KR100227753B1 - 픽업베이스의 반사경조절구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 픽업베이스의 반사경 조절구조에 관한 것으로, 별도의 고가인 측정장치의 가격효율을 상승시키고, 특히 측정장치로 측정시 에러가 발생되는 경우에는 즉시로 반사경의 부착상태를 조절할 수 있어 반사경을 부착만 하게되어 광 픽업장치의 제조가격을 저감시키는 것이다. 이는, 픽업베이스(10)의 반사경(20)이 부착되는 경사요홈(15) 둘레에 형성된 설치공(30)과, 설치공(30)에 삽설되는 압전소자(35)와, 압전소자(35)의 저면과 연결되어 픽업베이스(10)를 관통하여 가설되는 지지선(40)과, 지지선(40)의 둘레에서 압전소자(35)의 저면에 주입되는 겔(45)과, 지지선(40)의 타단은 트랙킹제어회로부에 연결되어 구성된 반사경 조절구조로 달성된다. 이로써, 반사경의 부착이 불량한 경우에도 재부착작업을 하지 않아도 되고, 별도의 측정장치를 사용하지 않아도 액츄에이터의 구동에 의한 에러가 검출되면 별도의 신호회로로부터 신호를 압전소자에 인가시켜 그 불량상태를 조절하므로 값비싼 측정장치를 구비하지 않아도 반사경의 부착상태를 검사와 동시에 수행할 수 있어 광 픽업장치의 제작비용을 저감시키는 효과가 있다.

Description

픽업베이스의 반사경 조절구조

본 발명은 픽업베이스의 반사경 조절구조에 관한 것으로, 특히 픽업베이스에 부착되는 반사경의 저면에 압전소자 부착시켜 픽업베이스에 설치시킴으로 반사경의 부착상태에 오차가 있는 경우에 용이하게 반사경을 조절할 수 있는 픽업베이스의 반사경 조절구조에 관한 것이다.

일반적으로 광학용 기록매체의 플레이어는 레이져광을 사용하여 음악재생용 디지털 오디오 디스크(Digital Audio Disk ;DAD)나 디지탈 비디오 디스크(Digital Video Disk ;DVD)를 재생하는 장치이고, 이 플레이어에는 광학용 기록매체의 수직하방에 설치되는 광 픽업 장치가 구비된다.

그리고, 이러한 광 픽업 장치는 디스크의 하방으로 레이져광을 수직입사시키면서 액츄에이터가 탑재된 플레이트를 픽업베이스에 설치시키고, 이 픽업베이스를 디스크의 래이디얼방향으로 직선이동시켜 디스크상의 원하는 트랙 위치를 추적하며 트랙위치의 디스크상에서 반사되는 레이져광을 액츄에이터와 픽업베이스에 설치된 광학소자들을 통하여 검출한 뒤 전기신호로 변환시켜 디스크의 광정보를 재생한다.

이와 같은 종래의 광 픽업장치의 일례로는 도 1에 도시된 바와 같이, 픽업베이스(100)와, 이 픽업베이스(100)의 일측에 설치되어 소정파장의 레이저광이 방출되며 디스크상에서 반사된 광정보가 수광되는 홀로그램광학소자(110)와, 이 홀로그램광학소자(110)에서 방출된 레이져광경로를 수직으로 변화시키며 반사광을 홀로그램광학소자(110)로 재반사시키도록 픽업베이스(100)의 중앙에 45。의 각도로 부착되는 반사경(120)과, 이 반사경(120)의 상측에 설치되어 광경로가 변화된 레이저광을 디스크상에 집광시키며 광스폿의 미세한 차이를 보정하도록 대물렌즈(135)를 구동시키는 액츄에이터(130)로 구성되어 이루어진다.

상기 홀로그램광학소자(110)의 설치는 탄성재의 핀스프링(115)을 사용하여 픽업베이스(100)에 고정시키고, 이 홀로그램광학소자(110)는 레이저광이 방출되는 초기점이므로 레이저광의 경로가 매우 정확해야 하므로 조립 후 설치위치의 평탄도를 측정해야 하고, 반사경(120)은 픽업베이스(100)의 중앙면에 경사요홈(125)이 형성되어 소정의 각도로 본딩작업을 통해 부착되고, 이 반사경(120)을 본딩작업하는 경사요홈(125)은 광경로의 정확성을 보장하기 위해 그 경사도가 매우 중요하므로 이러한 픽업베이스(100)에 설치되는 광학계의 설치위치측정은 광 픽업장치의 신뢰성과 연관되는 매우 중요한 제조공정이다.

상기한 광학계중에서 픽업베이스의 경사요홈에 부착되는 반사경의 경사도를 측정하는 종래의 측정방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 정반(700)과, 이 정반(700)위에서 측정하고자 하는 픽업베이스(200)를 고정시키도록 복수개의 고정돌기(도시않됨)가 수평면에 대하여 기립방향으로 정렬되어 형성된 고정지그(300)와, 이 고정지그(300)의 일측에서 45。의 각도로 형성된 경사면(330)과, 상기 정반(700)위에서 기립설치되는 지지부재(500)와, 이 지지부재(500)의 절곡부(600) 단부에 설치되어 광 픽업장치에 사용되는 동일한 파장의 레이저광이 방출되는 레이저다이오드가 내장된 콜리메이터(800)와, 이 콜리메이터(800)에서 방출된 레이저광의 상태를 기준치로 설정시키도록 정반(700)의 레이저광경로에 설치되는 세팅용반사경(710)과, 상기 콜리메이터(800)의 일측에서 레이저광의 집광상태와 측정반사광을 수광하여 영상신호로 출력시키는 카메라(900)와, 이 카메라(900)의 영상신호를 표시하는 모니터(M)로 구성된다.

이와 같이 구성된 측정장치로 반사경의 부착상태를 측정하는 방법은 모니터(M)에 설정위치(P)를 결정한 뒤, 고정지그(300)에 형성된 경사면(330)을 정반(700)위에 놓이도록 하므로써, 제1고정돌기(310)와 제2고정돌기(320)는 정반(700)의 바닥과 상호 45。로 위치하게 된다. 이렇게 위치되는 고정지그(300)에 다시 픽업베이스(200)를 삽설시키면 픽업베이스(200)에 부착된 반사경(220)은 레이저광에 대하여 45。각도로 설치됨과 동시에 반사경(220)의 경사도를 결정하는 위치로 고정되는 것이다. 이렇게 픽업베이스(200)가 설치되면, 콜리메이터(800)에 전원을 인가시켜 레이저광을 방출시키고, 방출된 레이저광은 반사경(220)으로 입사된다. 이렇게 입사된 레이저광은 반사경(220)의 경사도가 측정되어 반사된 뒤, 상기 서술한 경로와 동일하게 수광되어 모니터(M)상에 측정된 경사도의 광정보를 디스플레이하게 된다. 이렇게 디스플레이된 광정보가 모니터(M)의 설정위치(P)에서 스폿되면 반사경(220)의 설치상태가 양호한 것이고, 디스플레이된 설정위치가 기준이상이면 반사경(220)의 설치상태가 불량한 것으로 판단할 수 있다

그러나, 상기한 방법으로 반사경의 부착상태를 검증하는 방법은 단순히 그 부착상태만을 검사하므로 반사경이 오차를 가지고 부착되는 경우에는 반사경을 새로이 부착시켜야 하므로 다수개의 부품이 설치된 측정장치를 사용하여 단순한 측정만을 하게 되므로 고가의 측정장치에 대한 가격효율이 저하되고, 반사경을 재부착하는데 따른 가공공수의 증가로 인해 제조가격이 상승되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 반사경의 오차상태를 용이하게 측정함과 동시에 부착상태에 오차가 발생된 경우에는 간단하게 반사경의 부착을 조절할 수 있어 별도의 고가인 측정장치의 가격효율을 상승시키고, 특히 측정장치로 측정시 에러가 발생되는 경우에는 즉시로 반사경의 부착상태를 조절할 수 있어 반사경을 일시에 부착만 하게 되므로 광 픽업장치의 제조가격을 저감시키는 픽업베이스의 반사경 조절구조를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 픽업베이스의 반사경이 부착되는 경사요홈 둘레에 형성된 설치공과, 이 설치공에 삽설되는 압전소자와, 이 압전소자의 저면과 연결되어 픽업베이스를 관통하여 가설되는 지지선과, 이 지지선의 둘레에서 상기 압전소자의 저면에 주입되는 겔과, 상기 지지선의 타단은 트랙킹제어회로부로 연결된 픽업베이스의 반사경 조절구조를 제공함으로써 달성되는 것이다.

도 1은 일반적인 픽업베이스의 사시도,

도 2는 종래 반사경의 측정을 나타낸 측면도,

도 3은 본 발명의 설치상태 사시도,

도 4는 도 3의 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 픽업베이스 15 : 경사요홈

20 : 반사경 30 : 설치공

35 : 압전소자 40 : 지지선

45 : 겔

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이, 픽업베이스(10)의 반사경(20)이 부착되는 경사요홈(15) 둘레에 형성된 설치공(30)과, 이 설치공(30)에 삽설되는 압전소자(35)와, 이 압전소자(35)의 저면과 연결되어 픽업베이스(10)를 관통하여 가설되는 지지선(40)과, 이 지지선(40)의 둘레에서 상기 압전소자(35)의 저면에 주입되는 겔(45)과, 상기 압전소자(35)의 상면에 부착되는 반사경(20)과, 상기 지지선(40)의 타단이 트랙킹제어회로부로 연결되어 이루어진다.

상기 압전소자(35)는 기계적 왜곡을 가하면 유전분극현상이 일어나는 티탄산 바륨(barium titanate ceramics)계통의 자기이며 주로 진동 및 압력측정에 사용되는 압전소자로, 이 압전소자는 외부의 왜곡에 대해 분극되는 1차압전효과 및 반대로 전계를 가하여 기계적 왜곡이 발생될 수 있는 세라믹소자이다.

그리고, 상기 설치공(30)은 픽업베이스(10)에 형성된 경사요홈(15)의 평면과 수직 즉, 픽업베이스(10)를 기준으로 좌향 45。의 기울기로 픽업베이스(10)의 내측에 소정깊이로 형성되며, 이 설치공(30)의 저면에는 상기 지지선(40)이 관통되는 관통공(32)이 형성된다.

또한, 상기 지지선(40)은 일정장력으로 소정의 하중을 수직으로 지지할 수 있는 구리선계열의 전선으로, 통상 광 픽업장치의 액츄에이터에 가설되는 서스펜션와이어와 같은 재질로 형성되고, 이 지지선(40)은 광 픽업장치의 트랙킹제어회로와 연결되어, 대물렌즈의 트랙킹에러보정시 인가되는 신호에 퀵펄스신호를 추가로 인가하여 지지선(40)에 전원을 인가시키는 것이다.

다음에는 상기와 같이 이루어진 본 발명의 작용을 설명한다.

먼저, 픽업베이스(10)의 반사경(20)이 부착되는 경사요홈(15) 사방둘레에서 소정의 두께로 돌출되어 설치된 압전소자(35)에 반사경(20)을 부착한다. 이러한 반사경(20)이 부착되는 픽업베이스(10)는 주물제조에 의해 사출성형되므로, 주물틀의 원형에서 오차가 발생될 수 있으므로 이 원형의 오차를 주물완성 후에 경사요홈(15)을 스크렛치기법을 통해서 그 기울기의 정도를 1차로 보정하게 된다.

이때, 상기 스크렛치기법으로 경사요홈(15)의 가공시에는 설치공(30)이 간섭되지 않는 위치에 형성되어 있으므로 압전소자(35)는 아무런 영향이 없다.

그리고, 반사경(20)을 압전소자(35)에 부착하는 방법은 통상 경사요홈(15)에 부착하는 방법과 동일하지만, 경사요홈(15)의 평면에서 대단히 미세하게 이격되어 있는 반사경(20)은 그 둘레가 압전소자(35)에 의해 지지되어 있으며, 그 중앙면은 경사요홈(15)에 지지될 수 있도록 본딩작업을 실시하는 것이다.

상기와 같이 반사경(20)이 경사요홈(15)에서 압전소자(35)에 부착되면, 그 설치상태의 오차율을 검증하기 위해 통상의 방법으로 대물렌즈에 의한 트랙킹에러 및 포커싱에러신호를 검출하게 되는데, 이는 액츄에이터의 작동으로 에러보정을 하게 되지만, 액츄에이터로 보정되지 않는 지나친 트랙킹에러가 발생되는 경우에는 반사경(20)의 부착위치에 대한 에러율을 검사해야 하므로, 액츄에이터를 그대로 설치한 상태에서 상기 액츄에이터의 구동시 얻어지는 트랙킹에러의 검출신호로부터 그 왜곡범위를 검출하여 트랙킹제어회로부에 퀵펄스신호를 인가시킨다. 이 신호는 트랙킹제어회로부에서 지지선(40)으로 인가되고, 이 신호는 지지선(40)에 의해 압전소자(35)에 유전분극현상을 초래시킨다. 이러한 압전소자(35)의 유전분극현상은 2차압전효과로서, 압전소자(35)내에 기계적인 왜곡을 발생시키고, 이러한 압전소자(35)의 기계적왜곡은 반사경(20)을 미세하게 조절한다.

상기와 같이 반사경(20)이 미세하게 조절되는 상태로 되면, 측정장치상에 픽업베이스(10)를 안치시키고, 픽업베이스(10)의 경사요홈(15)에 부착되는 반사경(20)의 경사도를 측정하는 것인데, 이는 상기 서술한 종래의 측정장치로 측정을 실시하며, 모니터의 설정위치를 결정한 뒤, 고정지그에 형성된 경사면을 정반위에 놓이도록 하므로써, 픽업베이스(10)에 부착된 반사경은 레이저광에 대하여 45。각도로 설치됨과 동시에 반사경(20)의 경사도를 결정하는 위치로 고정되는 것이다. 이렇게 픽업베이스(10)가 설치되면, 콜리메이터에 전원을 인가시켜 레이저광을 방출시키고, 방출된 레이저광은 반사경으로 입사된다. 이렇게 입사된 레이저광은 반사경(20)의 경사도가 측정되어 반사되는데 이때, 반사경(20)의 설치상태가 불량한 것으로 판단되면, 압전소자(35)에 신호를 반복적으로 인가시켜 그 설치상태를 모니터로 확인하여 반사경(20)의 설치상태를 즉시로 조절할 수 있는 것이다.

한편, 압전소자(35)는 반사경(20) 저면의 둘레에 복수개가 예컨데, 모서리의 네곳에 설치되므로 상기 트랙킹제어회로부에서 복수개의 지지선으로 인가되는 신호는 각각 개별적으로 인가시켜 반사경(20)의 설치상태를 조절할 수도 있고, 네곳의 지지선(40)에 인가되는 신호를 에러검출신호를 인식하는 회로부를 별도로 설치하여 반사경(20)의 설치상태를 인식하며 조절하는 반복신호의 인가로 조절할 수도 있다.

상기와 같이, 압전소자(35)에 의해 반사경(20)의 설치상태가 조절되면 다시 액츄에이터에 의한 트랙킹에러검출을 실시하여 그 설치상태를 재확인하면서 반사경(20)의 설치를 정확하에 조절할 수 있으며, 설치공(30)의 압전소자(35)저면에 주입된 겔(45)은 압전소자(35)의 자나친 왜곡이나 외부의 충격으로부터 압전소자(35)의 진동을 흡수하는 것이다.

이와 같이 본 발명은, 픽업베이스(10)의 반사경(20)이 설치되는 경사요홈(15)의 둘레에 압전소자(35)가 삽설되는 설치공(30)을 형성시켜 압전소자(35)에 신호를 인가시킴으로 반사경(20)의 위치를 조절하여 측정장치의 사용할 때 즉시로 부착상태를 조절할 수 있는 것이다.

본 발명 픽업베이스의 반사경 조절구조는, 트랙킹에러신호 및 외부신호에 의해 구동될 수 있는 압전소자에 반사경을 부착시켜, 측정장치로 반사경의 부착상태를 검사하여 에러가 발생되는 경우에 즉시로 그 부착상태를 조절할 수 있어 반사경의 부착이 불량한 경우에도 재부착작업을 하지 않아도 되고, 별도의 측정장치를 사용하지 않아도 액츄에이터의 구동에 의한 에러가 검출되면 별도의 신호회로로부터 신호를 압전소자에 인가시켜 그 불량상태를 조절하므로 값비싼 측정장치를 구비하지 않아도 반사경의 부착상태를 검사와 동시에 수행할 수 있어 광 픽업장치의 제작비용을 저감시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 광 픽업장치의 픽업베이스(10)에 있어서,

   상기 픽업베이스(10)의 반사경(20)이 부착되는 경사요홈(15) 둘레에 형성된 설치공(30)과, 이 설치공(30)에 삽설되는 압전소자(35)와, 이 압전소자(35)의 저면과 연결되어 픽업베이스(10)를 관통하여 가설되는 지지선(40)과, 이 지지선(40)의 둘레에서 상기 압전소자(35)의 저면에 주입되는 겔(45)과, 상기 지지선(40)의 타단은 트랙킹제어회로부에 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 픽업베이스의 반사경 조절구조.

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