JPS63224914A - 極薄ゴムシ−トの製造方法 - Google Patents
極薄ゴムシ−トの製造方法Info
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- JPS63224914A JPS63224914A JP5925087A JP5925087A JPS63224914A JP S63224914 A JPS63224914 A JP S63224914A JP 5925087 A JP5925087 A JP 5925087A JP 5925087 A JP5925087 A JP 5925087A JP S63224914 A JPS63224914 A JP S63224914A
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- Japan
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- rubber
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- roll
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- rubber sheet
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は極薄ゴムシートの製造方法に関するものである
。
。
（従来の技術）
従来のゴムシートは、カレンダ出しやプレス成形により
製造されている。
製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしカレンダ出しでは、厚さが薄くなるに従い、ロー
ルに巻付いて引出しが困難になるため、ｌ■厚程のゴム
シートしか製造できないという問題がある。
ルに巻付いて引出しが困難になるため、ｌ■厚程のゴム
シートしか製造できないという問題がある。
プレス成形によれば、後加工なしで０．１ ｍ程の厚さ
で、ある程度の大きさのものが試作されている。しかし
連続シート状のものを工業的に製造するには到っておら
ず、又０．１ｍ以下の厚さのものを後加工なしで製造す
ることができないという問題がある。
で、ある程度の大きさのものが試作されている。しかし
連続シート状のものを工業的に製造するには到っておら
ず、又０．１ｍ以下の厚さのものを後加工なしで製造す
ることができないという問題がある。
本発明は上記従来例の問題点に鑑み、極薄の連続ゴムシ
ートを製造することができる極薄ゴムシートの製造方法
を提供することを目的とする。
ートを製造することができる極薄ゴムシートの製造方法
を提供することを目的とする。
（０問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、混練したゴムを第１
ロール対で所定ゴム厚のゴムシートに圧延し、次に離型
紙の紙厚と前記所定ゴム厚とを合せた寸法の隙間に設定
した第２ロール対で前記離型紙に前記ゴムシートを転着
した後、引出′して加硫することを特徴とする。
ロール対で所定ゴム厚のゴムシートに圧延し、次に離型
紙の紙厚と前記所定ゴム厚とを合せた寸法の隙間に設定
した第２ロール対で前記離型紙に前記ゴムシートを転着
した後、引出′して加硫することを特徴とする。
（作 用）
上記構成によれば、混練したゴムを第１ロール対で予め
所定ゴム厚のゴムシートに圧延しているので、第２ロー
ル対による離型紙への転着の際の加圧力を小さくして前
記ゴムシートの第２ロール対への密着力が増加しないよ
うにすることができ、しかも前記第２ロール対において
前記離型紙に転着することができるので、この離型紙と
共にゴムシートを前記第２ロール対から容易に引出して
加硫することができる結果、極薄の連続ゴムシートを連
続的に得ることができる。
所定ゴム厚のゴムシートに圧延しているので、第２ロー
ル対による離型紙への転着の際の加圧力を小さくして前
記ゴムシートの第２ロール対への密着力が増加しないよ
うにすることができ、しかも前記第２ロール対において
前記離型紙に転着することができるので、この離型紙と
共にゴムシートを前記第２ロール対から容易に引出して
加硫することができる結果、極薄の連続ゴムシートを連
続的に得ることができる。
（実施例）
本発明の実施例を、第１図及び第２図に基き説明する。
カレンダロール機は、第１ロール１、第２ロール２、第
３ロール３及び第４ロール４を備えている。これらロー
ル１．２．３．４は、離型性の良いテフロン（デュポン
社商１）やナイロンなどの表層を有している。
３ロール３及び第４ロール４を備えている。これらロー
ル１．２．３．４は、離型性の良いテフロン（デュポン
社商１）やナイロンなどの表層を有している。
ゴム厚（所定ゴム厚）Ｇが０．０５−のシリコーンゴム
（ゴム）５の極薄シートを、紙厚Ｋが０゜ｌｌ１ｎの離
型紙６上に得るため、第１ロール１と第２ロール２との
隙間Ａを０．０６ｍｍ、第２ロール２と第３ロール３と
の隙間Ｂを０．０５ｍ、第３ロール３と第４ロール４と
の隙間Ｃを０．１５ｍｍに設定する。
（ゴム）５の極薄シートを、紙厚Ｋが０゜ｌｌ１ｎの離
型紙６上に得るため、第１ロール１と第２ロール２との
隙間Ａを０．０６ｍｍ、第２ロール２と第３ロール３と
の隙間Ｂを０．０５ｍ、第３ロール３と第４ロール４と
の隙間Ｃを０．１５ｍｍに設定する。
第１ロール１と第２ロール２とは、混練されたシリコー
ンゴム５を最終の所定ゴム厚Ｇよりやや厚い程度のゴム
厚にまで圧延する。このゴム厚は上記のように、所定ゴ
ム厚Ｇの１．２倍程度が好適である。
ンゴム５を最終の所定ゴム厚Ｇよりやや厚い程度のゴム
厚にまで圧延する。このゴム厚は上記のように、所定ゴ
ム厚Ｇの１．２倍程度が好適である。
第２ロール２と第３ロール３とは、シリコーンゴム５を
所定ゴム厚Ｇに圧延するローラ対（第１０−ラ対）を構
成する。このように２段階で徐々に圧延することにより
、均一な所定ゴム厚Ｇを得ることができる。
所定ゴム厚Ｇに圧延するローラ対（第１０−ラ対）を構
成する。このように２段階で徐々に圧延することにより
、均一な所定ゴム厚Ｇを得ることができる。
第３ロール３と第４ロール４とは、シリコーンゴム５を
離型紙６に圧着するローラ対（第２０−ラ対）を構成す
る。これらローラ１．２．３．４の周速は等速である。
離型紙６に圧着するローラ対（第２０−ラ対）を構成す
る。これらローラ１．２．３．４の周速は等速である。
離型紙６を、送りローラフにより第３ロール３と第４ロ
ール４との隙間Ｃに移送し、シリコーンゴム５を転着し
た後、このシリコーンゴム５を加硫することにより、シ
リコーンゴム５の極薄ゴムシート８を連続的に得ること
ができる、尚、離型紙６の送り速度及び引出し速度は、
前記ロール１．２．３．４の周速と一致させている。又
加硫条件は、１００℃の場合で約１０分、１２０°Ｃの
場合で約５分である。
ール４との隙間Ｃに移送し、シリコーンゴム５を転着し
た後、このシリコーンゴム５を加硫することにより、シ
リコーンゴム５の極薄ゴムシート８を連続的に得ること
ができる、尚、離型紙６の送り速度及び引出し速度は、
前記ロール１．２．３．４の周速と一致させている。又
加硫条件は、１００℃の場合で約１０分、１２０°Ｃの
場合で約５分である。
このようにして得られたシリコーンゴム５の極薄ゴムシ
ート８は、電気絶縁性、弾力性、耐候性、非粘着性など
に優れ、且つ極薄なので、コンピュータケースの絶縁シ
ートや耐震シートなどに使用すると好適である。
ート８は、電気絶縁性、弾力性、耐候性、非粘着性など
に優れ、且つ極薄なので、コンピュータケースの絶縁シ
ートや耐震シートなどに使用すると好適である。
又極薄ゴムシート８自体は極薄のため扱いにくいが、離
型紙６に転着されているので取扱いが容易となり、任意
の形状に切取って用いることができる。
型紙６に転着されているので取扱いが容易となり、任意
の形状に切取って用いることができる。
本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成するこ
とができる０例えば、第１図に示すように、第１０−ラ
対２．３の隙間Ｂにもう１枚の離型紙９を、送りローラ
１０により移送し、極薄ゴムシー）１１を上下２枚の離
型紙６．９でサンドイッチして第２０−ラ対３．４から
引出すようにしてもよい、離型紙６．９の紙厚Ｋを夫々
０．１＋ｗ、ゴム厚Ｇを０．０５ｍｍにする場合、第１
ロール１と第２ロール２との隙間Ａを０．０６ｍｍ、第
１ローラ対２．３の隙間Ｂ＠０．１５１１１、第２０−
ラ対３．４の隙間Ｃを０．２５閣に設定すると好適であ
る。これにより、極薄ゴムシート１１が第３０−ラに巻
付くのを確実に防止することができるので、極薄ゴムシ
ート１１の第２０−ラ対３．４からの引出しを一層容易
にすることができる。尚、極薄の連続シートに形成され
るゴムの素材やその離型紙は上記実施例に示すものに限
定されない。
とができる０例えば、第１図に示すように、第１０−ラ
対２．３の隙間Ｂにもう１枚の離型紙９を、送りローラ
１０により移送し、極薄ゴムシー）１１を上下２枚の離
型紙６．９でサンドイッチして第２０−ラ対３．４から
引出すようにしてもよい、離型紙６．９の紙厚Ｋを夫々
０．１＋ｗ、ゴム厚Ｇを０．０５ｍｍにする場合、第１
ロール１と第２ロール２との隙間Ａを０．０６ｍｍ、第
１ローラ対２．３の隙間Ｂ＠０．１５１１１、第２０−
ラ対３．４の隙間Ｃを０．２５閣に設定すると好適であ
る。これにより、極薄ゴムシート１１が第３０−ラに巻
付くのを確実に防止することができるので、極薄ゴムシ
ート１１の第２０−ラ対３．４からの引出しを一層容易
にすることができる。尚、極薄の連続シートに形成され
るゴムの素材やその離型紙は上記実施例に示すものに限
定されない。
（発明の効果）
本発明は上記構成、作用を有するので、極薄のゴムシー
トを連続的に得ることができる極薄ゴムシートの製造方
法を提供することができる
トを連続的に得ることができる極薄ゴムシートの製造方
法を提供することができる
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す概略図、第２図はその離
型紙に成形された極薄ゴムシートの断面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す概略図である。
型紙に成形された極薄ゴムシートの断面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す概略図である。
Claims (1)
- （１）混練したゴムを第１ロール対で所定ゴム厚に圧延
し、次に離型紙の紙厚と前記所定ゴム厚とを合せた寸法
の隙間に設定した第２ロール対で前記離型紙に前記ゴム
を転着した後、引出して加硫することを特徴とする極薄
ゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5925087A JPS63224914A (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | 極薄ゴムシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5925087A JPS63224914A (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | 極薄ゴムシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224914A true JPS63224914A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH0329575B2 JPH0329575B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=13107947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5925087A Granted JPS63224914A (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | 極薄ゴムシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224914A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018418A2 (de) * | 1999-01-07 | 2000-07-12 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Elastomerträgerbahn |
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| US20130017900A1 (en) * | 2011-06-02 | 2013-01-17 | Eaton Corporation | Flexible implement handle grip and method of making same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4718165B2 (ja) | 2004-11-30 | 2011-07-06 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 極薄弾性シート及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-03-14 JP JP5925087A patent/JPS63224914A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018418A2 (de) * | 1999-01-07 | 2000-07-12 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Elastomerträgerbahn |
| EP1018418A3 (de) * | 1999-01-07 | 2001-07-04 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Elastomerträgerbahn |
| US6689248B1 (en) | 1999-01-07 | 2004-02-10 | Staehr Jochen | Process for producing an elastomer substrate web |
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| US20130017900A1 (en) * | 2011-06-02 | 2013-01-17 | Eaton Corporation | Flexible implement handle grip and method of making same |
| US8647462B2 (en) * | 2011-06-02 | 2014-02-11 | Eaton Corporation | Flexible implement handle grip and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329575B2 (ja) | 1991-04-24 |
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Legal Events
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