KR100201598B1 - A method for establighing a lining on the wall of tunnel - Google Patents
A method for establighing a lining on the wall of tunnel Download PDFInfo
- Publication number
- KR100201598B1 KR100201598B1 KR1019970008340A KR19970008340A KR100201598B1 KR 100201598 B1 KR100201598 B1 KR 100201598B1 KR 1019970008340 A KR1019970008340 A KR 1019970008340A KR 19970008340 A KR19970008340 A KR 19970008340A KR 100201598 B1 KR100201598 B1 KR 100201598B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- rock
- tunnel
- lining
- arc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
- E21D11/083—Methods or devices for joining adjacent concrete segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
- E21D11/086—Methods of making concrete lining segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
본 발명은 암반터널의 라이닝 설치방법에 관한 것으로서, 특히 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)인 측면패널(10)과 아크패널(11)을 고정하기 위한 다수의 앵커볼트(26)를 터널의 암반굴착면(21)에 삽입·고정하고 터널의 기저부에는 측벽패널(10)을 고정하기 위한 풋팅세그먼트(footing segment)(19)를 설치하는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정에서 설치된 풋팅세그먼트(19)에 측면패널(10)을 거치하고 측면패널(10)의 결합홀(25)에 앵커볼트(26)를 삽입·체결하여 측면패널(10)을 암반굴착면(21)에 고정시키는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정에서 고정된 측벽패널(10)의 단부에 아크패널(11)의 단부를 일치시키고 아크패널(11)의 결합홀(25)에 앵커볼트(26)를 삽입·체결하여 아크패널(11)을 암반굴착면(21)에 고정시키는 제 3 공정과, 상기 제 2 및 제 3 공정을 통해 고정된 패널(10,11)과 암반굴착면(21) 사이의 공간에 충전물(20)을 채우는 제 4 공정을 통해 터널에 라이닝을 설치함에 따라 공기를 단축시킬 수 있으며, 또한 공사비를 절감할 수 있고, 아울러 유지보수가 간편하다.The present invention relates to a lining installation method of a rock tunnel, in particular a plurality of anchor bolts 26 for fixing the side panel 10 and the arc panel 11 which is precast concrete (rock cast) surface of the tunnel A first step of installing a footing segment 19 for inserting and fixing the part 21 and fixing the side wall panel 10 to the base of the tunnel; and in the footing segment 19 provided in the first step. A second process of fixing the side panel 10 to the rock excavation surface 21 by mounting and fastening the anchor bolt 26 to the coupling hole 25 of the side panel 10 by mounting the side panel 10; The end of the side wall panel 10 fixed in the second process is aligned with the end of the arc panel 11, and the anchor bolt 26 is inserted into and fastened to the coupling hole 25 of the arc panel 11 to form an arc panel ( A third process of fixing 11 to the rock drilling surface 21, and the panels 10 and 11 fixed through the second and third processes; Through the fourth step for filling the filling material 20 into the space between the half excavated surface 21 as the installation of the lining in a tunnel, and can shorten the air, and can also reduce the cost of construction, as well as it is easy to maintain.
Description
본 발명은 암반터널의 내벽으로 사용되는 라이닝(lining)의 설치방법에 관한 것으로서, 특히 공장에서 제작된 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)를 이용하여 암반터널에 라이닝을 설치함에 따라 공기를 단축시킬 수 있으며, 또한 공사비를 절감할 수 있고, 아울러 유지보수가 간편한 암반터널의 라이닝 설치방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lining (lining) installation method used as the inner wall of the rock tunnel, in particular by using the precast concrete (precast concrete) produced in the factory can be shortened by installing the lining in the rock tunnel In addition, the present invention relates to a lining installation method of a rock tunnel, which can reduce construction costs and is easy to maintain.
일반적으로, 터널은 굴착→보강→콘크리트 라이닝의 설치와 같은 공정을 통해 건설되는데, 상기와 같은 콘크리트 라이닝은 통상적으로 현장타설 라이닝공법에 따라 설치된다.In general, the tunnel is constructed through a process such as excavation → reinforcement → concrete lining, and the concrete lining as described above is usually installed in accordance with the cast-in-place lining method.
도 4는 종래의 현장타설 라이닝공법에 따라 설치된 콘크리트 라이닝의 설치상태를 나타낸 터널 본선구간의 단면도로, 현장타설 라이닝공법은 굴착된 터널의 암반굴착면에 보강용 쇼크리트(shotcrete)(1)를 타설하고, 이 쇼크리트(1)의 외측면에 부직포와 방수시트(2)를 부착한 후, 라이닝폼을 거치하여 내측에 콘크리트를 주입·양생시켜 30∼40㎝ 두께의 라이닝(3)을 형성하는 공법이다. 따라서, 터널에서 발생되는 용출수는 부직포와 방수시트(2) 사이를 통해 배수된다.Figure 4 is a cross-sectional view of the tunnel main line showing the installation state of the concrete lining installed according to the conventional cast-in-place lining method, the cast-in-place lining method is a shotcrete (1) for reinforcement on the rock excavation surface of the excavated tunnel After pouring, attaching the non-woven fabric and the
그러나, 상기와 같은 종래의 현장타설 라이닝공법은 믹서트럭을 이용하여 공사현장으로 콘크리트를 운반하여 타설함에 따라 콘크리트의 품질을 균일하게 유지할 수 없으며, 콘크리트의 1일 타설공정이 7.2m/일 밖에 되지 않아 콘크리트 라이닝의 타설공기로 인하여 전체 도로공사가 지연될 수 있다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional cast-in-place lining method as described above, the quality of concrete cannot be maintained uniformly by transporting concrete to the construction site by using a mixer truck, and the concrete's daily pouring process is only 7.2m / day. There was a problem that the entire road construction can be delayed due to the pouring air of the concrete lining.
또한, 터널에서 발생되는 용출수를 배수시키는 부직포가 이물질로 막히는 경우에는 부직포의 배수효율이 저하되고, 이로인해 라이닝으로 침투한 용출수의 수압에 의해 라이닝에 균열이 발생함에 따라 터널이 붕괴될 수 있다는 문제점이 있었다.In addition, when the nonwoven fabric draining the effluent generated in the tunnel is clogged with foreign matter, the drainage efficiency of the nonwoven fabric is reduced, and as a result, the tunnel may collapse due to cracking in the lining due to the pressure of the effluent penetrated into the lining. There was a problem.
아울러, 콘크리트 라이닝이 터널의 전구간에 걸쳐 일체로 형성됨에 따라 건설된 터널의 하자 발생시 이를 보수하기 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, since the concrete lining is integrally formed over the entire span of the tunnel, there is a problem that it is difficult to repair it when a fault occurs in the constructed tunnel.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 공장에서 제작된 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)인 측벽패널과 아크패널을 이용하여 라이닝을 설치함에 따라 공기를 단축시킬 수 있으며, 또한 공사비를 절감할 수 있고, 아울러 유지보수가 간편한 암반터널의 라이닝 설치방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above problems, it is possible to shorten the air by installing the lining by using the precast concrete sidewall panel and arc panel manufactured in the factory, and also the construction cost The purpose is to provide a method of installing the lining of the rock tunnel can be reduced, and easy to maintain.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)인 측면패널과 아크패널을 고정하기 위한 다수의 앵커볼트를 터널의 암반굴착면에 삽입·고정하고 터널의 기저부에는 측벽패널을 고정하기 위한 풋팅세그먼트(footing segment)를 설치하는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정에서 설치된 풋팅세그먼트에 측면패널을 거치하고 측면패널의 결합홀에 앵커볼트를 삽입·체결하여 측면패널을 암반굴착면에 고정시키는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정에서 고정된 측벽패널의 단부에 아크패널의 단부를 일치시키고 아크패널의 결합홀에 앵커볼트를 삽입·체결하여 아크패널을 암반굴착면에 고정시키는 제 3 공정과, 상기 제 2 및 제 3 공정을 통해 고정된 패널과 암반굴착면 사이의 공간에 충전물을 채우는 제 4 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, a plurality of anchor bolts for fixing the side panel and the arc panel of the precast concrete (inserted and fixed to the rock excavation surface of the tunnel and the side wall panel at the base of the tunnel) The first step of installing a footing segment for fixing the pressure, and mounting the side panel to the footing segment installed in the first step and inserting and fastening the anchor bolt into the coupling hole of the side panel rock excavation of the side panel The second step of fixing to the surface, and the end of the side wall panel fixed in the second process to match the end of the arc panel and inserting and fastening the anchor bolt into the coupling hole of the arc panel to fix the arc panel to the rock excavation surface And a fourth step of filling a filler in the space between the panel fixed through the second and third steps and the rock drilling surface. do.
도 1a는 본 발명에 따라 설치된 라이닝의 설치상태를 나타낸 터널 본선구간의Figure 1a is a main tunnel section showing the installation state of the lining installed in accordance with the present invention
단면도,Cross-section,
도 1b는 본 발명에 따라 설치된 라이닝의 설치상태를 나타낸 환기팬 설치구간의Figure 1b is a ventilation fan installation section showing the installation state of the lining installed in accordance with the present invention
단면도,Cross-section,
도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 터널 기저부를 확대하여 나타낸 도면,FIG. 2 is an enlarged view of the tunnel base shown in FIGS. 1A and 1B;
도 3은 도 1a 및 도 1b에 도시된 측벽패널과 아크패널의 접합부를 확대하여 나타낸3 is an enlarged view of a junction between the sidewall panel and the arc panel illustrated in FIGS. 1A and 1B
도면,drawing,
도 4는 종래의 현장타설 라이닝공법에 따라 설치된 라이닝의 설치상태를 나타낸Figure 4 shows the installation state of the lining installed in accordance with the conventional cast-in-place lining method
터널 본선구간의 단면도.Sectional view of the main tunnel section.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 측벽패널11 : 아크패널10
12 : 암반보강층13 : 환기팬12: rock reinforcement layer 13: ventilation fan
14 : 받침판15 : 앵커볼트14: base plate 15: anchor bolt
16 : 콘크리트 풋팅17 : 풋팅앵커16: concrete footing 17: footing anchor
18 : 린콘크리트19 : 풋팅세그먼트18: lean concrete 19: footing segment
20 : 충전물21 : 암반굴착면20: filler 21: rock drilling surface
22 : 방수막23 : 앵커볼트22: waterproof membrane 23: anchor bolt
24 : 연결플레이트25 : 결합홀24: connecting plate 25: coupling hole
26 : 앵커볼트27 : 클램프26: anchor bolt 27: clamp
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a는 본 발명에 따라 설치된 라이닝의 설치상태를 나타낸 터널 본선구간의 단면도이고, 도 2는 도 1a에 도시된 터널 기저부를 확대하여 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1a에 도시된 측벽패널과 아크패널의 접합부를 확대하여 나타낸 도면이다.Figure 1a is a cross-sectional view of the tunnel main line showing the installation state of the lining installed in accordance with the present invention, Figure 2 is an enlarged view of the tunnel base shown in Figure 1a, Figure 3 is a side wall panel and arc shown in Figure 1a It is the figure which expanded and showed the junction part of a panel.
프리캐스트 콘크리트(precast concrete)인 측벽패널(10)과 아크패널(11)은 라이닝의 전체길이를 4등분한 단위 길이당 6m의 크기로 공장에서 제작되어 공사현장에서 조립되는데, 상기 측벽패널(10)과 아크패널(11)의 외측면에는 터널에서 발생된 용출수의 유로를 형성하며 용출수가 상기 패널(10,11)내로 스며드는 것을 방지하기 위한 패널 보호용 방수막(22)이 형성되어 있다.The precast
또한, 측벽패널(10)과 아크패널(11)에는 상기 패널(10,11)을 결합하는 연결플레이트(24)를 고정하기 위한 고정용 볼트인 앵커볼트(23)가 터널 내측으로 돌출되도록 각각 설치되어 있으며, 아울러 상기 패널(11,12)의 단부는 서로 맞물리도록 요철(凹凸)의 형상을 갖는다.In addition, the
한편, 측벽패널(10)과 아크패널(11)을 암반에 고정시키기 위해 암반굴착면(21)에 삽입·고정되는 앵커볼트(26)에 대응하는 결합홀(25)이 상기 패널(11,12)에 각각 형성되어 있다.Meanwhile, the
아울러, 측벽패널(10)과 아크패널(11)이 암반굴착면(21)으로 부터 소정거리 이격되어 설치되도록 상기 패널(10,11)을 지지하며, 또한 패널 설치시의 패널의 이동을 방지하기 위한 클램프(27)가 암반에 삽입·고정되어 있는 앵커볼트(26)에 장착되어 있다.In addition, the
다음에는 상기와 같이 공장에서 제작된 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)인 측벽패널(10)과 아크패널(11)을 이용하여 암반터널에 라이닝을 설치하는 방법을 상세히 설명한다.Next, a method of installing lining in a rock tunnel using
먼저, 터널의 암반굴착면(21)에 암반 보강용 록볼트(rock bolt)와 쇼크리트(shotcrete) 타설하여 암반보강층(12)을 형성하고, 터널의 기저부에는 기초 콘크리트인 린콘크리트(leanconcrete)(18)를 타설한 후, 그 위에 측벽패널(10)을 고정시키는 풋팅세그먼트(footing segment)(19)를 설치한다.First, a rock reinforcing rock bolt and shotcrete are placed on the
상기와 같이 설치된 풋팅세그먼트(19)의 상부에 측벽패널(10)을 거치시키고, 측벽패널(10)에 형성된 결합홀(25)에 상기 측벽패널(10)을 암반에 고정시키는 앵커볼트(26)를 삽입·체결하여 측벽패널(10)을 암반에 고정시킨다. 이때, 측벽패널(10)은 앵커볼트(26)에 장착된 클램프(27)에 의해 암반굴착면(21)으로 부터 소정거리 이격되어 설치된다.An
한편, 측벽패널(10)의 설치가 완료되면 아크패널(11)의 단부를 측벽패널(10)의 단부와 일치하도록 거치하고, 측벽패널(10)의 설치시와 동일하게 아크패널(11)에 형성된 결합홀(25)에 상기 아크패널(11)을 암반에 고정시키는 앵커볼트(26)를 삽입·체결하여 아크패널(11)을 암반에 고정시킨다. 아크패널(11)도 앵커볼트(26)에 장착된 클램프(27)에 의해 암반굴착면(21)으로 부터 소정거리 이격되어 설치된다.On the other hand, when the installation of the
상기와 같이 측벽패널(10)과 아크패널(11)을 설치한 이후에 암반굴착면(21)과 패널(10,11) 사이의 공간은 쇄석과 같은 충전물로 채워 터널에서 발생된 용출수가 아크패널(11)과 측벽패널(10)을 따라 하방으로 원활하게 배수되도록 한다.After the
도 1b는 본 발명에 따라 설치된 라이닝의 설치상태를 나타낸 환기팬 설치구간의 단면도로, 110∼140m 간격으로 설치되는 환기팬(jet fan)(23)이 장착되는 아크패널(11)을 지지하고 아울러 지진이나 터널내 사고발생시 가해지는 충경을 흡수하기 위한 다수의 진동방지용 풋팅앵커(17)가 암반굴착면(21)에 삽입·고정되어 있다.Figure 1b is a cross-sectional view of the ventilation fan installation section showing the installation state of the lining installed in accordance with the present invention, and supports the
또한, 환기팬(23)이 장착되는 아크패널(11)과 암반보강층(12) 사이에는 지진이나 터널내 사고발생시 측벽패널(10) 및 아크패널(11)에 가해지는 충격을 흡수하기 위한 진동방지용 콘크리트 풋팅(16)이 형성되어 있다.In addition, between the
아울러, 환기팬(13)이 안착되는 그리드(grid) 타입의 경량강재로 구성된 받침판(14)을 지지하는 앵커볼트(15)가 암반보강층(12)에 고정되어 있으며, 환기팬(13)의 받침판(14) 하면에는 조명등을 설치할 수 있도록 구성되고, 환기팬(13) 사이의 공간에는 동력 케이블이 설치된다.In addition, the
상기와 같이 본 발명은, 암반터널의 내벽으로 사용되는 콘크리트 라이닝을 3∼4개의 조각으로 분리하여 공장에서 프리캐스트로 제작함에 따라 다량의 콘크리트 패널을 동시에 제작할 수 있으며, 이로인해 콘크리트 패널의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.As described above, the present invention, by separating the concrete lining used as the inner wall of the rock tunnel into three to four pieces can be produced at the same time by manufacturing a large number of concrete panels at the factory, thereby improving the quality of the concrete panel It can be kept uniform.
또한, 타설된 콘크리트의 양생에 소용되는 시간이 불필요함에 따라 터널공사의 공기를 단축시킬 수 있다. 즉, 종래의 현장타설 라이닝공법을 사용할 경우에는 7.2m/일의 공정율을 본 발명을 사용하는 경우에는 12m/일로 증가시킬 수 있다.In addition, it is possible to shorten the air of the tunnel construction as the time required for curing the poured concrete is unnecessary. That is, when using the conventional in-situ lining method, a process rate of 7.2 m / day may be increased to 12 m / day when using the present invention.
아울러, 환기팬 등의 중량물이 설치되는 구간에는 환기팬 앵커용 콘크리트 풋팅(Footing)을 설치함에 따라 지진 또는 터널내 사고발생시 패널에 가해지는 충격을 감쇄시킬 수 있다.In addition, by installing a concrete footing (Footing) for the ventilation fan anchor in the section where heavy objects such as the ventilation fan is installed, it is possible to attenuate the impact applied to the panel when an earthquake or tunnel accident occurs.
본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구의 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970008340A KR100201598B1 (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | A method for establighing a lining on the wall of tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970008340A KR100201598B1 (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | A method for establighing a lining on the wall of tunnel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980073189A KR19980073189A (en) | 1998-11-05 |
| KR100201598B1 true KR100201598B1 (en) | 1999-06-15 |
Family
ID=19499509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970008340A KR100201598B1 (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | A method for establighing a lining on the wall of tunnel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100201598B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070072417A (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-04 | 박봉기 | Panel module for tunnel lining and method of tunnel lining using the same |
| KR100922333B1 (en) | 2007-11-07 | 2009-10-21 | 주식회사사이텍이엔씨 | Tunnel supporting method using precast concrete panel |
| KR100992597B1 (en) | 2008-06-20 | 2010-11-05 | 주식회사 다산컨설턴트 | The support material for a tunnel and tunnel support |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100458922B1 (en) * | 2001-04-30 | 2004-12-03 | 윤영재 | Method for Constructing a Lining Panel of a Tunnel, Lining Pannel System for a Tunnel and Omnidirectional Ventilation and Drain System for a Tunnel using the Same |
| KR20030096697A (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-31 | 허정원 | A tunnel lining structure system using curved corrugated steel plates and consrution method therof |
| KR20040001642A (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 지동한 | Lining building method for tunnel |
| JP4768747B2 (en) * | 2004-11-29 | 2011-09-07 | セオ，ドンヒュン | Pre-support tunnel construction method and equipment adapted to it |
| KR101348785B1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-01-15 | (주)나우기술 | Underground space development of methods for the construction of high-speed rail line and close |
| CN111963198B (en) * | 2020-09-17 | 2024-08-16 | 张延年 | Support structure system for limiting tunnel convergence deformation |
-
1997
- 1997-03-12 KR KR1019970008340A patent/KR100201598B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070072417A (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-04 | 박봉기 | Panel module for tunnel lining and method of tunnel lining using the same |
| KR100922333B1 (en) | 2007-11-07 | 2009-10-21 | 주식회사사이텍이엔씨 | Tunnel supporting method using precast concrete panel |
| KR100992597B1 (en) | 2008-06-20 | 2010-11-05 | 주식회사 다산컨설턴트 | The support material for a tunnel and tunnel support |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980073189A (en) | 1998-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6536181B1 (en) | Composite retaining wall and construction method for underground structure | |
| KR101060708B1 (en) | Seismic reinforcement steel structure joining structure and joining method | |
| KR100201598B1 (en) | A method for establighing a lining on the wall of tunnel | |
| JP2020023819A (en) | Pit for underground structure and its construction method | |
| KR101041000B1 (en) | A post for temporary soundproofing walls | |
| KR100739535B1 (en) | Structure foundation using pile | |
| WO2015186969A1 (en) | Method for constructing linear support member of large-section tunnel having small flattening | |
| KR101734026B1 (en) | Retaining Wal1 Construction Method Using PHC Pile | |
| KR101618719B1 (en) | Top-down underground construction method using the connecting structure of the CFT column | |
| JP3692805B2 (en) | Seismic isolation method for existing buildings | |
| KR100349107B1 (en) | Shaft construction system using precasted segment block | |
| KR101864857B1 (en) | Construction method of foundation pile with reinforced casing structure | |
| KR100633013B1 (en) | Pile for retaining wall having connector bolt, connection structure and method of retaining wall | |
| KR200421789Y1 (en) | Structure foundation using pile | |
| JPH0996197A (en) | Structure of support wall and construction method therefor | |
| KR102338259B1 (en) | Septic system and the construction method thereof | |
| KR101017894B1 (en) | A post for temporary soundproofing walls | |
| KR20220002858U (en) | Base assembly for supporting steel pillar for telecommunication facilities | |
| JP5563512B2 (en) | Columnar structure and installation method of columnar structure | |
| JP2011219999A (en) | Tunnel structure | |
| KR20090084038A (en) | A fabric of pillar and method for executing thereof | |
| KR100659728B1 (en) | Earth of building land-side protection wall structure | |
| JP2000064328A (en) | Continuous underground wall in vibration control underground structure | |
| KR20090036746A (en) | Vibrationproof wall using slurry wall and method for constructing the same | |
| KR20050096884A (en) | Tunnel precast lining using full or partial embedded composite panels using section steel (I, CT) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130315 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140317 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |