JPS63114850A - 数値制御プログラムの加工シミユレ−シヨン方式 - Google Patents
数値制御プログラムの加工シミユレ−シヨン方式Info
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- JPS63114850A JPS63114850A JP25694986A JP25694986A JPS63114850A JP S63114850 A JPS63114850 A JP S63114850A JP 25694986 A JP25694986 A JP 25694986A JP 25694986 A JP25694986 A JP 25694986A JP S63114850 A JPS63114850 A JP S63114850A
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- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000013500 data storage Methods 0.000 abstract description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000171726 Scotch broom Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35314—Display workpiece and machine, chuck, jig, clamp, tool
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35317—Display tool shape, to select tool for program, or for interference
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35349—Display part, programmed locus and tool path, traject, dynamic locus
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、表示画面に被加工物の形状と工具形状を表示
して数値制御プログラムの加工シミュレーションを行な
うための方式に関する。
して数値制御プログラムの加工シミュレーションを行な
うための方式に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
数値制御（ＮＧ）装置付きの工作機械に被加工物を設置
して切削や穴あけ等の加工を行なう場合、１回だけの被
加工物の設置又は１つの数値制御プログラムのみで完成
品かを得られることは少なく、通常は２回又はそれ以上
の回数だけ被加工物を設置したり、２又はそれ以上の種
類の数値制御プログラムを用いて目的とする完成品を得
るようにしている。
して切削や穴あけ等の加工を行なう場合、１回だけの被
加工物の設置又は１つの数値制御プログラムのみで完成
品かを得られることは少なく、通常は２回又はそれ以上
の回数だけ被加工物を設置したり、２又はそれ以上の種
類の数値制御プログラムを用いて目的とする完成品を得
るようにしている。
しかしながら、従来の数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式では、単独の数値制御プログラムの検証
を行なうことしかできず、被加工物の形状定義をシミュ
レーションの実行のたびに逐−行ない直す必要があり、
前工程のシミュレーションの結果得られた被加工物の形
状を有効に利用することができなかった。そのため、後
工程のシミュレーション結果である被加工物の形状を実
際の被加工物の形状と一致させるためには、前工程のシ
ミュレーション結果の形状を改めて形状定義する必要が
あった。しかし、多くの場合、この前工程のシミュレー
ション結果の形状は複雑であり、再度の形状定義には多
大な時間と労力をかけて人力するか、又は単純な形状を
入力して後工程のシミュレーション結果得られた被加工
物の形状の近似性を放棄するかしていた。旋盤の加工の
ように、チャッキング方向の変化により被加工物を見る
位置が反転するものはこの傾向が更に大きく、数値制御
プログラムの正確な検証に対して大きな障害となってい
た。
レーション方式では、単独の数値制御プログラムの検証
を行なうことしかできず、被加工物の形状定義をシミュ
レーションの実行のたびに逐−行ない直す必要があり、
前工程のシミュレーションの結果得られた被加工物の形
状を有効に利用することができなかった。そのため、後
工程のシミュレーション結果である被加工物の形状を実
際の被加工物の形状と一致させるためには、前工程のシ
ミュレーション結果の形状を改めて形状定義する必要が
あった。しかし、多くの場合、この前工程のシミュレー
ション結果の形状は複雑であり、再度の形状定義には多
大な時間と労力をかけて人力するか、又は単純な形状を
入力して後工程のシミュレーション結果得られた被加工
物の形状の近似性を放棄するかしていた。旋盤の加工の
ように、チャッキング方向の変化により被加工物を見る
位置が反転するものはこの傾向が更に大きく、数値制御
プログラムの正確な検証に対して大きな障害となってい
た。
第５図は、上述のような従来の加工シミュレーション方
式を説明するためのブロック構成図であり、磁気ディス
クＩＡ又は紙テープＩＢに記憶されている数値制御プロ
グラムは数値制御プログラム読込部２で読込まれた後、
数値制御プログラム格納部３に格納される。この格納さ
れた数値制御プログラムは数値制御プログラム解釈部４
で解釈されて工具の移動経路が決定され、決定された移
動経路データＭＬが画像表示制御部８に人力される。又
、工具データ１被加工物データはキーボード５から人力
されて工具データ／被加工物データ読込部６に入力され
、工具データ／被加工物データ格納部７に入力される。
式を説明するためのブロック構成図であり、磁気ディス
クＩＡ又は紙テープＩＢに記憶されている数値制御プロ
グラムは数値制御プログラム読込部２で読込まれた後、
数値制御プログラム格納部３に格納される。この格納さ
れた数値制御プログラムは数値制御プログラム解釈部４
で解釈されて工具の移動経路が決定され、決定された移
動経路データＭＬが画像表示制御部８に人力される。又
、工具データ１被加工物データはキーボード５から人力
されて工具データ／被加工物データ読込部６に入力され
、工具データ／被加工物データ格納部７に入力される。
そして、画像表示制御部８は、数値制御プログラム解釈
部４からの移動経路データＭＬと、工具データ／被加工
物データ格納部７から人力されるデータＴＤを基にして
ＣＲ７画面９に画像を表示制御する。この場合、１つの
数値制御プログラムについてのシミュレーションの終了
後、ＣＲ７画面９に表示されている画像を格納部に格納
せず、このため次の数値制御プログラムのシミュレーシ
ョンの際に、上記表示画像を利用することができないの
である。
部４からの移動経路データＭＬと、工具データ／被加工
物データ格納部７から人力されるデータＴＤを基にして
ＣＲ７画面９に画像を表示制御する。この場合、１つの
数値制御プログラムについてのシミュレーションの終了
後、ＣＲ７画面９に表示されている画像を格納部に格納
せず、このため次の数値制御プログラムのシミュレーシ
ョンの際に、上記表示画像を利用することができないの
である。
第６図（Ａ）〜（Ｆ）は上述の如き従来の加工シミュレ
ーション方式の一例を示しており、同図（Ａ） に示
すように第１の数値制御プログラムの検証のために被加
工物の形状２１を入力してチャック２２と共に表示し、
その後に同図（Ｂ） に示すように工具の形状２３を表
示して第１の数値制御プログラムの検証を行なう。この
結果、第６図（Ｃ） に示すような第１の数値制御プロ
グラムの加工結果２４が表示されるが、この表示形状２
４を目で確認しだい画面から消去して格納部に格納しな
い。このため、第６図ＣＤ） に示すように第２の数
値制御プログラムの検証を行なう場合には、改めて被加
工物の形状２５をチャック２２と共に表示し、同図（Ｅ
） に示すように工具２６を表示して第２の数値制御
プログラムのシミュレーションを行ない、同図（Ｆ）に
示すようなシミュレーション結果２７を得ている。つま
り、第６図（Ｃ）に示すような第１の数値制御プログラ
ムの実行によって得られた被加工物の形状２４を、更に
第２の数値制御プログラムで加工する必要がある場合に
も、同図（Ｄ）に示すような被加工物の形状２５を再度
入力して表示する必要がある。従って、被加工物の最終
形状は、第６図（Ｃ）の画面と同図（Ｆ）の画面とに基
すいて推測しなければならない。第２の数値制御プログ
ラムのシミュレーション開始前に被加工物の正確な形状
を入力することも可能ではあるが、多大な労力と時間を
要することになる。
ーション方式の一例を示しており、同図（Ａ） に示
すように第１の数値制御プログラムの検証のために被加
工物の形状２１を入力してチャック２２と共に表示し、
その後に同図（Ｂ） に示すように工具の形状２３を表
示して第１の数値制御プログラムの検証を行なう。この
結果、第６図（Ｃ） に示すような第１の数値制御プロ
グラムの加工結果２４が表示されるが、この表示形状２
４を目で確認しだい画面から消去して格納部に格納しな
い。このため、第６図ＣＤ） に示すように第２の数
値制御プログラムの検証を行なう場合には、改めて被加
工物の形状２５をチャック２２と共に表示し、同図（Ｅ
） に示すように工具２６を表示して第２の数値制御
プログラムのシミュレーションを行ない、同図（Ｆ）に
示すようなシミュレーション結果２７を得ている。つま
り、第６図（Ｃ）に示すような第１の数値制御プログラ
ムの実行によって得られた被加工物の形状２４を、更に
第２の数値制御プログラムで加工する必要がある場合に
も、同図（Ｄ）に示すような被加工物の形状２５を再度
入力して表示する必要がある。従って、被加工物の最終
形状は、第６図（Ｃ）の画面と同図（Ｆ）の画面とに基
すいて推測しなければならない。第２の数値制御プログ
ラムのシミュレーション開始前に被加工物の正確な形状
を入力することも可能ではあるが、多大な労力と時間を
要することになる。
（発明の目的）
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、前工程のシミュレーション結果で得られ
た被加工物の形状を後工程のシミュレーションに用いる
ようにすることにより、数値制御プログラムの正確な検
証をより容易に行ない得るようにした加工シミュレーシ
ョン方式を提供することにある。
発明の目的は、前工程のシミュレーション結果で得られ
た被加工物の形状を後工程のシミュレーションに用いる
ようにすることにより、数値制御プログラムの正確な検
証をより容易に行ない得るようにした加工シミュレーシ
ョン方式を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、数値制御プログラムの検証を行なうために被
加工物形状を表示すると共に、この表示された被加工物
形状上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移
動させることによって、加工終了後の被加工物の形状を
得るようになっている数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式に関するもので、１又は２以上の数値制
御プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状
を格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値
制御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証
の際に読出して、加工開始前の被加工物に近似した形状
として表示してシミュレーションを続行するようにした
ものである。又、他の発明も、数値制御プログラムの検
証を行なうために被加工物形状を表示すると共に、この
表示された被加工物形状上に工具形状を前記数値制御プ
ログラムに従って移動させることによって、加工終了後
の被加工物の形状を得るようになっている数値制御プロ
グラムの加工シミュレーション方式に関するもので、１
又は２以上の数値制御プログラムを模擬的に実行して得
られる被加工物形状を格納しておき、この格納した被加
工物形状を前記数値制御プログラムに続く以後の数値制
御プログラムの検証のために加工開始前の被加工物に近
似した形状として用いる際、実際に加工用被加工物を数
値制御装置付き工作機織に設置した際の設置方向と、前
記被加工物に近似した形状の設置方向とが異なる場合、
前記以後の数値制御プログラムの検証の際、前記格納し
た被加工物形状に近似した形状を実際の設置方向に変換
、８勤して前記加工開始前の被加工物に近似した形状と
して表示してシミュレーションを続行するようにしたも
のである。
加工物形状を表示すると共に、この表示された被加工物
形状上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移
動させることによって、加工終了後の被加工物の形状を
得るようになっている数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式に関するもので、１又は２以上の数値制
御プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状
を格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値
制御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証
の際に読出して、加工開始前の被加工物に近似した形状
として表示してシミュレーションを続行するようにした
ものである。又、他の発明も、数値制御プログラムの検
証を行なうために被加工物形状を表示すると共に、この
表示された被加工物形状上に工具形状を前記数値制御プ
ログラムに従って移動させることによって、加工終了後
の被加工物の形状を得るようになっている数値制御プロ
グラムの加工シミュレーション方式に関するもので、１
又は２以上の数値制御プログラムを模擬的に実行して得
られる被加工物形状を格納しておき、この格納した被加
工物形状を前記数値制御プログラムに続く以後の数値制
御プログラムの検証のために加工開始前の被加工物に近
似した形状として用いる際、実際に加工用被加工物を数
値制御装置付き工作機織に設置した際の設置方向と、前
記被加工物に近似した形状の設置方向とが異なる場合、
前記以後の数値制御プログラムの検証の際、前記格納し
た被加工物形状に近似した形状を実際の設置方向に変換
、８勤して前記加工開始前の被加工物に近似した形状と
して表示してシミュレーションを続行するようにしたも
のである。
（発明の実施例）
本発明方式は、第５図に対応させて示す第１図の構成に
よって行なわれ、画像データ格納部１０と、第２図（Ａ
）〜（Ｄ） に示すような画像データの変換を行なう
画像データ変換部１１と、変換済みの画像データを格納
する変換済画像データ格納部１２とを設けている。
よって行なわれ、画像データ格納部１０と、第２図（Ａ
）〜（Ｄ） に示すような画像データの変換を行なう
画像データ変換部１１と、変換済みの画像データを格納
する変換済画像データ格納部１２とを設けている。
画像データ変換部１１は第２図（Ａ）に示すよう
・な被加工物３０に対して、例えばＺ軸上の点Ｐを
中心に１８０度回転することにより同図（Ｂ）に示すよ
うな被加工物３０Ａに変換した後、更に左側面ＬＳをＸ
軸と一致させるように移動して同図（Ｄ）に示すような
被加工物形状３０Ｇを得る。
・な被加工物３０に対して、例えばＺ軸上の点Ｐを
中心に１８０度回転することにより同図（Ｂ）に示すよ
うな被加工物３０Ａに変換した後、更に左側面ＬＳをＸ
軸と一致させるように移動して同図（Ｄ）に示すような
被加工物形状３０Ｇを得る。
又、第２図（Ａ）に示す被加工物３０に対して、Ｘ軸を
中心とした線対象位置に移動することにより、同図（Ｃ
）に示すような被加工物形状３０Ｂを得、更に左側面Ｌ
ＦをＸ軸と一致させるように移動して同図（Ｄ）に示す
ような被加工物形状３０Ｃを得るようになっている。こ
のような画像データ変換部１１による変換済データは、
変換済画像データ格納部１２に格納される。
中心とした線対象位置に移動することにより、同図（Ｃ
）に示すような被加工物形状３０Ｂを得、更に左側面Ｌ
ＦをＸ軸と一致させるように移動して同図（Ｄ）に示す
ような被加工物形状３０Ｃを得るようになっている。こ
のような画像データ変換部１１による変換済データは、
変換済画像データ格納部１２に格納される。
又、画像表示制御部８は、数値制御プログラムの検証に
よって得られた被加工物の画像データを一旦画像データ
格納部１０に格納しておき、後工程の数値制御プログラ
ムの検証の際に、画像データ格納部１０より格納データ
を読出して、０８７画面９に被加工物の形状として表示
するようになフている。画像データ変換部１１で変換さ
れた画像データは上述の如く変換消画像データ格納部１
２に格納され、画像表示制御部８を介して０８７画面９
に表示される。
よって得られた被加工物の画像データを一旦画像データ
格納部１０に格納しておき、後工程の数値制御プログラ
ムの検証の際に、画像データ格納部１０より格納データ
を読出して、０８７画面９に被加工物の形状として表示
するようになフている。画像データ変換部１１で変換さ
れた画像データは上述の如く変換消画像データ格納部１
２に格納され、画像表示制御部８を介して０８７画面９
に表示される。
次に、具体的なシミュレーション方式を第３図（八）〜
（Ｅ） に示して説明する。
（Ｅ） に示して説明する。
この例では同図い）に示すように、第１の数値制御プロ
グラムの検証のために被加工物の形状４０をチャック４
１と共に表示し、その後に同図（Ｂ） に示すように工
具の形状４２を表示して、数値制御プログラムに従りて
移動（加工）することにより第１の数値制御プログラム
の検証を行なう。そして、同図（Ｃ）に示すような加工
終了後の形状４３を得てその加工結果を確認すると共に
、この被加工物の形状４３を画像データ格納部１０に格
納する。その後、第２の数値制御プログラムの検証のた
めの被加工物の形状として、第３図（Ｄ）に示すように
、画像データ格納部１０に格納されている画像データを
読出して画像表示制御部８を介して０８７画面９に表示
し、更に同図（Ｄ）の如く工具の形状４４を表示して第
２の数値制御プログラムの検証を行なう。そして、同図
（Ｅ）に示すような検証結果の形状４５を得て、加工結
果を確認する。この画面（第３図（Ｅ））に表示された
被加工物の形状４５は第２の数値制御プログラムばかり
ではなく、第１の数値制御プログラムによる加工結果も
含んでおり、従来の加工シュミレーション方式のように
最終形状を推測する必要はない。
グラムの検証のために被加工物の形状４０をチャック４
１と共に表示し、その後に同図（Ｂ） に示すように工
具の形状４２を表示して、数値制御プログラムに従りて
移動（加工）することにより第１の数値制御プログラム
の検証を行なう。そして、同図（Ｃ）に示すような加工
終了後の形状４３を得てその加工結果を確認すると共に
、この被加工物の形状４３を画像データ格納部１０に格
納する。その後、第２の数値制御プログラムの検証のた
めの被加工物の形状として、第３図（Ｄ）に示すように
、画像データ格納部１０に格納されている画像データを
読出して画像表示制御部８を介して０８７画面９に表示
し、更に同図（Ｄ）の如く工具の形状４４を表示して第
２の数値制御プログラムの検証を行なう。そして、同図
（Ｅ）に示すような検証結果の形状４５を得て、加工結
果を確認する。この画面（第３図（Ｅ））に表示された
被加工物の形状４５は第２の数値制御プログラムばかり
ではなく、第１の数値制御プログラムによる加工結果も
含んでおり、従来の加工シュミレーション方式のように
最終形状を推測する必要はない。
一方、旋盤加工のようにチャッキング方向が変化したり
して、被加工物の方向や視点を変える必要がある場合は
、画像データ変換部１１が上述の第２図（八）〜（Ｄ）
の如く画像データを変換して変換済画像データ格納部工
２に格納して、画像表示制御部８がその変換済みの格納
画像データを読出して０８７画面９に被加工物の形状と
して表示する。例えば、旋盤加工において、チャキング
方向が変化すると言うことは、被加工物の裏側に視点が
変化することを意味するため、Ｘ軸又はＸ軸に平行な直
線を中心として線対称となるように画像を変換すれば良
い（第２図（Ａ）及び（Ｃ）参照）。又、旋盤加工の被
加工物は殆どの場合、Ｚ軸に対して線対称な形状を持っ
ているため、Ｚ軸上の点を中心に１８０度回転させて変
換するようにしても同様の結果が得られる（第２図（Ａ
）及びＣＢ）参照）。しかし、いずれの方法を用いても
チャッキング位置から形状がずれてしまうため、その分
だけｆｒｍｌ＋する必要がある。
して、被加工物の方向や視点を変える必要がある場合は
、画像データ変換部１１が上述の第２図（八）〜（Ｄ）
の如く画像データを変換して変換済画像データ格納部工
２に格納して、画像表示制御部８がその変換済みの格納
画像データを読出して０８７画面９に被加工物の形状と
して表示する。例えば、旋盤加工において、チャキング
方向が変化すると言うことは、被加工物の裏側に視点が
変化することを意味するため、Ｘ軸又はＸ軸に平行な直
線を中心として線対称となるように画像を変換すれば良
い（第２図（Ａ）及び（Ｃ）参照）。又、旋盤加工の被
加工物は殆どの場合、Ｚ軸に対して線対称な形状を持っ
ているため、Ｚ軸上の点を中心に１８０度回転させて変
換するようにしても同様の結果が得られる（第２図（Ａ
）及びＣＢ）参照）。しかし、いずれの方法を用いても
チャッキング位置から形状がずれてしまうため、その分
だけｆｒｍｌ＋する必要がある。
このような処理工程を含んだ例が第４図（八）〜（Ｆ）
であり、同図（Ｃ）に示す第１の数値制御プログラムの
検証の結果得られた被加工物の形状４３は、画像データ
変換部１１て同図（Ｄ）に示すような画像データ４６に
変換され、この形状４６に対して同図（Ｅ） に示す工
具の形状４７を表示して第２の数値制御プログラムの検
証を行ない、同図（Ｆ）に示すような最終形状４８を得
るようになっている。
であり、同図（Ｃ）に示す第１の数値制御プログラムの
検証の結果得られた被加工物の形状４３は、画像データ
変換部１１て同図（Ｄ）に示すような画像データ４６に
変換され、この形状４６に対して同図（Ｅ） に示す工
具の形状４７を表示して第２の数値制御プログラムの検
証を行ない、同図（Ｆ）に示すような最終形状４８を得
るようになっている。
このように上述の加工シミュレーション方式は、数値制
御プログラムの加工シミュレーションのみを行なう装置
に対して有効であるばかりでなく、自動プログラミング
に組込まれた加工シミュレーション機能のように、前工
程の数値制御プログラムの検証の後、後工程の数値制御
プログラムを作るために画面が加工シミュレーションと
は無関係な画像を表示した後、再び後工程の数値制御プ
ログラムの検証を行なう場合に一層有効なものとなる。
御プログラムの加工シミュレーションのみを行なう装置
に対して有効であるばかりでなく、自動プログラミング
に組込まれた加工シミュレーション機能のように、前工
程の数値制御プログラムの検証の後、後工程の数値制御
プログラムを作るために画面が加工シミュレーションと
は無関係な画像を表示した後、再び後工程の数値制御プ
ログラムの検証を行なう場合に一層有効なものとなる。
（発明の効果）
以上のように本発明の数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式によれば、複数の数値制御プログラムに
よって１つの完成した加工物を得る場合、加工シミュレ
ーション結果の形状が実際の形状と一致するようになり
、数値制御プログラムの検証が一層確実なものとなる効
果がある。
レーション方式によれば、複数の数値制御プログラムに
よって１つの完成した加工物を得る場合、加工シミュレ
ーション結果の形状が実際の形状と一致するようになり
、数値制御プログラムの検証が一層確実なものとなる効
果がある。
第１図は本発明方式を実現する装置の一例を示すブロッ
ク構成図、第２図は本発明に用いる画像データの変換の
様子を示す図、第３図（Ａ）〜（Ｅ）及び第４図（八）
〜（Ｆ）はそれぞれ本発明の具体例を示す画面図、第５
図は従来の方式を行なっている装置あブロック構成図、
第６図（Ａ）〜（Ｆ）は従来の加工シミュレーション方
式を説明するための画面図である。 ＩＡ・・・磁気ディスク、ＩＢ・・・紙テープ、２・・
・数値制御プログラム読込部、３・・・数値制御プログ
ラム格納部、４・・・数値制御プログラム解釈部、５・
・・キーボード、６・・・工具データ／被加工物データ
読込部、７・・・工具データ／被加工物データ格納部、
８・・・画像表示制御部、９・・・６８１画面、１０・
・・画像データ格納部、１１・・・画像データ変換部、
１２・・・変換済画像データ格納部。 箒 ｌ 図 某２区 ＄ ３ 図
ク構成図、第２図は本発明に用いる画像データの変換の
様子を示す図、第３図（Ａ）〜（Ｅ）及び第４図（八）
〜（Ｆ）はそれぞれ本発明の具体例を示す画面図、第５
図は従来の方式を行なっている装置あブロック構成図、
第６図（Ａ）〜（Ｆ）は従来の加工シミュレーション方
式を説明するための画面図である。 ＩＡ・・・磁気ディスク、ＩＢ・・・紙テープ、２・・
・数値制御プログラム読込部、３・・・数値制御プログ
ラム格納部、４・・・数値制御プログラム解釈部、５・
・・キーボード、６・・・工具データ／被加工物データ
読込部、７・・・工具データ／被加工物データ格納部、
８・・・画像表示制御部、９・・・６８１画面、１０・
・・画像データ格納部、１１・・・画像データ変換部、
１２・・・変換済画像データ格納部。 箒 ｌ 図 某２区 ＄ ３ 図
Claims (2)
- （１）数値制御プログラムの検証を行なうために被加工
物形状を表示すると共に、この表示された被加工物形状
上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移動さ
せることによって、加工終了後の被加工物の形状を得る
ようになっている数値制御プログラムの加工シ ミュレーション方式において、１又は２以上の数値制御
プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状を
格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値制
御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証の
際に読出して、加工開始前の被加工物に近似した形状と
して表示してシミュレーションを続行するようにしたこ
とを特徴とする数値制御プログラムの加工シミュレーシ
ョン方式。 - （２）数値制御プログラムの検証を行なうために被加工
物形状を表示すると共に、この表示された被加工物形状
上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移動さ
せることによって、加工終了後の被加工物の形状を得る
ようになっている数値制御プログラムの加工シ ミュレーション方式において、１又は２以上の数値制御
プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状を
格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値制
御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証の
ために加工開始前の被加工物に近似した形状として用い
る際、実際に加工用被加工物を数値制御装置付き工作機
械に設置した際の設置方向と、前記被加工物に近似した
形状の設置方向とが異なる場合、前記以後の数値制御プ
ログラムの検証の際、前記格納した被加工物形状に近似
した形状を実際の設置方向に変 換、移動して前記加工開始前の被加工物に近似した形状
として表示してシミュレーションを続行するようにした
ことを特徴とする数値制御プログラムの加工シミュレー
ション方 式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256949A JPH0653335B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 数値制御プログラムの加工シミユレ−シヨン方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256949A JPH0653335B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 数値制御プログラムの加工シミユレ−シヨン方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114850A true JPS63114850A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0653335B2 JPH0653335B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17299600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61256949A Expired - Fee Related JPH0653335B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 数値制御プログラムの加工シミユレ−シヨン方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653335B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251705A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Fanuc Ltd | 対話型数値制御装置 |
| WO1997046926A3 (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-02 | Amada Co Ltd | Control method and apparatus for plate material processing machine |
| US6535787B1 (en) | 1996-05-10 | 2003-03-18 | Amada Company, Ltd. | Control method and apparatus for plate material processing machine |
| JP2007264749A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nissan Motor Co Ltd | 回転体加工方法および回転体加工装置。 |
| JP2007264746A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nissan Motor Co Ltd | 回転体加工中心算出方法、回転体加工中心算出プログラム、および回転体加工中心算出装置 |
| JP2009083005A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Nissan Motor Co Ltd | 回転体加工中心算出方法、回転体加工中心算出プログラム、および回転体加工中心算出装置、ならびに切削加工システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155411A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工情報の表示方法 |
| JPS6132112A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置におけるグラフイツク表示方式 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP61256949A patent/JPH0653335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007264749A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nissan Motor Co Ltd | 回転体加工方法および回転体加工装置。 |
| JP2007264746A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nissan Motor Co Ltd | 回転体加工中心算出方法、回転体加工中心算出プログラム、および回転体加工中心算出装置 |
| JP2009083005A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Nissan Motor Co Ltd | 回転体加工中心算出方法、回転体加工中心算出プログラム、および回転体加工中心算出装置、ならびに切削加工システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653335B2 (ja) | 1994-07-20 |
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