1019970006250 A KR1019970006250 A KR 1019970006250A KR 19970006250 A KR19970006250 A KR 19970006250A KR 100230812 B1 KR100230812 B1 KR 100230812B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plasma
- etching
- light
- semiconductor device
- controller
- Prior art date
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67028—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67063—Apparatus for fluid treatment for etching
- H01L21/67069—Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
본 발명은 플라즈마식각의 종료점을 결정하는 반도체장치에 관한 것으로, 종래의 반도체장치는 폴리실리콘, 금속과 같이 식각의 부산물이 많은 경우 그 식각의 부산물이 석영포트와 포토 멀티플라이 튜브의 연결부위에 적층되어 포토 멀티플라이 튜브의 감도를 저하시켜 플라즈마의 빛을 검출할 수가 없게 되는 문제점과, 공정중에 석영포트를 세정해야 함으로써 공정이 중단되어 생산성이 감소하는 문제점이 있었다. 이와 같은 문제점을 감안한 본 발명은 반도체웨이퍼의 식각공정이 진행되는 공정챔버에 플라즈마의 빛을 검출하는 부분이 두 개인 석영포트를 연결하고, 그 석영포트에 각각 선택적으로 사용이 가능한 포토 멀티플라이 튜브를 연결하여 식각의 부산물이 적층되어 하나의 포토 멀티플라이 튜브를 사용할 수 없는 경우 다른 포토 멀티플라이 튜브를 사용함으로써, 반도체장치의 세정주기를 증가시켜 반도체장치를 세정하기 위해 플라즈마 식각공정을 중단하는 횟수를 줄여 반도체 제품의 생산효율을 증가시키는 효과가 있다.The present invention relates to a semiconductor device for determining an end point of plasma etching. In the conventional semiconductor device, when a large number of by-products are etched, such as polysilicon and metal, the by-products of the etching are stacked on the connection portion between the quartz port and the photo multiply tube. Degradation of the sensitivity of the photomultiplier tube makes it impossible to detect plasma light, and the quartz port needs to be cleaned during the process, thereby stopping the process and reducing productivity. In view of the above problems, the present invention connects a quartz port having two portions to detect plasma light to a process chamber in which an etching process of a semiconductor wafer is performed, and connects a photo multiply tube that can be selectively used to each quartz port. If by-products of etching are stacked and one photo multiply tube cannot be used, another photo multiply tube is used to increase the cleaning cycle of the semiconductor device, thereby reducing the number of times the plasma etching process is stopped to clean the semiconductor device. It has the effect of increasing the production efficiency.
Description
본 발명은 반도체장치에 관한 것으로, 특히 플라즈마 식각의 종료점을 정확히 감지하여 그 식각의 부산물을 세정하는 세정주기를 연장시키는데 적당하도록 한 반도체장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 반도체소자의 제조공정에 있어서, 플라즈마식각공정은 미세패턴을 정확한 깊이 및 크기로 식각하기 위해 공정챔버 내부에 가스, 압력, 전력의 3가지 요건에 의해 플라즈마를 생성하여 식각하고, 그 플라즈마의 특정한 주파수의 변화를 측정하여 식각의 종료점을 찾게되며, 이와 같은 종래 플라즈마 식각의 종료점을 감지하는 반도체장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In general, in the semiconductor device manufacturing process, the plasma etching process generates and etches plasma by three requirements of gas, pressure, and power in the process chamber in order to etch fine patterns to precise depth and size. The end point of the etching is found by measuring a change in a specific frequency, and the semiconductor device for detecting the end point of the conventional plasma etching is described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 종래 반도체장치의 블록도로서 이에 도시한 바와 같이 반도체웨이퍼의 플라즈마식각공정이 진행되는 공정챔버(1)와; 상기 공정챔버(1)의 일측에 접속되어 플라즈마의 빛을 검출하기 위한 석영포트(2)와; 상기 석영포트(2)에 접속되어 석영보트(2)에서 검출된 플라즈마의 빛을 증폭하는 포토 멀티플라이 튜브(3)와; 상기 포토 멀티플라이 튜브(3)에서 증폭된 플라즈마의 빛을 입력받아 내부프로그램에 따라 처리하는 제어부(4)와; 상기 제어부(4)의 출력신호를 인가 받아 사용자에게 현재 식각의 정도를 그래프로 표시하는 표시부(5)와; 상기 제어부(4)의 출력신호를 인가 받아 식각의 정도를 판단하여 플라즈마 식각의 종료점 검출 단계를 조절하는 주제어부(6)로 구성된다.1 is a block diagram of a conventional semiconductor device, and a
이하, 상기와 같이 구성된 종래 반도체장치의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the conventional semiconductor device configured as described above will be described.
먼저, 공정챔버(1)의 내부에 식각의 대상이 되는 반도체 웨이퍼를 장착하고, 플라즈마를 형성하여 그 플라즈마를 이용한 식각을 한다. 이때 플라즈마는 상기 반도체 웨이퍼 내의 식각정도에 따라 다른 주파수의 빛을 발생한다. 또한, 사용자는 주제어부(6)에 플라즈마의 빛을 검출하는 주기를 설정한다.First, a semiconductor wafer to be etched is mounted in the
그 다음, 상기 공정챔버(1)의 일측에 연결된 석영포트(2)는 상기 주제어부(6)에 설정된 플라즈마의 빛을 검출하는 주기에 따라 공정챔버(1)내 플라즈마의 빛을 검출한다.Next, the
그 다음, 포토 멀티플라이 튜브(3)는 상기 석영포트(2)에서 검출한 플라즈마의 빛을 증폭한다.The
그 다음, 제어부(4)는 상기 포토 멀티플라이 튜브(3)에서 증폭된 플라즈마의 빛을 입력받고, 내부프로그램에 따라 그 플리즈마 빛의 주파수에 해당하는 데이터를 출력하게 된다.Then, the
그 다음, 상기 제어부(4)의 출력데이타를 인가 받은 표시부(5)는 현재 식각의 정도를 그래프로 나타내어 사용자가 식각의 정도를 인식할 수 있도록 하며, 이와 동시에 제어부(4)의 출력데이타를 인가 받은 주제어부(6)는 상기 플라즈마의 빛을 검출하는 주기, 즉 식각시간과 식각의 정도를 비교하여 플라즈마의 빛을 검출하는 주기를 재 설정하게 된다. 다시 말해서, 플라즈마의 빛을 검출하는 한 주기 내에 반도체웨이퍼의 식각된 정도가 예상 값보다 크면 플라즈마의 빛을 검출하는 주기를 짧게 하고, 한 주기 내에 반도체웨이퍼의 식각된 정도가 예상 값보다 작으면 플라즈마의 빛을 검출하는 주기를 길게 하여 플라즈마 식각의 종료점을 찾게된다.Next, the
그러나, 종래의 반도체장치는 폴리실리콘, 금속과 같이 식각의 부산물이 많은 경우 그 식각의 부산물이 석영포트와 포토 멀티플라이 튜브의 연결부위에 적층되어 포토 멀티플라이 튜브의 감도를 저하시켜 플라즈마의 빛을 검출할 수가 없게 되는 문제점과, 공정중에 석영포트를 세정해야 함으로써 공정이 중단되어 생산성이 감소하는 문제점이 있었다.However, in the conventional semiconductor device, when there are many by-products of etching such as polysilicon and metal, the by-products of the etching are stacked on the connection portion between the quartz port and the photo multiply tube to reduce the sensitivity of the photo multiply tube to detect the light of the plasma. There was a problem that there is no number and the problem that the process is stopped by reducing the quartz port during the process, the productivity is reduced.
이와 같은 문제점을 감안한 본 발명은 석영포트를 세정하는 주기를 연장시킨 반도체장치의 제공에 그 목적이 있다.In view of the above problems, the present invention has an object to provide a semiconductor device having an extended period for cleaning a quartz port.
도1은 종래 반도체장치의 블록도.1 is a block diagram of a conventional semiconductor device.
도2는 본 발명에 의한 반도체장치의 블록도.2 is a block diagram of a semiconductor device according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1:공정챔버 2:석영포트1: process chamber 2: quartz port
3, 3-1:포토 멀티플라이 튜브 4:제어부3, 3-1: Photo multiply tube 4: Control part
5:표시부 6:주제어부5: display unit 6: main control unit
7:비교부 8:모터구동부7: Comparative part 8: Motor drive part
9:모터 10:보호막9: motor 10: shield
상기와 같은 목적은 석영포트에 플라즈마의 빛을 검출하는 부분 및 플라즈마의 빛을 증폭하는 포토 멀티플라이 튜브를 다수로 설치하여 하나의 포토 멀티플라이 튜브와 석영포트의 접속점에 식각의 부산물이 적층되어 플라즈마의 빛을 검출하기 적당하지 않으면 다른 포토 멀티플라이 튜브를 사용하여 플라즈마의 빛을 검출 및 증폭함으로써 달성되는 것으로, 이와 같은 본 발명에 의한 반도체장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The purpose of the above is to install a plurality of photo multiply tubes for amplifying the plasma light and a portion for detecting the light of the plasma in the quartz port by etching the by-products of the photomultiply tube and the connection point of the quartz port is laminated to the light of the plasma If it is not suitable to detect this is achieved by detecting and amplifying the light of the plasma using another photo multiply tube, the semiconductor device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도2는 본 발명에 의한 반도체장치의 블록도로서, 이에 도시한 바와 같이 반도체웨이퍼의 플라즈마식각공정이 진행되는 공정챔버(1)와; 상기 공정챔버(1)의 일측에 접속되어 플라즈마의 빛을 검출하기 위한 석영포트(2)와; 상기 석영포트(2)에 접속되어 석영보트(2)에서 검출된 플라즈마의 빛을 증폭하는 포토 멀티플라이 튜브(3),(3-1)와; 상기 포토 멀티플라이 튜브(3),(3-1)에서 증폭된 플라즈마의 빛을 입력받아 내부프로그램에 따라 처리하는 제어부(4)와; 상기 제어부(4)의 출력신호를 인가 받아 사용자에게 현재 식각의 정도를 그래프로 표시하는 표시부(5)와; 상기 제어부(4)의 출력신호를 인가 받아 식각의 정도를 판단하여 플라즈마식각의 종료점 검출 단계를 조절하는 주제어부(6)와; 상기 주제어부(6) 및 제어부(4)의 출력신호를 입력받아 비교출력하는 비교부(7)와; 상기 비교부(7)의 출력신호를 인가 받아 모터구동신호를 출력하는 모터구동부(8)와; 상기 모터구동부(8)의 모터구동신호에 따라 구동되어 보호막(10)을 사용하여 상기 포토 멀티플라이 튜브(3),(3-1)를 선택하는 모터(9)로 구성된다.2 is a block diagram of a semiconductor device according to the present invention, which includes a
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 반도체장치의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the semiconductor device according to the present invention configured as described above will be described.
먼저, 공정챔버(1)의 내부에 식각의 대상이 되는 반도체 웨이퍼를 장착하고, 플라즈마를 형성하여 그 플라즈마를 이용한 식각을 한다. 이때 플라즈마는 상기 반도체 웨이퍼 내의 식각정도에 따라 다른 주파수의 빛을 발생한다. 또한, 사용자는 주제어부(6)에 플라즈마의 빛을 검출하는 주기를 설정한다.First, a semiconductor wafer to be etched is mounted in the
그 다음, 상기 공정챔버(1)의 일측에 연결된 석영포트(2)는 상기 주제어부(6)에 설정된 플라즈마의 빛을 검출하는 주기에 따라 공정챔버(1)내 플라즈마의 빛을 검출한다.Next, the
그 다음, 포토 멀티플라이 튜브(3)는 상기 석영포트(2)에서 검출한 플라즈마의 빛을 증폭한다.The
그 다음, 제어부(4)는 상기 포토 멀티플라이 튜브(3)에서 증폭된 플라즈마의 빛을 입력받고, 내부프로그램에 따라 그 플리즈마 빛의 주파수에 해당하는 데이터를 출력하게 된다.Then, the
그 다음, 상기 제어부(4)의 출력데이타를 인가 받은 표시부(5)는 현재 식각의 정도를 그래프로 나타내어 사용자가 식각의 정도를 인식할 수 있도록 하며, 이와 동시에 제어부(4)의 출력데이타를 인가 받은 주제어부(6)는 상기 플라즈마의 빛을 검출하는 주기를 결정하게 된다. 이와 같은 동작의 반복으로 플라즈마 식각공정이 진행되어 식각의 부산물의 발생이 증가하여 상기 석영포트(2)와 포토 멀티플라이 튜브(3)의 연결부분에 식각의 부산물이 적층되어 더 이상 포토 멀티플라이 튜브(3)를 사용할 수 없는 경우, 상기 주제어부(6)의 출력신호는 제어부(4)의 출력신호보다 높게 출력된다.Next, the
그 다음, 상기 제어부(4) 및 주제어부(6)의 출력신호를 입력받은 비교부(7)는 두 신호를 비교하여 주제어부(6)의 출력신호가 큰 경우 출력신호를 모터구동부(8) 및 주 제어부(6)로 출력하게 된다.Next, the
그 다음, 상기 비교부(7)의 출력신호를 인가 받은 모터구동부(8)는 모터구동신호를 출력하고, 그 모터구동신호에 따라 모터(9)가 구동되어 포토 멀티플라이 튜브(3-1)를 보호하고 있던 보호막(10)을 이동하여 포토 멀티플라이 튜브(3)를 보호함으로써, 포토 멀티플라이 튜브(3-1)를 사용하여 플라즈마의 빛을 검출하게 된다.Then, the
상기한 바와 같이 본 발명에 의한 반도체장치는 식각의 부산물이 적층되어 하나의 포토 멀티플라이 튜브를 사용할 수 없는 경우 다른 포토 멀티플라이 튜브를 사용함으로써, 반도체장치의 세정주기를 증가시켜 반도체장치를 세정하기 위해 플라즈마 식각공정을 중단하는 횟수를 줄여 반도체소자의 생산효율을 증가시키는 효과가 있다.As described above, in the semiconductor device according to the present invention, when the by-products of etching are stacked and one photo multiply tube cannot be used, another photo multiply tube is used, thereby increasing the cleaning period of the semiconductor device and thereby cleaning the semiconductor device. There is an effect of increasing the production efficiency of the semiconductor device by reducing the number of times to stop the etching process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970006250A KR100230812B1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970006250A KR100230812B1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Semiconductor device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980069270A KR19980069270A (en) | 1998-10-26 |
KR100230812B1 true KR100230812B1 (en) | 1999-11-15 |
Family
ID=19498196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970006250A KR100230812B1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100230812B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7446367B2 (en) | 2005-05-30 | 2008-11-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Reliable gap-filling process and apparatus for performing the process in the manufacturing of semiconductor devices |
-
1997
- 1997-02-27 KR KR1019970006250A patent/KR100230812B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7446367B2 (en) | 2005-05-30 | 2008-11-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Reliable gap-filling process and apparatus for performing the process in the manufacturing of semiconductor devices |
US7964473B2 (en) | 2005-05-30 | 2011-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of filling an opening in the manufacturing of a semiconductor device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19980069270A (en) | 1998-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5045149A (en) | Method and apparatus for end point detection | |
KR100426988B1 (en) | end point detector in semiconductor fabricating equipment and method therefore | |
CN110017955B (en) | Vacuum cavity leakage rate monitoring method | |
KR960039183A (en) | Dry etching apparatus and method | |
JPH04196529A (en) | Plasma processing equipment | |
KR100230812B1 (en) | Semiconductor device | |
WO2005062885A3 (en) | Selectivity control in a plasma processing system | |
US6837965B2 (en) | Method and apparatus for etch processing with end point detection thereof | |
KR20010007450A (en) | Method for detecting an end point of etching in a plasma-enhanced etching process | |
TWI807466B (en) | Susceptor element and plasma processing apparatus | |
JP2007214176A (en) | Semiconductor device manufacturing method and plasma processing apparatus | |
JP2002043276A (en) | Plasma etching device | |
JPH1064886A (en) | Device and method for dry etching | |
KR100598681B1 (en) | High frequency sensor of impedance matching device | |
KR100731124B1 (en) | Cleaning Method of Deposition Chamber | |
KR200198448Y1 (en) | End-point-detector monitor apparatus | |
JPH0922900A (en) | Plasma processing method | |
JP7307696B2 (en) | Method and plasma source for detecting the state of a plasma source | |
KR200158400Y1 (en) | Endpoint detection device of etching equipment for semiconductor device manufacturing | |
JPH09139377A (en) | Method and apparatus for detecting end point of dry etching | |
CN1280886C (en) | Frequency Modulation Endpoint Detection Method and Process Equipment Using the Method | |
JPH06120172A (en) | Semiconductor manufacturing apparatus | |
KR950009254Y1 (en) | Plasma Processing Equipment for Semiconductor Manufacturing Equipment | |
JPH06216069A (en) | Etching method and device | |
KR200345099Y1 (en) | High frequency sensor of impedance matching box |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19970227 |
|
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19970227 Comment text: Request for Examination of Application |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19990528 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19990824 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19990825 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20020716 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20030718 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20040719 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050718 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20050718 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20070710 |