JPS63129023A - ガラス製品成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プレスおよび吹込み式のガラス製品成形機に
係り、特に中央竪軸を中心として回転する回転テーブル
と、これに取付けられる複数の個別成形ユニットを有す
るガラス製品成形機に関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題点） 一般に、この種ガラス製品成形機は、例えば特開昭５７
−７１８２７号公報記載のように、中央竪軸を中心とし
て回転する回転テーブルに、その周方向に複数個の成形
ユニットが装着されており、上記回転テーブルの回転に
応じて順次上記成形ユニットに、溶融ガラスのたねの塊
（ゴブ）の供給を行ない、プレス装置によって中間製品
を成形し、さらにネックリング装置によって中間製品の
上端部を保持しながら仕上型および底型内に上記中間製
品を位置せしめ、空気ブローヘッドにより圧縮空気を吹
き込むことによって製品を成形し、その終了工程におい
て仕上型および底型を開放し、テークアウト装置により
製品を機外に取り出すようになっている。

ところで、このようなガラス製品成形機においては、中
央竪軸と同心状に配設された固定のカムドラムに多数の
カムを固着し、個別成形ユニットに設けられた多数のカ
ムフォロワーを上記カムにそれぞれ係合させ、上記カム
と個別成形ユニットとの相対的移動によって上記各カム
フォロワーを作動させ、個別成形ユニット内の各装置を
順次作動させるよう構成しである。

ところが、上記カムは一般にカムドラムに対してボルト
によって固定されているため、上記カム位置の微調整が
不可能で、ボルト孔のピッチ毎に移動させることしかで
きない等の問題がある。しかも上記カムを移動させるに
は、成形機本体の外周部に配設されている個別成形ユニ
ットを何台か回転テーブルから取外す必要があり、その
調整が面倒である等の問題がある。

本発明はこのような点に鑑み、カムを無段階に移動させ
ることができ、個別成形ユニットのプレスとか組型シリ
ンダ等の各装置の動作をこまかく調整可能であり、また
この調整も比較的容易に行うことができるようにしたガ
ラス製品成形機を得ることを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は、中央竪軸を中心として回転する上下回転テー
ブルを有する成形機本体と、上下回転テーブルに取付け
られた複数の個別成形ユニットを有するガラス製品成形
機において、上記個別成形ユニット内の各装置に付属す
る複数のカムフォロワーに係合し上記各装置を作動せし
める複数のカムを、上記中央竪軸と同心状に配設された
固定のカムドラムの外周に、周方向に移動調整可能に装
着するとともに、任意位置に固定可能としたことを特徴
とする。

（作　用） 上述のように、カムが固定のカムドラムに対して周方向
に移動調整可能に装着しであるので、必要に応じて上記
カムを移動調整することによって、個別成形ユニット内
の各装置の作動時期等の微調整を行うことができ、製品
の大きさ、種類等に応じて最適なものとすることができ
る。

（実施例） 第１図は本発明にかかるガラス製品成形機の縦断面図で
あり、成形機本体のベース１上には円筒状の下部スタン
ド２が固設されており、その下部スタンド２の上部には
、筒状の中間スタンド３を介してカムドラム４が上記下
部スタンド２と同心的に配設固定されている。

上記下部スタンド２の外周部には、その下部スタンド２
と同心状に下部回転テーブル５が配設されている。上記
下部回転テーブル５は、前記ベース１上に固設された下
部フレーム６上に軸受７を介して支承されており、上記
下部回転テーブル５の下部外側に設けられている歯車部
８が図示しない駆動歯車に噛合せしめられ、上記駆動歯
車の回動によって歯車部８を介して下部回転テーブル５
が下部スタンド２の囲りを回動するようにしである。

また、上記カムドラム４の上方には、そのカムドラム４
から突設された中央竪軸１０に軸受１１を介して上部回
転テーブル１２が回動可能に装着されている。

一方、上記下部回転テーブル５と上部回転テーブル１２
の外周部には、所定数の個別成形ユニット１３が上記回
転テーブルの周方向に所定間隔をもって配設され、その
各個別成形ユニット１３の下部および上部がそれぞれ下
部回転テーブル５および上部回転テーブル１２に固着さ
れており、各個別成形ユニット１３が上部および下部回
転テーブル５．１２と共に中央竪軸１０の軸線を中心と
して回動するようにしである。

また、上記個別成形ユニット１３等からなる成形機本体
の外側所定位置にはゴブデリベリ−装置１４が配設され
ており、成形機の回転速度に同期して一定間隔でゴブを
個別成形ユニット１３の組型に供給する。

しかして、上記ゴブを受けた個別成形ユニットが−Ｌ部
および下部回転テーブル１２，５とともに所定ｈ″向に
回転する間に、プレス装置によってプレスして中間製品
を成形し、さらにネックリング装置によってネックリン
グを保持しながら仕上型および底型と空気ブローヘッド
によって圧縮空気を吹込み成形する。そしてその終了工
程において仕上型および底型を開放し、成形機本体の外
側部に配設されているテークアウト装置により製品を機
外に取り出すようになっている。

ところで、成形機本体の下部回転テーブル５と上部回転
テーブル１２とは、上部回転テーブル１２の下面に形成
された突部１２ａ（第２図）と下部回転テーブル５の上
部内周部とが、その加工時に嵌合し合い、同心状に固定
される如くなっており、その状態で向回転テーブル５，
１２の外周面か多角形面５ｂ、１２ｂ　（本実施例では
１８角形）に同時加工され、さらに各多角形面に個別成
形ユニットの位置決めキー１５．１６が同時加工される
。また、］二２ｌ８角形の割出しは高精度ＮＣ機によっ
て加工されており、向回転テーブル５．１２の組立てに
際しては、向回転テーブルの軸心が完全に一致するとと
もに高い水平度を維持し、さらに上下両回転テーブルの
多角形面が完全に平行になるようにしである。

第２図および第３図は、個別成形ユニット１３の拡大側
面図および正面図であって、個別成形ユニットの主フレ
ーム２０の下部が下部回転テーブル５の所定の多角形面
５ｂに位置決めキー１５を介して固着されている。一方
、上記主フレーム２０の上部には、上部回転テーブル１
２との対向面にバルブブロック２１が装着されており、
そのバルブブロック２１の上部が上部回転テーブル５の
所定の多角形面１２ｂに位置決めキー１６を介して所定
位置に固着されている。

上記バルブブロック２１に゛は、前記固定のカムドラム
４の外周に装着された複数のカム２２にそれぞれ当接し
て作動される作動弁（図示せず）が配設されており、後
述する各装置のシリンダの作動流体の切換えを行なうよ
うにしである。また、上記バルブブロック２１には、そ
のバルブブロック２１が上部回転テーブル１２に装着さ
れたとき、その上部回転テーブル１２のバルブブロック
取付面に設けられた各作動流体の供給口２３にそれぞれ
合致される複数の作動流体導入用接続口２４が設けられ
ており、その接続部には０リング等によって流体の漏れ
止めが行なわれ、さらにこの各作動流体導入用接続口２
４が上記作動弁に接続されている。

一方、上記主フレーム２０の上半部には、上記バルブブ
ロック２１と反対側に上下方向に延びるピストンロッド
２５が固設されており、そのピストンロッド２５にはそ
のピストンロッド２５に沿って１−下動のみ可能なプレ
スシリンダ２６が装着され、さらにそのプレスシリンダ
２６の外側には下方に延びるプレスヘッド２７が装着さ
れている。

また、上記主フレーム２０の下半部には、上記ピストン
ロッド２５と平行な他のピストンロッド２８が固設され
ており、そのピストンロッド２８にはそのピストンロッ
ド２８に沿って上下動可能でありかつ回動可能な組型シ
リンダ２９が装着され、その組型シリンダ２９から側方
に突出された腕３０に組型３１が着脱可能に装着されて
いる。

一方、上記組型シリンダ２９の側面には、主フレーム２
０から当接されたカムローラ３２と係合するカム溝３３
が設けられており、組型シリンダ２つの」二下動に応じ
て、上記カムローラ３２とカム溝３３との係合によって
上記組型シリンダ２９がその軸線回りにほぼ９０’回転
し得るようにしである。そして、上記組型シリンダ２９
が最上昇位置に来たとき、前記組型３１の軸線が前記プ
レスヘッド２７の軸線と一致するようにしである。

また、主フレーム２０の中間部−側には仕上型等を取付
けるためのブラケット３６が固着されており、そのブラ
ケット３６の先端上部には断面半円弧状の左右の仕上型
ホルダー３７．３７の一側部が枢着されており、左右の
仕上型ホルダ３７゜３７が合致して仕上型を形成し、そ
の場合」二記仕上型の中心線が前記プレスへラド２７の
軸線と一致するようにしである（第４図、第５図）。

上記再任上型ホルダ３７．３７の枢着部近傍部には、仕
上型ホルダ開閉用リンク３８．３８の一端が枢着されて
おり、上記仕上型ホルダ開閉用リンク３８．３８の他端
は、ブラケット３６に装着された軸３９に基端が固着さ
れたレバー４０の先端部に枢着されている。上記軸３９
の下端部にはまたレバー４１の基端が固着されており、
そのレバー４１の先端が主フレーム２０に基端が連結さ
れた作動シリンダ４２のピストンロッド４３の先端に連
結されている。一方、上記軸３９にはセグメントギヤ４
４が固着されており、そのセグメントギヤ４４が水゛［
軸４５に固着されたベベルギヤ４６に噛合せしめられ、
−上記水平軸４５の先端部に、前記仕、１−型の底部を
密閉する底型°ホルダー４７の基部が装着されている（
第３図参照）。

また、主フレーム２０には、前記プレスシリンダ２６の
ピストンロッド２５の下端部および組型シリンダ２９の
ピストンロッド２８の上端部を支持するとともに、ネッ
クリング装２２５ｏを支持するネックリング装置支持フ
レーム５１が装着されている（第６図）。

上記ネックリング装置支持フレーム５１には、前記プレ
スヘッド２７と同心状の開口部５２が形成されており、
その開口部５２内には筒状のプランジャガイド５３が配
設されている（第８図）。

上記プランジャガイド５３は図示しない部分でネックリ
ングギヤ５４に取付けられており、プレス時に上方から
下降するプレスプランジャーを案内するよう構成されて
いる。また、上記プランジャガイド５３の下部には、ガ
ラス製品のモイル部分を把むための凹部５３ａが同心固
状に設けられている。１−記プランジヤガイド５３の下
方部には、ゴブのプレス工程から仕上型でブロー形成さ
れるまでの間、上記凹部５３ａとともにモイル部分を把
むための円周上で４分割された爪５５が配設されており
、この冬瓜５５は前記ネックリングギヤ５４にビン５６
によって枢着されたネックリングホルダ５７に装着され
、そのネックリングホルダ５７の外周部に設けられたス
プリング５８によって互いに中心方向に付勢されている
。また、上記ネックリングホルダ５７の上方にはネック
リング押え５９が配設されており、このネックリング押
え５９が下降すると、その傾斜面５９ａとネックリング
ホルダ５７の上部とが係合してスプリング５８に抗して
上記ネックリングホルダ５７の下部が外側方に移動し、
爪５５を開いてガラス製品のモイル部を把持状態から解
放する。

ところで、前記ネックリングギヤ５４はボールベアリン
グ６０を介して前記ネックリング装置支持フレーム５１
に回転可能に装着されており、そのネックリングギヤ５
４は駆動ピニオン６１に噛合せしめられている（ｍ６図
）。

上記ピニオン６１は軸６２およびクラッチ６３を介して
チェーンホイール６４に連動連結され、さらにそのチェ
ーンホイール６４がベベルギヤ６５によって回転される
ようにしである。そして上記ベベルギヤ６５は成形機本
体の中間スタンド３の外周にこれと同心状にかつ軸受を
介して回動０１能に設けられた大ベベルギヤ６６に噛合
せしめられている。一方、成形機本体の中間スタンド３
内には回転数調整可能な電動機８０が設けられており、
その電動機８０には減速機８１が連結され、上記減速機
８１の出力軸に設けられたピニオン８２が、前記大ベベ
ルギヤ６６と一体に形成された外歯歯車８３に噛合せし
められている（第１図）しかして、上記電動機８０を所
定回転数で駆動させると、減速機８１、ピニオン８２お
よび外歯歯車８３を介して大ベベルギヤ６６が中央竪軸
を中心として回動し、前記上下回転テーブルの回転に伴
って回動する個別成形ユニット１３の移動と相まって、
ベベルギヤ６５が回転せしめられ、クラッチ６３、ピニ
オン６１等を介してネックリングギヤ５４が回転せしめ
られる。

一方、主フレーム２０の裏面にはブラケット６７が固着
されており、そのブラケット６７には一端に前記カムド
ラム４に装着されたカムに当接するカムフォロワー６８
を有するレバー６９の中央部が枢着され、そのレバー６
つの他端がリンク７０を介してクラッチ切換レバー７１
に連結されている。

また、前記ネックリング押え５９は、ピン７２を支点と
して揺動可能なネックリング押え保持レバー７３に連結
されており、上記ネックリング押え保持レバー７３は、
一端に前記カムドラム４に装むされたカムに当接するカ
ムフォロワー７４を有するレバー７５に連結されている
。

他方、前記主フレーム２０には、中間製品に圧縮空気を
吹き込み形成するためのブローヘッド７６が垂直軸を中
心として揺動可能に装着されている。、Ｉ−化ブローヘ
ッド７６の基端部はリンク７７を介して揺動レバー７８
の一端に連結されており、その揺動レバー７８の他端に
はカムフォロワー７９が設けられ、そのカムフォロワー
７９が図示しない前記カムドラム４に装着されたカムに
当接されている。

ところで、上記ブローヘッド７６は上述のように揺動レ
バー７８等を介して縦軸回りに揺動され、仕上型の上方
外側位置から上記仕上型の中心位置と一致する位置に移
動せしめられ、そこで図示しない装置によって下方に移
動され、化１−型のに部開口を密閉するようにしである
。

ところで、第１０図は固定のカムドラム４の一部を示す
平面図であり、そのカムドラム４の外周には第１１図乃
至第１３図に示すように複数個の周方向に延びるカム装
着用の溝９０が形成してあり、上記複数の満９０の所定
の溝には所定形上のカム面ａ１．ａ２を有し平面弧状の
カム２２ａ。

２２ｂの内周部がそれぞれ嵌挿装着しである。上記各カ
ム２２ａ、２２ｂにはその内面からピン９１がそれぞれ
突設せしめられており、そのピン９１が上記カムドラム
４の溝９０部に穿設された周方向に延びる長孔９２に挿
通してあり、その各ピン９１の突出部にスプリング９３
が装着され、上記スプリング９３によって各カム２２ａ
。

２２ｂを谷溝９０の内面に圧接保持するようにしである
。

また、上方のカム２２ａには周方向に延びる長孔９４が
穿設してあり、下方のカム２２ｂから穿設されたピン９
５が上記長孔９４に挿通され、そのピン９５の先端にナ
ツトが装着され、そのナツトを緩めることによって両カ
ム２２ａ、２２ｂの相対的位置を調節することができ、
或は上記ナツトの締付けによって両者を互いに連結する
ようにしである。一方、下方のカム２２ｂの下面には周
方向に延びるラック９６が装着されており、そのラック
９６には前記カムドラム４内に装着された駆動軸９７の
先端に取付けられたビニオン９８が噛合せしめられてい
る。上記駆動軸９７の他端にはウオームホイール９９が
装着されており、そのウオームホイール９９にはモータ
１００、減速機１０１、ベベルギヤ１０２等を介して駆
動されるウオーム１０３が噛合せしめられている。なお
、符号１０４はエンコーダである。

そこで、上記各カム２２ａ、２２ｂの調節に際しては、
固定のカムドラム４内に設けられたモータ１００を遠隔
制御によって作動させ、減速機１０１、ベベルギヤ１０
２、ウオームホイール９９等を介してピニオン９８を回
転せしめ、それによってカム２２ａ、２２ｂを周方向に
移動させ、マグネットブレーキによって停止位置に固定
し、エンコーダ１０４によって回転角を知ることができ
る。

しかして、一つの個別成形ユニット１３が上下の再回転
テーブル５．１２とともにゴブデリベリ−装置１４と対
応する位置に回動してくると、上記個別成形ユニット１
３の組型３１に所定量のゴブが供給される。上記ゴブの
供給が行なわれ、上記個別成形ユニット１３が所定量回
動じた位置にくると、バルブブロック２１の作動弁がカ
ムドラム４の所定のカム２２ａ或は２２ｂ等によって作
動され、組型シリンダ２９が上動せしめられる。

したがって、上記組型シリンダ２９の側面に設けられた
カム溝３３と主フレーム２０から突設されたカムローラ
３２との係合によって上記組型シリンダ２９が軸線回り
にほぼ９０′′回転せしめられ、プレスへラド２７の軸
線と一致せしめられるとともに、ネックリング装置のプ
ランジャガイド５３の直下部に位置される。

そこで、バルブブロック２１の他の作動弁が他のカム２
２によって作動され、プレスシリンダ２６が駆動されて
プレスヘッド２７が下降され、上記組型３１内のゴブの
加圧形成が行なわれる。

このようにして加圧形成が終了すると、上記加圧形成に
よって形成された中間製品のネックリングが、プランジ
ャガイド５３の凹部５３ａと爪５５との間に挟持され、
上記中間製品が保持される（第８図）。

そこで、上記個別成形ユニット１３がさらに回動すると
、プレスシリンダ２６が上動され、組型シリンダ２９を
介して組型３１に下方に移動せしめられて次のゴブの供
給に備えられるとともに、作動シリンダ４２が作動され
、リンク３８等を介して左右再任上型ホルダ３７．３７
が第４図の２点鎖線位置から実線位置に移動せしめられ
、両者によって仕上型が形成され、前記中間製品の周囲
を囲繞する。またこれと同時にセグメントギヤ４４等を
介して底型ホルダー４７が水平軸４５の回りに回動され
て上記仕上型の底部が密閉される。

このようにして中間製品が仕上型内に保持された状態に
なると、クラッチ切換レバー７１がレバー６９等を介し
て作動され、クラッチ６３が作動して、大ベベルギヤ６
６、ベベルギヤ６５、ビニオン６１等を介してネックリ
ングギヤ５４が回転せしめられ、上記中間製品が回転さ
れる。

一方、カムフォロワー７９、揺動し）＜−７８等を介し
てブローヘッド７６がネックリング装置の上方に移動さ
れるとともに下方に移動され、プランジャガイド５３の
上面に圧接され、次に上記ブローヘッド７６を介して圧
縮空気が上記中間製品内に吹き込まれ、上記仕上型によ
って製品の仕」二加工が行なわれる。

このようにして製品の仕上加工が終ると、上記ブローヘ
ッド７６が上記と逆に作動されて切期位置に復帰せしめ
られる。

このようにして、個別成形ユニット１３が所定位置に回
動してくると、前述と逆に仕上型および底型が開放され
るとともに、レバー７５等を介してネックリング押え５
９が下降せしめられる。しかして、そのネックリング押
え５９の傾斜面５９ａとネックリングホルダ５７の上部
が係合して、スプリング５８に抗して上記ネックリング
ホルダ５７の下部が外側方に移動し、爪５５が開いてガ
ラス製品の把持状態が開放され、成形機本体の外側部に
配設されているテークアウト装置により製品の機外への
取り出しが行なわれる。

このようにして製品の取り出しが終了すると、上記個別
成形ユニット１３は再びゴブ供給位置に移動される。同
様に各個別成形ユニットにおいて順次上；己動作が行な
われ、ガラス製品の成形が行なわれる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は個別成形ユニット内の各
装置に付属する複数のカムフォロワーに係合し上記各装
置を作動せしめる複数のカムを、中央竪軸と同心状に配
設された固定のカムドラムの外周に、周方向に移動調整
＝１能に装着するとともに、任意位置に固定可能とした
ので、製品の大きさ、形状等に応じて最適位置にカムを
移動調整することができ、各装置の作動時期、時間、或
は他の装置との関連動作を微調整することができて、製
品の品質を向上せしめることができる。また、遠隔制御
によってモータを駆動し、それによってカムの移動調整
を行なうこともでき、その場合には、カムの位置調整の
ためにその都度個別成形ユニットを取外すような必要も
なく、その調整をきわめて容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のガラス製品成形機の概略構成を示す
縦断面図、第２図は個別成形ユニット部の側面図、第３
図は同上正面図、第４図は仕上型部の・１シ面図、第５
図は同上縦断側面図、第６図はネックリング装置部の平
面図、第７図は同上側面図、第８図はネックリング部の
一部縦断面図、第９図は空気吹込装置部の平面図、第１
０図はカムドラム部の一部を示す平面図、第１１図、第
１２図、第１３図はそれぞれ第１０図のＸ　Ｉ　−Ｘ　
Ｉ線、ｘｎ−ｘｍ線、およびｘｍ−ｘｍ線に沿う断面図
、第１４図は駆動機構を示す図である。 １・・・ベース、２・・・下部スタンド、４・・・カム
ドラム、５・・・下部回転テーブル、１０・・・中央竪
軸、１２・・・上部回転テーブル、１３・・・個別成形
ユニット、１４・・・ゴブデリベリ−装置、２０・・・
主フレーム、２１・・・バルブブロック、２２，２２ａ
。 ２２ｂ・・・カム、２６・・・プレスシリンダ、２７・
・・プレスヘッド、２９・・・組型シリンダ、３１・・
・組型、３３・・・カム溝、３７・・・仕上型ホルダ−
，４２・・・作動シリンダ、４７・・・底型ホルダー、
５０・・・ネックリング装置、５３・・・プランジャガ
イド、５４・・・ネックリング装置、７６・・・ブロー
ヘッド、９０・・・溝、９６・・・ラック、９８・・・
ビニオン、１００・・・モータ。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第５図 第１１図　　　第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中央竪軸を中心として回転する上下回転テーブルを
   有する成形機本体と、上下回転テーブルに取付けられた
   複数の個別成形ユニットを有するガラス製品成形機にお
   いて、上記個別成形ユニット内の各装置に付属する複数
   のカムフォロワーに係合し上記各装置を作動せしめる複
   数のカムを、上記中央竪軸と同心状に配設された固定の
   カムドラムの外周に、周方向に移動調整可能に装着する
   とともに、任意位置に固定可能としたことを特徴とする
   、ガラス製品成形機。 ２、複数のカムは、それぞれカムドラムの外周面に形成
   された周方向溝に配設されており、上記カムの下面に駆
   動ピニオンと係合するラックが設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス製品成形機
   。