JPS63274541A

JPS63274541A - 防音材料

Info

Publication number: JPS63274541A
Application number: JP10895587A
Authority: JP
Inventors: Matsunori Yasuyoshi; 松則安吉; Kaoru Sakuma; 作間　薫
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1988-11-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は主として建物の床材、天井材、壁材等の建材と
して用いられる防音材料に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］床材、壁材、天井材等、主として建材として用いられる
材料には、各種の騒音をできるだけ遮断する防音性が求
められる。殊に化粧合板等の木質板は英麗で風合いの良
好なことから、これら建材等には特に好ましく用いられ
るが、その防音性能は低い、このため、木質板に樹脂発
泡体、特に好ましいものとしてポリスチレン発泡体を貼
着積層して防音性を向上させた材料が開発されている。

しかしながら、この材料は防音性には比較的すぐれてい
るものの、曲げ強度や積層間の接着強さなどの機械的強
度に劣るという欠点があり、その改良が望まれていた。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは上記問題点を解消し、充分な機械的諸物性
を有し、なおかつ防音性にすぐれた材料を開発すべく鋭
意研究を重ねた。その結果、ポリオール化合物と一ポリ
イソシアネート化合物の混合物に有機質繊維を加えた液
状組成物を化粧合板の間に、あるいは化粧合板の片面に
塗着し硬化させた積層板が上記目的を満足させることを
見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。

すなわち本発明は、木質板面に、ポリオール化合物、ポ
リイソシアネート化合物および有機質繊維からなる液状
組成物の硬化体層を形成した防音材料を提供するもので
ある。

ここでポリオール化合物は特に制限はなく、下記の水酸
基含有液状ジエン系重合体やその他の種々のものが使用
できる。

水酸基含有液状ジエン系重合体としては分子鎖内部また
は分子鎖末端に水酸基を有する数平均分子量が３００〜
２５００Ｇ　、好ましくは５００〜ＩＱＱＯＱの液状ジ
エン系重合体が用いられる。ここで水酸基の含有量は通
常０．１〜１０ｍａｑ／ｇ　％好ましくは０．３〜７　
ｍｅｑ／ｇである。

これらの液状ジエン系重合体としては炭素数４〜１２の
ジエン皿合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数２〜２２のα−オレフィン性付加重合
性七ツマ−との共重合体などがある。具体的にはブタジ
ェンホモポリマー、イソプレンホモポリマー、ブタジェ
ン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプレンコポ
リマー。

ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー、ブタジェン
−２−エチルヘキシルアクリレートコポリマー、ブタジ
ェン−ｎ−オクタデシルアクリレートコポリマーなどを
例示することができる。これら液状ジエン系重合体は、
例えば液状反応媒体中で共役ジエンモノマーを過酸化水
素の存在下、加熱反応させることにより製造することが
できる。

その他のポリオール化合物としては１級ポリオール、２
級ポリオール、３級ポリオールのいずれを用いてもよい
、具体的には例えば１．２−プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール。

１．２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール。

２．３−ブタンジオール、１．２−ベンタンジオール、
２．３−ベンタンジオール、２．５−ヘキサンジオール
、２．４−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘ
キサン・ジオール、シクロヘキサンジオール、グリセリ
ン、　Ｈ，Ｎ−ビス−２−ヒドロキシプロピルアニリン
、　Ｎ、Ｎ’−ビスヒドロキシイソプロビル−２−メチ
ルビペラジン、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイ
ド付加物などの少なくとも１個の二級炭素に結合した水
酸基を含有する低分子量ポリオールが挙げられる。

さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール、　１．３−プロピレン
グリコール、ｌ、４−ブタンジオール。

１．５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサンジオール
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テトラオールを用
いてもよく、その分子量は５０〜５００の範囲のもので
あり、具体的にはポリオキシプロピレントリオール、ポ
リオキシエチレントリオールなどが挙げられる。

また、ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個
若しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合
物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性イソシアネート基を有するものである
。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳香
族、脂肪族およびＩ１１′ｆｓ族のものをあげることが
でき、たとえばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）、液状変性ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、シクロへキシルジイソシア
ネート、シクロヘギサンフェニレンジイソシアネート、
ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、イソプロピル
ベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピレン
グリコールとトリレンジイソシアネート付加反応物など
があり、とりわけＭＤｌ、　Ｍ状変性ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等が好ま
しい。

上記ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の配
合割合は特に制限はない０通常、ポリオール化合物の水
酸基（ＯＨ）に対するポリイソシアネート化合物の一イ
ソシアネート基（ＮＧＯ）のモル比がＮＣ０１０Ｈ＝　
０．２〜２５、好ましくは０．５〜１５になるように配
合する０モル比が上記範囲外であると、硬化し難くなる
ので好ましくない。

次に有機質繊維としては特に制限はないが、例えばポリ
アミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポ
リオレフィン繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ポリ塩
化ビニリデン繊維などの合成１ｓｉｉ、タンパク繊維、
アルギン酸繊維などの再生繊維および羊毛繊維等の獣毛
天然繊維、さらには綿、亜麻等の植物繊維などが挙げら
れる。

また、古タイヤを解体して回収されたタイヤコードも好
ましく用いることができる。

ここで用いる有機質繊維は長さは０．Ｏ１〜３Ｏｃ麿、
好ましくは０．１〜２０ｃｍであり、繊維の径は１〜ｓ
、ｏｏｏデニール、好ましくはｌＯ〜５００デニールの
ものが用いられ、その配合量はポリオール１００重量部
に対・して５０〜８，０００重量部、好ましくは１００
〜７，０００重量部である。有機質繊維の長さ、繊維径
が上記範囲外であると、作業性が低下するため好ましく
ない、また配合量が上記範囲未満であると効果がなく、
一方上記範囲を超えて配合しても配合量に見合うだけの
効果が得られない。

また、所望により強化剤としてポリアミン化合物やその
他の充填材が加えられる。

ポリアミン化合物としては特に制限はなく、ジアミン、
トリアミン、テトラアミンのいずれでもよい、さらに、
１級ポリアミン、２級ポリアミン、３級ポリアミンのい
ずれを用いることもできる。ポリアミン化合物としては
例えば、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン、３
．３′−ジメチル４．４′−ジアミノジシクロヘキシル
メタン等の脂環族アミン、　４．４’−ジアミノジフェ
ニル等の芳香族アミン、２，４．６−　トリ（ジメチル
アミノメチル）フェノール等のテトラミンなどを挙げる
ことができる。

配合割合は特に制限はないが、ポリオール化合物１００
重量部に対し１〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量
部である。

その他の添加物としては例えばマイカ、グラフ１イト、
ヒル・石、炭酸カルシウム、スレート粉末などの充填材
があげられる。

さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペ、ンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂
、ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、脂肪族および芳
香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。

また、ジブチルスズジラウレート、第１スズオクトエー
ト、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えること
もできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を加
えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加するこ
とができる。

本発明の硬化体層となる液状組成物は以上の様な原料を
配合、混合することによって得られる。

通常はまず上記原料のうちポリイソシアネート化合物お
よび有機質繊維を除いた原料を配合し、１５〜１２０℃
、好ましくは７０〜１００℃にて５〜２４０分間、好ま
しくは３０〜ｔａＯ分間攪拌混合し、次いでこの混合物
にポリイソシアネート化合物を添加して０〜７０℃、好
ましくは１５〜５０℃にて０．５秒間〜１８０分間、好
ましくは１秒間〜１２０分間攪拌混合し、さらに有機質
１ｓｉａを配合して、０〜７０℃、好ましくは１５〜５
０℃で、３０秒〜１０分間、好ましくは１〜５分間攪拌
混合して液状組成物が得られる。

本発明の防音材料は、木質板面に、すなわち木質板の片
面に或いは木質板と木質板との間に、上記液状組成物を
塗着して硬化体層を形成してなるものである。ここで木
質板としては特に制限はないが、種々の化粧合板等を用
いることにより、美麗で風合いの良好なものとすること
ができる。

木質板としては厚さが０．２〜１０ａ＋ｍ、好ましくは
０．５〜８１１のものが用いられる。

上記硬化体層を形成する際の硬化処理の条件は特に制限
はないが、通常は０〜１２０℃、好ましくは１５〜７０
℃にてＯ，Ｓ〜７５時間、好ましくは１〜７２時間であ
る。また硬化体層の厚さは０．５〜２０ｍ＊、好ましく
は１〜ｌＯ■ｌである。ここで硬化体層の厚さが０．５
■■未満であると防音効果に劣るものとなる。一方、２
０ｍｍを超えた場合、このような不都合はないが、全体
の厚さが厚くなりすぎるため建材等に用いるには適当で
ない。

［実施例］次に、本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１第１表に示す成分のうち、ポリイソシアネート化合物と
有機質繊維を除いた成分を８０℃、１時間攪拌混合し、
ついでポリイソシアネート化合物を加えて、２５℃で１
分間攪拌混合した。さらに、この混合物に有機質繊維を
加えて２５℃で５分間混練して液状重合体組成物を調製
した。

この組成物を２枚の３００　ｘ　３００　Ｘ　０．５ｍ
ｍの化粧合板の間に６１の厚みで塗着した後、１２０℃
。

２００ｋｇ／ｃｍ’で１５分間プレスして積層防音材料
を製造し、各種性能を評価した。

その結果を第１表に示す。

実施例２第１表に示す成分を用い、実施例１と同様にして得られ
た液状重合体組成物を、実施例１と同一の化粧合板の１
枚の片面に５．５１の厚さに塗着したほかは実施例１と
同様にして防音材料を製造し、各種性能を評価した。そ
の結果を第１表に示す。

実施例３実施例１において、ポリイソシアネート化合物を加えた
後２５℃、１分間混練する代りに２５℃で３時間攪拌混
合し、得られた液状重合体組成物を、実施例１と同一の
化粧合板の１枚の片面に５．５ｍｍの厚さに塗着したほ
かは実施例１と同様に防音材料を製造し、各種性能を評
価した。その結果を第１表に示す。

実施例４．５実施例１において、ポリオール化合物として第１表に示
すものを用い、かつポリイソシアネート化合物を加えた
後、２５℃、１分間混練する代りに２５℃で３時間攪拌
混合したこと以外は同様にして着した後、２５℃−、５
ｋｇ／ｃｍ’で７２時間硬化処理して防音材料を製造し
、各種性能を評価した。結果を第１表に示す。

比較例上記実施例１に用いたと同一の２枚の化粧合板の間に、
みかけ密度Ｏ，ＯＳ、発泡倍率３倍のポリスチレン発泡
体を積層し、９０℃で５分間熱融着させて防音材料を製
造し、各種性能を評価した。結果を第１表に示す。

傘ｌ　出光アーコ■製、　Ｒ−４５ＨＴ数平均分子量２
，８００．　ＤＨ含量ｏ、ａ２ｒａｅｑ／ｇ中２　日本
ポリウレタン■製、液状変性ミリオネートＭＴＬ ◆３　東しゾエポン■製、径０．２ｍ＋＋、長さ５ｈ＋
ｍ◆４　廃タイヤコード、　径１＋ａｍ、長さ５０ｍｍ
◆５　製造した防音材料を支柱に保持し、その下にマイ
クロフォンを据置して騒音計（電子側器■製タイプ１０
１５）に接続し、防音材料を打撃してその音を測定した
。

−６ＪＩＳ＾１４０８に準拠＄７　　ＪＩＳ　Ａ　１８１３に準拠［発明の効果］このようにして得られた本発明の防音材料は１曲げ強さ
及び接着強さに極めて優れ、かつ防音性能も十分に満足
できるものであり、耐水性に優れ、しかも軽量である。

また本発明の組成物は液状であるため、種々の形状に成
形して硬化することが容易である。

したがって本発明は床材、天井材、壁材などの建材、音
響材料等に極めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質板面に、ポリオール化合物、ポリイソシアネ
ート化合物および有機質繊維からなる液状組成物の硬化
体層を形成した防音材料。