KR0181000B1 - Corrugated plastic pipe with flange and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플랜지부가 관체부에 보다 견고하게 형성될 수 있도록 하면서도, 그의 제작 여건을 단순화하여 생산성을 향상 시켜 주는 플랜지가 형성된 합성수지나 선관에 관한 것으로, 본 발명의 기술적 구성상의 특징은, 내부에 매립되는 수지피복띠판(11)이 걸림접합단(12)으로서 연설되는 외벽면(10b)은 파형 융기부(15)를 가지며 그 내벽면(10a)은 평활하게 형성되는 관체부(10)와; 상기 관체부(10)의 끝부분에 파형 융기부(15)의 정상부 보다 큰 직경의 플랜지부(20)로 구성되는 것에 있어서, 상기 플랜지부(20)는 합성수지로서 피복된 코팅금속판(20a)으로서 상기 관체부(10)의 내벽면(10a)에 밀접하게 끼워질 수 있는 정도의 직경을 가지는 원통형의 몸통부(21)를 형성하며, 그 몸통부(21)의 일측단이 외측을 향하도록 절곡되는 자유단부(22)를 형성하여서, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)가 관체부(10) 끝부분의 내벽면(10a)에 견고하게 끼워져서 일체로 융착되도록 하는 플랜지부가 형성된 합성수지나선관과; 소정 폭의 수지피복띠판(11)을 원통형상으로 연설하여서 관체부(10)를 성형한 다음에 그 관체부(10)의 끝부분이 일직선이 되도록 절단하는 관체부(10)의 성형공정을 수행하고, 상기 관체부(10)의 끝부분에 밀접하게 끼워질 수 있도록 별도의 공정을 통하여 얻어지는 코팅금속판(20a)을 원통형의 몸통부(21)로 성형한 후에, 그 몸통부(21)의 일측단이 외측을 향하도록 절곡하여서 자유단부(22)를 형성하게 되는 플랜지부(20)의 성형공정을 수행하며, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)를 관체부(10)의 내벽면(10a)에 끼워진 상태에서 일체가 되도록 융착시키는 플랜지부(20)의 접합공정을 수행하여서 제조하는 플랜지부가 형성된 합성수지나선관의 제조방법이다.The present invention relates to a synthetic resin or a tube having a flange for improving the productivity by simplifying the manufacturing condition of the flange portion while firmly forming the flange portion on the tube portion. And the inner wall surface 10a of the inner wall surface 10a of the tubular body 10 is formed in a smooth shape; And a flange portion 20 having a diameter larger than a top portion of the corrugated protruding portion 15 at the end of the tubular portion 10. The flange portion 20 is formed of a coated metal plate 20a coated as a synthetic resin A cylindrical body portion 21 having a diameter enough to be closely fitted to the inner wall surface 10a of the tubular body portion 10 is formed and one end of the body portion 21 is bent And the flange portion 20 of the flange portion 20 is firmly fitted to the inner wall surface 10a of the end portion of the tubular portion 10 so that the flange portion 20 is welded integrally with the flange portion 20, A spiral tube; A molding step of a tubular body portion 10 in which a tubular portion 10 is cylindrically formed by forming a predetermined width of a resin covering strip 11 and then cutting the end portion of the tubular body portion 10 so as to be straight is performed And a metal plate 20a obtained through a separate process so as to be closely fitted to the end portion of the tubular body 10 is formed into a cylindrical body 21, And the flange portion 20 of the flange portion 20 is inserted into the inner wall surface 21 of the tubular portion 10, And a flange portion (20) which is fused so as to be integral with the flange portion (10a).
Description
제1도는 종래 발명의 단면도.FIG. 1 is a sectional view of a conventional invention; FIG.
제2도는 본 발명의 일부절결 사시도.FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the present invention. FIG.
제3도는 본 발명의 일부절결 단면도.FIG. 3 is a partially sectioned view of the present invention. FIG.
제4도는 본 발명의 실시상태를 나타낸 일부절결 단면도.FIG. 4 is a partially cutaway sectional view showing an embodiment of the present invention. FIG.
제5도는 본 발명의 요부 발췌 확대단면도.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention. FIG.
제6도의 (a)(b)(c)는, 본 발명의 제조방법을 나타낸 예시도.6 (a), (b) and (c) of FIG. 6 are illustrations showing the manufacturing method of the present invention.
제7도의 (a)(b)는, 본 발명의 제조방법의 다른실시예를 나타낸 예시도.7 (a) and 7 (b) are views showing another embodiment of the production method of the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
10 : 관체부 11 : 수지피복띠판10: tubular part 11: resin-coated strip plate
12 : 걸림접합단 13,14 : 내ㆍ외면수지층12: engaging joining end 13, 14: inner / outer surface resin layer
15 : 파형 융기부 16 : 소파형15: wave ridge 16: sofa type
20 : 플랜지부 20a : 코팅금속판20: flange portion 20a: coated metal plate
21 : 몸통부 22 : 자유단부21: body portion 22: free end
A : 접착성수지A: Adhesive resin
본 발명은 합성수지나선관 상호간의 연결 배관작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하여 주는 것으로, 특히 플랜지부가 관체부에 보다 견고하게 형성될 수 있도록 하면서도, 그의 제작 여건을 단순화하여 생산성을 향상 시켜 주는 플랜지가 형성된 합성수지나선관에 관한 것이다.The present invention facilitates connection piping between synthetic resin spiral pipes. In particular, a flange for improving the productivity by simplifying the manufacturing condition of the flange portion while allowing the flange portion to be more firmly formed on the pipe portion The present invention relates to a synthetic resin spiral tube formed.
일반적으로 지중에 배관되어지는 각종 매설관의 상호간이 연결되어지는 접속부위는, 누수로 인한 시공후의 하자 발생의 염려가 상존하였다. 이러한 매설관 접속부위의 취약점을 해결하기 위하여 여러형태로서 매설관의 접속수단이 개발되어 사용되고 있다.Generally, there is a concern about the occurrence of defects after the construction due to the leakage of the connecting parts where the various buried pipes to be connected to each other are connected to each other. In order to solve the weak point of the buried pipe connecting part, various means of connecting the buried pipe have been developed and used.
한편, 지중에 배관되는 매설관중의 하나인 합성수지나선관에 있어서는, 관체부 외벽면이 나선형으로 굴곡지는 파형 융기부를 가지도록 만들어진다. 이러한 합성수지나선관은 그 접속부위 외면을 감싸지도록 하는 형태의 접속수단으로는 합성수지나선관 접속부위의 수밀성을 확보하기 어려운 실정에 있었다.On the other hand, in the case of the synthetic screw spiral tube which is one of the buried pipes to be pumped into the ground, the outer wall surface of the pipe body is made to have a spiral bent bending wave portion. It has been difficult to ensure the watertightness of the synthetic resin spiral tube connection portion by means of the connecting means of the type in which the synthetic resin spiral tube is wrapped around the outer surface of the connection portion.
즉, 합성수지나선관의 접속부위 외벽면에 맞추어 감싸지도록 하여서 그 합성수지나선관을 연결 배관할 수 있도록 하는 접속수단은, 그 접속수단과 파형 융기부로서 굴곡지는 합성수지나선관의 외벽면과의 사이가 긴밀하지 못하고 틈새가 발생되어 합성수지나선관 접속부위의 수밀성을 기대할 수 없는 문제점이 있었다.That is, the connection means for wrapping the synthetic resin spiral tube so as to be wrapped around the outer wall surface of the connection portion of the synthetic resin spiral tube is such that the connection means and the outer wall surface of the synthetic resin spiral tube, There is a problem that the watertightness of the connection portion of the synthetic resin spiral tube can not be expected because the gap is not close.
상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로 국내 특허공보 공고번호 제89-5305호에는, 관벽이 외주면에 요철판형상으로 형성되어 있는 합성수지제의 나선형 파형관에 있어서, 요철파형 요입부의 주방향의 일부에서 요입부의 높이 방향의 전 틈새가 합성수지재료로 일체적 결합상태로 매설되고, 이 매설부분의 방사방향 외주위에 상기 요철파형의 정상부보다도 대경의 플랜지부가 합성수지재료로 형성되고, 이 플랜지부가 상기 요철파형의 정상부와 매설부분의 외주면 양쪽이 일체적 결합상태로 융착되는 구조로 되고, 또한 이 플랜지부의 일측면이 나선형 파형관의 관끝부분과 거의 같은 위치에 위치하고 있는 합성수지제 플랜지가 붙은 나선형 파형관과; 관벽이 외주면에서 요철 파형상으로 형성되어 있는 합성수지제의 나선형 파형관의 관축방향 양측에 걸쳐서 소요속의 플랜지의 2배폭의 플랜지형성 예정역을 설하여 이 플랜지형성 예정역내에 위치하는 상기 요철파형의 요입부의 주방향 일부 또는 전부를 합성수지재료로 접착 또는 융착에 의하여 수밀상으로 매설하는 동시에 이 플랜지형성 예정역의 전폭에 걸쳐서 소정 플랜지폭의 2배폭을 가진 수지플랜지재를 상기 매설부분의 외주면과 요철파형의 정상부에 접착 또는 융착 일체화시켜 플랜지형성 예정역의 외주위치에 형성한 다음 이 수지플랜지와 나선형 파형관벽을 절단 예정위치에 따라서 절단하는 합성수지제 플랜지가 붙은 나선형 파형관의 제조방법이 선출원 공고되어 있다.In order to solve the above problem, Japanese Patent Publication No. 89-5305 discloses a spiral-shaped wave tube made of a synthetic resin having a tube wall formed on the outer circumferential surface of the tube wall, wherein a portion of the concave- A flange portion having a larger diameter than a top portion of the corrugation wave form is formed of a synthetic resin material on the radially outer periphery of the buried portion, A helical wave tube having a flange made of synthetic resin and having a structure in which both the outer circumferential surfaces of the buried portions are fused together in an integrally coupled state and one side surface of the flange portion is located at substantially the same position as the tip end portion of the helical wave tube; A flange formation scheduled portion having a width twice as large as that of a desired flange is defined on both sides in the tube axis direction of the spiral shaped wave tube made of synthetic resin formed in a concavo-convex shape on the outer peripheral surface of the pipe wall, And a resin flange material having a width of two times the predetermined flange width over the entire width of the flange formation planned region is formed on the outer circumferential surface of the embedding portion and the outer circumferential surface of the concave / A method of manufacturing a spiral-shaped corrugated tube having a flange made of a synthetic resin, which is formed by bonding or fusion-bonding to a top portion at an outer circumferential position of a flange formation target region and then cutting the resin flange and the spiral-shaped tube wall according to a predetermined cutting position.
따라서, 이러한 합성수지제 플랜지가 붙은 나선형 파형관은, 제1도에 도시되는 바와같이, 관체부(1) 끝부분의 외주면 둘레에 일체로 융착되는 플랜지부(2)로서 상호간이 밀접하게 맞대어지는 나선형 파형관 상호간의 접속부위를 연결하게 되어, 보다 향상된 수밀성을 확보할 수 있는 동시에, 나선형 파형관의 연결 배관 작업을 간편하게 수행할 수 있는 장점을 가지는 것이 사실이다.As shown in Fig. 1, the helical wave tube with the synthetic resin flange is a flange portion 2 integrally fused around the outer peripheral surface of the end portion of the tube portion 1, So that it is possible to secure an improved watertightness and to easily carry out the connection piping work of the helical wave tube.
그러나, 이와같은 종래의 합성수지제 플랜지가 붙은 나선형 파형관은, 단순히 성형된 관체부 끝부분의 외주면에 합성수지제로서 융착하여서 플랜지부를 형성하게 되어서 그 플랜지부 자체의 지지력이 취약한 단점을 가지기 때문에, 플랜지부에 외부의 충격이나 토압이 작용되면 지지력을 잃고 관체부로 부터 쉽게 분리 훼손될 염려가 있었다.However, such a conventional spiral-shaped corrugated pipe with a synthetic resin flange has a disadvantage in that the flange portion is formed by being merely fused as a synthetic resin to the outer peripheral surface of the end portion of the formed tubular body portion, If an external impact or earth pressure is applied to the branch, it may lose its bearing capacity and be easily separated from the body part.
특히, 관체부 외벽면에 일체로 성형하게 되는 플랜지부의 요철파형 보다 대경인 플랜지부를 성형하는 데에 따른 제작상의 어려움으로 인하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 즉, 성형된 중량의 관체부를 플랜지 성형장치로 이동시켜서 그 플랜지 성형장치의 금형틀로서 관체부의 끝부분에 플랜지부를 압착 성형하게 된다. 따라서, 이때 플랜지부를 성형하여 주는 장치는 대단히 복잡하고 대형화되어 그로 인한 제조 설비비가 증가 될 수 밖에 없었으며, 중량의 관체부를 일일히 성형장치로 이동시켜 가면서 수행하게 되는 플랜지부의 성형작업 과정이 번잡하고 비능률적으로 이루어질 수 밖에 없는 등의 이유로, 생산성이 저하되는 결점이 수반되었다.Particularly, there is a problem that the productivity is lowered due to the difficulty in manufacturing the flange portion having a larger diameter than the corrugated pattern of the flange portion integrally formed on the outer wall surface of the pipe portion. In other words, the tube portion of the molded weight is moved to the flange forming device, and the flange portion is pressed and formed at the end portion of the tube portion as the mold die of the flange forming device. Therefore, at this time, the apparatus for molding the flange portion is very complicated and large, and the manufacturing facility cost is increased. The process of forming the flange portion, which is performed while moving the heavy body portion to the molding device It is accompanied by a drawback that the productivity is lowered due to the fact that it must be done in a complicated and inefficient manner.
본 발명의 목적은 관체부 끝부분의 내벽면에 플랜지부가 끼워져서 일체로 융착되도록 형성하여, 첫째; 플랜지부 자체의 지지력을 향상시켜 주어서 견고한 제품을 제공하여 주며, 둘째; 플랜지부를 형성하기 위한 작업여건의 단순화를 통한 생산성의 극대화를 실현시켜 주는 플랜지부가 형성된 합성수지나선관을 제공하는 데에 있다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plasma display panel which is formed such that a flange portion is fitted to an inner wall surface of an end portion of a pipe body portion so as to be integrally fused. The flange portion itself is improved in its bearing capacity to provide a solid product, and secondly, And it is an object of the present invention to provide a synthetic resin spiral tube having a flange portion for realizing maximization of productivity through simplification of working conditions for forming a flange portion.
이하, 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail.
본 발명도 내부에 매립되는 수지피복띠판(11)이 걸림접합단(12)으로서 연설되는 외벽면(10b)은 파형 융기부(15)를 가지며 그 내벽면(10a)은 평활하게 형성되는 관체부(10)와; 상기 관체부(10)의 끝부분에 파형 융기부(15)의 정상부 보다 큰 직경의 플랜지부(20)로 구성되는 점에 있어서는 종래의 것과 기술적인 개념을 같이 한다.The outer wall face 10b of the resin clad laminate 11 embedded in the inner wall of the present invention as the engaging joining end 12 has a corrugated raised portion 15 whose inner wall face 10a is smoothly formed, (10); And the flange portion 20 having a larger diameter than the top portion of the corrugated ridge 15 at the end portion of the tubular portion 10 has a technical concept similar to the conventional one.
단, 본 발명의 플랜지부가 형성된 합성수지나선관은 제2도 및 제3도에 도시되는 바와같이, 상기 플랜지부(20)는 합성수지로서 피복된 코팅금속판(20a)으로서 상기 관체부(10)의 내벽면(10a)에 밀접하게 끼워질 수 있는 정도의 직경을 가지는 원통형의 몸통부(21)를 형성하며, 그 몸통부(21)의 일측단이 외측을 향하도록 절곡되는 자유단부(22)를 형성하여서, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)가 관체부(10) 끝부분의 내벽면(10a)에 견고하게 끼워져서 일체로 융착되도록 함을 기술적 구성상의 특징으로 한다.2 and 3, the flange portion 20 is a coated metal plate 20a coated as a synthetic resin, and the inner surface of the tubular portion 10 A cylindrical body portion 21 having a diameter enough to fit closely to the wall surface 10a is formed and a free end portion 22 whose one end of the body portion 21 is bent outward is formed The body portion 21 of the flange portion 20 is firmly fitted to the inner wall surface 10a of the end portion of the tubular portion 10 to be integrally welded.
이와같이 구성되는 본 발명의 플랜지부가 형성된 합성수지나선관은, 관체부 끝부분의 외주면상에 합성수지제로서 융착하는 것으로 플랜지부를 형성하게 되어서, 외부의 충격등에 견고하지 못한 종래의 것과는 달리, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)가 상기 관체부(10)의 내벽면(10a)에 밀접하게 끼워진 상태에서 일체로 융착시켜서 형성되는 플랜지부(20) 그 자체의 지지력이 향상되도록 하여서, 상기 플랜지부(20)가 외부의 충격이나 토압에 대응하는 견고한 구조를 가지도록 하는 장점을 가지게 되는 것이다.The synthetic resin spiral tube having the flange portion of the present invention formed as described above is formed by fusing as a synthetic resin on the outer circumferential surface of the end portion of the pipe body portion to form a flange portion, unlike the conventional art, The flange portion 20 formed by integrally fusing the body portion 21 of the flange portion 20 in a state in which the body portion 21 of the flange portion 20 is closely fitted to the inner wall surface 10a of the tubular portion 10 is improved, It has an advantage that the support portion 20 has a rigid structure corresponding to an external impact or earth pressure.
상기 관체부(10)는 소정의 폭을 가지는 수지피복띠판(11)이 나선형으로 감겨지도록 하여서 걸림접합단(12)으로 나선형상의 원통형으로 연이어지도록 하여서 형성된다. 이때, 상기 수지피복띠판(11) 내외면에 덧입혀지는 내ㆍ외면수지층(13)(14)으로 상기 관체부(10)의 외벽면(10b)은 파형 융기부(15)를 형성하여서 되고 그 내벽면(10a)은 평활면을 이루도록 형성하여서 된다.The tubular portion 10 is formed by spirally winding the resin-coated strip 11 having a predetermined width and connecting the resin-coated strip 11 with a helical joining end 12 in a spiral-like cylindrical shape. At this time, the outer wall surface 10b of the tubular portion 10 is formed by the inner and outer resin layers 13 and 14 which are superimposed on the inner and outer surfaces of the resin coated band sheet 11 to form the wave rising portion 15 And the inner wall surface 10a may be formed to have a smooth surface.
또, 상기 수지피복띠판(11)을 굴곡지게 형성하여서, 내ㆍ외면수지층(13)(14) 피복되는 관체부(10)의 파형 융기부(15) 사이에 수개의 소파형(16)이 형성되도록 할 수도 있음을 밝혀 둔다. 이러한, 소파형(16)은 상기 관체부(10)가 외부적인 충격이나 토압에 대응하는 구조적인 강도를 가지도록 하는 데에 도움이 된다.The resin-coated band-like sheet 11 is curved so that several sofa-shaped portions 16 are formed between the corrugated raised portions 15 of the tubular portion 10 covered with the inner and outer resin layers 13 and 14 Or the like. This type of sofa 16 helps to make the tubular portion 10 have structural strength corresponding to an external impact or earth pressure.
상기 플랜지부(20)는 금속판을 합성수지로서 피복하여서 된 금속코팅판(20a)이 원통형상으로 말아지는 몸통부(21)를 형성하고, 그 몸통부(21)의 외측으로 수직하게 절곡되어지는 자유단부(22)로서 형성하게 된다.The flange portion 20 has a body portion 21 in which a metal plate 20a coated with a metal plate is wound in a cylindrical shape and a free end portion 22b bent perpendicularly to the outside of the body portion 21 (22).
여기에서, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)는 그의 직경이 상기 관체부(10)의 내벽면(10a)에 밀접하게 끼워질 수 있는 정도의 직경을 가지도록 하여서, 상기 관체부(10) 끝단의 내벽면(10a)에 견고하게 끼워진 상태에서 일체로 융착되도록 함이 중요하다. 그 이유는, 상기 플랜지부(20)가 관체부(10)에 끼워져서 일체로 접합되는 것으로 견고하게 구속되어져서, 그 플렌지부(20) 자체의 향상된 지지력으로 작용되는 외부의 충격이나 토압등에 의하여 상기 관체부(10)로 부터 쉽게 분리 훼손되는 것을 방지하여 주도록 하기 위함이다.The body portion 21 of the flange portion 20 has a diameter such that its diameter can be closely fitted to the inner wall surface 10a of the tubular body portion 10, It is important that they are integrally fused in a state in which they are firmly fitted to the inner wall surface 10a at the end. The reason for this is that the flange portion 20 is firmly fastened to the tubular portion 10 and integrally joined thereto so that the flange portion 20 can be easily fixed to the flange portion 20 by an external impact acting on the flange portion 20 itself So that it is prevented from being easily separated and damaged from the tubular part (10).
또한, 제4도에 도시되는 바와같이 상기 관체부(10)의 내벽면(10a)과 플랜지부(20)의 몸통부(21) 사이는 접착성수지(A)로서 접합되도록 할 수도 있음을 밝혀 둔다.4, the inner wall surface 10a of the tubular portion 10 and the trunk portion 21 of the flange portion 20 may be bonded as an adhesive resin (A) Leave.
이와같은 플랜지부가 형성된 합성수지나선관은 제5도에 도시되는 바와같이, 합성수지나선관들을 상호 대향되도록 위치시키고, 일측의 합성수지나선관에 형성된 플랜지부(20)의 자유단부(22)를 걸고리형으로 절곡하고, 타측의 합성수지나선관에 형성된 플랜지부(20)의 자유단부(22)가 걸어지도록 한 내부에 합성수지로서 채워지도록 하여서 상기 합성수지나선관 상호간이 수밀성있도록 하면서도 간편하게 접속하여 연결 배관되도록 할 수 있는 것이다.5, the synthetic resin spiral tubes are positioned so as to face each other, and the free end portion 22 of the flange portion 20 formed on one side of the synthetic resin spiral tube is hooked And the synthetic resin spiral tube is filled with synthetic resin so that the free end portion 22 of the flange portion 20 formed on the other side of the synthetic resin spiral tube is hooked so that the synthetic resin spiral tube can be easily connected to the synthetic pipe will be.
한편, 이와같이 구성되는 본 발명의 플랜지가 형성된 합성수지나선관의 제조방법은 제6도에 도시되는 바와같이, 소정 폭의 수지피복띠판(11)을 원통형상으로 연설하여서 관체부(10)를 성형한 다음에 그 관체부(10)의 끝부분이 일직선이 되도록 절단하는 관체부(10)의 성형공정을 수행하고, 상기 관체부(10)의 끝부분에 밀접하게 끼워질 수 있도록 별도의 공정을 통하여 얻어지는 코팅금속판(20a)을 원통형의 몸통부(21)로 성형한 후에, 그 몸통부(21)의 일측단이 외측을 향하도록 절곡하여서 자유단부(22)를 형성하게 되는 플랜지부(20)의 성형공정을 수행하며, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)를 관체부(10)의 내벽면(10a)에 끼워진 상태에서 일체가 되도록 융착시키는 플랜지부(20)의 접합공정을 수행하여서 제조하게 되는 것이다.As shown in FIG. 6, the method for manufacturing a synthetic resin spiral tube having the flange according to the present invention as described above includes the steps of forming a tubular portion 10 by forming a resin-coated strip 11 of a predetermined width in a cylindrical shape, The tubular body 10 is cut so that the end of the tubular body 10 is a straight line and a separate process is performed so as to be closely fitted to the end of the tubular body 10 The flange portion 20 is formed so that one end of the body portion 21 is bent toward the outside to form the free end portion 22 after the formed coated metal plate 20a is formed into the cylindrical body portion 21 The joining step of the flange portion 20 which fuses the body portion 21 of the flange portion 20 so as to be integral with the inner wall face 10a of the tubular body portion 10 is performed .
이와같은 본 발명의 플랜지부가 형성된 합성수지나선관의 제조방법은, 별도의 공정을 통하여 비교적 간편하게 절곡성형되는 플랜지부(20)를 관체부(10) 끝부분의 내벽면(10a)에 끼워서 접합하여 제조함으로써, 대형의 플랜지 성형장치를 배제한 작업 여건을 개선하여 생산을 향상시켜 주는 등의 작용 및 효과를 기대할 수 있게 되는 것이다.The method of manufacturing a synthetic resin helical tube according to the present invention is characterized in that the flange portion 20 which is relatively easily bent through another process is fitted to the inner wall surface 10a of the end portion of the tubular portion 10, Thus, it is possible to expect such actions and effects as improving working conditions excluding a large-sized flange forming apparatus and improving production.
본 발명 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 제6도에 도시되는 바와같이, 상기 관체부(10)의 끝부분 내벽면(10a)과 일체로 접합된 플랜지부(20)의 몸통부(21)가 함께 늘어나지도록 그 플랜지부(20)의 몸통부(21)를 내측에서 외측으로 강제적 확장시켜서, 상기 플랜지부(20)의 몸통부(21)가 관체부(20)의 내벽면(21)과 평활면을 이루도록 한 것이다. 따라서, 이는 평활한 관체부(10)의 내벽면(10a)을 따라 흐르는 유체가 플랜지부(20)의 몸통부(21)에 의하여 방해 받지않으면서 자연스럽게 흐를 수 있도록 하는 장점을 가지게 된다. 그리고, 상기 관체부(10)와 플랜지부(10)의 몸통부(21)가 강제적으로 늘어나지면서 상호간이 더욱 견고하게 접합된 상태를 유지할 수 있는 부수적인 효과를 기대할 수 있게 되는 것이다.As shown in FIG. 6 showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention, the body portion 21 of the flange portion 20 integrally joined to the inner wall surface 10a of the end portion of the tubular body portion 10 The body portion 21 of the flange portion 20 is forcedly extended from the inner wall surface 21 of the tubular portion 20 to the inner wall surface 21 of the tubular portion 20 by forcibly expanding the body portion 21 of the flange portion 20 from the inside to the outside, To form a plane. This is advantageous in that the fluid flowing along the inner wall surface 10a of the smooth tubular portion 10 can flow naturally without being disturbed by the trunk portion 21 of the flange portion 20. [ In addition, the tubular portion 10 and the flange portion 10 of the flange portion 10 are forcibly stretched, so that a subsidiary effect of being able to maintain a more firmly joined state can be expected.
이와같이 구성되고 실시되는 본 발명의 작용 및 효과를 종합하여 보면 다음과 같다.The functions and effects of the present invention constructed and implemented as described above will be summarized as follows.
첫째; 관체부내에 끼워지도록 하여서 일체로 접합되는 플랜지부가 그 자체의 지지력이 증대되도록 하여서, 작용되는 외부의 충격이나 토압을 받게 되는 플랜지부가 관체부로 부터 분리 훼손되는 것을 방지하여 주며, 둘째; 코팅금속판을 절곡 성형하여서 제작되는 플랜지부를 관체부 내에 간편하게 접합되도록 하여서, 대형의 성형장치를 배제한 작업 여건을 개선하여 생산을 향상시켜 주는 등의 작용 및 효과를 기대할 수 있게 되는 것이다.first; So that the flange portion integrally joined to the flange portion is prevented from being detached from the tube portion due to external impact or earth pressure applied thereto. The flange portion formed by bending and molding the coated metal plate can be easily joined to the tubular portion to improve the working conditions excluding the large-sized molding device and to improve the production.
이상에서 살펴 본 바와같이 본 발명은 플랜지부를 보다 견고하게 형성될 수 있도록 하면서도, 그의 제작 여건을 단순화하여 생산성을 향상 시켜 주는 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the present invention is a very useful invention which can form the flange part more firmly, but also simplifies the manufacturing conditions and improves the productivity.
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|---|---|---|---|
| KR1019960018061A KR0181000B1 (en) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Corrugated plastic pipe with flange and manufacturing method of the same |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR970075621A KR970075621A (en) | 1997-12-10 |
| KR0181000B1 true KR0181000B1 (en) | 1999-02-18 |
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ID=19459844
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919107B1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-10-05 | 이장섭 | Jointing apparatus of corrugated steel pipe |
| KR200482707Y1 (en) | 2016-05-16 | 2017-02-24 | 주식회사성호철관 | spiral steel pipe easy to assembling and watertighting |
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| WO2020209530A1 (en) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | 주식회사 진웅테크놀러지 | Spiral elbow pipe curling device |
-
1996
- 1996-05-27 KR KR1019960018061A patent/KR0181000B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100919107B1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-10-05 | 이장섭 | Jointing apparatus of corrugated steel pipe |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970075621A (en) | 1997-12-10 |
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