JPS63197620A - 成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、押釦スイッチ用ケース等をインサート成形す
る場合に適用される成形用金型装置に関する。

［従来の技術］ 例えば押釦スイッチ用ケースをインサート成形する場合
に用いられる成形用金型装置として第６図の構造が知ら
れている。２２は下部可動金型で図示しない上部固定金
型と対向して配置され、以下のような各部材から構成さ
れている。３，４は一対のガイドプレートで第７図のよ
うに固定接点２が所望の形状に打ち抜かれた接点板１を
両者間に保持しており、ガイドプレート４の下方には可
動側型板５．ランナー突き出し板６、成形品突き出し板
７、可動側金型受板８．ダイセット９がそれぞれ設けら
れ、また上記ランナー突き出し板６及び成形品突き出し
板７を上方へ押圧可能に働くエジェクターロッド１０が
同様に配置されている。

さらに一対のガイドプレート３，４とランナー突き出し
板６間にはリターンピン１１が、ガイドプレート３，４
と成形品突き出し板７間にはエジェクターガイドピン１
２がそれぞれ配置されている。

１３は可動側型板５と成形品突き出し板７間に配置され
たコイルバネ、１４はランナー突き出し板６から上方へ
突出しているランナー突き出しビン。

１５は成形品突き出し板７から上方へ突出している成形
品突き出しビンである。また１６は可動側型板５から突
出しているパイロットビンで、第７図の接点板１の位置
決め孔１ａ内に挿入されて接点板１の位置決めを行うた
めのものである。なお図示してないが上部固定金型から
も同様なパイロットビンが下方へ突出しており、上下の
金型のパイロットビンによって接点板１の位置決めを行
うようになっている。

以上の構成の基で、接点板１をインサート成形して押釦
スイッチ用ケースを成形する場合には、第８図のように
下部可動金型２２と対向するように上部固定金型１８を
配置して両者間に接点板１を挟み込み、スプルー１９．
ランナー２０．サブマリンゲート２１を介して溶融した
樹脂をキャビティ１７内に射出することにより行う。

ケースが成形された後は一体化している上下の金型から
下部可動金型２２を可動させることにより分離する。

続いて油圧により上方に押圧されたエジェクターロッド
１０によってランナー突き出し板６を押し上げることで
ランナー突き出しビン１４を突出させ、ケース成形時に
形成されたランナー２０を取り除く。

さらに上記エジェクターロッド１０の押圧が進み成形品
突き出し板７を押し上げることで成形品突き出しビン１
５を突出させ、接点板１を上部固定金型側へ押し上げる
。これにより接点板１の位置決め孔１ａをフィンガービ
ン２３へ挿入し、この後のエアシリンダーによって接点
板１をスライドさせることによりケースの成形されてい
ない他の固定接点部分を、前述の場合と同様に上下金型
間のキャビティ１７内に配置して同様にケースの成形を
行う。

［発明が解決しようとする問題点］ ところでこのような従来の成形用金型装置においては、
エジェクターロッド１０を押圧してランナー突き出し板
６及び成形品突き出し板７を押し上げるとき、それぞれ
リターンビン１１及びエジェクターガイドピン１２によ
って一対のガイドブレート３，４も上方に移動してしま
うことになる。

それ故、押し上げられたとき位置決め手段がない、ため
にエジェクターロッド１０では完全に押し上げているの
にもかかわらず、この押し上げ力の反動によって接点板
１がフィンガーピン２３から外れてしまうので、エアシ
リンダーでフィンガーピンをスライドさせた際に接点板
１がスライドされなかったり、接点板１がフィンガーピ
ン２３とパイロットビン１６間に位置されてしまうおそ
れが生じるため、上下金型を締めた際接点板１の固定接
点が金型の溝に合わなくなって押しつぶされてしまうと
いう問題がある。

本発明はこのような問題に対処してなされたもので、接
点板の位置決めを確実に行うようにした成形用金型装置
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、上部固定金型と対
向して配置される下部可動金型を有し、この下部可動金
型は少なくとも被成形体を保持するガイドブレートと、
このガイドプレートの下方に配置されるランナー突き出
し板と、このランナー突き出し板を摺動可能に挿通する
エジェクターガイドピンとを備えた成形用金型装置にお
いて、上記ランナー突き出し板にベアリングキットが取
付けられこのベアリングキットと嵌合するように上記エ
ジェクターガイドピンが配置されたことを特徴とするも
のである。

［作用］ ベアリングキットをエジェクターガイドピンと嵌合する
ようにランナー突き出し板に取付けたので、エジェクタ
ーロッドによってランナー突き出し板を押し上げたとき
ベアリングキットも同時に摺動する。これによって接点
板の位置決めを確実に行わせることができる。

［発明の実施例］ 第１図は本発明の成形用金型装置の実施例を示す概略断
面図で、１は接点板、２は固定接点、３゜４は一体のガ
イドプレート、５は可動側型板、６はランナー突き出し
板、７は成形品突き出し板。

８は可動側金型受板、９はダイセット、１０はエジェク
ターロッド、１１はリターンピン、１２はエジェクター
ガイドピン、１３はコイルバネ。

１４はランナー突き出しピン、１５は成形品突き出しピ
ン、１６はパイロットピン、１７はキャビティ、１８は
上部固定金型、１９はスプルー。

２０はランナー、２１はサブマリンゲート、２２は下部
可動金型、２３はフィンガーピンで以上の部材を有する
点では従来と同一であるが本発明の特徴とするところは
以下の構成にある。

すなわち、３１はベアリングキットでランナー突き出し
板６に取付けられ、このベアリングキット３１はエジェ
クターガイドピン１２と嵌合するように構成される。第
２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はベアリングキット３１の
側面図、平面図、断面図を示すもので、このベアリング
キット３１は第３図のように（ａ）ベアリングホルダー
、（ｂ）鋼球、（Ｑ）リングバネ、（ｄ）ベアリングブ
ツシュから構成されている。組立方法は（ａ）ベアリン
グホルダーに形成された取付穴３０に（ｂ）鋼球を取付
けた後、（ａ）ベアリングホルダーの下方から（ｃ）リ
ングバネを嵌合し５次にこの（ｃ）リングバネを囲むよ
うに下方から（ｄ）ベアリングブツシュを取付けた後、
この側部にネジ止めを行うようにする。

第４図はエジェクターガイドピン１２の拡大図を示すも
ので、側面にはベアリングキット３１と嵌合するための
嵌合溝１２ａ、１２ｂが設けられている。

次に本実施例の作用を説明する。

接点板１にケースを形成した後、先ずエジェクターロッ
ド１０によってランナー突き出し板６を押し上げること
でランナー突き出しピン１４を突出させ、ケース成形時
に形成されたランナー２０を取り除く、このときベアリ
ングキット３１はランナー突き出し板６に取付けられて
いるので、ランナー突き出し板６と同様にエジェクター
ガイドピン１２を上方へ摺動し第５図（ａ）から（ｂ）
の位置へ移動する。

更にエジェクターロッド１０によって成形品突き出し板
７を押し上げることで、成形品突き出しピン１５を突出
させ、接点板１を上部固定金型側へ押し上げる。これに
より接点板１の位置決め孔１ａをフィンガーピン２３へ
挿入する。そしてエジェクターロッド１０の押し上げが
解除されるとコイルバネ１３のバネ圧によって、成形品
突き出し板７は押し下げられる０次にエアシリンダーに
よって接点板１をスライドさせることによりケースの成
形されていない他の固定接点部分を、上下金型間のキャ
ビティ１７内に配置してケースの成形を行う。この上下
金型の型締めの際に下部可動金型２２は上部固定金型１
８下面に押し上げられ、このとき一対のガイドプレート
３，４は上部固定金型に当接することによって押し下げ
られるので。

第５図（ｂ）の位置のベアリングキット３１は（ａ）の
位置へ押し下げられる。そして、接点板１の位置決め孔
１ａは上部固定金型のパイロットピンに挿入された後、
フィンガーピン２３から外れて下部可動金型２２のパイ
ロットピン１６に挿入され、型締めが完了してケースが
成形される。

従って本実施例によれば接点板１は確実に位置決めされ
るので、フィンガーピン２３がら外れたりあるいはフィ
ンガーピン２３とパイロットピン１６間に位置決めされ
てしまうおそれはなくなるため、上下金型を締めた際接
点板１の固定接点が押しつぶされることは防止される。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、ベアリングキットを
エジェクターガイドピンと嵌合するようにランナー突き
出し板に取付けたので、接点板の位置決めを確実に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形用金型装置の実施例を示す概略断
面図、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本実施例装置に
用いられるベアリングキットを示す側面図、平面図、断
面図、第３図（ａ）乃至（ｄ）はベアリングキットの構
成図、第４図は本実施例装置に用いられるエジェクター
ピンの側面図、第５図（ａ）、（ｂ）は本実施例の作用
を説明する側面図、第６図は従来例の概略断面図、第７
図は接点板の形状を示す平面図、第８図はインサート成
形法を示す断面図である。 １・・・接点板。 ３．４・・・ガイドプレート。 ６・・・ランナー突き出し板。 ７・・・成形品突き出し板。 １０・・・エジェクターロッド、 １２・・・エジェクターガイドピン、 １２ａ、１２ｂ・・・嵌合溝、 １４・・・ランナー突き出しビン、 １５・・・成形品突き出しビン。 １６・・・パイロットビン。 １７・・・キャビティ、 １８・・・上部固定金型。 １９・・・スプルー、 ２０・・・ランナー、 ２２・・・下部可動金型、 ２３・ｅ・フィンガービン、 ３１・・・ベアリングキット。 特許出願人　　アルプス電気株式会社 （ｃ） 第５図 ３０　Ｋｌ　ソイ＃Ｉプ′２〈 （ＣＩ）’（アリンク゛ホノνり“− （ｂ）鋼ｙネ゛ （ｃ）　　リングハ゛才 （ｄ）′＼“アリンググｙ’／ｓ 第３図 第７図 １梗点訣　　　２１ｆ７’マソンケ一ト第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部固定金型と対向して配置される下部可動金型を有し
   、この下部可動金型は少なくとも被成形体を保持するガ
   イドプレートと、このガイドプレートの下方に配置され
   るランナー突き出し板と、このランナー突き出し板を摺
   動可能に挿通するエジェクターガイドピンとを備えた成
   形用金型装置において、上記ランナー突き出し板にベア
   リングキットが取付けられこのベアリングキットと嵌合
   するように上記エジェクターガイドピンが配置されたこ
   とを特徴とする成形用金型装置。