JPS6316826A - 管材用テ−パねじ転造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばガス管や管継手等に形成される管材用
テーパねじの転造法に関する。

〔従来技術及び問題点〕

一般に管材の端部にテーパねじを形成する方法として切
削加工及び塑性加工がある。

切削加工は旋盤等により管の肉厚部をテーパ状に削除す
る形でねじを形成するため、機械的強度上、有用なねじ
溝底部の肉厚が切削加工されない部分の肉厚に比べ極単
に薄くなり、その結果管の強度−ヒあるいは耐食性上等
に問題がある。

一方、を性加工は管材の端部を、予め、他の機構により
所望のテーパねじのテーパ勾配までテーパ状に塑性変形
させ、次にねじ山を有する転造ローラによりテーパねじ
を成形するため、従って工程数が多く、絞り機構とねじ
転造機構の双方を備えたねじ転造機は構造複雑となり大
型化してガス配管工事等、移設が頻繁に行なわれる作業
状況下にあっては取扱いが容易ではなかった。

かかる現状に鑑み、本発明は塑性加工に於いて工程数が
少なく予想される転造機自体の機構をも単純・小型化せ
しめ得る、管材用テーパねじ転造法を提供するものであ
る。

ｃ問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため本発明によれば管材の端部に
テーパねじを転造する方法であって、夫々が所望のテー
パ勾配に等しいテーパ周面部分をもち、かつ所望のねじ
の有効径リード角にほぼ等しいリード角の転造成形ねじ
部と、該転造成形ねじ部に隣接して上記テーパ勾配より
大なる勾配のテーパ周面部分を有する絞り成形ねじ部と
から形成される複数個の転造ローラを周状に配設したヘ
ッドと、管材とを相対回転させ、上記転造ローラあるい
は管材を相対移動することで上記転造口５−ラにより管
材の端面から徐々にテーパ絞り加工及び転造ねじ加工を
することを特徴とする管材用テーパねじ転造法が提供さ
れる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を添付図面に基づき以下、説明する
。

第１図は本発明によるテーパねじ転造法に使用される転
造ローラｌＯの断面図であって、ローラいリード角θの
転造成形ねじ部１　（例えばローラ軸線Ｘに対し１’４
７’の角度を有するテーパ周面）と、上記ねじ部１に隣
接して上記テーパ勾配より大きな勾配のテーパ周面部分
（例えば８°等）を有する絞り成形ねじ部３とから成る
。絞り成形ねじ部３のねじ形状に関しては例えばねじ部
１のねじ山５と異なるねじ形状でも良く　（例えば台形
ねじ）あるいは本実施例の様に同一形状でも良い。

７は、後述するヘッド９　（第２図）にローラｌＯを装
着するためのシャフト嵌合札である。

第２図及び第３図は以上説明した転造ローラｌＯを装着
した円筒状ヘッド９の側面図及び断面図であって、複数
個（図では５個）のローラ１０は夫々、シャフト１１に
嵌合され、夫々適切な位置で固着される。各シャフト１
１は、ヘッド９の長手軸線Ｙを中心とした所定の円ａの
同上に軸線Ｙを囲む様に、ヘッド底部９′に形成された
シャフト貫通穴１７に配設される。シャフト１１はその
両端部に周溝１２を有し、貫通穴１７に挿入後、リング
ビン１４により嵌め込まれることによりシャフト１１の
軸線Ｘ方向移動が制御トされる。一方、ヘッド９の開口
部にはへソドカバ−１５が装着され、ヘッドカバー１５
には、シャフト１１の数と同数のシャフト貫通穴１７′
と、成形される管３０（第４図）を通すための管式１９
とが形成される。ヘッド底部９′より突出したシャフト
１１の端部と同様に、ヘッドカバー１５から突出した端
部にもリングピン１４’が嵌め込まれる。以上の様にし
て装着されたシャフト１１及び転造ローラ１０はヘッド
９に対し回転可能に支持される。

第４図は第２図及び第３図に示すヘッド９を有するテー
パねじ転造機構２０を概略的に示す側面図であって転造
ローラ１０を有するヘッド９は回転を与えるため駆動手
段としてのモータ１３に連結される。モータ１３及びヘ
ッド９は、モータ支持台２１を介して本機構２０の基部
２３に対し軸線Ｙ方向（即ち長手方向）に摺動可能に設
置され、基部２３内に形成された摺動軸２５上をモータ
支持合２１が移動する。成形されるべき管３０は基部２
３上に設けられた保持部材２７によりクランプされる。

２９は保持部材２７に管３０をクランプするためのクラ
ンプハンドルであり、手動にて回転することにより管３
０を締付固定する。

次に本機構２０によるテーパねじ転造法について第４図
を参照して説明する。成形されるべき管３０は図中右方
向より保持部材２７を通り挿入せしめられ、次いで転造
ローラ１０と接触した後クランプハンドル２９により管
３０の一長手軸がモータ１３及びヘッド９の軸線Ｙと共
軸状に固定される。本発明によれば上記転造ローラ１０
は、前述した様に完成のテーパ勾配より大きな勾配のテ
ーパ周面部分を有する絞り成形ねじ部３　（図ではねじ
山５を省略されている）を備えているため挿入された管
３０は絞り成形ねじ部３の周面とローラ端面３１との接
点（！ｌ′Ｉちエツジ）で接する必要はなく、ねじ部３
の周面上で係合すれば良い。

管３０を固定した後、作業者はモータ１３を始動させる
ことによりヘッド９が回転する。ヘッド９の回転に伴い
、ヘッド９に回転可能に装着された各シャフト１１は軸
線Ｙを中心として回転し、シャフト１１本体も嵌合され
たローラ１０と共にシャフト軸線Ｘを中心として回転す
る。各ローラ１０は前述した如くねじ山５（第１図）を
有することにより管３０の端部より次々とねじ３３が刻
設される。

管３０は保持部材２７により軸線Ｙ上の移動を制止され
ているため、連続的なねじ３３の刻設に伴いヘッド９及
びモータ１３及びモータ支持台２１は、図中右方向へと
自動的に移動し、管３０の先端部３５はやがて転造ロー
ラ１０の転造成形ねじ部１へと導かれ所望のテーパ勾配
を有するねじが刻設されることになる。そして管３０の
端面３５が転造ローラ１０のねじ部１の端面３４に到達
した時点でモータ１３を停止させることで一連のテーパ
ねじ転造工程は終了する。尚、転造終了後の管３０の本
機構２０からの取り外しはモータ１３の回転を逆転する
ことでヘッド９は図中左方向へスライドし、ねじの保合
解除がなされるが、別の方法として保持部材２７による
クランプを解除し管３０を手動で廻しながら取り外して
も良い。

又本実施例では、転造ローラ１０を装着したヘッド９が
管３０に向けて移動する機構であるが、これとは別にモ
ータ１３を基部２３上に固定して保持部材２７及びクラ
ンプハンドル２９がヘッド９に向かって左方向へと移動
する機構でも良く、又シャフト１１上にローラ１０を固
定せずに摺動可能として各ローラ１０がねじの刻設と共
に図中右方向へと移動しても良い。（モータ、保持部材
固定） 又、本機構２０は転造ローラ１０を変更することにより
所望のテーパ勾配、リード角、テーパ周面長さ、管先端
径を有するテーパねじを製造することが可能である。

又、本実施例では管材は固定されて加工されるため他の
転造機に見られる様な管材の大きな円弧を描く回転はな
く従って安全面からも充分保証できるものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば転造ローラを所望のテーパ勾配のテーパ
周面を有する通常の転造成形ねじ部と、それより大きな
テーパ勾配を有する絞り成形ねじ部°とから構成するこ
とにより従来の２つの工程（絞り工程及びねじ転造工程
）が１つの工程ですむことにより製造時間の短縮及び転
造機自体の構造も単純・小型化され従って工事現場間の
移動が容易である。

又、管材のセント時絞り成形ねじ部の周面上に管材が接
すれば自動的に絞り込めるため管材の成形前の径を広範
囲に選択することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用される転造ローラの′部分的縦
断面図； 第２図は、上記転造ローラを装着したヘッドの部分的縦
断面図； 第３図は第２図におけるｍ−ｍ線に沿った横断面図； 第４図は本発明に使用されるテーパねじ転造機構の概略
図。 １・・・転造成形ねじ部、　３・・・絞り成形ねじ部、
９・・・ヘッド、　　　　　　１０・・・転造ローラ、
３０・・・管材、　　　　　Ｙ・・・ヘッド長手軸線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管材の端部にテーパねじを転造する方法であって、夫々
   が所望のテーパ勾配に等しいテーパ周面部分をもち、か
   つ所望のねじの有効径リード角にほぼ等しいリード角の
   転造成形ねじ部と、該転造成形ねじ部に隣接して上記テ
   ーパ勾配より大なる勾配のテーパ周面部分を有する絞り
   成形ねじ部とから形成される複数個の転造ローラを周状
   に配設したヘッドと、管材とを相対回転させ、上記転造
   ローラあるいは管材を相対移動することで上記転造ロー
   ラにより管材の端面から徐々にテーパ絞り加工及び転造
   ねじ加工をすることを特徴とする管材用テーパねじ転造
   法。