KR0136226B1 - Gas injection molding device & method for producing it - Google Patents
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Abstract
본원 발명은 성형주기동안 일정한 가스압력을 유지할 수 있도록 하는 가스사출 성형장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 일정제품의 형상으로 성형부가 형성된 금형부와, 상기 금형부의 성형부 내부에 액상의 용융수지를 주입하는 사출기와, 상기 성형부의 내부에 주입된 용융수지의 내부에 중공부를 형성하기 위하여 질소가스를 주입하는 제1 가스주입부와, 상기 중공부 내부의 질소가스 압력을 측정하는 가스압력 감시부와, 상기 가스압력 감시부의 감시결과에 따라 질소가스를 주입하여 압력을 조절하는 제2 가스주입부로 구성되고, 사출기로부터 금형부의 성형부에 용융수지를 주입하는 제1과정과, 상기 용융수지의 내부에 제1가스주입부를 통해 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 제2과정과, 상기 중공부 내부의 가스압력을 측정하는 제3과정과, 상기 측정된 가스 압력에 따라 제2 가스주입부를 통해 가스를 주입하여 압력을 조절하는 제4과정과, 성형후 수지내부 및 가스주입부의 가스를 배기하는 제5과정으로 동작함으로서 성형불량을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a gas injection molding apparatus and a method for maintaining a constant gas pressure during a molding cycle, the mold portion formed in the shape of a certain product, and a liquid molten resin is injected into the mold portion of the mold portion An injection machine, a first gas injection part for injecting nitrogen gas to form a hollow part in the molten resin injected into the molding part, a gas pressure monitoring part for measuring a nitrogen gas pressure inside the hollow part; A first gas injection part configured to control the pressure by injecting nitrogen gas according to the monitoring result of the gas pressure monitoring part, and a first step of injecting the molten resin from the injection machine into the molding part of the mold part; A second process of forming a hollow part by injecting gas through a gas injection part, a third process of measuring a gas pressure inside the hollow part, Molding failure can be prevented by operating as a fourth process of adjusting the pressure by injecting gas through the second gas injection unit according to the measured gas pressure and a fifth process of exhausting the gas inside the resin and the gas injection unit after molding. It is characterized by being.
Description
제 1 도는 종래 기술에 의한 용융수지의 공급상태를 나타내는 도면.1 is a view showing a state of supply of molten resin according to the prior art.
제 2 도는 종래 기술에 의한 가스주입상태를 나타내는 도면.2 is a view showing a gas injection state according to the prior art.
제 3 도는 종래 기술에 의한 최종 동작을 나타내는 도면.3 is a view showing a final operation according to the prior art.
제 4 도는 종래 기술에 의한 성형주기동안 가스압력의 변화를 나타내는 그래프.4 is a graph showing changes in gas pressure during a molding cycle according to the prior art.
제 5 도는 본원 발명에 의한 용융수지의 공급상태를 나타내는 도면.5 is a view showing a supply state of the molten resin according to the present invention.
제 6 도는 본원 발명에 의한 가스주입상태를 나타내는 도면.6 is a view showing a gas injection state according to the present invention.
제 7 도는 본원 발명에 의한 가스압력을 조절하는 동작을 나타내는 도면.7 is a view showing an operation of adjusting the gas pressure according to the present invention.
제 8 도는 본원 발명에 의한 가스압력을 조절하여 일정압력에 도달하였을 때의 상태를 나타내는 도면.8 is a view showing a state when a constant pressure is reached by adjusting the gas pressure according to the present invention.
제 9 도는 본원 발명에 의한 최종 동작을 나타내는 도면.9 is a view showing the final operation according to the present invention.
제 10 도는 본원 발명에 의한 성형주기동안 가스압력의 변화를 나타내는 그래프.10 is a graph showing changes in gas pressure during a molding cycle according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 금형부11 : 가동판10: mold part 11: movable plate
12 : 고정판13 : 가동측형판12: fixed plate 13: movable side plate
14 : 고정측형판15 : 성형부14: fixed side plate 15: molding part
16 : 가스노즐17 : 노즐구동 유압실린더16 gas nozzle 17 nozzle driven hydraulic cylinder
20 : 사출기30 : 제1 가스주입부20: injection machine 30: the first gas injection unit
40 : 가스압력 감시부50 : 제2 가스주입부40 gas pressure monitoring unit 50 second gas injection unit
31, 51 : 감압밸브32, 52 : 체크밸브31, 51: pressure reducing valve 32, 52: check valve
33, 53 : 가스실린더34, 54 : 유압실린더33, 53: gas cylinder 34, 54: hydraulic cylinder
35, 55 : 솔레노이드밸브61 : 제1 솔레노이드밸브35, 55: solenoid valve 61: first solenoid valve
62 : 제2 솔레노이드밸브63 : 제3 솔레노이드밸브62: second solenoid valve 63: third solenoid valve
64 : 압력조절 체크밸브64: pressure regulating check valve
본원 발명은 가스사출 성형장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 가스압력의 변화를 감지하는 가스압력 감시부와 감시결과에 따라 가스를 주입하여 가스압력을 보상하여주는 제2 가스주입부를 구비하여 항상 일정한 가스압력을 유지할 수 있도록 하는 가스사출 성형장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gas injection molding apparatus and a method thereof, in particular, having a gas pressure monitoring unit for detecting a change in gas pressure and a second gas injection unit for compensating gas pressure by injecting gas in accordance with the monitoring result, It relates to a gas injection molding apparatus and a method for maintaining the gas pressure.
일반적으로 중공된 제품을 얻기 위한 가스사출 성형장치에서는 사출기로부터 금형부 내부에 주입된 일정량의 용융수지에 가스주입부를 이용하여 압축 질소가스를 수지내부로 주입하여 성형하게 된다.In general, in a gas injection molding apparatus for obtaining a hollow product, compressed nitrogen gas is injected into a resin using a gas injection unit into a predetermined amount of molten resin injected into the mold unit from an injection molding machine.
종래 기술에 의한 가스사출 성형장치는 제1도에 도시된 바와 같이 일정제품의 형상으로 금형이 형성된 금형부(110)와, 상기 금형부(110)의 내부에 액상의 용융수지를 주입하는 사출기(120)와, 상기 금형부(110)의 내부에 주입된 용융수지의 내부에 중공부를 형성하기 위하여 압축 질소가스를 주입하는 가스주입부(130)로 구성된다.The gas injection molding apparatus according to the related art has a mold part 110 in which a mold is formed in a shape of a predetermined product as shown in FIG. 1, and an injection machine for injecting liquid molten resin into the mold part 110. 120 and a gas injection unit 130 for injecting compressed nitrogen gas to form a hollow portion inside the molten resin injected into the mold unit 110.
상기 가스주입부(130)의 전단에는 가스의 통과여부를 결정하는 제1 솔레노이드밸브(161)가 연결되고, 상기 가스주입부(130)의 후단에는 가스의 통과여부를 결정하는 제2 솔레노이드밸브(162)가 연결되고, 상기 금형부(110)의 전단에는 성형완료후 가스를 배기하기 위한 제3 솔레노이드밸브(163)가 연결된다.A first solenoid valve 161 is connected to a front end of the gas injection unit 130, and a second solenoid valve determining a passage of gas is connected to a rear end of the gas injection unit 130. 162 is connected, and the third solenoid valve 163 for exhausting the gas after the completion of molding is connected to the front end of the mold unit 110.
상기의 금형부(110)는 서로 평행하도록 수직방향으로 위치하는 가동판(111) 및 고정판(112)과, 상기 가동판(111) 및 고정판(112)의 내측에 각각 부착되는 가동측형판(113) 및 고정측형판(114)과, 상기 고정측형판(114)의 측면에 일정제품의 형상으로 형성된 성형부(115)와, 상기성형부(115)에 연결되어 가스를 주입하는 가스노즐(116)과, 상기 가스노즐(116)을 전후진시키는 노즐구동 유압실린더(117)로 구성된다.The mold part 110 includes the movable plate 111 and the fixed plate 112 positioned in the vertical direction so as to be parallel to each other, and the movable side plate 113 attached to the inside of the movable plate 111 and the fixed plate 112, respectively. ) And a fixed side plate 114, a molding unit 115 formed in the shape of a certain product on the side of the fixed side plate 114, and a gas nozzle 116 connected to the molding unit 115 to inject gas ) And a nozzle driving hydraulic cylinder 117 for advancing and revolving the gas nozzle 116.
상기의 가스주입부(130)는 상기 제1 솔레노이드밸브(161)를 통과한 질소가스의 압력을 일정압력으로 설정하는 감압밸브(131)와, 상기 감압밸브(131)의 후단에 연결되어 가스의 역류를 방지하는 체크밸브(132)와, 상기 체크밸브(132)를 통해 공급된 가스를 일시 저장하는 가스실린더(133)와, 상기 가스실린더(133)에 연결되어 동시에 동작하는 유압실린더(134)와, 상기 유압실린더(134)의 전후진을 결정하는 솔레노이드밸브(135)로 구성된다.The gas injection unit 130 is connected to a pressure reducing valve 131 for setting the pressure of the nitrogen gas passing through the first solenoid valve 161 to a constant pressure, and to a rear end of the pressure reducing valve 131. A check valve 132 to prevent backflow, a gas cylinder 133 for temporarily storing the gas supplied through the check valve 132, and a hydraulic cylinder 134 connected to and operated simultaneously with the gas cylinder 133. And a solenoid valve 135 for determining forward and backward movement of the hydraulic cylinder 134.
상기와 같이 구성되어 상기 금형부(110)의 가동측형판(113)과 고정측형판(114)이 열려있는 상태에서 질소가스는 상기 제1 솔레노이드밸브(161)를 통해 유입되어 상기 감압밸브(131) 및 체크밸브(132)를 경유하여 상기 가스실린더(133)에 일시 저장된다. 이때 상기 제1 솔레노이드밸브(161)는 통과위치로 설정되고, 상기 제2 솔레노이드밸브(162)는 차단위치로 설정되어 있다.When the movable side plate 113 and the stationary side plate 114 of the mold unit 110 are opened as described above, nitrogen gas is introduced through the first solenoid valve 161 and the pressure reducing valve 131 is formed. And is temporarily stored in the gas cylinder 133 via the check valve 132. At this time, the first solenoid valve 161 is set to the passage position, the second solenoid valve 162 is set to the blocking position.
한편, 상기 노즐구동 유압실린더(117)의 동작으로 상기 가스노즐(116)이 전진하여 상기 가동측형판(113)이 고정측형판(114)으로 전진하고, 그후 상기 사출기(120)를 통해 용융수지가 상기 성형부(115)로 주입 되어 제1도에 도시된 바와 같은 상태를 유지하게 된다.On the other hand, the gas nozzle 116 is advanced by the operation of the nozzle-driven hydraulic cylinder 117, the movable side plate 113 is advanced to the fixed side plate 114, and then the molten resin through the injection machine 120 Is injected into the molding unit 115 to maintain the state as shown in FIG.
그후, 제2도에 도시된 바와 같이 상기 제1 솔레노이드밸브(161)는 차단위치로 전환되고, 상기 제2 솔레노이드밸브(162)는 통과위치로 전환되는 동시에 상기 솔레노이드밸브(135)는 전진위치로 전환하여 상기 유압실린더(134) 및 가스실린더(133)를 전진시킴으로서 상기 가스실린더(133) 내부의 질소가스가 상기 제2 솔레노이드밸브(162)를 경유하여 상기 성형부(115) 내부의 용융수지로 주입되어 내부의 중공부를 형성하게 된다.Thereafter, as shown in FIG. 2, the first solenoid valve 161 is switched to the shutoff position, the second solenoid valve 162 is switched to the passing position, and the solenoid valve 135 is moved to the forward position. By switching to advance the hydraulic cylinder 134 and the gas cylinder 133, the nitrogen gas in the gas cylinder 133 is transferred to the molten resin in the molding unit 115 via the second solenoid valve 162. It is injected to form a hollow inside.
상기의 제품성형이 완료되면 제3도에 도시된 바와 같이 상기 가스노즐(116)이 상기 노즐구동 유압실린더(117)의 동작에 의해 후진하고, 상기 제3 솔레노이드밸브(163)가 배기위치로 전환하여 상기 용융수지의 중공부 및 가스주입부(130)에 있는 질소가스를 배기하게 된다. 이때 제1솔레노이드밸브(161)는 통과위치로 설정되고, 상기 제2솔레노이드밸브(162)는 차단위치로 설정되는 동시에 상기 솔레노이드밸브(135)는 후진위치로 전환하여 다시 상기 제1 솔레노이드밸브(161)를 통해 유입된 질소가스가 상기 가스실린더(133)에 저장된다.When the molding of the product is completed, as shown in FIG. 3, the gas nozzle 116 is retracted by the operation of the nozzle driving hydraulic cylinder 117, and the third solenoid valve 163 is switched to the exhaust position. In order to exhaust the nitrogen gas in the hollow portion and the gas injection portion 130 of the molten resin. At this time, the first solenoid valve 161 is set to the passage position, the second solenoid valve 162 is set to the blocking position and the solenoid valve 135 is switched to the reverse position and the first solenoid valve 161 again. Nitrogen gas introduced through) is stored in the gas cylinder 133.
상기와 같이 구성되고 동작하는 종래 기술에 의한 가스사출 성형장치는 상기 가스실린더(133) 내부에 저장된 일정한 양의 질소가스가 압축되어 상기 용융수지 내부로 주입되어 중공부를 형성하기 때문에 제4도에 도시된 바와 같이 성형주기 말기에 중공부의 크기가 증가함에 따라 가스압력이 점차 감소되어 압력감소에 의한 제품의 성형불량을 발생시키는 문제점이 있다.The gas injection molding apparatus according to the related art constructed and operated as described above is shown in FIG. 4 because a certain amount of nitrogen gas stored in the gas cylinder 133 is compressed and injected into the molten resin to form a hollow part. As described above, as the size of the hollow part increases at the end of the molding cycle, there is a problem that the gas pressure gradually decreases, thereby causing a molding failure of the product due to the pressure decrease.
본원 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 용융수지 내부에 형성되는 중공부의 가스압력을 감지하는 압력센서를 설치하여 압력감소에 따라 질소가스를 주입하여 보상함으로서 일정한 압력을 유지하도록 하는 가스사출 성형장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by installing a pressure sensor for detecting the gas pressure of the hollow portion formed in the molten resin to maintain a constant pressure by injecting nitrogen gas according to the pressure decrease The object is to provide a gas injection molding apparatus and a method thereof.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명에 의한 가스사출 성형장치 및 그 방법은 일정제품의 형상으로 성형부가 형성된 금형부와, 상기 금형부의 성형부 내부에 액상의 용융수지를 주입하는 사출기와, 상기 성형부의 내부에 주입된 용융수지의 내부에 중공부를 형성하기 위하여 질소가스를 주입하는 제1 가스주입부와, 상기 중공부 내부의 질소가스 압력을 측정하는 가스압력 감시부와, 상기 가스압력 감시부의 감시결과에 따라 질소가스를 주입하여 압력을 조절하는 제2 가스주입부로 구성되고, 사출기로부터 금형부의 성형부에 용융수지를 주입하는 제1과정과, 상기 용융수지의 내부에 제1 가스주입부를 통해 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 제2과정과, 상기 중공부 내부의 가스압력을 측정하는 제3과정과, 상기 측정된 가스압력에 따라 제2 가스주입부를 통해 가스를 주입하여 압력을 조절하는 제4과정과, 성형후 수지내부 및 가스주입부의 가스를 배기하는 제5과정으로 동작하는 것을 특징으로 한다.Gas injection molding apparatus and method according to the present invention for achieving the above object is a mold part formed in the shape of a certain product, an injection machine for injecting a liquid molten resin into the molding part of the mold, A first gas injection part for injecting nitrogen gas to form a hollow part in the molten resin injected into the molding part, a gas pressure monitoring part for measuring the nitrogen gas pressure inside the hollow part, and the gas pressure monitoring part And a second gas injection unit for adjusting the pressure by injecting nitrogen gas according to the monitoring result, the first step of injecting the molten resin from the injection machine into the molding part of the mold part, and through the first gas injection unit inside the molten resin. A second process of injecting gas to form a hollow part, a third process of measuring a gas pressure inside the hollow part, and a second process according to the measured gas pressure And a fourth process of controlling the pressure by injecting gas through the gas injection unit and a fifth process of exhausting the gas inside the resin and the gas injection unit after molding.
이하, 본원 발명에 의한 가스사출 성형장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the gas injection molding apparatus and method according to the present invention will be described in detail.
본원 발명은 제5도에 도시된 바와 같이 일정제품의 형상으로 성형부(11)가 형성된 금형부(10)와, 상기 금형부(10)의 성형부(11) 내부에 액상의 용융수지를 주입하는 사출기(20)와, 상기 성형부(11)의 내부에 주입된 용융수지의 내부에 중공부를 형성하기 위하여 질소가스를 주입하는 제1 가스주입부(30)와, 상기 중공부 내부의 질소가스 압력을 측정하는 가스압력 감시부(40)와, 상기 가스압력 감시부(40)의 감시결과에 따라 질소가스를 주입하여 압력을 조절하는 제2 가스주입부(50)로 구성된다.As shown in FIG. 5, the present invention injects a molten resin into a mold part 10 in which a molding part 11 is formed in a shape of a predetermined product, and a molding part 11 of the mold part 10. An injection machine 20, a first gas injection unit 30 for injecting nitrogen gas to form a hollow part in the molten resin injected into the molding part 11, and a nitrogen gas inside the hollow part Gas pressure monitoring unit 40 for measuring the pressure, and the second gas injection unit 50 for adjusting the pressure by injecting nitrogen gas in accordance with the monitoring results of the gas pressure monitoring unit 40.
상기 제1 가스주입부(30) 및 제2 가스주입부(50)의 전단에는 질소가스의 통과여부를 결정하는 제1 솔레노이드밸브(61)가 연결되고, 상기 제1 가스주입부(30)의 후단에는 질소가스의 통과여부를 결정하는 제2 솔레노이드밸브(62)가 연결되고, 상기 금형부(110)의 전단에는 성형완료후 가스를 배기하기 위한 제3 솔레노이드밸브(63)가 연결되고, 상기 제2 가스주입부(50)의 후단에는 질소가스의 역류를 방지하는 압력조절 체크밸브(64)가 연결된다.A first solenoid valve 61 for determining whether to pass nitrogen gas is connected to the front end of the first gas injection unit 30 and the second gas injection unit 50, and the first gas injection unit 30 is The second end is connected to the second solenoid valve 62 to determine whether the nitrogen gas passes, the front end of the mold 110 is connected to the third solenoid valve 63 for exhausting the gas after the molding is completed, The rear end of the second gas injection unit 50 is connected to a pressure control check valve 64 to prevent the back flow of nitrogen gas.
상기의 금형부(10)는 서로 평행하게 위치하는 가동판(11) 및 고정판(12)과, 상기 가동판(11) 및 고정판(12)의 내측에 각각 부착되는 가동측형판(13) 및 고정측형판(14)과, 상기 고정측형판(14)의 측면에 일정제품의 형상으로 형성된 성형부(15)와, 상기 성형부(15)에 연결되어 가스를 주입하는 가스노즐(16)과, 상기 가스노즐(16)을 전후진시키는 노즐구동 유압실린더(17)로 구성된다.The mold part 10 includes the movable plate 11 and the fixed plate 12 positioned in parallel with each other, and the movable side plate 13 and the fixed plate 11 attached to the inside of the movable plate 11 and the fixed plate 12, respectively. A side plate 14, a molding unit 15 formed in a shape of a predetermined product on the side of the fixed side plate 14, a gas nozzle 16 connected to the molding unit 15 to inject gas, And a nozzle driving hydraulic cylinder 17 for advancing the gas nozzle 16 back and forth.
상기의 제1 가스주입부(30) 및 제2 가스주입부(50)는 상기 제1 솔레노이드밸브(61)를 통과한 질소가스의 압력을 일정압력으로 설정하는 감압밸브(31, 51)와, 상기 감압밸브(31, 51)의 후단에 연결되어 가스의 역류를 방지하는 체크밸브(32, 52)와, 상기 체크밸브(32, 52)를 통해 공급된 가스를 일시 저장하는 가스실린더(33, 53)와, 상기 가스실린더(33, 53)와 동시에 동일동작하는 유압실린더(34, 54)와, 상기 유압실린더(34, 54)의 전후진을 결정하는 솔레노이드밸브(35, 55)로 구성된다.The first gas injection unit 30 and the second gas injection unit 50 are pressure reducing valves 31 and 51 for setting the pressure of the nitrogen gas passing through the first solenoid valve 61 to a constant pressure, Check valves 32 and 52 connected to the rear ends of the pressure reducing valves 31 and 51 to prevent backflow of gas, and gas cylinders 33 to temporarily store the gas supplied through the check valves 32 and 52. 53), hydraulic cylinders 34 and 54 which operate in the same manner as the gas cylinders 33 and 53, and solenoid valves 35 and 55 which determine forward and backward movement of the hydraulic cylinders 34 and 54. .
상기 가스압력 감시부(40)는 용융수지 내부에 형성되는 중공부의 압력을 감지하는 압력센서로 구성된다.The gas pressure monitoring unit 40 is composed of a pressure sensor for detecting the pressure of the hollow portion formed inside the molten resin.
본원 발명에 의한 가스사출 성형방법은 사출기로부터 금형부의 성형부에 용융수지를 주입하는 제1과정과, 상기 용융수지의 내부에 제1가스주입부를 통해 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 제2과정과, 상기 중공부 내부의 가스압력을 측정하는 제3과정과, 상기 측정된 가스압력에 따라 제2가스주입부를 통해 가스를 주입하여 압력을 조절하는 제4과정과, 성형후 수지내부 및 가스주입부의 가스를 배기하는 제5과정으로 이루어진다.The gas injection molding method according to the present invention includes a first process of injecting molten resin into a molding part from an injection machine, and a second process of injecting gas into the molten resin through a first gas injection part to form a hollow part; A third step of measuring a gas pressure inside the hollow part, a fourth step of adjusting a pressure by injecting gas through a second gas injection part according to the measured gas pressure, and after molding, the resin inside and the gas injection part A fifth process of exhausting the gas is performed.
상기와 같은 본원 발명은 상기 금형부(10)의 가동측형판(13)과 고정측형판(14)이 열려있는 상태에서 질소가스는 상기 제1 솔레노이드밸브(61)를 통해 제1 가스주입부(30) 및 제2 가스주입부(50)에 유입되어 상기 감압밸브(31, 51) 및 체크밸브(32, 52)를 경유하여 상기 가스실린더(33, 53)에 일시로 저장된다. 이때 상기 제1 솔레노이드밸브(61)는 통과 위치로 설정되고, 상기 제2 솔레노이드밸브(162)는 차단위치로 설정되는 동시에 상기 솔레노이드밸브(35, 55)는 중립위치에 설정되어 상기 유압실린더(34, 54) 및 가스실린더(33, 53)는 동작하지 않는다.In the present invention as described above, in the state in which the movable side plate 13 and the fixed side plate 14 of the mold unit 10 are opened, nitrogen gas is introduced into the first gas injection unit through the first solenoid valve 61. 30 and the second gas injection unit 50 are temporarily stored in the gas cylinders 33 and 53 via the pressure reducing valves 31 and 51 and the check valves 32 and 52. At this time, the first solenoid valve 61 is set to the passage position, the second solenoid valve 162 is set to the blocking position and the solenoid valves 35 and 55 are set to the neutral position to the hydraulic cylinder 34 54 and the gas cylinders 33 and 53 do not operate.
한편, 상기 노즐구동 유압실린더(17)의 동작으로 상기 가스노즐(16)이 전진하여 상기 가동측형판(13)이 고정측형판(14)으로 전진하고, 그후 상기 사출기(20)를 통해 용융수지가 상기 성형부(15)로 주입되어 제5도에 도시된 바와 같은 상태를 유지하게 된다.On the other hand, the gas nozzle 16 is advanced by the operation of the nozzle driving hydraulic cylinder 17, the movable side plate 13 is advanced to the fixed side plate 14, and then the molten resin through the injection machine 20 Is injected into the molding part 15 to maintain the state as shown in FIG.
그후, 제6도에 도시된 바와 같이 상기 제1 솔레노이드밸브(61)는 차단위치로 전환되고, 상기 제2 솔레노이드밸브(62)는 통과위치로 전환되는 동시에 상기 제1 가스주입부(30)의 솔레노이드밸브(35)는 전진위치로 전환하여 상기 제1 가스주입부(30)의 유압실린더(34) 및 가스실린더(33)를 전진시킴으로서 상기 제1 가스주입부(30)의 가스실린더(33) 내부에 저장된 질소가스가 상기 제2 솔레노이드밸브(62)를 경유하여 상기 성형부(115) 내부의 용융수지로 주입되어 내부의 중공부를 형성하게 된다.Thereafter, as shown in FIG. 6, the first solenoid valve 61 is switched to the shutoff position, and the second solenoid valve 62 is switched to the passage position, and at the same time the The solenoid valve 35 is moved to the forward position to advance the hydraulic cylinder 34 and the gas cylinder 33 of the first gas injection unit 30, thereby reducing the gas cylinder 33 of the first gas injection unit 30. Nitrogen gas stored therein is injected into the molten resin in the forming part 115 via the second solenoid valve 62 to form a hollow part therein.
상기 용융수지 내부의 중공부 체적증가에 따라 가스압력이 감소되면 제7도에 도시된 바와 같이 상기 가스압력 감시부(40)에서는 이를 감지하여 상기 제2 가스주입부(50)의 솔레노이드밸브(55)를 전진위치로 전환하여 제2 가스주입부(50)의 유압실린더(54) 및 가스실린더(53)를 전진시켜 질소가스가 상기 압력조절 체크밸브(64)를 통해 상기 용융수지의 중공부로 주입되어 중공부 체적증가에 대해 보상함으로서 일정한 가스압력을 유지하게 된다.When the gas pressure decreases as the volume of the hollow part inside the molten resin decreases, as illustrated in FIG. 7, the gas pressure monitoring part 40 detects this and the solenoid valve 55 of the second gas injection part 50. ) To the forward position to advance the hydraulic cylinder 54 and the gas cylinder 53 of the second gas injection unit 50 to inject nitrogen gas into the hollow portion of the molten resin through the pressure control check valve 64 This is to compensate for the increase in the hollow volume to maintain a constant gas pressure.
상기 중공부 내부의 가스압력이 설정치에 도달하면 제8도에 도시된 바와 같이 상기 제2 가스주입부(50)의 솔레노이드밸브(55)를 중립위치로 전환하여 가스주입을 중단한다.When the gas pressure inside the hollow portion reaches a set value, as illustrated in FIG. 8, the solenoid valve 55 of the second gas injection unit 50 is switched to a neutral position to stop the gas injection.
상기와 같은 과정을 반복하여 제품의 성형이 완료되면 제9도에 도시된 바와 같이 상기 가스노즐(16)이 상기 노즐구동 유압실린더(17)의 동작에 의해 후진하고, 제3 솔레노이드밸브(63)를 배기위치로 전환하여 상기 용융수지의 중공부 및 가스주입부(30, 50)에 있는 질소가스를 배기한다.When the molding of the product is completed by repeating the above process, as shown in FIG. 9, the gas nozzle 16 is retracted by the operation of the nozzle driving hydraulic cylinder 17, and the third solenoid valve 63 Is switched to the exhaust position to exhaust the nitrogen gas in the hollow part and the gas injection parts 30 and 50 of the molten resin.
상기와 같이 구성되고 동작하는 본원 발명에 의한 가스사출 성형장치 및 그방법은 제10도에 도시된 바와 같이 성형주기동안 일정한 가스압력을 유지하기 때문에 성형불량의 발생을 방지할 수 있는 잇점이 있다.Gas injection molding apparatus and method according to the present invention configured and operated as described above has the advantage that can prevent the occurrence of molding failure because it maintains a constant gas pressure during the molding cycle as shown in FIG.
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