KR0140258Y1

KR0140258Y1 - Cutter

Info

Publication number: KR0140258Y1
Application number: KR2019950059740U
Authority: KR
Inventors: 권칠익
Original assignee: 권칠익
Priority date: 1995-12-31
Filing date: 1995-12-31
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR970047588U

Abstract

본 고안은 회전자발란싱용커터에 관한 것으로서, 소형모터의 회전자의 발란스를 유지시켜 주기 위하여 회전자의 철심을 커팅하여 주는 회전자발란싱용커터를 구성함에 있어서; 상기 커터(10)를 초경함금재질로 하여 커터(10)에 형성되는 날(11)은 일측단부에서 타측단부의 날(11)끝과의 각도를 주어 헬리컬과 같은 경사를 가지도록 하고; 상기 커터(10)의 날(11)의 가운데에는 가공코자 하는 모터의 회전자(12)와 동일한 직경을 가지는 커팅홈(13)을 형성한 것이며; 이와 같은 본 고안은 커터의 날을 각도를 주어서 형성하므로 과부하를 방지하고 소음과 진동의 방지는 물론 수명의 연장을 기대할 수 있는 장점이 있는 것이다.The present invention relates to a rotor balancing cutter, comprising: a rotor balancing cutter for cutting iron cores of a rotor to maintain balance of a rotor of a small motor; The blade 11 formed on the cutter 10 by using the cutter 10 as a cemented carbide material has an angle with the edge of the blade 11 of the other end from one side end to have the same helical inclination; In the center of the blade 11 of the cutter 10 is formed a cutting groove 13 having the same diameter as the rotor 12 of the motor to be processed; Since the present invention is formed by giving the cutter blade at an angle, there is an advantage that can prevent the overload, prevent noise and vibration, as well as prolong the life.

Description

Rotor Balancing Cutter

제1도는 본 고안의 일실시예를 도시하는 사시도.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.

제2도는 본 고안의 정면도.2 is a front view of the present invention.

제3도는 종래의 기술을 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a conventional technique.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 커버 11 : 날10: cover 11: blade

12 : 회전자 13 : 커팅홈12: rotor 13: cutting groove

본 고안은 회전자발란싱용커터에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 소형모터의 회전자의 철심을 커팅하여 발란스를 유지시켜 주도록 한 것이다.The present invention relates to a rotor balancing cutter, and more particularly, to maintain the balance by cutting the iron core of the rotor of the small motor.

종래에는 소형모터의 회전자의 발란스를 유지시켜 주기 위하여 사용되는 커터가 제3도에 도시되어 있으며, 이를 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Conventionally, a cutter used to maintain the balance of the rotor of a small motor is shown in FIG. 3, which will be described in more detail as follows.

커터(1)의 날(2)이 경사지지 않고 바로 형성을 하고 커터(1)의 몸체는 일반적인 금속으로 가공을 하고 커터(1)의 많은 날(2)만을 초경합금으로 제작을 하여 커터(1)의 몸체와 별도의 부착수단(브레이징; 3)을 이용하여 부착하여 사용하여 왔었다.The blade 2 of the cutter 1 is formed without being inclined, and the body of the cutter 1 is processed with a general metal, and only many blades 2 of the cutter 1 are made of cemented carbide, thereby cutting the cutter 1 The body has been used to attach using a separate attachment means (brazing; 3).

이러한 관계로 종래의 커터(1)는 하기와 같은 문제점들을 가진다. 첫째는, 커터의 날이 일직선으로 이루어진 관계로 모터의 회전자철심을 커팅할 시에는 모터의 회전자 철심과 커터날이 직각을 이루므로서 커팅시에는 많은 부하가 걸리게 되는 문제점이 있다. 둘째는, 커터날의 과부하로 인한 마모가 심하여 단시간을 사용한 후에 고가의 커터를 교환하여야 하므로 비용부담의 가중은 물론 커터를 교환함에 따라 로스발생이 다대하여 생산성과 작업능률의 측면에서 매우 저조한 문제점이 있으며; 셋째는 커터와 회전자의 철심이 직각을 이룬 상태에서 작업이 이루어지므로서 과부하로 인한 진동이 대단하고 소음 또한 심하게 발생하는 문제점들이 있었다.In this relationship, the conventional cutter 1 has the following problems. First, since the cutter blades are formed in a straight line, when cutting the rotor iron core of the motor, the rotor iron core and the cutter blade of the motor form a right angle, which causes a lot of loads when cutting. Second, because of the excessive wear of the cutter blade, the expensive cutter must be replaced after a short time of use. Therefore, the cost burden and the loss caused by replacing the cutter are very high, resulting in very low productivity and work efficiency. And; Third, since the work is done in a state where the iron core of the cutter and the rotor are at right angles, there are problems that the vibration caused by the overload is great and the noise is also severely generated.

이에 본 고안에서는 상기한 문제점들을 해결하여 보다 원할하게 회전자의 철심을 커팅토록 하여 작업능률 등을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 하며, 이를 위하여 커터의 날을 경사지게 하여 헬리컬방식으로 한 것이 특징이다.Therefore, the present invention aims to solve the above problems and to improve the work efficiency by cutting the iron core of the rotor more smoothly. To this end, the blade of the cutter is inclined for helical method. .

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성과 작용 및 효과에 대하여 설명을 하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration, operation and effects of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안의 일실시예를 도시하는 사시도, 제2도는 본 고안의 정면도로서, 커터(10) 자체를 초경함금재질로 하여 날(11)을 0-35°의 범위내에서 경사지게 형성을 한 것이다.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view of the present invention, the cutter 10 itself as a cemented carbide material blade 11 is formed to be inclined in the range of 0-35 ° It is.

즉, 일측단부에서 타측단부의 날(11)끝과의 각도를 0-35°정도를 주고, 커터(10)의 날(11) 가운데에는 가공코자 하는 모터의 회전자(12)와 동일한 직경을 가지는 커팅홈(13)을 형성하여 본 고안을 구성한 것이다.That is, the angle between the edge of the other end of the blade 11 at one end is 0-35 °, and the center of the blade 11 of the cutter 10 has the same diameter as the rotor 12 of the motor to be processed. The branches form the cutting groove 13 to constitute the present invention.

물론, 커터(10)의 날은 칩의 배출방향에 따라 좌,우측으로 경사방향을 전환하여 형성할 수 있는 것이다.Of course, the blade of the cutter 10 can be formed by switching the inclined direction to the left and right sides according to the discharge direction of the chip.

이와 같이 구성된 본 고안의 커터(10)를 이용하여 소형모터의 회전자(12)의 발란스를 유지하기 위하여 철심을 커팅할 경우에는 커팅작업이 원할하고 소음과 진동이 없을 뿐만 아니라 수면 또한 장구해지는 장점이 발생한다.When cutting the iron core in order to maintain the balance of the rotor 12 of the small motor by using the cutter 10 of the present invention configured as described above, the cutting work is smooth, there is no noise and vibration, and the surface is also long. This happens.

이는 커터(10)의 날(11)을 헬리컬방식으로 경사지게 형성을 하였으므로 커터(10)가 회전을 하면 커터(10)의 날(11)에 형성한 커팅홈(13) 전체가 회전자(12)의 철심과 연접되지 않고 일측면에서부터 타측면으로 이어지면서 커팅이 이루어지기 때문에 종래와 같이 찍어서 커팅하는 것이 아니고 일측에서 타측으로 밀어서 커팅을 하기 때문에 가능한 것이다.Since the blade 11 of the cutter 10 is formed to be inclined in a helical manner, when the cutter 10 rotates, the entire cutting groove 13 formed on the blade 11 of the cutter 10 is the rotor 12. It is possible because the cutting is made by cutting from one side to the other side without being connected to the iron core, so that the cutting is done by pushing from one side to the other side rather than cutting it.

그러므로 커터(10)날(11)의 커팅홈(13) 전체가 골고루 회전자(12)의 철심과 순차적으로 연접되기 때문에 가능한 것이다.Therefore, it is possible because the entire cutting groove 13 of the cutter 10 blade 11 is evenly connected to the iron core of the rotor 12 in sequence.

이상과 같은 본 고안은 커터의 날을 각도를 주어서 형성하므로 과부하를 방지하고 소음과 진동의 방지는 물론 수명의 연장을 기대할 수 있는 장점이 있는 것이다.The present invention as described above is formed by the angle of the cutter blade to prevent overload, noise and vibration, as well as to have an advantage that can be expected to extend the life.

Claims

In constructing a rotor balance cutter for cutting the iron core of the rotor to maintain the balance of the rotor of the small motor; The blade 11 formed on the cutter 10 by using the cutter 10 as a cemented carbide material has an angle with the edge of the blade 11 of the other end from one side end to have the same helical inclination; The cutter for rotor balance, characterized in that the center of the blade 11 of the cutter 10 has a cutting groove 13 having the same diameter as the rotor 12 of the motor to be processed.