JPWO2014125838A1 - 防火区画貫通部構造 - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
【課題】簡単に施工することができ、火災等の炎により熱膨張性耐火シートが加熱されて形成された膨張残渣が剥離脱落しにくい防火区画貫通部構造を提供すること。【解決手段】構造物の仕切り部に設けられた区画と、前記区画に設けられた貫通孔と、前記区画の貫通孔に挿通された配管類と、前記区画表面の少なくとも一方に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う熱膨張性耐火シートと、前記熱膨張性耐火シートを区画に固定するための固定部材とからなり、前記配管類が、二以上の配管を含み、前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部を備え、前記熱膨張性耐火シートが、前記配管類と略隙間なく前記固定部材により前記区画の表面に固定されていることを特徴とする、防火区画貫通部構造。【選択図】図３
Description
本発明は、建築物や船舶構造物等の構造物の仕切部に設けられた防火区画貫通部構造に関する。
建築物等の構造物の仕切部の一方で火災が発生した場合でも、炎や煙等が他方へ広がることを防ぐために、建築物等の仕切部には通常区画が設けられている。
この建築物内部に配管類を設置する場合には、この区画を貫通する孔を設け、この貫通孔に配管類を挿通する必要がある。
しかしながら単に配管類を前記貫通孔に挿通させただけでは火災等の発生時に前記貫通孔を伝わって、炎や煙等が区画の一方から他方へ拡散する問題がある。
この建築物内部に配管類を設置する場合には、この区画を貫通する孔を設け、この貫通孔に配管類を挿通する必要がある。
しかしながら単に配管類を前記貫通孔に挿通させただけでは火災等の発生時に前記貫通孔を伝わって、炎や煙等が区画の一方から他方へ拡散する問題がある。
この問題に対応するためにこれまで様々な構造が提案されている。
図１０〜図１２は従来の第一の防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
図１０に示される通り、従来の第一の防火区画貫通部構造における構造物の仕切り部に設けられた区画として、建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１に円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２の中心を配管類３が挿通している。
前記配管類３は、ポリエチレンフォームからなる断熱層１１と、鋼管からなる配管本体１０とから形成されている。
図１０〜図１２は従来の第一の防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
図１０に示される通り、従来の第一の防火区画貫通部構造における構造物の仕切り部に設けられた区画として、建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１に円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２の中心を配管類３が挿通している。
前記配管類３は、ポリエチレンフォームからなる断熱層１１と、鋼管からなる配管本体１０とから形成されている。
次に図１１に示される通り、前記配管本体１０の周囲にある断熱層１１を撤去する。
続いて図１２に示される通り、撤去した断熱層１１の部分に、新たに鉱物繊維からなるミネラルウールを素材とする無機耐火材２００を挿入して、前記従来の第一の防火区画貫通部構造が得られる。
続いて図１２に示される通り、撤去した断熱層１１の部分に、新たに鉱物繊維からなるミネラルウールを素材とする無機耐火材２００を挿入して、前記従来の第一の防火区画貫通部構造が得られる。
図１３は前記鉱物繊維からなるミネラルウールを素材とする無機耐火材２００を説明するための模式斜視図である。
前記無機耐火材２００は円筒形状であり、長手方向に切断部分２０１を有する。この切断部分２０１を広げて前記配管本体１０の周囲に前記無機耐火材２００を挿入することにより、前記配管本体１０の周囲に無機耐火材２００を設置することができる。
前記従来の第一の防火区画貫通部構造は、火災の熱にさらされた場合でも前記ミネラルウールが燃えないことから延焼を防止することができる。
しかし前記従来の第一の防火区画貫通部構造は耐火性に優れる反面、前記断熱層１１を撤去して、前記無機耐火材２００を挿入する作業が煩雑であり、単位時間当たりの施工性に劣る。
前記無機耐火材２００は円筒形状であり、長手方向に切断部分２０１を有する。この切断部分２０１を広げて前記配管本体１０の周囲に前記無機耐火材２００を挿入することにより、前記配管本体１０の周囲に無機耐火材２００を設置することができる。
前記従来の第一の防火区画貫通部構造は、火災の熱にさらされた場合でも前記ミネラルウールが燃えないことから延焼を防止することができる。
しかし前記従来の第一の防火区画貫通部構造は耐火性に優れる反面、前記断熱層１１を撤去して、前記無機耐火材２００を挿入する作業が煩雑であり、単位時間当たりの施工性に劣る。
図１４は、従来の第二の防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
図１４に示される通り、前記従来の第二の防火区画貫通部構造における構造物の仕切り部に設けられた区画として、前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１には前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２に鋼鉄の円筒状のスリーブ３００が前記中空壁１に密着して設置されている。
そして前記スリーブ３００の中心を配管類３が挿通している。
前記スリーブ３００と前記配管類３との隙間に、前記配管類３の外周に巻き付けた熱膨張性耐火テープ３１０を挿入する。これにより図１４に示される、前記従来の第二の防火区画貫通部構造の防火区画貫通部構造が得られる。
図１４に示される通り、前記従来の第二の防火区画貫通部構造における構造物の仕切り部に設けられた区画として、前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１には前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２に鋼鉄の円筒状のスリーブ３００が前記中空壁１に密着して設置されている。
そして前記スリーブ３００の中心を配管類３が挿通している。
前記スリーブ３００と前記配管類３との隙間に、前記配管類３の外周に巻き付けた熱膨張性耐火テープ３１０を挿入する。これにより図１４に示される、前記従来の第二の防火区画貫通部構造の防火区画貫通部構造が得られる。
前記従来の第二の防火区画貫通部構造は、前記スリーブ３００の中心部を前記配管類３が挿通している場合には施工可能であるが、前記配管類３が前記スリーブ３００内部の下端に接して設置されている場合等には前記スリーブ３００の内部に前記熱膨張性耐火テープ３１０を挿入する隙間がなく、前記施工することが極めて困難である。このため前記従来の第二の防火区画貫通部構造は単位時間当たりの施工性に劣る。
図１５は従来の第三の防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
図１５に示される通り、前記従来の第三の防火区画貫通部構造における構造物の仕切り部に設けられた区画として、前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１には前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２に配管類３が挿通している。
図１５に示される通り、前記従来の第三の防火区画貫通部構造における構造物の仕切り部に設けられた区画として、前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１には前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合と同様の円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２に配管類３が挿通している。
図１６は、前記従来の第三の防火区画貫通部構造に使用するカラーを説明するための模式斜視図である。
前記カラー４００は金属製の円筒形状を有すると共に、前記中空壁１に固定するための固定部材４１０を有する。
前記カラー４００の内面には熱膨張性耐火テープ７１が貼着されている。このカラー４００の内部に前記配管類３を挿通させ、前記固定部材４１０をタッカー等の固定手段を用いて前記中空壁１に固定することにより、前記従来の第三の防火区画貫通部構造が得られる。
前記カラー４００は金属製の円筒形状を有すると共に、前記中空壁１に固定するための固定部材４１０を有する。
前記カラー４００の内面には熱膨張性耐火テープ７１が貼着されている。このカラー４００の内部に前記配管類３を挿通させ、前記固定部材４１０をタッカー等の固定手段を用いて前記中空壁１に固定することにより、前記従来の第三の防火区画貫通部構造が得られる。
前記従来の第三の防火区画貫通部構造は耐火性に優れる反面、金属製のカラーを扱うため、多数の防火区画貫通部構造を施工するためには重量のある施工材料を運送する必要がある。このため前記従来の第三の防火区画貫通部構造は施工効率に劣る。
また、前記カラー４００は前記中空壁から突出して設置されるため、前記中空壁１に対して壁紙や壁クロスを貼着する際の作業の妨げとなる問題があった。
さらに前記中空壁１に複数の配管類３が挿通している場合には、前記カラー４００では対応できない問題もあった。
また、前記カラー４００は前記中空壁から突出して設置されるため、前記中空壁１に対して壁紙や壁クロスを貼着する際の作業の妨げとなる問題があった。
さらに前記中空壁１に複数の配管類３が挿通している場合には、前記カラー４００では対応できない問題もあった。
図１７および図１８は従来の第四の防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
前記従来の第四の防火区画貫通部構では前記従来の第一の防火区画貫通部構に使用した配管類３に代えて、ポリ塩化ビニル管３１が使用されている。
また前記ポリ塩化ビニル管３１は前記中空壁１に設けられた貫通孔２の中心を挿通している。
前記ポリ塩化ビニル管３１の周囲には熱膨張性耐火テープ７０が巻きつけられている。
前記熱膨張性耐火テープ７０および前記中空壁１の表面に接して熱膨張性耐火シート５，５を設置して、前記熱膨張性耐火シート５，５をタッカー２０等の固定手段を用いて前記中空壁１に固定する。前記熱膨張性耐火シート５端部と中空壁１との境界等にシール材８０を設置することにより、前記従来の第四の防火区画貫通部構が得られる。
前記従来の第四の防火区画貫通部構によれば、前記貫通孔２に対する前記ポリ塩化ビニル管３１の挿通する位置に関係なく、簡単に防火措置を施すことができるとされる（特許文献１）。
前記従来の第四の防火区画貫通部構では前記従来の第一の防火区画貫通部構に使用した配管類３に代えて、ポリ塩化ビニル管３１が使用されている。
また前記ポリ塩化ビニル管３１は前記中空壁１に設けられた貫通孔２の中心を挿通している。
前記ポリ塩化ビニル管３１の周囲には熱膨張性耐火テープ７０が巻きつけられている。
前記熱膨張性耐火テープ７０および前記中空壁１の表面に接して熱膨張性耐火シート５，５を設置して、前記熱膨張性耐火シート５，５をタッカー２０等の固定手段を用いて前記中空壁１に固定する。前記熱膨張性耐火シート５端部と中空壁１との境界等にシール材８０を設置することにより、前記従来の第四の防火区画貫通部構が得られる。
前記従来の第四の防火区画貫通部構によれば、前記貫通孔２に対する前記ポリ塩化ビニル管３１の挿通する位置に関係なく、簡単に防火措置を施すことができるとされる（特許文献１）。
先に説明した前記従来の第四の防火区画貫通部構造が火災等の炎により加熱されると、前記熱膨張性耐火シート５，５が膨張残渣を形成する。この膨張残渣が前記貫通孔２を閉塞することから、前記従来の第四の防火区画貫通部構造は耐火性に優れることが期待される。
しかし本発明者らが検討したところ、前記従来の第四の防火区画貫通部構造が火災等の炎により加熱されて形成された前記膨張残渣が、前記従来の第四の防火区画貫通部構造から剥離脱落する場合のあることを突き止めた。
本発明の目的は、簡単に施工することができ、火災等の炎により熱膨張性耐火シートが加熱されて形成された膨張残渣が剥離脱落しにくい防火区画貫通部構造を提供することにある。
しかし本発明者らが検討したところ、前記従来の第四の防火区画貫通部構造が火災等の炎により加熱されて形成された前記膨張残渣が、前記従来の第四の防火区画貫通部構造から剥離脱落する場合のあることを突き止めた。
本発明の目的は、簡単に施工することができ、火災等の炎により熱膨張性耐火シートが加熱されて形成された膨張残渣が剥離脱落しにくい防火区画貫通部構造を提供することにある。
上記課題を解決すべく本発明者らが鋭意検討したところ、構造物の仕切り部に設けられた区画と、前記区画に設けられた貫通孔と、前記区画の貫通孔に挿通された配管類と、前記区画表面の少なくとも一方に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う熱膨張性耐火シートと、前記熱膨張性耐火シートを区画に固定するための固定部材からなり、前記配管類が、二以上の配管を含み、前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部を備える防火区画貫通部構造が本発明の目的に適うことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
［１］構造物の仕切り部に設けられた区画と、
前記区画に設けられた貫通孔と、
前記区画の貫通孔に挿通された配管類と、
前記区画表面の少なくとも一方に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う熱膨張性耐火シートと、
前記熱膨張性耐火シートを区画に固定するための固定部材とからなり、
前記配管類が、二以上の配管を含み、
前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部を備え、
前記熱膨張性耐火シートが、前記配管類と略隙間なく前記固定部材により前記区画の表面に固定されていることを特徴とする、防火区画貫通部構造を提供するものである。
［１］構造物の仕切り部に設けられた区画と、
前記区画に設けられた貫通孔と、
前記区画の貫通孔に挿通された配管類と、
前記区画表面の少なくとも一方に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う熱膨張性耐火シートと、
前記熱膨張性耐火シートを区画に固定するための固定部材とからなり、
前記配管類が、二以上の配管を含み、
前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部を備え、
前記熱膨張性耐火シートが、前記配管類と略隙間なく前記固定部材により前記区画の表面に固定されていることを特徴とする、防火区画貫通部構造を提供するものである。
また本発明の一つは、
［２］シール材が、熱膨張性耐火シート端部と区画との境界、熱膨張性耐火シート端部と配管類との境界、ならびに熱膨張性耐火シート同士の継ぎ目からなる群より選ばれる少なくとも一つに設置されている、上記［１］に記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
［２］シール材が、熱膨張性耐火シート端部と区画との境界、熱膨張性耐火シート端部と配管類との境界、ならびに熱膨張性耐火シート同士の継ぎ目からなる群より選ばれる少なくとも一つに設置されている、上記［１］に記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
また本発明の一つは、
［３］前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部と、前記熱膨張性耐火シートの端部から前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部に達する切断線とを備える、上記［１］または［２］に記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
［３］前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部と、前記熱膨張性耐火シートの端部から前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部に達する切断線とを備える、上記［１］または［２］に記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
また本発明の一つは、
［４］前記熱膨張性耐火シートが、二以上の熱膨張性耐火シート片からなり、
前記二以上の熱膨張性耐火シート片が、それぞれ開口部分を備え、
前記二以上の熱膨張性耐火シート片のそれぞれの開口部分を組み合わせて形成される開口部が、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する、上記［１］または［２］に記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
［４］前記熱膨張性耐火シートが、二以上の熱膨張性耐火シート片からなり、
前記二以上の熱膨張性耐火シート片が、それぞれ開口部分を備え、
前記二以上の熱膨張性耐火シート片のそれぞれの開口部分を組み合わせて形成される開口部が、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する、上記［１］または［２］に記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
また本発明の一つは、
［５］前記熱膨張性耐火シートが、不燃材層と、熱膨張性樹脂組成物層とを少なくとも積層してなり、
前記区画側から、前記熱膨張性樹脂組成物層および前記不燃材層の順に、前記熱膨張性耐火シートが、少なくとも一方の前記区画表面に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
［５］前記熱膨張性耐火シートが、不燃材層と、熱膨張性樹脂組成物層とを少なくとも積層してなり、
前記区画側から、前記熱膨張性樹脂組成物層および前記不燃材層の順に、前記熱膨張性耐火シートが、少なくとも一方の前記区画表面に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造を提供するものである。
本発明に係る防火区画貫通部構造は、前記配管類と略隙間なく前記固定部材により前記区画の表面に前記熱膨張性耐火シートを固定して簡単に得ることができるから、単位時間当たりの生産性に優れる。
先に説明した前記従来の第一の防火区画貫通部構造の場合には、前記配管類３に設置された前記断熱層１１を撤去しなければならないが、図１１に示される様に前記断熱層１１を撤去することにより、前記断熱層１１の持つ本来の性能を損なう場合があった。
また前記断熱層１１を撤去する際には、撤去する断熱層１１の長さに対応する中空壁１の正確な厚さを把握しておく必要があるが、外部から中空壁１の厚さを正確に把握することは難しい場合があった。
さらに前記配管類が二以上の配管を含む場合には、先に説明した前記従来の第一の防火区画貫通部構造を施工する際に、前記二以上の配管が接近して配置されていると、前記二以上の配管同士の間にある断熱層１１を撤去する操作が困難となる。
また前記断熱層１１を撤去する際には、撤去する断熱層１１の長さに対応する中空壁１の正確な厚さを把握しておく必要があるが、外部から中空壁１の厚さを正確に把握することは難しい場合があった。
さらに前記配管類が二以上の配管を含む場合には、先に説明した前記従来の第一の防火区画貫通部構造を施工する際に、前記二以上の配管が接近して配置されていると、前記二以上の配管同士の間にある断熱層１１を撤去する操作が困難となる。
また先に説明した前記従来の第二の防火区画貫通部構造の場合には、前記配管類が二以上の配管を含むと、前記鋼鉄の円筒状のスリーブ３００と前記配管との間の形状が複雑になるため、前記配管と前記鋼鉄の円筒状のスリーブ３００との隙間を埋める作業が容易ではなかった。
また先に説明した前記カラー４００を使用する前記従来の第三の防火区画貫通部構造の場合にも、前記カラー４００の内部を前記二以上の配管が挿通している場合には、前記配管と前記カラー４００との隙間を埋める作業が容易ではなかった。
また先に説明した前記カラー４００を使用する前記従来の第三の防火区画貫通部構造の場合にも、前記カラー４００の内部を前記二以上の配管が挿通している場合には、前記配管と前記カラー４００との隙間を埋める作業が容易ではなかった。
また先に説明した前記従来の第四の防火区画貫通部構造の場合には、前記ポリ塩化ビニル管３１の周囲に前記熱膨張性耐火テープ７０が巻きつけられていた。前記従来の第四の防火区画貫通部構造が火災等の熱にさらされると、前記熱膨張性耐火テープ７０が前記貫通孔２を閉塞する方向、すなわち中空壁１の表面に対して主として水平方向に膨張する。
この一方、前記従来の第四の防火区画貫通部構造に使用される前記熱膨張性耐火シートは前記区画の表面に対して垂直方向に膨張するが、前記熱膨張性耐火テープ７０は、前記中空壁１の表面に対して垂直方向にも膨張する。前記熱膨張性耐火テープ７０の膨張に伴い生成される膨張残渣に押されて、前記熱膨張性耐火シートの膨張に伴い生成された膨張残渣が、前記区画表面から剥離脱落する場合がある。
この一方、前記従来の第四の防火区画貫通部構造に使用される前記熱膨張性耐火シートは前記区画の表面に対して垂直方向に膨張するが、前記熱膨張性耐火テープ７０は、前記中空壁１の表面に対して垂直方向にも膨張する。前記熱膨張性耐火テープ７０の膨張に伴い生成される膨張残渣に押されて、前記熱膨張性耐火シートの膨張に伴い生成された膨張残渣が、前記区画表面から剥離脱落する場合がある。
本発明に係る防火区画貫通部構造は、先に説明した前記従来の第一〜第四の防火区画貫通部構造の持つ問題点を統合的に解決するものであり、区画を二以上の配管を含む配管類が挿通する場合であっても、前記熱膨張性耐火シートに設けられる開口部の形状を前記二以上の配管の断面形状に合わせて形成することにより、前記熱膨張性耐火シートと前記二以上の配管との隙間が生じることを防ぐことができるから簡単に施工することができる。
さらに本発明に係る防火区画貫通部構造は、前記配管類に熱膨張性耐火テープを設置していないことから、火災等の熱により生成した前記熱膨張性耐火シートによる膨張残渣が区画表面から剥離脱落することを防止することもできる。
このため、本発明に係る防火区画貫通部構造は長時間に渡り耐火性能を維持することができる。
さらに本発明に係る防火区画貫通部構造は、前記配管類に熱膨張性耐火テープを設置していないことから、火災等の熱により生成した前記熱膨張性耐火シートによる膨張残渣が区画表面から剥離脱落することを防止することもできる。
このため、本発明に係る防火区画貫通部構造は長時間に渡り耐火性能を維持することができる。
本発明は防火区画貫通部構造に関するものであるが、最初に本発明に使用する配管類について説明する。
前記配管類は、建築物、船舶構造物等の構造物の仕切り部に設けられた区画の貫通孔を挿通するものである。
前記配管類としては、例えば、冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管等の液体移送用配管、ガス管、暖冷房用媒体移送管、通気管等の気体移送用配管、電線ケーブル、光ファイバーケーブル、船舶用ケーブル等の通信配管等、またこれらの液体移送用配管、気体移送用配管、通信配管等を内部に挿通させるためのスリーブ等が挙げられる。
これらの中でも施工性の観点から冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管等の液体移送用配管が好ましく、冷媒管、熱媒管であればさらに好ましい。
前記配管類は、建築物、船舶構造物等の構造物の仕切り部に設けられた区画の貫通孔を挿通するものである。
前記配管類としては、例えば、冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管等の液体移送用配管、ガス管、暖冷房用媒体移送管、通気管等の気体移送用配管、電線ケーブル、光ファイバーケーブル、船舶用ケーブル等の通信配管等、またこれらの液体移送用配管、気体移送用配管、通信配管等を内部に挿通させるためのスリーブ等が挙げられる。
これらの中でも施工性の観点から冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管等の液体移送用配管が好ましく、冷媒管、熱媒管であればさらに好ましい。
前記配管類は、液体移送用配管、気体移送用配管、通信配管、スリーブ等の配管の二以上を使用することができる。
前記配管類の形状については特に限定はないが、例えば、前記配管類の長軸方向に対し垂直方向の断面形状が三角形、四角形等の多角形、長方形等の互いの辺の長さが異なる形状、平行四辺形等の互いの内角が異なる形状、楕円形、円形等の形状が挙げられる。
これらの中でも、断面形状が円形、四角形等であるものが施工性に優れることから好ましい。
これらの中でも、断面形状が円形、四角形等であるものが施工性に優れることから好ましい。
前記配管類の断面形状の大きさは、この断面形状の重心からこの断面形状の外郭線までの距離が最も大きい辺の長さを基準として、通常、１〜１０００ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜７５０ｍｍの範囲である。
前記配管類が液体移送用配管、気体移送用配管、通信配管等の場合には、通常０．５ｍｍ〜１０ｃｍの範囲であり、好ましくは１ｍｍ〜７５ｍｍの範囲である。
また前記配管類がスリーブの場合には、通常１０〜１０００ｍｍの範囲であり、好ましくは５０〜７５０ｍｍの範囲である。
本発明に使用する前記配管類は、スリーブの内部に、液体移送用配管、気体移送用配管、通信配管等の配管が一または二以上挿通している多重配管であってもよい。
また前記配管類がスリーブの場合には、通常１０〜１０００ｍｍの範囲であり、好ましくは５０〜７５０ｍｍの範囲である。
本発明に使用する前記配管類は、スリーブの内部に、液体移送用配管、気体移送用配管、通信配管等の配管が一または二以上挿通している多重配管であってもよい。
前記配管類の素材については特に限定はないが、例えば、金属材料、無機材料、有機材料等の一種もしくは二種以上からなるものを挙げることができる。
前記金属材料としては、例えば、鉄、鋼、ステンレス、銅、二以上の金属を含む合金等を挙げることができる。
前記金属材料としては、例えば、鉄、鋼、ステンレス、銅、二以上の金属を含む合金等を挙げることができる。
また無機材料としては、例えば、ガラス、セラミック等を挙げることができる。
また有機材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン等の合成樹脂等を挙げることができる。
前記素材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
また有機材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン等の合成樹脂等を挙げることができる。
前記素材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
本発明に使用する配管類は、前記金属材料配管、無機材料配管および有機材料配管等の一種以上であるが、前記金属材料配管、無機材料配管および有機材料配管等の二種以上を内筒や外筒に使用した積層管として使用することもできる。
前記配管類は金属材料配管、有機材料配管等が取扱い性の面から好ましく、具体的には鋼配管、銅配管、合成樹脂配管等であればさらに好ましい。
前記配管類は金属材料配管、有機材料配管等が取扱い性の面から好ましく、具体的には鋼配管、銅配管、合成樹脂配管等であればさらに好ましい。
本発明に使用する配管類は、構造物の仕切り部に設けられた区画の貫通孔を挿通するものであるが、前記区画としては、建築物の壁、間仕切り壁、床、天井等、船舶の防火区画や船室に設けられた鋼板等が挙げられる。
これらの区画に貫通孔を設けることにより、前記貫通孔に前記配管類を挿通させることが可能である。
これらの区画に貫通孔を設けることにより、前記貫通孔に前記配管類を挿通させることが可能である。
本発明に使用する前記区画の具体例としては、例えば、コンクリートスラブ、中空壁等を挙げることができる。
本発明に使用する中空壁はその内部に空間を有するものであればよく、特に限定はないが、例えば柱部材と耐熱パネル等を含むものが挙げられる。
具体的には例えば、木桟、金属フレーム、鉄筋コンクリート製の柱、鋼材からなる鉄骨等の少なくとも一つのスタッドに対して一又は二以上の耐熱パネル等を両側から固定した構造のもの等を挙げることができる。
本発明に使用する中空壁はその内部に空間を有するものであればよく、特に限定はないが、例えば柱部材と耐熱パネル等を含むものが挙げられる。
具体的には例えば、木桟、金属フレーム、鉄筋コンクリート製の柱、鋼材からなる鉄骨等の少なくとも一つのスタッドに対して一又は二以上の耐熱パネル等を両側から固定した構造のもの等を挙げることができる。
前記耐熱パネルには、例えば、セメント系パネル、無機セラミック系パネル等が使用される。
前記セメント系パネルとしては、例えば、硬質木片セメント板、無機繊維含有スレート板、軽量気泡コンクリート板、モルタル板、プレキャストコンクリート板等が挙げられる。
前記無機セラミック系パネルとしては、例えば、石膏ボード、けい酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、ミネラルウール板、窯業系板等が挙げられる。
前記セメント系パネルとしては、例えば、硬質木片セメント板、無機繊維含有スレート板、軽量気泡コンクリート板、モルタル板、プレキャストコンクリート板等が挙げられる。
前記無機セラミック系パネルとしては、例えば、石膏ボード、けい酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、ミネラルウール板、窯業系板等が挙げられる。
ここで前記石膏ボードとしては、具体的には焼石膏に鋸屑やパーライト等の軽量材を混入し、両面に厚紙を貼って成形したもので、例えば、普通石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９０１準拠：ＧＢ−Ｒ）、化粧石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１１準拠：ＧＢ−Ｄ）、防水石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１２準拠：ＧＢ−Ｓ）、強化石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１３準拠：ＧＢ−Ｆ）、吸音石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６３０１準拠：ＧＢ−Ｐ）等が挙げられる。
前記耐熱パネルは一種もしくは二種以上を使用することができる。
次に本発明に使用する熱膨張性耐火シートについて説明する。
本発明に使用する熱膨張性耐火シートは、エポキシ樹脂、ゴム等の樹脂成分、リン化合物、熱膨張性黒鉛、無機充填材等を含有する熱膨張性樹脂組成物をシート状に成形してなるものである。
本発明に使用する熱膨張性耐火シートは、ガラスクロス等の無機繊維シート、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔等の不燃材の一種もしくは二種以上を積層したものを使用することができる。
前記熱膨張性耐火シートは、不燃材層と、熱膨張性樹脂組成物層とを少なくとも積層したものを使用することが好ましい。前記不燃材層は、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔等が最外層に配置されていればより好ましい。
さらに必要に応じて可燃材層も併用することができる。前記可燃材層としては、例えば、合成樹脂層、紙層、布層等が挙げられる。前記布層としては、例えば織布、不織布等を挙げることができる。
本発明に使用する熱膨張性耐火シートは、エポキシ樹脂、ゴム等の樹脂成分、リン化合物、熱膨張性黒鉛、無機充填材等を含有する熱膨張性樹脂組成物をシート状に成形してなるものである。
本発明に使用する熱膨張性耐火シートは、ガラスクロス等の無機繊維シート、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔等の不燃材の一種もしくは二種以上を積層したものを使用することができる。
前記熱膨張性耐火シートは、不燃材層と、熱膨張性樹脂組成物層とを少なくとも積層したものを使用することが好ましい。前記不燃材層は、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔等が最外層に配置されていればより好ましい。
さらに必要に応じて可燃材層も併用することができる。前記可燃材層としては、例えば、合成樹脂層、紙層、布層等が挙げられる。前記布層としては、例えば織布、不織布等を挙げることができる。
本発明に使用する前記熱膨張性耐火シートは市販品を使用することができ、例えば積水化学工業社製フィブロック（登録商標。エポキシ樹脂、ゴムを樹脂成分とし、リン化合物、熱膨張性黒鉛および無機充填材等を含む熱膨張性樹脂組成物のシート状成形物）等を入手して使用することが可能である。
また本発明に使用するシール材としては、例えば、ＪＩＳ Ａ５７５８により規定されている建築用シーリング材、ＪＩＳ Ａ６０２４により規定されている建築補修用注入エポキシ樹脂シーリング材、ＪＩＳ Ａ６９１４により規定されている石膏ボード用目地処理材、モルタル、パテ、コーキング等を挙げることができる。前記シール材４は、施工性の観点からクロロプレンゴム等のゴムやシリコーン等に充填材、難燃剤等を配合してなるパテ、コーキング等であれば好ましい。
次に本発明について図面に基づき実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
図１は本発明の実施例１の防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図であり、実施例１の防火区画貫通部構造を地面と水平な面により切断した断面を示したものである。
実施例１では構造物の仕切り部に設けられた区画として、建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１は２枚の石膏ボードが一組となって所定間隔を置いて設置されることにより形成されている。
実施例１では構造物の仕切り部に設けられた区画として、建築物の中空壁１が使用されている。
前記中空壁１は２枚の石膏ボードが一組となって所定間隔を置いて設置されることにより形成されている。
前記中空壁１は円形の貫通孔２が形成されていて、この貫通孔２を冷媒管である配管類３が挿通している。
前記配管類３は、内部が中空の鋼管からなる二本の配管本体１０，１０と、前記配管本体１０，１０の外周に設けられた断熱層１１とを備えるものである。前記断熱層１１はポリエチレンフォームからなるものであり、冷媒管として使用される前記配管類３の内部の冷媒の温度を一定に保つ役割と、外部からの熱を遮断する役割を果たす。
本発明に使用する断熱層の素材は前記ポリエチレンフォームに限定されず、例えば、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等、合成樹脂フォーム等の有機材料、ガラスウール、セラミックウール、ミネラルウール等の無機材料等の一種もしくは二種以上を使用することができる。
本発明に使用する断熱層の素材は前記ポリエチレンフォームに限定されず、例えば、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等、合成樹脂フォーム等の有機材料、ガラスウール、セラミックウール、ミネラルウール等の無機材料等の一種もしくは二種以上を使用することができる。
また前記配管類３は、前記貫通孔２の中央部を挿通している。
なお、前記配管類３は前記貫通孔２に対していずれの位置を挿通していても本発明の防火区画貫通部構造が得られる。
すなわち、前記貫通孔２の中心と前記配管類３の重心とが一致していても施工が可能であるし、前記貫通孔２の中心と前記配管類３の重心とが一致していない場合でも施工が可能であることから簡単に施工することができる。
これは以下の実施例の場合でも同様である。
なお、前記配管類３は前記貫通孔２に対していずれの位置を挿通していても本発明の防火区画貫通部構造が得られる。
すなわち、前記貫通孔２の中心と前記配管類３の重心とが一致していても施工が可能であるし、前記貫通孔２の中心と前記配管類３の重心とが一致していない場合でも施工が可能であることから簡単に施工することができる。
これは以下の実施例の場合でも同様である。
図２は本発明に使用する熱膨張性耐火シート５の断面を拡大した模式断面図である。
前記熱膨張性耐火シート５はアルミニウム箔６、ガラスクロス７、厚さが２ｍｍのエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８および不織布９が積層された四層構造となっている。
前記熱膨張性耐火シート５はアルミニウム箔６、ガラスクロス７、厚さが２ｍｍのエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８および不織布９が積層された四層構造となっている。
前記アルミニウム箔６およびガラスクロス７が積層されたアルミニウム箔ラミネートガラスクロスは不燃材層を形成する。このため前記熱膨張性耐火シート５が火災等の炎にさらされた場合でもアルミニウム箔ラミネートガラスクロスは燃えずに残るため、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８が膨張して形成された膨張残渣を支持することができる。
なお、前記不織布９は前記熱膨張性耐火シート５が火災等の炎にさらされた場合に焼失するため、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８の膨張が前記不織布９により妨げられることはない。
なお、前記不織布９は前記熱膨張性耐火シート５が火災等の炎にさらされた場合に焼失するため、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８の膨張が前記不織布９により妨げられることはない。
また前記ガラスクロス７をエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８に積層することにより、加熱膨張したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物８の膨張残渣が前記ガラスクロスにより保持されるため、脱落することを防止することができる。
図１では前記アルミニウム箔６が最外面となる様に、前記熱膨張性耐火シート５が、前記配管本体１０，１０の周囲の前記断熱層１１ならびに前記貫通孔２を覆う様に配置されている。
前記熱膨張性耐火シート５は市販品であり、積水化学工業社製の熱膨張性耐火シート（エポキシ樹脂を樹脂成分とする熱膨張性樹脂組成物を含むシート。登録商標：フィブロック）を使用した。
前記熱膨張性耐火シート５は市販品であり、積水化学工業社製の熱膨張性耐火シート（エポキシ樹脂を樹脂成分とする熱膨張性樹脂組成物を含むシート。登録商標：フィブロック）を使用した。
図３は本発明に使用する熱膨張性耐火シート５を設置する方法を説明するための模式斜視図であり、図４は、本発明に使用する熱膨張性耐火シート５を設置した状態を説明するための模式斜視図である。
実施例１では一枚の熱膨張性耐火シート５が使用される。
前記熱膨張性耐火シート５は前記配管類３に含まれる前記配管本体１０，１０および断熱層１１の長手方向に垂直な面で切断した断面と略同一の形状を有する開口部１３が設けられている。
また前記熱膨張性耐火シート５には、前記前記熱膨張性耐火シート５の端部１２から前記開口部１３に達する切断線１４が設けられている。
前記熱膨張性耐火シート５を、前記切断線１４の部分で広げて、前記熱膨張性耐火シート５の前記開口部１３を前記配管類３に設置することができる。
実施例１では一枚の熱膨張性耐火シート５が使用される。
前記熱膨張性耐火シート５は前記配管類３に含まれる前記配管本体１０，１０および断熱層１１の長手方向に垂直な面で切断した断面と略同一の形状を有する開口部１３が設けられている。
また前記熱膨張性耐火シート５には、前記前記熱膨張性耐火シート５の端部１２から前記開口部１３に達する切断線１４が設けられている。
前記熱膨張性耐火シート５を、前記切断線１４の部分で広げて、前記熱膨張性耐火シート５の前記開口部１３を前記配管類３に設置することができる。
次に固定部材としてのタッカー２０を使用して、前記熱膨張性耐火シート５を前記中空壁１の表面に固定することができる。
前記熱膨張性耐火シート５を本発明に使用する区画に固定する手段に限定はなく、例えば、タッカー、ボルト、ピン、ビス等の一種もしくは二種以上の固定部材を使用することができる。
前記熱膨張性耐火シート５を本発明に使用する区画に固定する手段に限定はなく、例えば、タッカー、ボルト、ピン、ビス等の一種もしくは二種以上の固定部材を使用することができる。
上記の工程により、実施例１に係る防火区画貫通部構造１００を得ることができる。
前記防火区画貫通部構造１００が火災等の熱にさらされた場合には、前記熱膨張性耐火シート５が膨張して膨張残渣を形成する。この膨張残渣が前記中空壁１の貫通孔２を閉塞することから、火災等による延焼を防止することができる。
前記防火区画貫通部構造１００が火災等の熱にさらされた場合には、前記熱膨張性耐火シート５が膨張して膨張残渣を形成する。この膨張残渣が前記中空壁１の貫通孔２を閉塞することから、火災等による延焼を防止することができる。
また実施例１に係る防火区画貫通部構造１００は、配管類３に熱膨張性耐火テープ等の熱膨張性材料が設置されていない。
このため実施例１に係る防火区画貫通部構造１００が火災等の熱にさらされて形成される前記熱膨張性耐火シート５の膨張残渣が、前記熱膨張性材料の膨張残渣により押されて剥離脱落することを防止することができる。
このため実施例１に係る防火区画貫通部構造１００が火災等の熱にさらされて形成される前記熱膨張性耐火シート５の膨張残渣が、前記熱膨張性材料の膨張残渣により押されて剥離脱落することを防止することができる。
実施例２は、実施例１の変形例である。
図５は、実施例２に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式斜視図である。
実施例１により得られた防火区画貫通部構造１００の前記熱膨張性耐火シート５の端部１２と中空壁１との境界、熱膨張性耐火シート５の端部と配管類３との境界、ならびに熱膨張性耐火シート５同士の継ぎ目である切断線１４（図４参照）にシール材７００を設置して、実施例２に係る防火区画貫通部構造１１０を得た。
前記防火区画貫通部構造１１０における前記熱膨張性耐火シート５と中空壁１との隙間、前記熱膨張性耐火シート５と配管類３との隙間、ならびに前記熱膨張性耐火シート５の切断線１４の隙間は全て前記シール材７００により閉塞されているため、前記防火区画貫通部構造１００における気密性を保持することができる。
図５は、実施例２に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式斜視図である。
実施例１により得られた防火区画貫通部構造１００の前記熱膨張性耐火シート５の端部１２と中空壁１との境界、熱膨張性耐火シート５の端部と配管類３との境界、ならびに熱膨張性耐火シート５同士の継ぎ目である切断線１４（図４参照）にシール材７００を設置して、実施例２に係る防火区画貫通部構造１１０を得た。
前記防火区画貫通部構造１１０における前記熱膨張性耐火シート５と中空壁１との隙間、前記熱膨張性耐火シート５と配管類３との隙間、ならびに前記熱膨張性耐火シート５の切断線１４の隙間は全て前記シール材７００により閉塞されているため、前記防火区画貫通部構造１００における気密性を保持することができる。
実施例３は、実施例１の変形例である。
図６は実施例３に係る防火区画貫通部構造の施工方法を説明するための模式斜視図であり、図７は実施例３に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式斜視図である。
実施例１に使用した前記熱膨張性耐火シート５は一枚であった。これに対して実施例３に使用した熱膨張性耐火シート片５０，５０は二枚に分かれている点が異なる。
前記熱膨張性耐火シート片５０，５０は、それぞれ開口部分５１，５１を備える。前記熱膨張性耐火シート片５０，５０を組み合わせることにより、前記配管類３の断面と略同一形状の開口部１３（図３参照）を形成することができる。
実施例１の場合と同様、前記熱膨張性耐火シート片５０，５０を使用して、実施例３に係る防火区画貫通部構造１２０を得ることができる。
図６は実施例３に係る防火区画貫通部構造の施工方法を説明するための模式斜視図であり、図７は実施例３に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式斜視図である。
実施例１に使用した前記熱膨張性耐火シート５は一枚であった。これに対して実施例３に使用した熱膨張性耐火シート片５０，５０は二枚に分かれている点が異なる。
前記熱膨張性耐火シート片５０，５０は、それぞれ開口部分５１，５１を備える。前記熱膨張性耐火シート片５０，５０を組み合わせることにより、前記配管類３の断面と略同一形状の開口部１３（図３参照）を形成することができる。
実施例１の場合と同様、前記熱膨張性耐火シート片５０，５０を使用して、実施例３に係る防火区画貫通部構造１２０を得ることができる。
実施例４は、実施例３の変形例である。
図８は、実施例４に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式斜視図である。
実施例３により得られた防火区画貫通部構造１２０の前記熱膨張性耐火シート５の端部と中空壁１との境界、熱膨張性耐火シート５の端部１２と配管類３との境界、ならびに熱膨張性耐火シート５，５同士の継ぎ目にシール材７００を設置して、実施例４に係る防火区画貫通部構造１３０を得た。
前記防火区画貫通部構造１３０における前記熱膨張性耐火シート５と中空壁１との隙間、前記熱膨張性耐火シート５と配管類３との隙間、ならびに前記熱膨張性耐火シート５，５同士の隙間は全て前記シール材７００により閉塞されているため、前記防火区画貫通部構造１３０における気密性を保持することができる。
図８は、実施例４に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式斜視図である。
実施例３により得られた防火区画貫通部構造１２０の前記熱膨張性耐火シート５の端部と中空壁１との境界、熱膨張性耐火シート５の端部１２と配管類３との境界、ならびに熱膨張性耐火シート５，５同士の継ぎ目にシール材７００を設置して、実施例４に係る防火区画貫通部構造１３０を得た。
前記防火区画貫通部構造１３０における前記熱膨張性耐火シート５と中空壁１との隙間、前記熱膨張性耐火シート５と配管類３との隙間、ならびに前記熱膨張性耐火シート５，５同士の隙間は全て前記シール材７００により閉塞されているため、前記防火区画貫通部構造１３０における気密性を保持することができる。
実施例５は、実施例１の変形例である。
図９は、実施例５に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
実施例１の場合は防火区画貫通部構造１００に使用する壁として中空壁１が採用されていた。これに対し、実施例５の場合は、防火区画貫通部構造に使用する壁としてコンクリート壁１ａが採用されている点が異なる。
実施例５に示される通り、本発明に係る防火区画貫通部構造は、中空壁以外の中実壁にも応用することができる。
図９は、実施例５に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
実施例１の場合は防火区画貫通部構造１００に使用する壁として中空壁１が採用されていた。これに対し、実施例５の場合は、防火区画貫通部構造に使用する壁としてコンクリート壁１ａが採用されている点が異なる。
実施例５に示される通り、本発明に係る防火区画貫通部構造は、中空壁以外の中実壁にも応用することができる。
１ 中空壁
１ａ コンクリート壁
２ 貫通孔
３ 配管類
５ 熱膨張性耐火シート
６ アルミニウム箔
７ ガラスクロス
８ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物
９ 不織布
１０ 配管本体
１１ 断熱層
１２ 端部
１３ 開口部
１４ 切断線
２０ タッカー
３１ ポリ塩化ビニル管
５０ 熱膨張性耐火シート片
７０、３１０ 熱膨張性耐火テープ
１００、１１０、１２０、１３０ 防火区画貫通部構造
２００ 無機耐火材
２０１ 切断部分
３００ スリーブ
４００ カラー
４１０ 固定部材
１ａ コンクリート壁
２ 貫通孔
３ 配管類
５ 熱膨張性耐火シート
６ アルミニウム箔
７ ガラスクロス
８ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物
９ 不織布
１０ 配管本体
１１ 断熱層
１２ 端部
１３ 開口部
１４ 切断線
２０ タッカー
３１ ポリ塩化ビニル管
５０ 熱膨張性耐火シート片
７０、３１０ 熱膨張性耐火テープ
１００、１１０、１２０、１３０ 防火区画貫通部構造
２００ 無機耐火材
２０１ 切断部分
３００ スリーブ
４００ カラー
４１０ 固定部材
Claims (5)
- 構造物の仕切り部に設けられた区画と、
前記区画に設けられた貫通孔と、
前記区画の貫通孔に挿通された配管類と、
前記区画表面の少なくとも一方に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う熱膨張性耐火シートと、
前記熱膨張性耐火シートを区画に固定するための固定部材とからなり、
前記配管類が、二以上の配管を含み、
前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部を備え、
前記熱膨張性耐火シートが、前記配管類と略隙間なく前記固定部材により前記区画の表面に固定されていることを特徴とする、防火区画貫通部構造。 - シール材が、熱膨張性耐火シート端部と区画との境界、熱膨張性耐火シート端部と配管類との境界、ならびに熱膨張性耐火シート同士の継ぎ目からなる群より選ばれる少なくとも一つに設置されている、請求項１に記載の防火区画貫通部構造。
- 前記熱膨張性耐火シートが、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部と、前記熱膨張性耐火シートの端部から前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する開口部に達する切断線とを備える、請求項１または２に記載の防火区画貫通部構造。
- 前記熱膨張性耐火シートが、二以上の熱膨張性耐火シート片からなり、
前記二以上の熱膨張性耐火シート片が、それぞれ開口部分を備え、
前記二以上の熱膨張性耐火シート片のそれぞれの開口部分を組み合わせて形成される開口部が、前記区画の表面と平行な面による前記配管類の断面形状と略一致する、請求項１または２に記載の防火区画貫通部構造。 - 前記熱膨張性耐火シートが、不燃材層と、熱膨張性樹脂組成物層とを少なくとも積層してなり、
前記区画側から、前記熱膨張性樹脂組成物層および前記不燃材層の順に、前記熱膨張性耐火シートが、少なくとも一方の前記区画表面に沿って前記配管類周囲の貫通孔全体を覆う、請求項１〜４のいずれかに記載の防火区画貫通部構造。
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