JPS62224454A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS62224454A JPS62224454A JP6619986A JP6619986A JPS62224454A JP S62224454 A JPS62224454 A JP S62224454A JP 6619986 A JP6619986 A JP 6619986A JP 6619986 A JP6619986 A JP 6619986A JP S62224454 A JPS62224454 A JP S62224454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- meniscus
- heat radiation
- cooling plate
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は連続鋳造用鋳型に関し、さらに詳しくは、メニ
スカス近傍の抜熱量を均一にすることができる連続鋳造
用鋳型に関する。
スカス近傍の抜熱量を均一にすることができる連続鋳造
用鋳型に関する。
ｒ従来技術１
一般に、金属または合金の連続鋳造において、鋳型内に
おける凝固初期に鋳型抜熱量の不均一に起因する鋳片表
面割れが発生することがある。
おける凝固初期に鋳型抜熱量の不均一に起因する鋳片表
面割れが発生することがある。
このような鋳片表面割れれを防止する技術としては、
（１）鋳型冷却水量を減少することにより抜熱量の不均
一を小さくする。
一を小さくする。
（２）１１型冷却板の表面の一部分に凹凸を設け、鋳型
冷却板と鋳片との開にエアーギャップを生じさせて、抜
熱量の不均一を小さくする。
冷却板と鋳片との開にエアーギャップを生じさせて、抜
熱量の不均一を小さくする。
ということが行なわれている。
しかし、これらの技術には次のような問題点がある。
（１）の方法は、鋳型全体の抜熱量が低下するため、高
速鋳造を行なった場合、鋳型下端部の凝固シェル厚の不
足によってブレークアウト等のトラブルが発生し易くな
る。
速鋳造を行なった場合、鋳型下端部の凝固シェル厚の不
足によってブレークアウト等のトラブルが発生し易くな
る。
（２）の方法は、連続Ｓ遺を行なっているうちに鋳型内
面の凹凸が摩耗してしまい、上記したエアーギャップに
よる抜熱量の不均一を小さくする尼いう効果を持続する
ことが困難となると共に、鋳型幅の変更および鋳造速度
の変更に直ちに対応することができない。
面の凹凸が摩耗してしまい、上記したエアーギャップに
よる抜熱量の不均一を小さくする尼いう効果を持続する
ことが困難となると共に、鋳型幅の変更および鋳造速度
の変更に直ちに対応することができない。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は、上記に説明したような従来における連続鋳造
に際しての抜熱量の問題点に鑑みなされたものであり、
本発明者が鋭意研究を行なった結果、鋳型全体の抜熱量
を低下することなく、連続鋳造の種々の状況に応じて、
常に鋳型メニスカス近傍の抜熱量を均一にすることがで
きる連続鋳造用鋳型を開発したのである。
に際しての抜熱量の問題点に鑑みなされたものであり、
本発明者が鋭意研究を行なった結果、鋳型全体の抜熱量
を低下することなく、連続鋳造の種々の状況に応じて、
常に鋳型メニスカス近傍の抜熱量を均一にすることがで
きる連続鋳造用鋳型を開発したのである。
［問題点を解決するための手段１
本発明に係る連続鋳造用鋳型の特徴とするところは、鋳
型の冷却板内または裏面のメニスカス近傍に発熱体を取
り付けたことにある。
型の冷却板内または裏面のメニスカス近傍に発熱体を取
り付けたことにある。
本発明に係る連続鋳造用鋳型について以下詳細に説明す
る。
る。
本発明に係る連続鋳造用鋳型について、図面に示す例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
第１図は本発明に係る連続鋳造用鋳型の平面図で、第２
図は本発明に係る連続鋳造用鋳型の側断面図である。
図は本発明に係る連続鋳造用鋳型の側断面図である。
即ち、第１図において、鋳型フレーム２に銅製冷却板１
を設け、そして、発熱体３は銅製冷却板１内のメニスカ
ス近傍に取り付けられている。なお、発熱体３は銅製冷
却板１の裏面のメニスカス近傍に取り付けてもよく、さ
らに、この発熱体（３）は銅製冷却板１内または裏面の
メニスカス近傍に複数個配列してもよい。
を設け、そして、発熱体３は銅製冷却板１内のメニスカ
ス近傍に取り付けられている。なお、発熱体３は銅製冷
却板１の裏面のメニスカス近傍に取り付けてもよく、さ
らに、この発熱体（３）は銅製冷却板１内または裏面の
メニスカス近傍に複数個配列してもよい。
また、第２図において、発熱体３は銅製冷却板１内また
は裏面のメニスカス近傍に設けられており、複数個の発
熱体３の発熱量は、複数個の熱電対４によって測温して
温度を温度演算用計器８により演算した結果を電流調整
計器７に伝達し、その結果この電流調整計器７によって
電流を調整し、常に、発熱体３には適正な電流が通電さ
れて一定となり、銅製冷却板１のメニスカス近傍を所定
温度とすることができ、従って、鋳型フレーム２に設け
られている銅製冷却板１のメニスカス近傍の抜熱量を均
一にすることができる。
は裏面のメニスカス近傍に設けられており、複数個の発
熱体３の発熱量は、複数個の熱電対４によって測温して
温度を温度演算用計器８により演算した結果を電流調整
計器７に伝達し、その結果この電流調整計器７によって
電流を調整し、常に、発熱体３には適正な電流が通電さ
れて一定となり、銅製冷却板１のメニスカス近傍を所定
温度とすることができ、従って、鋳型フレーム２に設け
られている銅製冷却板１のメニスカス近傍の抜熱量を均
一にすることができる。
この発熱体は、ニッケル・クローム系やクロメル・アル
メル系のコイルを銅製冷却板内または裏面に設けたが、
このもの以外の発熱体であってもよい。
メル系のコイルを銅製冷却板内または裏面に設けたが、
このもの以外の発熱体であってもよい。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係る連続鋳造用鋳型は上
記の構成であるから、鋳型内における局部的な抜熱量を
調整することができ、鋳型全体の抜熱量を低下すること
なく、メニスカス近傍の債型抜熱量を電流の増減によっ
て調整することができるので、鋳造状況の変化にも即時
に対応することができるという効果を有するものである
。
記の構成であるから、鋳型内における局部的な抜熱量を
調整することができ、鋳型全体の抜熱量を低下すること
なく、メニスカス近傍の債型抜熱量を電流の増減によっ
て調整することができるので、鋳造状況の変化にも即時
に対応することができるという効果を有するものである
。
第１図および第２図は本発明に係る連続鋳造用鋳型の平
面図および側断面図である。 １・・銅製冷却板、２・・鋳型フレーム、３・・発熱体
、４・・熱電対、５・・溶融金属、６・・凝固シェル。 ｔｌ 図
面図および側断面図である。 １・・銅製冷却板、２・・鋳型フレーム、３・・発熱体
、４・・熱電対、５・・溶融金属、６・・凝固シェル。 ｔｌ 図
Claims (1)
- 鋳型の冷却板内または裏面のメニスカス近傍に発熱体を
取り付けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6619986A JPS62224454A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6619986A JPS62224454A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224454A true JPS62224454A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13308936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6619986A Pending JPS62224454A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224454A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661120A3 (fr) * | 1990-04-20 | 1991-10-25 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lingotiere de coulee continue de metal liquide equipee de moyens de controle de la solidification du metal liquide. |
| US5201361A (en) * | 1991-04-16 | 1993-04-13 | Acutus Mold, Inc. | Continuous casting in mold having heated end walls |
| JPH0588748U (ja) * | 1992-01-09 | 1993-12-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 連続鋳造モールド |
| US5651411A (en) * | 1993-12-27 | 1997-07-29 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for and method of continuous casting |
| EP1934855A1 (en) * | 2005-10-04 | 2008-06-25 | Posco | An on-line quality prediction system for stainless steel slab and the preedicting method using it |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6619986A patent/JPS62224454A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661120A3 (fr) * | 1990-04-20 | 1991-10-25 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lingotiere de coulee continue de metal liquide equipee de moyens de controle de la solidification du metal liquide. |
| US5201361A (en) * | 1991-04-16 | 1993-04-13 | Acutus Mold, Inc. | Continuous casting in mold having heated end walls |
| JPH0588748U (ja) * | 1992-01-09 | 1993-12-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 連続鋳造モールド |
| US5651411A (en) * | 1993-12-27 | 1997-07-29 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for and method of continuous casting |
| EP1934855A1 (en) * | 2005-10-04 | 2008-06-25 | Posco | An on-line quality prediction system for stainless steel slab and the preedicting method using it |
| EP1934855A4 (en) * | 2005-10-04 | 2009-10-28 | Posco | ONLINE QUALITY PREDICTION SYSTEM FOR STAINLESS STEEL BRICK AND FORECAST METHOD USING THE FORECAST SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5242010A (en) | Method for controlling the taper of narrow faces of a liquid-cooled mold | |
| US4605056A (en) | Process and apparatus for the horizontal continuous casting of a metal molding | |
| JPS62224454A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP2922363B2 (ja) | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 | |
| JP2661380B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の短辺縦割れおよびブレークアウト防止方法 | |
| JP3101069B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH01170551A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0337819B2 (ja) | ||
| JP2561527B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄鋳物の金型鋳造方法 | |
| JP2003019544A (ja) | 薄帯鋳片のクラウン制御方法 | |
| JPS6127147B2 (ja) | ||
| JPH0122061B2 (ja) | ||
| JP2695089B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH01166868A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH0569090A (ja) | 水平連続鋳造方法および装置 | |
| JPH01237055A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
| JPH05169195A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0350614B2 (ja) | ||
| JPH04279251A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP2000202583A (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造用鋳型 | |
| JPS63215341A (ja) | 薄板鋳造装置 | |
| JPS5838639A (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
| Samsonov et al. | Thermal Conditions of Primary Solidification During Continuous Horizontal Casting of Cast Iron | |
| JPH0445258B2 (ja) | ||
| JPS63144856A (ja) | 鋳造方法 |