JPS6317575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は伝熱効率および耐久性の高い半田こ
てに関するものである。

従来、電気半田こてとして、第１図に示す構造
の半田こてが知られている。この半田こては、管
状支持体（以下、支持ボビンと称す）１の中空部
にこて部材２をその先端（こて先）２ａが上記支
持ボビン１から外方へ突出するように取りつけら
れ、上記支持ボビン１の外周上に絶縁材を介して
ニクロム線が巻着されており、このニクロム線に
電流を流し発熱させることによつて上記こて先２
ａに熱を伝える構造のものである。この半田こて
のさらに詳細な構造は、第２図に示すようになつ
ている。

上記支持ボビン１は管体３とこの管体３の先端
部に一体的に連結されているボビン４とから構成
されている。上記管体３は板状部材を湾曲加工し
て筒状にするか、管状体を切断してなるもので、
上記ボビン４は円柱状部材を切削加工したもの
で、先端部４ａ外周上にはフランジが形成されて
いる。これら管体３およびボビン４の構成材料
は、ステンレス、鋼材にニツケルめつきしたも
の、真鍮、鋼材を熱処理し表面を不動態（黒さ
び）にしたものが使用されている。

このように形成されている支持ボビン１には、
上記したように銅などの良導体により構成された
こて部材２がそのこて先２ａを上記ボビン４の先
端部４ａから外方へ突出するようにして挿入さ
れ、ねじ５，５により固定されている。

このようにこて部材２が取りつけられた支持ボ
ビン１の管体３の外周上にはマイカ６（絶縁材）
を介して発熱用のニクロム線７が巻着されてい
る。このニクロム線７の上にはマイカと繊維など
を組み合わせてなる絶縁断熱材８が巻着され、ス
テンレス線９で固定されており、第１図に示すよ
うに、この上に取手部１０に連結される支持筒体
１１が嵌合固定されている。なお、この支持筒体
１１の上記支持ボビン１への固定は、上記ねじ
５，５が兼ねるようになつている。

ところで、上記構成の半田こてにおいては、下
記のような欠点があり、その解決が望まれてい
る。

すなわち、上記したように、支持ボビン１は、
ステンレス、鋼材にニツケルめつきしたも
の、真鍮、鋼材を熱処理し表面を不動態（黒
さび）にしたもの、のいずれかによつて構成され
ている。ところが、上記材質の支持ボビン１では
各々次に述べるような短所がある。すなわち、
のステンレスでは、コストが高く熱効率が悪い。
の鋼材にニツケルめつきしたものでは、経時加
熱によりニツケルメツキが剥離してしまい、その
結果、支持ボビン内部が酸化し、腐食し、支持ボ
ビン４に対してこて部材２やねじ５が焼きつき、
こて部材２の交換できなくなつてしまう。の真
鍮では、材料コストが高く、熱による材質強度低
下、いわゆる熱なまし現象が生じてしまい、半田
こての寿命が短くなつてしまう。の鋼材に黒さ
びを形成したものでは、熱処理によつてコストが
高くなつており、その寿命もニツケルメツキ同様
に短く、その結果、比較的短時間のうちにこて部
材２の交換ができなくなつてしまう。

そこで従来、材料コストを低くし、しかも支持
ボビン１内に酸化物が形成しても、こて部材２の
交換が行なえるように、上記のニツケルめつき
鋼材を使つてコストを抑え、支持ボビン１の内径
をこて部材２の外径より10％程度大きくして支持
ボビン１−こて部材２間に間隙を設け、この間隙
から発生した酸化物を除去できるようにしてい
る。しかし、この対処によつて幾分上記欠点は、
解消されるものの、充分ではなく、しかも上記間
隙のために熱効率が低下し、それに伴なつてヒー
タ（ニクロム線７）の温度上昇が大きくなつてし
まい、ニクロム線７の寿命が短くなるという新ら
たな欠点が生じてしまつている。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は熱効率が良く、内部の焼きつきにより
こて部材が交換できなくなることがなく、長寿命
の半田こてを提供することにあり、支持ボビンを
アルミニウム溶融めつき鋼材から構成して酸化、
腐食を防ぎ、支持ボビンの内径をほぼこて部材の
外径と同じ寸法にして熱効率の向上を図つたもの
である。

以下この考案を第１図を参照して説明する。こ
の考案の特徴は支持ボビン１をアルミニウム溶融
めつき鋼材により構成したことにある。管体３
は、アルミニウム溶融めつき鋼板を湾曲加工して
筒状にしたものか、鋼管の内外周をアルミニウム
溶融めつきしたものか使われる。また、ボビン４
は、円柱状鋼材を切削成形した後にアルミニウム
溶融めつきを施したものである。このようにアル
ミニウム溶融めつき鋼材からなる管体３とボビン
４におけるアルミニウムと鉄との間には、両者の
合金層が形成されており、両者の結合は非常に高
い状態となつている。そのため、この支持ボビン
１の耐高温酸化性は、18−８ステンレスと同等程
度、換言すれば、普通鋼板の約20倍以上となつて
おり、しかも、その熱伝導性は従来のニツケルめ
つき製のものより格段に向上している。

また、このように支持ボビン１の耐高温酸化性
が大幅に高くなつており、支持ボビン１内に酸化
物の発生する必配がないので、支持ボビン１はそ
の内径がこて部材２の取りつけ、取りはずしが出
来る範囲内でこて部材２の外径に可能な限り近い
寸法に形成され、支持ボビン１とこて部材２間の
間隙が小さくされている。

しかして、上記構成の半田こてによれば下記の
ような利点が得られる。

(イ) 支持ボビン１を構成するアルミニウム溶融め
つき鋼材が18−８ステンレスと同等の耐高温酸
化性を有するため、従来のニツケルめつき鋼材
製のものに比較すると、焼きつき現象を大巾に
低減できる。

(ロ) ステンレスや鋼材製のものより高い熱伝導性
を有するとともに支持ボビン１とこて部材２間
の間隙を可能なかぎり小さくできるので、熱効
率が向上され、かつ半田こてを小形軽量化する
ことができる。

(ハ) 鋼材製の支持ボビンは、必らずニツケルめつ
きなどの比較的高価な表面処理が必要である
が、アルミニウム溶融めつき鋼材は比較的安価
に入手することができ、しかもステンレスや真
鍮よりも安価なため、製品の大幅なコストダウ
ンができる。

(ニ) 支持ボビン１の熱伝導率が高くなるので、発
熱部分の熱分布が均一となり、ヒータ（ニクロ
ム線７）の寿命がながくなる。

(ホ) 支持ボビン１の高温による熱なまし現象がな
くなるので、強度低下を生じない。

なお、上記構成において、支持ボビン１の管体
３はアルミニウム溶融めつき鋼板を湾曲筒状にし
たものでも、鋼管の内外周をアルミニウム溶融め
つきしたものでよいが、鋼管製の方が熱膨張量が
少なく、かつ外周部に向けて均一に作用し、ヒー
タに加わるストレスが少なくて済むので、実際的
には鋼管製のものを採用することが望ましい。

以上説明したように、この考案の半田こては、
支持ボビンをアルミニウム溶融めつき鋼材から構
成したものなので、熱効率が高く、内部の焼きつ
きによりこて部材が交換できなくなることがな
く、かつ長寿命である。

【図面の簡単な説明】

第１図は半田こての一部省略して示した斜視
図、第２図は同半田こての分解斜視図である。 １……支持ボビン、２……こて部材、２ａ……
こて先、４ａ……支持ボビンの先端部、６……マ
イカ（絶縁材）、７……ニクロム線、８……絶縁
断熱材、１０……取手部、１１……支持筒体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状の支持ボビンの中空部にこて部材をその
   先端が上記支持ボビンの先端開口部から外方に突
   出するように挿入固定し、上記ボビンの外周上に
   絶縁部材を介してニクロム線を巻着し、このニク
   ロム線上に取手部に連結される支持筒体を絶縁断
   熱材を介して嵌着してなる半田こてにおいて、上
   記支持ボビンをアルミニウム溶融めつき鋼板また
   はアルミニウム溶融めつき鋼管から構成したこと
   を特徴とする半田こて。