JPS6357729A - 焼結機の原料層圧密方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、焼結機の原料層圧密方法に係り、特にパレッ
ト上の原料表層部の充填密度を向上し、原料層全体の通
気度を均一化できる原料層圧密方法に関する。

〔従来の技術〕

焼結機の給鉱部を第３図により説明する。床敷槽２から
パレット４上に供給された床敷用鉱石６の上に、原料槽
８からコークスを含んだ配合原料をドラムフィーダー１
０にて切出し、シュート１２を介して散布して原料層１
４を形成し、その下流でカットプレート１６により必要
な層厚に調整する。次に点火炉１８にて表面のコークス
に着火し、パレット４の下方からウィンドボックス２０
で排ガスを吸引し原料層１４の上層から下層に向って焼
結が行われる。

パレット４上の原料層１４の焼結過程は第４図の模式図
に示す如く、予熱乾燥帯２２、焼結帯（赤熱帯）２４、
焼結完了帯２６の３ゾーンに分類される。カットプレー
ト１６で調整されたままでは、原料層１４の上層部は着
火後点火炉１８を出ると急激に冷却されろため必要な高
温保持時間が不足し、脆い焼結塊が形成され、返鉱が多
量に発生し焼結歩留が低下し問題となっていた。

この問題と解決策として、従来第５図に示す如くそり板
２８に振動装置３ｏを搭載した原料通気度調整装置が提
案されているが、振動のため原料層１４の全層が圧密さ
れ層内を通過するガスの通気抵抗が上昇し、吸引負圧が
高くなり焼結主排風機の消費電力が増大する欠点があっ
た。

また、焼結原料層の表面のみを圧密化する装置として実
開昭５５−１４０９９６．５８−１４８５９９が開示さ
れている。

実開昭５５−１４０９９６は第６図に示す如く、原料層
１４の表面に傾斜プレート３２が接触し、この傾斜プレ
ート３２の昇降により押圧作用により原料密度の調整を
図ったものである。しかしながら傾斜プレート３２の昇
降により一定の焼結原料の減厚値を採るべく操作するの
みであるから、原料層１４のパレット４上に給鉱された
時の密度のまま残り、かえって密度変化を助長すること
になり、その密度のばらつきが焼結塊品質を変動する短
所があった。

次に実開昭５８−１４８５９９は第７図に示す如く、原
料層１４に接して加圧ロール３４が設けられている。加
圧ロール３４には昇降装置３６と、その駆動装置３８お
よび回転装置４０が設置され、更に圧下荷重計測装置４
２および荷重検出器４４が付属している。この装置は圧
下荷重計測装置４２および荷重検出器４４によって昇降
装置３６を制御することを特徴としているが、本発明者
らの研究結果では、ロールの圧下量のみの制御では、圧
密した時、ロール前面に原料が盛り上るか、ロール後面
にクラックが入るかあるいはロール後面に原料をはね上
げる現象が見られ、均一な圧密ができない問題点がある
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、原料
層の上層部のみを均一に圧密すると共にパレット幅方向
における充填密度の均一化を図ることにより均一な品質
の焼結鉱を製造しうる焼結機の原料層圧密方法を提供す
るにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。

すなわち、多数のパレットを有して成る焼結機の給鉱部
のカットプレートと点火炉の間にロールを設け原料層を
圧下する焼結機の原料層圧密方法において、前記ロール
の圧下量りを検出し該検出値をもとに前記ロールの周速
Ｖを下記式にて演算し、ロール直下でのロール周速■と
パレット速度Ｖが同期するようにロールの回転数を制御
することを特徴とする焼結機の原料層圧密方法である。

ただし　　　Ｖ：前記パレット速度 ｒ：前記ロールの半径 本発明において使用する装置を第１図によって説明する
。カットプレート１６と点火炉１８の間のパレット４上
の原料層１４の表面に接触し、ジヤツキ４６により圧下
可能なロール４８が設けられている。また、ロール４８
の中には駆動モータ５０がＰ［され、ロール４８は自転
が可能である。

更に焼結機５２の駆動モータ５８からパレット速度信号
を取出し、その信号と四−ル４８の圧下量りからロール
４８の周速Ｖを演算する演算回路５６と、演算回路５６
により設定された周速となるようにロール４日の回転数
を制御するインバータ５８が設置されている。

次に上記の装置における本発明の原料層圧密方法を説明
する。第１図に示す如くロール４８が原料層１４の表面
に接触しジヤツキ４６によりある圧下刃で加圧するとロ
ール４８は圧下量りでもって原料Ｗ１１４の表層を圧密
することになる。その時のロール周速■とパレット速度
Ｖとの関係を考えてみる。ロール４８が原料層表面に接
触している長さを１１その投影長さをｍ１０−ル４８の
半径をｒ１圧下量をｈとすると次の式が成立する。

ｒ　　−ｈ １＝　　　　　・ｒ−ＣＯ３−’（）　−−１１）ｍ　
＝　（ｈ　（２ｒ　−ｈ））　”−−−−−−（２１こ
こで常にｊ　＞　ｍであるので、例えば第２図（Ａ）に
示す如く０点においてロール周速Ｖがパレット速度Ｖよ
り遅い時はロール前面に原料が盛り上抄、かつ、ロール
後面にクラックが入り、円滑な圧密が行われないばかり
か、点火炉で着火不良を起こす。

また、第２図（Ｂ）に示す如く０点においてロール周速
Ｖとパレット速度Ｖを同期させても前記（１）、（２）
式よりロール４８の周速Ｖと原料表面の移動速度との間
に速度差を生じ、ロール４８がスリップするため圧密後
の原料表面は波を打つことにより凹凸の状態となり、点
火炉１８で着火むらを生ずる原因となる。

本発明はこの点に注目し、接触部におけるロール周速Ｖ
と原料層表表面の移動速度とが同期しスリップを生じな
いようあらかじめロール周速Ｖを下式にて演算する。

この速度演算は、焼結機５２の駆動モータ５４の回転数
信号とロール４８の圧下景りを入力し、演算された速度
信号はインバータ５８によりロール４８の回転数に変換
され、その信号は駆動モータ５０に入力され、ロール４
８の回転数は制御される。

本発明においては、上記の如く、ロール４８の回転数が
制御されるので、第２図（Ｃ）に示す如＜、０点ではパ
レット速度Ｖよりロール周速Ｖの方が速いので原料の盛
り上りはなく、また接触部ではロール周速Ｖと原料層表
面の移動速度が同期するので、圧密後の原料表面は凹凸
がなく均一に圧密される。

〔発明の効果〕

本発明は、カットプレートと点火炉の間に原料層を圧下
するロールを設け、ロール直下においてロール周速とパ
レット速度が同期するようにロールの回転数を制御する
ことにより、原料層表面が均一に、かつ円滑に圧密され
、充填密度が改善され焼結塊歩留を向上することができ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロールの回転数制御システムを示す説
明図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はいずれもロール
の周速と原料層との関係を示す模式断面図で（Ａ）は周
速がパレット速度より遅い場合、ＣＢ）は周速とバＩ／
ット速度が等しい場合、（Ｃ）は本発明実施例の場合、
第３図は本発明における圧密装置の配置を示した焼結機
の断面図、第４図１−を焼結過程を示す模式図、第５図
は従来の振動式原料層圧密装置を示す断面図、第６図は
従来の傾斜プレート式原料層圧密装置を示す斜視図、第
７図は従来の加圧ロール式原料層圧密装置を示す断面図
である。 ４・パレット　　　　　　１４・・・原料層１６・・・
カットプレート　　　１８・・点火炉４８・ロール　　
　　　　　　５０・・・駆動モータ（ロール）５４・・
駆動モータ（焼結機）　　　５６・・演算回路５８　・
インバータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数のパレットを有して成る焼結機の給鉱部のカ
   ットプレートと点火炉の間にロールを設け原料層を圧下
   する焼結機の原料層圧密方法において、前記ロールの圧
   下量ｈを検出し該検出値をもとに前記ロールの周速Ｖを
   下記式にて演算し、ロール直下でのロール周速Ｖとパレ
   ット速度ｖが同期するようにロールの回転数を制御する
   ことを特徴とする焼結機の原料層圧密方法。 Ｖ＝ｖ［π／１８０・ｒ・ＣＯＳ＾−＾１（ｒ−ｈ／ｒ
   ）］／｛ｈ（２ｒ−ｈ）｝＾１＾／＾２ただしｖ：前記
   パレット速度 ｒ：前記ロールの半径