JPS6283147A - ガラスフリツトの塗布方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばガラスやセラミック等から成る処理部
材（例えば部品の取付は枠体）にガラスフリットを塗布
する方法および装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、例えば部品の取付は枠体にガラスフリットを塗布
する場合には通常スクリーン印刷法が用いられており、
このスクリーン印刷法においては、部品の取付は枠体の
塗布すべき部位の寸法および形状に合せて印刷パターン
を形成したスクリーン印刷マスクを用い、このスクリー
ン印刷マスクを処理すべき取付は枠体上に位置決めしス
キージによりスクリーンを通して所定口のガラスフリッ
トを処理すべき取付は枠体上に印刷する。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、このような通常のスクリーン印刷法を用いて
処理部材にガラスフリットを塗布する方法では、処°理
部材の寸法にバラツキがある場合にはそのバラツキに合
せて使用するスクリーン印刷マスクのパターン寸法をそ
の都麿変更する必要があり、効率的にガラスフリットの
塗布を行なうことができない。また塗布面に凸凹がある
場合にはスクリーン印刷方では不可能であったりまたは
塗布厚が一様にならない。小型部品の取付は枠体のよう
な比較的小寸法の処理部材の場合には通常一度に複数個
の処理部材を塗布処理するため各処理部材とスクリーン
印刷マスクとの位置合わせが面倒であり、各処理部材の
寸法にバラツキがなくてもしばしば印刷ずれが生じ、歩
留りが良くない。

さらに、スクリーン印刷法ではスキージによりスクリー
ン印刷マスクを介して処理部材に印圧が加わるため一回
の印刷では塗布厚をあまり厚くすることができず、重ね
刷りしても塗布されるガラスフリットの垂れが生じやす
く、塗布してはならない部位に食出し、その結果製品と
して不適格となる場合があり得る。

そこで、本発明の目的は、このような従来技術の欠点や
問題点を解消し、歩留りが良くしかも能率的にガラスフ
リットの塗布作業を行なうことのできるガラスフリット
の塗布方法および装置を提供Ｊることにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明によるガラスフリ
ットの塗布方法は、塗布すべきガラスフリットをスクリ
ーン印刷法によって回動可能な転写ベルト上に印刷し、
所定量のガラスフリッ１へを印刷された上記転写ベルト
を回動させ、上記転写ベルトの回動に同期して上記転写
ベルトに処理部材を当接させ、上記転写ベルト上に印刷
されたガラスフリットを上記処理部材に転写することを
特徴としている。

また本発明の上記方法を実施する装置は、駆動ローラと
転写ローラとの間で上記駆動ローラによって所定の位置
まで間欠的に回転駆動される少なくとも一つの転写ベル
１〜と、上記各転写ベルトの上方に隣接して設けられ、
上記各転写ベルト上に所定量のガラスフリットを順次印
刷するスクリーン印刷装置と、上記各転写ベルトの間欠
的な回転駆動に同期して上記転写ローラのまわりを回動
する上記各転写ベルトの部位に処理部材を順次当接させ
る処理部材の支持、搬送装置とを有することを特徴とし
ている。

［作　　　　　用］ このように構成した本発明による方法においては、塗布
すべきガラスフリットを処理部材上に直接印刷せずに転
写ベルトに一旦印刷し、それを処理部材上に転写するよ
うにしているので、転写ベルト上のガラスフリットはス
クリーン印刷法に伴う実質的な印圧なしに処理部材上の
所定の部位に転写され得る。そしてこの場合マスクと各
処理部材との位置合せは必要でなく、転写ベルトの駆動
とガラスフリットの塗布される処理部材の動きは同期し
て行なわれるので処理部材にバラツキがあっても所要量
のガラスフリットを正確かつ均一に転写することができ
る。

また、本発明による装置においては、転写ベルト、スク
リーン印刷装置および処理部材の支持、搬送装置の動作
は相互に関連させて行なわれ、従って、一連の塗布作業
は自動化して行なうことができ、また各処理部材にバラ
ツキがあっても転写ベルトの弾性や曲率、軸の調整によ
り所定量のガラスフリットを各処理部材における所定の
部位に正確に塗布することができる。

［実　　施　　例］ 以下、添附図面を参照して本発明の実施例について説明
する。

第１図、第２図および第３図には本発明の一実施例によ
るガラスフリットの塗布装置を概略的に示し、１は機台
で、この機台１上に転写ベルト機構２、スクリーン印刷
装置３および処理部材の支持、搬送装置４が設けられて
いる。転写ベルト機構２は図示実施例では対向して二つ
設けられ、各転写ベルト改構２は駆動ローラ２ａと、転
写ローラ２ｂと、これらローラ間に装着された弾性材料
から成る１０本の転写ベルト２ｃとを有し、各転写ベル
ト２Ｃは駆動ローラ２ａによって間欠的に回転駆動され
、駆動ローラ２ａは図示してない駆動制御装置によって
制御される駆動モータ（図示してない）に連結される。

スクリーン印刷装置３は各転写ベルト機構２に対して設
けられ、各スクリーン印刷装置３は、組み合さった転写
ベルト機構２の各転写ベルト２Ｃの上方にこれらベルト
に隣接して配置されたスクリーン部材３ａと、ドクタ駆
動シリンダ３ｂを備えたドクタ３Ｃと、スキージ駆動シ
リンダ３ｄを備えたスキージ３ｅと、印刷シリンダ３ｆ
とを有しており、ドクタ３Ｃおよびスキージ３ｅの組立
て体は支持部材３ｇに装着されており、この支持部材３
ｇは転写ベルト機構２の回動方向に沿って平行に設けら
れた２本の軸３ｈに摺動可能に取付けられ、印刷シリン
ダ３ｆによって転写ベルト機構２の回動方向に沿って駆
動される。またスクリーン部材３ａはクランプ用シリン
ダ３１により予定の位置に保持される。

また処理部材の支持、搬送装置４は、第１図に示すよう
に各転写ベルト機構２および各スクリーン印刷装置３に
並置して設けられており、処理部材５を搬入する搬入ベ
ルト４ａおよび搬出ベルト４ｂと、これら搬入ベルト４
ａおよび搬出ベルト４ｂ間にわたって設けられた２本の
軸４Ｃに沿って動くようにされた支持部材４ｄに装着さ
れた処理部材移送用真空チャック４ｅ、処理部材取出し
用真空チャック４ｆおよびこれらの真空チャックを駆動
する駆動シリンダ４ｇと、支持部材４ｄ、両真空チャッ
ク４ｅ、４「および駆動シリンダ４ｇの組立て体を上記
２本の軸４Ｃに沿って動かす処理部材搬送シリンダ４ｈ
とを有している。また図面において、６は、処理部材の
支持、搬送装置４の位置と各転写ベルト機構２および各
スクリーン印刷装置３の位置との間で動くようにされた
処理部材支持用の１０ヘツド転写冶具で、この１０ヘツ
ド転写治具６は、真空チャック４ｅ。

４「と処理部材５の受は渡しを行なうため垂直駆動シリ
ンダ６ａによって上下に駆動され、また水平駆動シリン
ダ６ｂによって横方向に駆動されるようにされ、処理部
材５の位置合わせはヘッド割出しシリンダ６Ｃによって
行なわれる。

このように構成さ判だ図糸装置の動作について説明する
と、処理部材移送用真空チャック４ｅが駆動シリンダ４
ｇの作用で下降して搬入ベルト４ａ上の所定の位置に置
かれた多数の処理部材５のうち１０個を吸着し、この吸
着した１０個の処理部材５を、処理部材搬送シリンダ４
ｈの作用により、１０ヘツド転写治具６上に移送し、こ
の真空チャック４ｅはもとの位置にもどる。こうして処
理部材移送用真空チャック４ｅから１０個の処理部材５
を受けた１０ヘツド転写冶具６は、垂直駆動シリンダ６
ａおよび水平駆動シリンダ６ｂの働きにより二つの転写
ベルト機構２間の転写位置に動かされる。

一方、ドクタ駆動シリンダ３ｂおよび印刷シリンダ３ｒ
の作用によりドクタ３Ｃはスクリーン部材３ａ上にあら
かじめ充填されたガラスフリットを均一に押し広げ、ス
クリーン部材３ａをクランプ用シリンダ３１により保持
する。そしてスキージ駆動シリンダ３ｄＪ３よび印刷シ
リンダ３［の作用によりスキージ３ｅが駆動され、スク
リーン部材３ａを介してガラスフリットを各転写ベルト
２Ｃ上に印刷する。こうしてガラスフリットの印刷され
た転写ベルト２Ｃは、所定の位置まで回転駆動されて印
刷されたガラスフリットを転写位置へ動かす。これと同
時に１０ヘツド転写冶具６は垂直駆動シリンダ６ａの作
用で上昇し処理部材５を転写ベルト２Ｃに接触する位置
へ移・動させ、これにより転写ベルト２ｃ上のガラスフ
リットがかき取られて処理部材５上に転写される。

この場合処理部材５が第４図に示すような矩形枠体であ
るときは対向縁部上に同時にガラスフリット７が塗布さ
れ得る。

その後、１０ヘツド転写治具６に組み込まれたヘッド割
出しシリンダ６Ｃの作用で各処理部材５は９０度の角度
回転され、同様にして残りの二つの対向縁部上に同様に
してガラスフリット７が塗布され得る。

こうしてガラスフリット塗布の完了した各処理部材５を
支持している１０ヘツド転写治具６は下げられ、これら
の処理部材５は処理部材取出し用真空チャック４ｆによ
って搬出ベルト４ｂへ移される。

これと同時に処理部材移送用真空チャック４ｅは搬入ベ
ルト４ａ上の次の塗布す５べき処理部材５を把持し、次
の印刷、転写工程を開始する。このような動作を繰り返
えすことにより処理部材５に順次ガラスフリットを塗布
することができる。

なお、図示実施例では、転写ベルト機構２およびスクリ
ーン印刷装置３を二組設けているが、当然−組でも二組
以上でもよく、また処理部材の搬入および搬出を同じ側
で行なっているが、転写ベルト機構２およびスクリーン
印刷装置３の一側から入れて他側から取り、出すように
することもできる。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明によれば、塗布すべき
ガラスフリットを処理部材上に直接印刷せずに転写ベル
トに一旦印刷し、それを処理部材上に転写するようにし
ているので、転写ベルト上に印刷する面積を変えること
によりガラスフリットの塗布厚を容易に調整することが
でき、また処理部材にバラツキがあったりあるいは塗布
面に凸凹があっても所要量のガラスフリットを正確かっ
均一に転写することができる。さらにマスクと各処理部
材との位置合せは必要でなく、作業を能率的に行なうこ
とができる。

また本発明による装置を用いることにより、この種のガ
ラスフリットの塗布を自動化することができ、歩留りの
向上と共に生産性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す概略平面図、第２図
は、第１図の装置における転写ベルト機構およびスクリ
ーン印刷装置を示す概略側面図、第３図は第１図の装置
における処理部材の支持、搬送装置を示す概略側面図、
第４図は処理部材の一例を示す斜視図である。 図中、２：転写ベルト機構、３ニスクリーン印刷装置、
４：処理部材の支持、搬送装置。 第２図゛ 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塗布すべきガラスフリットをスクリーン印刷法によ
   つて回動可能な転写ベルト上に印刷し、所定量のガラス
   フリットを印刷された上記転写ベルトを回動させ、上記
   転写ベルトの回動に同期して上記転写ベルトに処理部材
   を当接させ、上記転写ベルト上に印刷されたガラスフリ
   ットを上記処理部材に転写することを特徴とするガラス
   フリットの塗布方法。 ２、駆動ローラと転写ローラとの間で上記駆動ローラに
   よつて所定の位置まで間欠的に回転駆動される少なくと
   も一つの転写ベルトと、上記各転写ベルトの上方に隣接
   して設けられ、上記各転写ベルト上に所定量のガラスフ
   リットを順次印刷するスクリーン印刷装置と、上記各転
   写ベルトの間欠的な回転駆動に同期して上記転写ローラ
   のまわりを回動する上記各転写ベルトの部位に処理部材
   を順次当接させる処理部材の支持、搬送装置とを有する
   ことを特徴とするガラスフリットの塗布装置。