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KR0182309B1 - 열접착 인터라이닝을 위한 제직 또는 편직 직물 기재 - Google Patents

열접착 인터라이닝을 위한 제직 또는 편직 직물 기재 Download PDF

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KR0182309B1
KR0182309B1 KR1019910017863A KR910017863A KR0182309B1 KR 0182309 B1 KR0182309 B1 KR 0182309B1 KR 1019910017863 A KR1019910017863 A KR 1019910017863A KR 910017863 A KR910017863 A KR 910017863A KR 0182309 B1 KR0182309 B1 KR 0182309B1
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Abstract

열접착 인터라이닝을 위한 기초재료가 짠섬유 또는 씨날섬유 혹은 씨날로 만들어진다. 본 발명에 따라, 짠섬유 또는 씨날의 적어도 씨(weft)는 예를 들어 35 내지 500 dtex 인 번호가 1.3 dtex 이하의 얇은 섬유로 구성된 합성실내에 있다. 이들 실물은 텍스처(textured) 실이다.
열접착 인터라이닝은 짠섬유 또는 씨날로 만들어지며, 그 한면 위에 열용융 가능 중합체의 점들이 용착되게 된다.

Description

열접착 인터라이닝을 위한 제직 또는 편직 직물 기재
본 발명은 열융합 중합체의 용착(deposition)에 의해 열접착 인터라이닝(interlining:의복에 심을 넣기 또는 인터라이닝에 사용되는 기재)을 만들도록 한 의복에 심을 넣기 위해 직물기재(base material)에 관한 것이다.
인터라이닝을 열접착하기 위한 기재에는 두가지 종류가 있다. 즉 고유의 직물기재(textile base materials)와 부직포 기재(nonwovens)가 있다. 고유의 직물기재는 실을 편직하거나 제작하여 만들어지며, 부직포 기재는 필라멘트(filament ; 극세사)로 웨브(web)를 형성하여 만들어진다.
인터라이닝 기재로서 부직포를 사용하는 것은 특히 제조비용을 감안하면 바람직한 장점을 제공하는 것이다. 그럼에도 이들의 제조방법이 적합하지 않은 단점들을 내포하고 있다. 필라멘트가 웨브의 폭에 걸쳐 섬유의 방향이 정확하게 제어되지 못한 상태에서 웨브의 형태로 만들어지기 때문에 밀도의 차와 표면이 고르지 못한 점들이 부직포에서 발생된다. 또한 필라멘트의 길이방향으로 불규칙한 분포 때문에 부직포는 그 크기가 안정되어 있지 않게 되고, 이는 그 길이차이의 영향으로 부직포가 가역이 불가하게 변형될 수 있도록 하여, 인터라이닝의 경우 이는 상기 부직포가 열접착 하게 되는 의복이 안정된 상태를 유지하지 못하게 할 수 있다. (즉 완성된 의복이 일정한 평면 장력을 유지하지 못하여 쭈글쭈글 하여지게 될 수 있다. )
따라서, 고유의 직물 기재가 이들의 높은 제조비용에도 불구하고 부직포에 의해 발생되는 상기의 단점이 두드러진 적용에서는 바람직하다. 상기 기재등은 편직하거나 제직하는 제조방법은 부직포에서 결핍하는 통상 길이 방향의 동질성을 제공한다.
한편, 열접착 인터라이닝에서는 열용융 중합체가 부분적으로 직물등의 기재를 굳게하여, 결국 의복을 굳어지게 할 것이므로 인터라이닝 기재내로 퍼져서는 안 된다. 따라서 같은 중량에 대해서는 상기 중합체가 용착되는 기재의 표면이 밀집되어 기재를 만드는 여러 필라멘트들 사이에서의 공간이 줄어들게 하여 밀집된 표면에서 그같은 중합체가 확산되는 것이 더욱 어렵도록 하는 것이 바람직하다. 같은 중량에 대해 구조적인 관점에서 볼 때 부직포는 직물기재에서 보다 훨씬 더 밀집된 표면을 갖는다.
본 발명의 목적은 부직포 기재와 직물 기재 모두의 장점을 가지며, 이들의 단점은 갖지않는 열접착 인터라이닝을 위한 직물 기재를 제공하는 것이다. 특히 인터라이닝에 가장 적절한 것으로 고려되는 기재는 일정한 안정도(직물 표면의 밀도와 표면이 고른점에서)를 가져야하며, 적절한 탄성도와 내성을 지니고, 그리고 열용융 중합체는 용착중에 혹은 의복에 인터라이닝을 적용하는중에 퍼지도록 되어서는 안 된다. (즉 직물 표면의 필라멘트 밀도가 높아야 한다. )
이같은 목적은 본 발명에 따라 열접착 인터라이닝을 위한 기재에 의해 의심할 여지없이 달성되게 된다. 이같은 기재는 기재가 위편성 직물(weft knitted fabric)로 알려지기도한 레이드-인(laid-in)실을 갖는 직물로 구성되는 점에서 직물 기재 타입이라 할 것이다. 제직 직물 또는 편직물의 적어도 위사(weft)는 1.3dtex 이하의 변수를 갖는 얇은 필라멘트로 된 합성실로 만들어진다.
얇은 필라멘트(filamaents)로 구성된 실을 사용한다는 사실이 열용융 중합체와 접촉하게 될 위사로는 같은 중량에 대해 보다 큰 필라멘트밀도를 제공하며, 그럼에도 불구하고 상기 필라멘트는 정해진 방향을 유지한다. 이같은 특별한 배치로 안정도, 탄성도 및 내성의 특성이 줄어들지 않고 비교적 밀집된 표면을 획득함이 가능하다. 상기 장점이외에도 열접착 인터라이닝에서 통상 사용되는 열용융성 중합체의 비-침투성이 번수가 1.3dtex 보다 작은 필라멘트로 구성된 위사(weft)로 달성되었다.
직조(texturing)하므로써 발생되는 주름을 필라멘트 실 자체와 비교할 때 인터라이닝 기재내의 위사로 보다 큰 부피를 가져다주며, 이에 의해 열용융가능 중합체에 대한 방벽의 효과를 더욱더 증가시키게 되고 기재의 유연함을 향상시키게 된다. 또한 공지의 방법으로 직조된(textured) 실의 사용은 기재의 탄성도와 내성을 조절함이 가능하도록 한다.
번수가 1.3dtex 이하인 필라멘트로 직조된 합성실로된 특별한 형태의 사용은 상기의 단점들을 극복할 수가 있었으며 종래 섬유 기재의 장점을 보존하였다.
더군다나 위사를 구성하는 필라멘트의 두께 때문에 기재의 표면은 매우 규칙적이고, 이는 열용융 중합체 용착시 어떠한 방법이 사용되던지간에 열용융가능 중합체의 용착을 용이하게 하는 추가된 장점을 갖는다.
번수가 1.3dtex 이하인 실을 사용함은 스택(stack)상태(기재가 여러층으로 쌓인 상태)로 상기 기재들을 절단하기 위한 전혀 예기치 않은 장점을 갖는다는 것이 밝혀졌다. 사실 여러층의 기재를 스택 상태로 절단하는 때에는 각기 다른층이 서로 부착되고 옷감의 생산시에 이들 층들을 분리시킴이 어렵다는 것이 밝혀졌다. 이같은 점착현상은 두 인접한 층에서의 절단 필라멘트단부가 함께 부착된다는 것과 직조된 실의 경우에는 더욱더 그러하다는 사실에 의해 설명될 수 있다. 한편 본 발명에 따른 직물 기재는 위사의 필라멘트(실)번수가 작기 때문에 (따라서 필라멘트가 더욱 얇은) 절단이 보다 용이하며, 반면 스택으로 절단되는 때에는 절단하기가 보다 쉬우며 만약 절단공구가 완벽하게 예리하지 않다면 기계적인 힘을 받아 파쇄(breaking) 되기도 하며, 또한 상기 필라멘트가 보다 유연하기 때문에 두 인접한 층의 섬유가 서로 달라 붙을 가능성은 거의 없다.
본 발명의 또다른 목적은 직물 또는 편물로 구성된 열접착 인터라이닝을 보호하는 것이며 이때 적어도 위사는 번수가 1.3dtex 이하인 얇은 필라멘트의 합성실로 만들어지고, 위사의 한면에서 열-용융 가능 중합체 접착점들이 용착되게 된다.
경사(warp)의 밀도는 위사의 밀도보다 상당히 낮은 것이 좋다. 그와 같은 경우에, 경사는 위사와 겉옷감을 접착시키는데 기여할 뿐이며, 직물기재의 체적은 거의 번수가 1.3dtex 이하인 필라멘트들로 구성된 위사에 의해서만 결정될 것이므로, 균일하게 유연한 옷감 표면을 제공하고 특히 분말 또는 반죽형태로 열용융가능 제품을 인터라이닝시에 적용시키기에 매우 적합하게 된다. 본 발명에 따라 만들어진 직물 기재에는 예를 들어 1평방센티메타당 200 포인트의 지문을 새기는 것이 가능하며, 이는 번수가 1.3dtex보다 큰 필라멘트를 사용하는 같은 타입의 직물 기재에서는 불가능한 것이었다.
하기에서는 마이크로필라멘트(당해 업계에서는 극세사 또는 초극세사라고도함) 포함의 열접착 인터라이닝에 대한 한 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
인터라이닝(interlining)을 위한 직물 기재가 중량 15-100g/m2인 편직물으로서 위사(weft)를 삽입하여 Raschel 편물기계에서 생산된다. 이같은 편직물에서 제직 직물에서와 유사하게 위사라 불리우는 한 실이 편물의 폭을 가로질러 스티치(바늘코)를 거쳐 규칙적으로 안내된다.
상기 위사는 35-500dtex 사이의 폴리에스테르 직조(texturing) 실이다. 이같은 실을 구성시키는 한가닥의 필라멘트 또는 스트랜드(strand)는 대략 번수가 1인 dtex이다. 이들 미세한 필라멘트는 이제부터는 마이크로 필라멘트로 칭하여진다. 상기 편직의 스티치(한 바늘의 실)를 구성하는 실은 직조된 폴리에스테르이거나 폴리아미드실 또는 22-50dtex의 플랫(납작한) 실(flat yarn)이며, 필라멘트는 번수가 0.5 내지 4dtex이다.
편직이후에 위사는 열수축처리를 받게된다.
용융가능 중합체는 상기의 바깥측 표면에 용착된다. 상기 용융가능 중합체의 선택과 이들을 직물 기재와 바깥측 표면에 용착시키기 위한 방법은 본 발명의 특징이 아니다. 예를들어 상기 중합체는 열가소성 혼성 폴리아미드 및/또는 혼성 폴리에스테르 및/또는 다른 열가소성 혼성중합체와 혼합하거나 혼합하지 않은 이들의 화학 유도체일 수 있다.
액체상태의 열접착 재료의 경우, 이는 회전하는 스크린 프린팅에 의해 상기 직물 기재로 적용된다.
분말형태의 열접착 재료 경우 예를들어 뒤에 가열되는 분말파일의 형태나 용융된 중합체의 점(dot)들 형태로 깊게 조각된 실린더에 의해 직접 직물 기재로 적용된다. 용융된 중합체의 점들형태의 경우, 실린더는 120°C 이상의 높은 온도로 가열된다.
열용융가능 중합체는 EP : 0219378에서 설명된 바와 같이 두가지 작업으로 본 발명에 따라 직물 기재상에 용착될 수 있으며, 그 첫 번째 작업은 스크린-타입 프린팅 또는 깊게 조각된 실린더 프린팅에 의해 직물 기재상에 열용융가능 중합체를 용착시키는 것이며, 그 두 번째 작업은 용융된 상태의 중합체를 직물 기재로 전달시키는 것이다.
열용융가능 중합체를 상기 설명된 위사에 적용시키기 위해 어떠한 방법이 사용되던지간에 정규의 작업조건에서는 열접착 중합체가 위사의 표면에 남아있게 되며, 즉 열접착 중합체의 침투가 위사를 구성하는 실의 제 1 표면(바깥측 표면)의 마이크로필라멘트로 제한되고, 이같은 조건은 용착점들이 직물 기재내에서 정착되는데 필요하며, 이는 직물 기재의 부분적 경화를 막고 물론 의복이 만들어지는 동안 상기의 열접착 중합체가 인터라이닝 기재에서 퍼지는 것을 막도록 하는데 충분하다.
이와같이 하여 획득된 열접착 인터라이닝을 매우 유연하여 매우 균일한 표면을 갖는다. 이는 완전히 조절된 안정도를 가지며 여러작용에 적합한 탄성도와 내성을 유지한다.
본 발명은 어떠한 경우에도 상기의 실시예로 제한되어서는 안되며, 여러 변경이 가능한 것이다. 특히 열접착 인터라이닝을 위한 기재의 위사는 적어도 1.3dtex의 마이크로필라멘트로 된 합성실만으로 구성될 수 있다.
본 발명은 스테인-타입(stain-type)의 직물에서 특히 적합하며 이같은 직물 기재의 두면중 한면이 번수가 1.3dtex 보다 작은 필라멘트로 구성된 합성실로 만들어진 부사(floats)를 포함하며, 이는 상기의 기재에 매우 촘촘한 표면을 제공한다. 이같은 직물 기재는 이중의 랩(lap)(겹치기) 위사스티치가 있는 편직물 기재 이거나 제직 직물 기재일 수 있으며, 이들 가운데는 상기 스티치 제직(weave)에 의해 결합되는 마이크로필라멘트 위사가 있는 편직된 랩을 포함함을 의미하며, 이때에는 스티치 칼럼과 평행과 일직선의 실이 삽입되고, 이같은 이중랩 기재에 제직시의 매끈매끈한 효과를 주게된다. 이같은 타입의 직물 기재가 FR-A-2 260 138 에서 설명되며 삽입된 위사는 번수가 1.3dtex 이하인 것으로 직조된 폴리에스테르이다.

Claims (5)

  1. 제직 직물 또는 편직물로 구성된 열접착 인터라이닝을 위한 직물 기재에 있어서, 제직 또는 편직 직물의 위사(weft)의 번수가 1.3dtex 이하인 얇은 필라멘트로 구성된 합실 임을 특징으로 하는 열접착 인터라이닝 (interlining)을 위한 직물 기재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 위사가 직조된(textured) 실 임을 특징으로 하는 인터라이닝을 위한 직물 기재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 직물 기재가 편직물로 이루어지며, 그같은 편직물의 위사가 약 1dtex의 마이크로필라멘트로 구성된 35내지 500dtex의 폴리에스테르 실 임을 특징으로 하는 인터라이닝을 위한 직물 기재.
  4. 제1항에 있어서, 경사(warp)의 밀도가 위사의 밀도보다 훨씬 낮음을 특징으로 하는 인터라이닝을 위한 직물 기재.
  5. 제직 직물 또는 편직물로 구성되며 한 면에 열용융 중합체 점들을 용착시키고, 제직 직물 또는 편직물의 위사는 적어도 번수 1.3dtex 이하인 필라멘트로된 합성 실로 구성시킴을 특징으로 하는 열접착 인터라이닝.
KR1019910017863A 1990-10-17 1991-10-11 열접착 인터라이닝을 위한 제직 또는 편직 직물 기재 KR0182309B1 (ko)

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