JPS63123656A - Chip conveyer - Google Patents
Chip conveyerInfo
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- JPS63123656A JPS63123656A JP61268334A JP26833486A JPS63123656A JP S63123656 A JPS63123656 A JP S63123656A JP 61268334 A JP61268334 A JP 61268334A JP 26833486 A JP26833486 A JP 26833486A JP S63123656 A JPS63123656 A JP S63123656A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は、水平フレームと傾斜フレームとの内部にエ
ンドレス状のメツシュベルトを設け、このベルトの周回
によりクーラント中のチップを搬送除去するようにした
チップコンベヤに関するものである。[Detailed Description of the Invention] Purpose of the Invention (Field of Industrial Application) This invention provides an endless mesh belt inside a horizontal frame and an inclined frame, and conveys and removes chips in the coolant by rotating this belt. This invention relates to a chip conveyor.
(従来の技術)
メツシュベルトはクーラント中に混在する粒状チップの
捕捉効率が良いため、従来の鋼板製ヒンジベルトにかえ
て、近年、このメツシュベルトを使用したチップコンベ
ヤが提案されている。(Prior Art) Since mesh belts have good capture efficiency for granular chips mixed in coolant, chip conveyors using mesh belts have been proposed in recent years in place of conventional hinge belts made of steel plates.
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、このメツシュベルトを使用する場合、クーラ
ントの通過性を確保する必要上メツシュベルトの網目の
大きさをあまり小さくすることができないため、微細な
粉状チップはクーラントと共にメツシュベルトの網目を
通過して、コンベヤフレームの底部に堆積しやすく、そ
れを除去する作業が大変面倒になるという問題点があっ
た。(Problem to be Solved by the Invention) However, when using this mesh belt, the size of the mesh belt cannot be made very small due to the need to ensure coolant passage, so fine powder chips do not pass through the coolant. At the same time, there is a problem in that it easily passes through the mesh of the mesh belt and accumulates on the bottom of the conveyor frame, making removal work very troublesome.
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記の問題点に着目してなされたものであっ
て、水平フレーム内のメツシュベルトの表側走行部と裏
側走行部との間に、メツシュベルトの表側走行部を通過
したクーラントを受けるためのクーラントパンを設置す
るとともに、そのクーラントパンに接続するように水平
フレームの側壁には、クーラントパン上のクーラントを
外部に導出するための排出口を設けた。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The present invention has been made by focusing on the above-mentioned problems. A coolant pan is installed to receive the coolant that has passed through the front running part of the frame, and a discharge port is installed on the side wall of the horizontal frame to connect to the coolant pan to lead the coolant on the coolant pan to the outside. Ta.
(作用)
この解決手段によれば、クーラントと共に水平フレーム
内の上側のメツシュベルトを通過した微細な粉状チップ
が、クーラントパンおよび排出口を介してコンベヤフレ
ームの外部に導出される。(Operation) According to this solution, the fine powder chips that have passed through the upper mesh belt in the horizontal frame together with the coolant are led out to the outside of the conveyor frame via the coolant pan and the discharge port.
(実施例)
以下、この発明を具体化した一実施例を第1〜4図に従
って説明する。(Example) An example embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
第1.2fflに示すように、コンベヤフレーム1は、
クーラントタンク2上に載置される水平フレーム3と、
その水平フレーム3の先端から斜め上方に延びる傾斜フ
レーム4とから、全体が樋状となるように構成されてい
る。傾斜フレーム4の上端部内には、モータ5により回
転される一対の駆動スプロケットホイール6が設けられ
、一方、水平フレーム3の始端部には一対の従動スプロ
ケットホイール7が設けられている。第3図に示すよう
に、前記両スプロケットホイール6.7間には、コンベ
ヤフレーム1内に配設された上下のガイドL/−ル13
. 9により案内されてフレームl内を周回するチェー
ン10が掛装されている。前記チェーン10には、クー
ラントの側方への流出を規制するための多数枚のリンク
プレート11が取着され、同リンクプレート11にはエ
ンドレス状のナイロン製のメツシュベルト12がその両
端部において固着されている。又、前記メンシュベルト
12上には、傾斜フレーム4内で主として大型のチップ
を押し上げるために、その搬送方向と直交するようにほ
ぼ等間隔をおいて複数本のスクレーバ13が配設されて
いる。従って、このメツシュベルト12はモータ5の駆
動に伴いコンベヤフレーム1内で周回され、水平フレー
ム3の上方よりクーラントと共に落下される各種工作機
械等からのチップを捕捉除去した後、同チップを水平フ
レーム3から傾斜フレーム4の上端に搬送して、その下
面に設けた開放部14より下方へ放出するようになって
いる。As shown in No. 1.2ffl, the conveyor frame 1 is
a horizontal frame 3 placed on the coolant tank 2;
The entire frame is constructed in the form of a gutter, with an inclined frame 4 extending obliquely upward from the tip of the horizontal frame 3. A pair of driving sprocket wheels 6 are provided in the upper end of the inclined frame 4, which are rotated by a motor 5, while a pair of driven sprocket wheels 7 are provided in the starting end of the horizontal frame 3. As shown in FIG. 3, between the two sprocket wheels 6.
.. A chain 10 that is guided by 9 and goes around the frame 1 is hung thereon. A large number of link plates 11 are attached to the chain 10 to prevent the coolant from flowing out to the side, and endless nylon mesh belts 12 are fixed to the link plates 11 at both ends thereof. ing. Further, on the mensch belt 12, a plurality of scrapers 13 are arranged at approximately equal intervals so as to be perpendicular to the direction of conveyance of the chips, in order to mainly push up large chips within the inclined frame 4. Therefore, this mesh belt 12 is rotated within the conveyor frame 1 as the motor 5 is driven, and after capturing and removing chips from various machine tools etc. that are dropped together with coolant from above the horizontal frame 3, the chips are transferred to the horizontal frame 3. From there, it is conveyed to the upper end of the inclined frame 4 and discharged downward through an opening 14 provided on the lower surface thereof.
さて、第3図に示すように、水平フレーム3内のメツシ
ュベルト12の表側走行部12aと裏側走行部12bと
の間には、メツシュベルト12の表側走行部12aを通
過したクーラントを受けるためのクーラントパン15が
、水平フレーム3の内部をほぼ全長にわたって上下に区
画するように固定配置され、その前後両端にはクーラン
トの流出を規制するための起立片16(一方のみ図示)
が折曲形成されている。このクーラントパン15の左右
両側縁に接続して延びるように、水平フレーム3の両側
壁3a、3bには、複数の排出口17が連続して開口さ
れ、クーラントパン15上に滞留したクーラントをコン
ベヤフレーム1の外部に導出して、前記クーラントタン
ク2内に排出できるようになっている。Now, as shown in FIG. 3, between the front running part 12a and the back running part 12b of the mesh belt 12 in the horizontal frame 3, there is a coolant pan for receiving the coolant that has passed through the front running part 12a of the mesh belt 12. 15 are fixedly arranged so as to divide the interior of the horizontal frame 3 into upper and lower sections over almost the entire length thereof, and upright pieces 16 (only one shown) are provided at both front and rear ends for regulating the outflow of coolant.
is formed by bending. A plurality of discharge ports 17 are continuously opened in both side walls 3a and 3b of the horizontal frame 3 so as to connect and extend to the left and right side edges of the coolant pan 15, and the coolant accumulated on the coolant pan 15 is discharged onto a conveyor. The coolant can be led out of the frame 1 and discharged into the coolant tank 2.
一方、第4図に示すように、傾斜フレーム4の中間部に
おいてメツシュベルト12の表側走行部12aと裏側走
行部12bとの間には、多数のノズル18を有する噴射
管19が搬送方向と直交して延びるように回動調整可能
に設けられ、図示しないポンプによりクーラントタンク
2から汲み上げたクーラントをノズル18を介しメツシ
ュベルト12の裏側走行部12b及びスクレーバ13に
向けて噴射して、そのベルト12の裏側走行部12b及
び前記スクレーバ13に付着した微細なチップを洗浄で
きるようになっている。この噴射管l9に対応する位置
において傾斜フレーム4の底壁には、洗浄後のクーラン
ト及び微細なチップを回収するための回収タンク20が
配設され、その下面には回収したクーラント及びチップ
を再び水平フレーム3内のメツシュベルト12の表IJ
走行部12a上へと移送する戻し管21が設けられて
いる。On the other hand, as shown in FIG. 4, between the front side running part 12a and the back side running part 12b of the mesh belt 12 in the middle part of the inclined frame 4, an injection pipe 19 having a large number of nozzles 18 is perpendicular to the conveyance direction. The coolant is pumped up from the coolant tank 2 by a pump (not shown) and injected toward the back side running portion 12b of the mesh belt 12 and the scraper 13 through the nozzle 18, and the back side of the belt 12 is Fine chips adhering to the traveling section 12b and the scraper 13 can be cleaned. A recovery tank 20 for recovering the coolant and fine chips after cleaning is disposed on the bottom wall of the inclined frame 4 at a position corresponding to the injection pipe l9, and the collected coolant and chips are collected again on the bottom surface of the tank 20. Table IJ of mesh belt 12 in horizontal frame 3
A return pipe 21 is provided for transferring onto the running section 12a.
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば、クーラントと
共に水平フレームの上側のメツシュベルトを通過した微
細な粉状チップが、クーラントパンおよび排出口を介し
てコンベヤフレームの外部に導出されるため、水平フレ
ームの底部におけるチップの堆積が防止されて、それを
除去するための面倒な作業が不要になるという優れた効
果を奏する。Effects of the Invention As detailed above, according to the present invention, the fine powder chips that have passed through the mesh belt on the upper side of the horizontal frame together with the coolant are led out to the outside of the conveyor frame via the coolant pan and the discharge port. Therefore, the accumulation of chips at the bottom of the horizontal frame is prevented, and the troublesome work to remove them becomes unnecessary, which is an excellent effect.
第1図はこの発明を具体化した一実施例を示すチップコ
ンベヤの斜視図、第2図は同じく一部破断側面図、第3
図は第2図のA−A線における拡大断面図、第4図は第
2図のB−B線における拡大断面図である。FIG. 1 is a perspective view of a chip conveyor showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway side view, and FIG.
The figure is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 2.
Claims (1)
にエンドレス状のメッシュベルト(12)を設け、この
ベルト(12)の周回によりクーラント中のチップを搬
送除去するようにしたチップコンベヤにおいて、 前記水平フレーム(3)内のメッシュベルト(12)の
表側走行部(12a)と裏側走行部(12b)との間に
、メッシュベルト(12)の表側走行部(12a)を通
過したクーラントを受けるためのクーラントパン(15
)を設置するとともに、そのクーラントパン(15)に
接続するように水平フレーム(3)の側壁(3a、3b
)には、クーラントパン(15)上のクーラントを外部
に導出するための排出口(17)を設けたことを特徴と
するチップコンベヤ。 2 前記クーラントパン(15)は水平フレーム(3)
の内部を上下に区画するように設けられるとともに、前
記排出口(17)はクーラントパン(15)の側縁に沿
って延びるように水平フレーム(3)の側壁(3a、3
b)に開口されていることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載のチップコンベヤ。[Claims] 1. An endless mesh belt (12) is provided inside the horizontal frame (3) and the inclined frame (4), and chips in the coolant are conveyed and removed by rotation of the belt (12). In the chip conveyor, the front side running part (12a) of the mesh belt (12) is located between the front side running part (12a) and the back side running part (12b) of the mesh belt (12) in the horizontal frame (3). A coolant pan (15
) of the horizontal frame (3) so as to connect it to the coolant pan (15).
) is provided with a discharge port (17) for discharging the coolant on the coolant pan (15) to the outside. 2 The coolant pan (15) is connected to the horizontal frame (3)
The discharge port (17) is provided in the side wall (3a, 3) of the horizontal frame (3) to extend along the side edge of the coolant pan (15).
The chip conveyor according to claim 1, characterized in that the chip conveyor has an opening in b).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61268334A JPS63123656A (en) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Chip conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61268334A JPS63123656A (en) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Chip conveyer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63123656A true JPS63123656A (en) | 1988-05-27 |
Family
ID=17457100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61268334A Pending JPS63123656A (en) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Chip conveyer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63123656A (en) |
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-
1986
- 1986-11-10 JP JP61268334A patent/JPS63123656A/en active Pending
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