JPS62202995A - 竪型熱交換器 - Google Patents
竪型熱交換器Info
- Publication number
- JPS62202995A JPS62202995A JP4406686A JP4406686A JPS62202995A JP S62202995 A JPS62202995 A JP S62202995A JP 4406686 A JP4406686 A JP 4406686A JP 4406686 A JP4406686 A JP 4406686A JP S62202995 A JPS62202995 A JP S62202995A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- flow
- transmitting coil
- heat transmitting
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高粘度流体、気液混和流、粉塵等を含む流体を
空気、水等によって冷却するに好適な竪型熱交換器に関
する。
空気、水等によって冷却するに好適な竪型熱交換器に関
する。
（従来の技術）
従来のこの種熱交換器の１例が第２図に示され、粉塵等
を含む被冷却流体は上下に蛇行する伝熱管Ｏ１内を流過
し、水等の冷却媒体は媒体人口０２より器筐０３内に入
り、パンフルプレート０４によって限界されたジグザグ
状の流体流路０５を流過する過程で伝熱管０１内を流過
する被冷却流体を冷却することにより昇温して媒体出口
０６より排出される。
を含む被冷却流体は上下に蛇行する伝熱管Ｏ１内を流過
し、水等の冷却媒体は媒体人口０２より器筐０３内に入
り、パンフルプレート０４によって限界されたジグザグ
状の流体流路０５を流過する過程で伝熱管０１内を流過
する被冷却流体を冷却することにより昇温して媒体出口
０６より排出される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の熱交換器においては、多数のＵバフ１部を有
するため被冷却流体の圧力損失が大きいのみならず被冷
却流体中に含まれる粉塵が伝熱管０１の下側のＵバフ１
部にｔｔｉ積し易く、この結果、被冷却流体の圧力損失
が更に増大するという不具合があった。これに対処する
ため、被冷却流体の流速を上げると、被冷却流体中の粉
塵によってＵバフ１部内面の摩耗が促進されるという問
題があった。
するため被冷却流体の圧力損失が大きいのみならず被冷
却流体中に含まれる粉塵が伝熱管０１の下側のＵバフ１
部にｔｔｉ積し易く、この結果、被冷却流体の圧力損失
が更に増大するという不具合があった。これに対処する
ため、被冷却流体の流速を上げると、被冷却流体中の粉
塵によってＵバフ１部内面の摩耗が促進されるという問
題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点に対処するために提案されたもので
あって、その要旨とするところは、ほぼ鉛直に立設され
た円筒状の外筒と、この外筒内にこれと同芯に所定の間
隔を隔てて配設された円筒状の内筒と、上記外筒の内周
面と上記内筒の外周面によって限界された環状の空間内
に配設された螺旋状の伝熱コイルと、この伝熱コイルの
上端に接続された第１の流体の流入管と、この伝熱管の
下端に接続された第１の流体の流出管と、上記空間に第
２の流体を流入させる流体流入路と、上記空間から第２
の流体を流出させる流体流出路とを具えることを特徴と
する竪型熱交換器にある。
あって、その要旨とするところは、ほぼ鉛直に立設され
た円筒状の外筒と、この外筒内にこれと同芯に所定の間
隔を隔てて配設された円筒状の内筒と、上記外筒の内周
面と上記内筒の外周面によって限界された環状の空間内
に配設された螺旋状の伝熱コイルと、この伝熱コイルの
上端に接続された第１の流体の流入管と、この伝熱管の
下端に接続された第１の流体の流出管と、上記空間に第
２の流体を流入させる流体流入路と、上記空間から第２
の流体を流出させる流体流出路とを具えることを特徴と
する竪型熱交換器にある。
（作用）
本発明においては上記構成を具えているため、第１の流
体は流入管から螺旋状の伝熱コイルに入り、この伝熱管
内を下降する過程で環状の空間内を流れる第２の流体と
熱交換した後、流出管より流出する。第２の流体は流体
流入路から環状空間内に流入し、この環状の空間内を流
過する過程でこの空間内に配設された螺旋状の伝熱管内
を流れる第１の流体と熱交換した後流体流出路から流出
する。
体は流入管から螺旋状の伝熱コイルに入り、この伝熱管
内を下降する過程で環状の空間内を流れる第２の流体と
熱交換した後、流出管より流出する。第２の流体は流体
流入路から環状空間内に流入し、この環状の空間内を流
過する過程でこの空間内に配設された螺旋状の伝熱管内
を流れる第１の流体と熱交換した後流体流出路から流出
する。
（実施例）
本発明の１実施例が第１図に示されている。
第１図において、ｌは円筒状の外筒で、支柱２によって
支持されてほぼ鉛直に立設されている。
支持されてほぼ鉛直に立設されている。
外筒１内にはこれと同芯に所定の間隔を隔てて円筒状の
内筒３が配設され、この内筒３は外筒１の内面に突設さ
れた支持ラグ８と内筒２の外面に突設された支持ラグ９
をボルト、ナンＮＯで締結することによって外筒ｌに支
持されている。外筒１の内周面と内筒３の外周面とによ
って環状の空間４が限界され、この環状の空間４内には
その軸芯を中心とする螺旋状の伝熱コイル５が配設され
、この伝熱コイル５はチューブサポーＨ１を介して外筒
１に支持されている。伝熱コイル５の上端にれている。
内筒３が配設され、この内筒３は外筒１の内面に突設さ
れた支持ラグ８と内筒２の外面に突設された支持ラグ９
をボルト、ナンＮＯで締結することによって外筒ｌに支
持されている。外筒１の内周面と内筒３の外周面とによ
って環状の空間４が限界され、この環状の空間４内には
その軸芯を中心とする螺旋状の伝熱コイル５が配設され
、この伝熱コイル５はチューブサポーＨ１を介して外筒
１に支持されている。伝熱コイル５の上端にれている。
外筒ｌの下端には下部鏡板１１が固定され、この下部鏡
板１１の内側にこれと間隔を隔てて配設された内部鏡板
１２が内筒２の下端に固定されている。そして、下部鏡
板１１と内部鏡板１２との間隙及び外部鏡板１１の外面
に溶接された入口ノズル１３によって空間４内への流体
流入路１４が形成されている。外筒ｌの上端に固定され
た上部鏡板１７の外面に出口ノズル１５を溶接すること
によって空間４からの第２の流体の流体流出路１６が形
成されている。
板１１の内側にこれと間隔を隔てて配設された内部鏡板
１２が内筒２の下端に固定されている。そして、下部鏡
板１１と内部鏡板１２との間隙及び外部鏡板１１の外面
に溶接された入口ノズル１３によって空間４内への流体
流入路１４が形成されている。外筒ｌの上端に固定され
た上部鏡板１７の外面に出口ノズル１５を溶接すること
によって空間４からの第２の流体の流体流出路１６が形
成されている。
しかして、重質油と水素からなる被冷却流体は流入管６
から螺旋状の伝熱コイル５内に流入し、伝熱コイル５内
を下降して流出管７を経て流出する。空気等の冷却媒体
は入口ノズル１３がら流体流入路１４を経て環状空間４
内に流入し、環状空間４を上昇する過程で伝熱コイル５
内の被冷却流体を冷却することによって自身は昇温して
流体流出路１６から排出される。
から螺旋状の伝熱コイル５内に流入し、伝熱コイル５内
を下降して流出管７を経て流出する。空気等の冷却媒体
は入口ノズル１３がら流体流入路１４を経て環状空間４
内に流入し、環状空間４を上昇する過程で伝熱コイル５
内の被冷却流体を冷却することによって自身は昇温して
流体流出路１６から排出される。
しかして、被冷却流体は螺旋状の伝熱コイル５内を下降
するので、伝熱コイル５内に粉塵等が堆積することがな
い、更に、被冷却流体はその流路め急な曲折が殆どなく
また、これに作用する重力によって付勢されるので、被
冷却流体の圧力損失は極めて少なくなる。
するので、伝熱コイル５内に粉塵等が堆積することがな
い、更に、被冷却流体はその流路め急な曲折が殆どなく
また、これに作用する重力によって付勢されるので、被
冷却流体の圧力損失は極めて少なくなる。
なお、伝熱コイル５のピッチを変えることによって被冷
却流体流路の勾配を大きくしたり小さくすることができ
る。また、冷却媒体を下向きに流して被冷却流体に対し
て並流とすることもできる。また、この熱交換器を加熱
器として利用できることは勿論である （発明の効果） 本発明においては、ほぼ鉛直に立設された円筒状の外筒
と、この外筒内にこれと同芯に所定の間隔を隔てて配設
された円筒状の内筒と、上記外筒の内周面と上記内筒の
外周面によって限界された環状の空間内に配設された螺
旋状の伝熱コイルと、この伝熱コイルの上端に接続され
た第１の流体の流入管と、この伝熱管の下端に接続され
た第１の流体の流出管と、上記空間に第２の流体を流入
させる流体流入路と、上記空間から第２の流体を流出さ
せる流体流出路とを具えているため、第１の流体は螺旋
状の伝熱コイル内を下降する。従って、第１の流体はそ
の流路に急な屈折がなく、これに作用する重力によって
付勢されるので、その圧力損失は極めて少なくなる。こ
の結果、高粘度流体、気液混和流体、粉塵を含む流体で
あっても伝熱コイル内を高速で安定して流過させること
ができる。
却流体流路の勾配を大きくしたり小さくすることができ
る。また、冷却媒体を下向きに流して被冷却流体に対し
て並流とすることもできる。また、この熱交換器を加熱
器として利用できることは勿論である （発明の効果） 本発明においては、ほぼ鉛直に立設された円筒状の外筒
と、この外筒内にこれと同芯に所定の間隔を隔てて配設
された円筒状の内筒と、上記外筒の内周面と上記内筒の
外周面によって限界された環状の空間内に配設された螺
旋状の伝熱コイルと、この伝熱コイルの上端に接続され
た第１の流体の流入管と、この伝熱管の下端に接続され
た第１の流体の流出管と、上記空間に第２の流体を流入
させる流体流入路と、上記空間から第２の流体を流出さ
せる流体流出路とを具えているため、第１の流体は螺旋
状の伝熱コイル内を下降する。従って、第１の流体はそ
の流路に急な屈折がなく、これに作用する重力によって
付勢されるので、その圧力損失は極めて少なくなる。こ
の結果、高粘度流体、気液混和流体、粉塵を含む流体で
あっても伝熱コイル内を高速で安定して流過させること
ができる。
また、従来のもののように多数のＵベン１部を要しない
ので小型軽量となるのみならずコストも安価となる。
ので小型軽量となるのみならずコストも安価となる。
第１図は本発明の１実施例を示す略示的縦断面図、第２
図は従来の熱交換器の略示的縦断面図である。
図は従来の熱交換器の略示的縦断面図である。
Claims (1)
- ほぼ鉛直に立設された円筒状の外筒と、この外筒内にこ
れと同芯に所定の間隔を隔てて配設された円筒状の内筒
と、上記外筒の内周面と上記内筒の外周面によって限界
された環状の空間内に配設された螺旋状の伝熱コイルと
、この伝熱コイルの上端に接続された第１の流体の流入
管と、この伝熱管の下端に接続された第１の流体の流出
管と、上記空間に第２の流体を流入させる流体流入路と
、上記空間から第２の流体を流出させる流体流出路とを
具えることを特徴とする竪型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4406686A JPS62202995A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 竪型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4406686A JPS62202995A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 竪型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202995A true JPS62202995A (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=12681252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4406686A Pending JPS62202995A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 竪型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018158843A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社巴商会 | 熱交換器 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4406686A patent/JPS62202995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018158843A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社巴商会 | 熱交換器 |
| JPWO2018158843A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2019-03-07 | 株式会社巴商会 | 熱交換器 |
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