JPS63315351A

JPS63315351A - 旋回継手

Info

Publication number: JPS63315351A
Application number: JP63064679A
Authority: JP
Inventors: ピーター・セシル・ペザース
Original assignee: Trico Ltd
Current assignee: Trico Ltd
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1988-12-23
Also published as: AU595991B2; GB8706255D0; BE1000823A3; GB2202272A; GB2202272B; DE3808776A1; AU1313888A; GB8805558D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、特に、前面ガラス用ワイパの製造に有用な旋
回継手に関するが、これにのみ限定されるものではない
。

（ロ）従来の技術及び問題点前面ガラス用ワイパの製造において、特に前面ガラス用
ワイパプレードの各種のヨーク間、及びレバー間、又は
その何れかにおいて、多数の旋回継手が使用される。

前面ガラス用ワイパの製造時、金属製部品同士な極く頻
繁に旋回させなければならないために問題が生ずる。こ
うした継手は騒音を生じ易く、又磨耗及び腐食し易（・
。例えば、継手の金属部品間にプラスチック部材乞設け
るなど、こうした問題点を解決するための各種の提案が
為−６ｎている。

しかし、こうした提案は満足し得る程度に作用するが、
ａ造の観点からすると完全に満足できろものではない。

（ハ）発明が解決しようとする課題本発明は、比較的低廉に製造、使用でき且つ上記問題点
の一部又は全部を解決し又は軽減する新規且つ改良した
旋回継手ン提供せんとするものである。

（ニ）課題を解決するための手段本発明に依れば、継手部分にて溝形材の少なくとも第１
部材及び第１部材内に着座し得るようにした第２部材同
士を相互に旋回させる旋回継手であって、第１部材内に
嵌入し、且つ第２部材を受入れ得るようにしＬ略溝形材
の継手本体と、及び継手本体の溝形材中に挿入可能で、
第２係合手段に作用し、第２係合手段を第２部材に係合
する第１位置に押圧する栓部材とを備え、上記継手本体
が、外側に設けられて第１部材に係合し、第１部材を固
着する第１係合手段と、及び第２部材の手段と協働し得
るようにした第１位置と第２部材から離れた第２位置間
を可動であるようＫした第２係合手段とｔ備えることヲ
特徴とする旋回継手が提供さｎる。

さらに本発明に依ると、少なくとも継手部材にて溝形材
とした第１部材と、第１部材の溝形材内に着座し得るよ
うにした第２部材と、第１部材内に着座し、且つ溝形材
内に第２部材を受入れ得るようにした。略溝形材の継手
本体と、及び継手本体の溝形材中に挿入し、第２係合手
段に作用して。

第２係合手段をその第２位置から第１位置まで動かし得
るようにした栓部材とを備える旋回継手であって、上記
継手本体が、その外側に設けられ。

第１部材の相補的な係合手段と協働し、第１部材及び継
手本体同士を相互に固着させる第１係合手段と、及び継
手本体の溝形材中に位置決めされ、第２係合手段が第２
部材の相補的な係合手段と係合し、継手本体及び第２部
材同士を相互に旋回可動なように固着する第１位置と、
第２係合手段が第２部材の相補的手段との係合を脱する
第２位置間を可動な第２係合手段とを備えることを特徴
とする旋回継手が提供される。

第１部材及び継手本体は、その底部に対応する穴を設け
、栓ンこの穴から挿入し得るようにすることが望まし−
・。

継手本体の第１係合手段は、その側壁から伸長し、且つ
第１部材の端部の穴と係合可能な１対のトラニオンケ備
えることができる。継手本体の第２係合手段は、第１位
置の反対方向に偏倚され二弾性止め手段を備え、栓は、
継手本体の溝中に挿入されると、この止め具に係合し、
止め具が第２部材の適当な穴と係合する第１位置に強制
する。

上記弾性止め具は、継手本体の溝形材の底部から下方に
伸長し、及び第２部材は、その上面に適当な穴を有し、
この穴に止め具を通し、第２部材が継手本体の溝形材の
側壁と垂下する止め具間に着座するようにする。

２つの部材は、前面ガラス用ワイパプレードのヨーク及
びレバー、あるいはその何れか１方とすることができる
。

（ホ）実施例以下、添付図を参照しながら１本発明についてさらに詳
細に説明する。

第１図を参照すると、前面ガラス用ワイパプレードの第
１ヨーク２の１端とその第２ヨーク３間に設け１こ旋回
継手が示しである。この継手は、主として２つのヨーク
２．３間に適当に着座する適当なプラスチ、り材料製の
継手本体４手段と、及びヨーク２．３並びに継手本体４
の底部６火通り。

以下に説明する目的のため溝形材Ｚ中に貫入し得る栓５
とＺ備えている。図示した実施態様において、第１ヨー
クは、溝形材の底部９から外方に傾斜した１つの壁８に
有する略溝形断面の形状欠備えており、他方の壁１０（
第５図）は、溝形材の底部９に対し直角となる。第１ヨ
ーク２が通常の溝形材と異なる程度は、それ自体本発明
を構成しなし・ブレードの特徴によって決まる。第２ヨ
ーク６は、継手の片側１１に対しては通常の溝形材であ
るが、第１ヨーク２の延長部分を形成する反対側１２で
は第１ヨークと同一断面である。第２ヨークの寸法は、
旋回継手にて、継手本体４を挿入するのに十分な隙間を
伴って第１ヨーク２の溝形材に嵌入し得る値にしである
。

継手本体４は、第２図及び第５図から特に理解できる。

継手本体４は、略溝形のプラスチック成形品であり、そ
の外形は、第１ヨーク２の溝形材中にきちっと嵌入し得
るようにしである。継手本体４は、第１ヨーク２の端部
１６が着座し、継手端部のカバ一手段となる端部１７方
向尤ショルダ部１５を備えて（・る。この端部１７の外
形は、第１ヨーク２の外面が可能な限り、第２ヨーク乙
の外面に連続し得る形状にしである。他部分１４は、縮
径させてあり、第１ヨーク２の溝形材中に着座し、且つ
１対のトラニオン１９．２０Ｙ備えている。

こｎらトラニオン１’７’、２０は略整合され、相互に
傾斜しているため、第１ヨーク２に組付けられＴことき
、それぞれの側壁８．１０に対し直角に伸長する。この
位置にて、トラニオン１９．２０は、第１ヨーク２の穴
２１．２２内に嵌入し、その端部は。

第１ヨーク２の外面と平らになるようにすることが望ま
しい。さらに、継手本体４の溝形材底部６は、四角の貫
通穴２５を備え、この穴２５は、以下に説明する目的の
ｒこめ、第１ヨーク２の端部の若干大きい角穴２７と協
働する。

外方に伸長するトラニオン３３．３４’に有する舌状の
形態の止め具３０．３）が継手本体４の穴２５の縦方向
両側部（ヨーク２．６に対して縦方向）から垂下してい
る。これらトラニオン３３．３４は、第２ヨーク乙の側
壁の穴３５．３６と協働し得るようにしである。この第
２ヨーク６は、組付けた状態時（第５図）、継手本体４
内に着座し、その側壁が弾性止め具３０．３）と継手本
体４の側壁の実際の内面間にあるようにする。これを可
能にするためには、第２ヨーク乙には穴４０ｙ！−設け
、垂下する止め具３０．３）がこの穴４０を通ることが
できろようにする。

継手は、狭小な作用部分４４と、及び、これに続く拡大
頭部４３を有する略四角の栓５とを備えている。作用部
分４４の端部４５は、以下に説明する目的のため傾斜さ
せである。栓５の各側部には、凹所４７が形成されてい
る。栓５は、第１ヨークの穴２７．継手本体４の穴２５
、及び第２ヨーク乙の穴４０乞通ることができるＴこめ
、継手本体４の溝形材Ｚ内まで伸長する。溝形材７の関
係する側壁から偏倚された垂下する止め具３０．３２に
は、栓５の凹所と協働する別の止め具ｓｏ、ｓｉが設け
られているのが分かる。

上述した旋回継手の組立て方法について以下説明する。

第１ヨーク２及び第２ヨーク３には、適当な穴が形成し
てあり、継手本体４及び栓５を成形する。

組立ての第１段階は、拡大部１７を案内手段として使用
し、継手本体４を第１ヨーク２の溝形材中に押込む。継
手本体４は、十分な弾性材料製であるため、継手本体４
を第１ヨーク２の溝形材中に押込むと、継手本体４の側
部は相互に押圧されて。

トラニオン１９．２０Ｙ第１ヨーク２の溝形材中に押込
むことができる。継手本体ケ元の位置に押込んだならば
、側壁は、再び弾性復帰し、トラニオン１９．２０を第
１ヨークのそれぞれの穴２１．２２内に導入する。次い
で、第２ヨーク３が継手本体４の溝形材Ｚ内に押込めら
れる。このためには。

第２ヨーク３の側部が弾性止め具３０．３）間、及び継
手本体４の関係する壁間を通らなければならない。止め
具３０．３）が第２ヨークの穴３５．３６と整合したな
らば、栓５は第１ヨーク２の穴２７に挿入し、継手本体
４の穴２５．及び第２ヨーク６の穴４０を通って継手本
体４の溝形材内に達するようＫする。

栓５′？：元の位置に押込んで、その頭部４３が第１ヨ
ーク２の穴２７内に着座するようにすると。

栓５は１弾性止め具３０．３）’に上方に押圧し、この
ため、トラニオン３３．３４は第２ヨーク乙の適当な穴
３５．３６に入る。栓の凹所４７は、弾性止め具３０．
３）の内側にて第２止め具５０．５１　ｗ受入れ、栓５
をその挿入位置に口、りする。この位置にて、トラニオ
ン３３．３４の外面は、継手本体の溝形材７の内側に係
合し、よって、第２ヨーク６が非整合状態となり、トラ
ニオンと溝形材壁間に止まる。本構成によれば、継手の
片側から反対側まで展伸する確実なトラニオン病造とす
ることができる。

次〜・で継手を完成させる。図示しｒ、Ｊｌ成において
、第２ヨーク３は、第１ヨーク２内にてそｎ自体静止し
ている継手本体４に対し旋回することができる。

本発明の精神から逸脱することなく、上述の実施態様に
各種の変形例を加えることが可能であることを理解でき
よう。例えば、継手本体４の外側に設けたトラニオン１
９．２０は、継手本体４と第１ヨーク２間にて旋回動作
を行わせる必要はないため１図示した円形ではな（、適
当な任意の形状とすることができる。さらに、継手本体
のショルダ部１５は省略し、必要であれば、継手本体の
外側には、整合させたトラニオンχ設けて、第１ヨーク
の適当な整合穴と協働させ、必要ならば、継手本体と第
１ヨーク２間の旋回が可能であるようにすることができ
る。さらＫ、後者の場合、第２ヨーク６は、例えば非円
形の止め具を使用することにより、継手本体に対し静止
状態に維持することもできる。

勿論、適当な穴と協働でる突起又はトラニオン等が利用
される場合、希望であれば、第１ヨーク及び第２ヨーク
、あるいはその何れか１万に例えばディンプル加工によ
り、突起を形成し、トラニオン及びその他の突起に代え
る穴ン利用することができる。

栓５は、第１ヨーク２の「上方」側から通すが。

継手本体４の溝形材の開放口から挿入し、継手本体４に
穴２５．及び第１ヨーク２に別の穴２７を形成する必要
がないようにすることもできる。

本発明は１片側の壁のみが傾斜した第１ヨークに適用す
る場合について説明したが１両側壁を傾斜させ、又はよ
り一般的であるように両側壁乞溝形材の底部に対し直角
にさせることもできる。継手は、又、第２ヨークと第６
ヨーク間、あるいは。

レバー間（かかるレバー欠設ける場合）に使用してもよ
い。

本発明は、前面ガラス用ワイパプレードについて説明し
たが１本発明は、前面ガラス用ワイパの分野にのみ限定
さｎるものではなく、同様の旋回継手か必要であるあら
ゆる用途に適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】第１図は、前面ガラス用ワイパプレードの第１ヨークと
第２ヨーク間＋７）継手に適用した１本発明に依る旋回
継手の１形態の斜視図。第２図は、第１図に示した継手本体の斜視図、第６図は
、第１図に示し１こ継手の部品の分解斜視図。第４図は、第１図に示し１こ継手に使用する栓の斜視図
、及び第５図は、第１図の線ＩＶ−［Ｖに関する継手の断面図
である。２・・・・・・第１ヨーク　　　６・・・・・・第２ヨ
ーク４・・・・・・継手本体　　　　５・・・・・・栓
６・・・・・・（継手本体）底部　７・・・・・・溝　
形　材８・・・・・・（第１ヨークの）壁９・・・・・
・（溝形材）底部１０・・・・・・（第１ヨークの）壁
１１・・・・・・（継手）片側１２・・・・・・（ｌｌ
ａ手）反対側　１５・・・・・・ショルダ部１７・・・
・・・１　端　　　　　　１９．２０・・・・・・トラ
ニオン２５・・・・・・貫通穴　　２７・・・・・・角
穴３０．３）・・・・・・止め具３５．３６・・・・・・（第２ヨーク側壁の）穴４０・
・・・・・穴　　　　　　　４６・・・・・・拡大頭部
４４・・・・・・作用部分　　　　４５・・・・・・（
作用部分の）端部４７・・・・・・（栓の）凹所５０．５１・・・・・・第２止め具 −２ｍ代理人　弁理士　湯　浅　恭　三、・・１（外４°名）
じ図面の浄ζ（内容に変更なし）Ｆｌ（３７手続補正間昭和６３年　６月６日特許庁長官　　小川　邦　夫　殿１、事件の表示昭和６３年特許願第　６４６７９号２、発明の名称旋回継手３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所名称トリフ・フォルバース・リミテッド４、代理人住　所　　東京都千代田区大手町二丁口２番１号新大手
町ビル　２０６区電話２７０−６６４１〜６　。氏名（２７７０）弁理士湯浅恭三５、補正の対象適正な図面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）継手部分にて溝形材の少なくとも第１部材及び第
１部材内に着座し得るようにした第２部材同士を相互に
旋回させる旋回継手であって、第１部材内に嵌入し、且
つ第２部材を受入れ得るようにした略溝形材の継手本体
と、及び継手本体の溝形材中に挿入可能で、第２係合手
段に作用し、第２係合手段を第２部材に係合する第１位
置に押圧する栓部材とを備え、前記継手本体が外側に設
けられて第１部材に係合し、第１部材を固着する第１係
合手段と、及び第２部材の手段と協働し得るようにした
第１位置と第２部材から離れた第２位置間を可動である
ようにした第２係合手段とを備えることを特徴とする旋
回継手。
（２）少なくとも継手部材にて溝形材とした第１部材と
、第１部材の溝形材内に着座し得るようにした第２部材
と、第１部材内に着座し、且つ溝形材内に第２部材を受
入れ得るようにした、略溝形材の継手本体と、及び継手
本体の溝形材中に挿入し、第２係合手段に作用して、第
２係合手段をその第２位置から第１位置まで動かし得る
ようにした栓部材とを備える旋回継手であって、前記継手本体が、その外側に設けられ、第１部材の相補
的な係合手段と協働し、第１部材及び継手本体同士を相
互に固着させる第１係合手段と、及び継手本体の溝形材
中に位置決めされ、第２係合手段が第２部材の相補的な
係合手段と係合し、継手本体及び第２部材同士を相互に
旋回可動なように固着する第１位置と、第２係合手段が
第２部材の相補的手段との係合を脱する第２位置間を可
動な第２係合手段とを備えることを特徴とする旋回継手
。
（３）第１部材及び継手本体が栓を挿入することのでき
る、底部に形成した対応する穴を備えることを特徴とす
る請求項２に記載の旋回継手。
（４）継手本体の第１係合手段が、その側壁から伸長し
、第１部材の端部の穴に係合可能な１対のトラニオンを
備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の旋回継
手。
（５）継手本体の第２係合手段が第１位置の反対方向に
偏倚された弾性止め具と、及び継手本体の溝形材中に挿
入したとき、前記止め具に係合し、且つ前記止め具を第
２部材の適当な穴に係合する第１位置に強制する栓とを
備えることを特徴とする請求項２、３又は４に記載の旋
回継手。
（６）弾性止め具が継手本体の溝形材の底部から下方に
伸長し、及び第２部材の上面に適当に穴を形成し、前記
止め具を前記穴に通し、第２部材が継手本体の溝形材の
側壁と垂下する止め具間に着座し得るようにしたことを
特徴とする請求項５に記載の旋回継手。
（７）前記部材が前面ガラス用ワイパのヨーク及びレバ
ー、又はその何れか１方であることを特徴とする請求項
１乃至６の何れか１項に記載の旋回継手。