JPS6328978B2 - - Google Patents
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- JPS6328978B2 JPS6328978B2 JP86881A JP86881A JPS6328978B2 JP S6328978 B2 JPS6328978 B2 JP S6328978B2 JP 86881 A JP86881 A JP 86881A JP 86881 A JP86881 A JP 86881A JP S6328978 B2 JPS6328978 B2 JP S6328978B2
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明は切削性及び耐摩耗性にすぐれたアルミ
ニウム合金に係るものである。詳しくは本発明
は、多量の銅を含有していて切削性、特に切り屑
処理性が良好で、かつ耐摩耗性にすぐれたアルミ
ニウム合金に関するものである。また本発明は熱
間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金に関するも
のである。 本発明について詳細に説明すると、本発明に係
る合金は８〜15％（重量％、本明細書において合
金組成を表わす％はすべて重量％である）の銅を
含有している。銅の含有量が８％未満では切削
性、特に切り屑処理性が劣り、かつ耐摩耗性も劣
つてくる。なお切り屑処理性が劣るとは、切削加
工に際し切り屑が短く切断されないことを指す。
一方、銅の含有量が15％を越えると熱間鍛造時に
割れが発生するようになる。従つて銅の含有量は
８〜15％の範囲にあることが必要である。 本発明に係る合金は、必須成分として銅以外に
さらにマンガンおよびマグネシウムを含有してい
る。マンガンを含有させることは合金の結晶粒の
微細化、耐蝕性の改善などに効果がある。マンガ
ンの含有量は0.2〜1.0％であることが必要であ
る。含有量が0.2％未満では効果が少く、逆に1.0
％をこえると切削加工時に工具摩耗をおこす。 マグネシウムは機械的強度を向上させるが、そ
の含有量が多いと鋳造性を低下させるので、その
含有量は0.2〜1.0％が適当である。本発明に係る
合金は上記の合金成分以外は実質的にアルミニウ
ムから成つている。なお、アルミニウムの不可避
的不純物である鉄は熱間加工性を低下させるので
その含有量は0.3％以下であることが必要であり、
好ましくは0.15％以下であり、少いほど好まし
い。アルミニウムのもう一つの不可避的不純物で
ある珪素も機械的性質を低下させるので、その含
有量は0.8％以下、特に0.5％以下であるのが好ま
しい。また、本発明に係る合金には、合金組織を
微細化するため、常法により少量のチタンまたは
ジルコニウムを添加してもよい。これらの元素の
添加量は0.01〜0.1％の範囲が好ましい。なおチ
タンを添加するときは、チタンに対し４〜20％の
硼素を併用するのが好ましい。 本発明に係る合金は各種の鋳造方法によつて作
りうるが、水冷鋳型を用い常法の半連続鋳造法に
より作るのが適当である。その場合、鋳造速度は
約100〜400mm／分、溶湯温度は720〜780℃が適当
である。鋳造は所望の直径の水冷鋳型の上に耐火
断熱材製の溶湯受容器を乗せ、この溶湯受容器に
合金溶湯を注入して鋳造するいわゆるホツトトツ
プ鋳造法に依るのが有利である。 このようにして得られたビレツトは適当な長さ
に切断し、400〜500℃で熱間鍛造され、その後切
削加工される。 次に実施例および比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜２および比較例１ (1) 溶湯の調製 表１に示す組成の溶湯を750℃に保持し、こ
れによく乾燥させた塩素と窒素との混合ガスを
吹込んで脱ガス処理をおこなつた。ついで溶湯
にアルミニウム―チタン―硼素母合金（チタン
含有量５％、硼素含有量１％）をチタン含有量
が0.02％となるように添加した。 (2) ビレツトの鋳造 上述の溶湯から、水冷鋳型を用いる半連続鋳
造法により、直径62mmのビレツトを鋳造した。
このビレツトの鋳造速度は200mm／分であつた。 (3) 面削及び均質化処理 上述のビレツトを直径60mmに面削したのち、
鋳造材の第二相を切一微細粒として分散させる
ため、500℃、14時間の均質化処理をおこなつ
た。 (4) 熱間鍛造 上述の均質化処理をおこなつたビレツトを約
200mmの長さに切断し、400〜450℃において熱
間鍛伸加工をおこない直径40mmの棒とした。 (5) 熱処理 得られた40φmmの棒は500℃、８時間の溶体
化処理後水焼入れをし、その後室温で放置する
いわゆるT4処理の調質をおこなつた。 (6) 切削性テスト結果 T4処理後の40φmm丸棒の切削加工時における
切り屑処理性を表２に示す。表２の結果が示す
ように本発明の合金は切削性、特に切り屑処理
性が良い。 (7) 耐摩耗テスト結果 T4処理後の40φmm丸棒より22×60×５mmの試
験片を切り出し、大越式迅速摩耗試験機により
耐摩耗テストをおこなつた。結果を表３に示
す。表３の結果が示すように、本発明の合金は
耐摩耗性にすぐれている。
ニウム合金に係るものである。詳しくは本発明
は、多量の銅を含有していて切削性、特に切り屑
処理性が良好で、かつ耐摩耗性にすぐれたアルミ
ニウム合金に関するものである。また本発明は熱
間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金に関するも
のである。 本発明について詳細に説明すると、本発明に係
る合金は８〜15％（重量％、本明細書において合
金組成を表わす％はすべて重量％である）の銅を
含有している。銅の含有量が８％未満では切削
性、特に切り屑処理性が劣り、かつ耐摩耗性も劣
つてくる。なお切り屑処理性が劣るとは、切削加
工に際し切り屑が短く切断されないことを指す。
一方、銅の含有量が15％を越えると熱間鍛造時に
割れが発生するようになる。従つて銅の含有量は
８〜15％の範囲にあることが必要である。 本発明に係る合金は、必須成分として銅以外に
さらにマンガンおよびマグネシウムを含有してい
る。マンガンを含有させることは合金の結晶粒の
微細化、耐蝕性の改善などに効果がある。マンガ
ンの含有量は0.2〜1.0％であることが必要であ
る。含有量が0.2％未満では効果が少く、逆に1.0
％をこえると切削加工時に工具摩耗をおこす。 マグネシウムは機械的強度を向上させるが、そ
の含有量が多いと鋳造性を低下させるので、その
含有量は0.2〜1.0％が適当である。本発明に係る
合金は上記の合金成分以外は実質的にアルミニウ
ムから成つている。なお、アルミニウムの不可避
的不純物である鉄は熱間加工性を低下させるので
その含有量は0.3％以下であることが必要であり、
好ましくは0.15％以下であり、少いほど好まし
い。アルミニウムのもう一つの不可避的不純物で
ある珪素も機械的性質を低下させるので、その含
有量は0.8％以下、特に0.5％以下であるのが好ま
しい。また、本発明に係る合金には、合金組織を
微細化するため、常法により少量のチタンまたは
ジルコニウムを添加してもよい。これらの元素の
添加量は0.01〜0.1％の範囲が好ましい。なおチ
タンを添加するときは、チタンに対し４〜20％の
硼素を併用するのが好ましい。 本発明に係る合金は各種の鋳造方法によつて作
りうるが、水冷鋳型を用い常法の半連続鋳造法に
より作るのが適当である。その場合、鋳造速度は
約100〜400mm／分、溶湯温度は720〜780℃が適当
である。鋳造は所望の直径の水冷鋳型の上に耐火
断熱材製の溶湯受容器を乗せ、この溶湯受容器に
合金溶湯を注入して鋳造するいわゆるホツトトツ
プ鋳造法に依るのが有利である。 このようにして得られたビレツトは適当な長さ
に切断し、400〜500℃で熱間鍛造され、その後切
削加工される。 次に実施例および比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜２および比較例１ (1) 溶湯の調製 表１に示す組成の溶湯を750℃に保持し、こ
れによく乾燥させた塩素と窒素との混合ガスを
吹込んで脱ガス処理をおこなつた。ついで溶湯
にアルミニウム―チタン―硼素母合金（チタン
含有量５％、硼素含有量１％）をチタン含有量
が0.02％となるように添加した。 (2) ビレツトの鋳造 上述の溶湯から、水冷鋳型を用いる半連続鋳
造法により、直径62mmのビレツトを鋳造した。
このビレツトの鋳造速度は200mm／分であつた。 (3) 面削及び均質化処理 上述のビレツトを直径60mmに面削したのち、
鋳造材の第二相を切一微細粒として分散させる
ため、500℃、14時間の均質化処理をおこなつ
た。 (4) 熱間鍛造 上述の均質化処理をおこなつたビレツトを約
200mmの長さに切断し、400〜450℃において熱
間鍛伸加工をおこない直径40mmの棒とした。 (5) 熱処理 得られた40φmmの棒は500℃、８時間の溶体
化処理後水焼入れをし、その後室温で放置する
いわゆるT4処理の調質をおこなつた。 (6) 切削性テスト結果 T4処理後の40φmm丸棒の切削加工時における
切り屑処理性を表２に示す。表２の結果が示す
ように本発明の合金は切削性、特に切り屑処理
性が良い。 (7) 耐摩耗テスト結果 T4処理後の40φmm丸棒より22×60×５mmの試
験片を切り出し、大越式迅速摩耗試験機により
耐摩耗テストをおこなつた。結果を表３に示
す。表３の結果が示すように、本発明の合金は
耐摩耗性にすぐれている。
【表】
【表】
○ 切り屑処理性良好
△ 〃 やや不良
× 〃 不良
△ 〃 やや不良
× 〃 不良
Claims (1)
- １ 銅８〜15％、マンガン0.2〜1.0％、マグネシ
ウム0.2〜1.0％、残部アルミニウム及び通常の不
純物よりなる切削性及び耐摩耗性にすぐれたアル
ミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP86881A JPS57114635A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Aluminum alloy with superior machinability and wear resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP86881A JPS57114635A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Aluminum alloy with superior machinability and wear resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57114635A JPS57114635A (en) | 1982-07-16 |
| JPS6328978B2 true JPS6328978B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=11485643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP86881A Granted JPS57114635A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Aluminum alloy with superior machinability and wear resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57114635A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184338U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH01123050U (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | ||
| JPH0294989U (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-27 | ||
| JPH0351612A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Rinnai Corp | 燃焼器の制御装置 |
| JPH03199787A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-30 | Ckd Corp | 比例弁 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259830A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-18 | Showa Alum Corp | 切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造法 |
| KR101288947B1 (ko) | 2012-01-16 | 2013-07-23 | 엔피씨(주) | 절첩 및 포개짐이 가능한 운반 상자 |
-
1981
- 1981-01-07 JP JP86881A patent/JPS57114635A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184338U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH01123050U (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | ||
| JPH0294989U (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-27 | ||
| JPH0351612A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Rinnai Corp | 燃焼器の制御装置 |
| JPH03199787A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-30 | Ckd Corp | 比例弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57114635A (en) | 1982-07-16 |
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