JPS62207543A - 連続鋳造用電磁撹拌方法 - Google Patents
連続鋳造用電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS62207543A JPS62207543A JP4771186A JP4771186A JPS62207543A JP S62207543 A JPS62207543 A JP S62207543A JP 4771186 A JP4771186 A JP 4771186A JP 4771186 A JP4771186 A JP 4771186A JP S62207543 A JPS62207543 A JP S62207543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten steel
- magnetic field
- generated
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000634 wood's metal Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、特に、横断面における長辺と短辺との比が
少なくとも３以上ある鋳型が用いられる連続鋳造設備の
連続鋳造用電磁撹拌方法に関する。
少なくとも３以上ある鋳型が用いられる連続鋳造設備の
連続鋳造用電磁撹拌方法に関する。
［従来の技術］
従来の移動磁界方式の電磁撹拌装置の平面構成を第４図
に示す、この移動磁界方式の電磁撹拌装置は、所定の間
隔を保って対向配置された鉄心１ａ、１ｂと、この鉄心
１ａ、１ｂにそれぞれ巻回された２組以上のＵ、Ｖ、Ｗ
の３相巻線からなるコイル２、及び撹拌対象である溶鋼
３の入った鋳片凝固シェル４とこのシェル４を囲う鋳型
５により構成されている。３相巻線２における３相交流
周期の進行に伴い、溶鋼３内に矢印５ａ、ａｂの方向に
移動する移動磁界が形成される。この移動磁界により溶
＃Ａ３に渦電流が誘導され、磁界の移動方向と同じ方向
に推力が発生する。すなわち、上記それぞれのコイル２
の移動磁界５ａ、５ｂにより、溶鋼３面に逆行の推力を
発生させ、両者の相対作用により溶鋼３の撹拌作用を行
なわせるものである。
に示す、この移動磁界方式の電磁撹拌装置は、所定の間
隔を保って対向配置された鉄心１ａ、１ｂと、この鉄心
１ａ、１ｂにそれぞれ巻回された２組以上のＵ、Ｖ、Ｗ
の３相巻線からなるコイル２、及び撹拌対象である溶鋼
３の入った鋳片凝固シェル４とこのシェル４を囲う鋳型
５により構成されている。３相巻線２における３相交流
周期の進行に伴い、溶鋼３内に矢印５ａ、ａｂの方向に
移動する移動磁界が形成される。この移動磁界により溶
＃Ａ３に渦電流が誘導され、磁界の移動方向と同じ方向
に推力が発生する。すなわち、上記それぞれのコイル２
の移動磁界５ａ、５ｂにより、溶鋼３面に逆行の推力を
発生させ、両者の相対作用により溶鋼３の撹拌作用を行
なわせるものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記構成による移動磁界方式の電磁撹拌
装置では、コイル２が存在する側、つまり鋳型５の長辺
面に沿う溶鋼３に対しては移動磁界６ａ、６ｂに伴う強
い推力が働くが、鋳型３のコーナ部及び短辺面に沿う溶
鋼３に対しては直接的な推力は働かない。このため、溶
鋼３面金体の流動としては、上記移動磁界６ａ、６ｂの
相対運動による回転運動とるが、全体的に均一な流動は
期待できず撹拌効率が悪い。すなわち、このことは、溶
鋼３の不均一凝固の原因となり、鋳造品質を低下させる
ものである。
装置では、コイル２が存在する側、つまり鋳型５の長辺
面に沿う溶鋼３に対しては移動磁界６ａ、６ｂに伴う強
い推力が働くが、鋳型３のコーナ部及び短辺面に沿う溶
鋼３に対しては直接的な推力は働かない。このため、溶
鋼３面金体の流動としては、上記移動磁界６ａ、６ｂの
相対運動による回転運動とるが、全体的に均一な流動は
期待できず撹拌効率が悪い。すなわち、このことは、溶
鋼３の不均一凝固の原因となり、鋳造品質を低下させる
ものである。
この発明は、特にその横断面が長方形となる鋳型内での
溶鋼の不均一な流動を防止し、優れた撹拌効果が得られ
るようになる連続鋳造用電磁撹拌方法を提供することを
目的とする。
溶鋼の不均一な流動を防止し、優れた撹拌効果が得られ
るようになる連続鋳造用電磁撹拌方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段及び作用］すなわちこの
発明に係わる連続鋳造用電磁撹拌方法は、鋳型両端のそ
れぞれに一対の鉄心をその長辺面に沿って対向配置させ
、この各一対の鉄心にそれぞれ２極回転磁界発生用の多
相コイルを巻装し、上記鋳型両端中央部における未凝固
溶鋼に回転推力を与えるようにしたものである。
発明に係わる連続鋳造用電磁撹拌方法は、鋳型両端のそ
れぞれに一対の鉄心をその長辺面に沿って対向配置させ
、この各一対の鉄心にそれぞれ２極回転磁界発生用の多
相コイルを巻装し、上記鋳型両端中央部における未凝固
溶鋼に回転推力を与えるようにしたものである。
［実施例］
第１図はその構成を示すもので、まず、図示しない環状
鉄心を２分割し、この分割されたそれぞれ弧状の鉄心を
平面上に引伸した一対の鉄心１１ａ、１１ｂを、横断面
長方形の鋳型５の両端それぞれにその長辺面に沿って対
向配置させる。そして、上記各一対の鉄心１１ａ、１１
ｂに対し、Ｕ。
鉄心を２分割し、この分割されたそれぞれ弧状の鉄心を
平面上に引伸した一対の鉄心１１ａ、１１ｂを、横断面
長方形の鋳型５の両端それぞれにその長辺面に沿って対
向配置させる。そして、上記各一対の鉄心１１ａ、１１
ｂに対し、Ｕ。
■、Ｗの３相巻線２ａ、２ｂをリング・ワインディング
方式にて巻装する。こうして、両端にそれぞれ一対の分
割コイルが配置された鋳型５の長辺面に沿う各分割コイ
ル間には、第３図における従来例にて示すものと同様の
直線移動磁界型コイルを対向配置する。ここで、上記各
３相巻線２ａ。
方式にて巻装する。こうして、両端にそれぞれ一対の分
割コイルが配置された鋳型５の長辺面に沿う各分割コイ
ル間には、第３図における従来例にて示すものと同様の
直線移動磁界型コイルを対向配置する。ここで、上記各
３相巻線２ａ。
２ｂ、２には、３相交流電源が接続されるが、各相のＡ
、Ｔ、（アンペア・ターン）はそれぞれ任意に調整可能
な構造となっている。そして、上記分割コイルにおける
３相巻線２ａ、２ｂの相の並びは、鋳型５を挟んで点対
象となっている。なお、上記第１図では、分割した鉄心
１１ａ、１１ｂの形状を便宜上、矩形状としているが、
本発明は、その鉄心１１ａ、１１ｂ間に２極の回転磁界
を発生させるということが肝要な点であり、分割鉄心の
形状自体を特定するものではない。
、Ｔ、（アンペア・ターン）はそれぞれ任意に調整可能
な構造となっている。そして、上記分割コイルにおける
３相巻線２ａ、２ｂの相の並びは、鋳型５を挟んで点対
象となっている。なお、上記第１図では、分割した鉄心
１１ａ、１１ｂの形状を便宜上、矩形状としているが、
本発明は、その鉄心１１ａ、１１ｂ間に２極の回転磁界
を発生させるということが肝要な点であり、分割鉄心の
形状自体を特定するものではない。
次に、本実施例による電磁撹拌方法における溶鋼３の撹
拌作用について説明する。
拌作用について説明する。
まず、上記第１図におけるＵ、Ｖ、Ｗの３相巻線２ａ、
２ｂ、２に３相交流電源をその電流が図示の方向に流れ
るように印加すると、第２図（Ａ）に一点鎖線で示す如
く、鋳型５の両端には２極の回転磁界１２ａ、１２ｂが
発生し、一方、鋳型中央部には、逆行する直線磁界６ａ
、５ｂが発生する。図示の磁界１２ａ、１２ｂ、５ａ、
５ｂＬｔ、Ｕ相電流が正の最大値となった瞬時の主たる
磁界を示している。ここで、上記磁界５ａ、５ｂは、第
３図に示すような３相交流１／２周期の進行Ａ〜Ｄに伴
い、上記第２図（Ａ）〜第２図（Ｄ）に示すように推移
する。
２ｂ、２に３相交流電源をその電流が図示の方向に流れ
るように印加すると、第２図（Ａ）に一点鎖線で示す如
く、鋳型５の両端には２極の回転磁界１２ａ、１２ｂが
発生し、一方、鋳型中央部には、逆行する直線磁界６ａ
、５ｂが発生する。図示の磁界１２ａ、１２ｂ、５ａ、
５ｂＬｔ、Ｕ相電流が正の最大値となった瞬時の主たる
磁界を示している。ここで、上記磁界５ａ、５ｂは、第
３図に示すような３相交流１／２周期の進行Ａ〜Ｄに伴
い、上記第２図（Ａ）〜第２図（Ｄ）に示すように推移
する。
第３図中の各状態は、（Ａ：ＬＩ相電流、正の最大値）
→（Ｂ：Ｗ相電流、角の最大値）→（Ｃ：Ｖ相電流、正
の最大値）→（Ｄ：Ｕ相電流、負の最大値）の推移を示
したものであり、３相交流の１周期で上記鋳型５の両端
部に発生する２極回転磁界１２ａ、１２ｂは１回転する
。なお、磁界の５一 回転方向については、３相交流の何れか２相を入れ替え
ることにより第２図中の方向とは逆の方向に回すことも
可能である。
→（Ｂ：Ｗ相電流、角の最大値）→（Ｃ：Ｖ相電流、正
の最大値）→（Ｄ：Ｕ相電流、負の最大値）の推移を示
したものであり、３相交流の１周期で上記鋳型５の両端
部に発生する２極回転磁界１２ａ、１２ｂは１回転する
。なお、磁界の５一 回転方向については、３相交流の何れか２相を入れ替え
ることにより第２図中の方向とは逆の方向に回すことも
可能である。
すなわち、上記のようにして発生した回転磁界１２ａ、
１２ｂにより、鋳型５内端部付近における溶鋼３に渦電
流が誘導され、第１図中矢印ａ〜Ｃで示すような回転力
が発生し撹拌されるようになる。この場合、溶鋼３の回
転方向は、上記３相交流周期に伴う磁界の回転方向と同
じ方向となる。
１２ｂにより、鋳型５内端部付近における溶鋼３に渦電
流が誘導され、第１図中矢印ａ〜Ｃで示すような回転力
が発生し撹拌されるようになる。この場合、溶鋼３の回
転方向は、上記３相交流周期に伴う磁界の回転方向と同
じ方向となる。
したがって、鋳型５内中央部を直線移動磁界６ａ。
６ｂにより、その長辺面に沿うて流動された溶鋼３は、
鋳型端部付近で発生される回転磁界１２ａ。
鋳型端部付近で発生される回転磁界１２ａ。
１２ｂにより引続きコーナ（ａ−Ｃ）に沿って流動され
、再び鋳型５内中央部に戻される。これにより、上記溶
鋼３は、全体的に均一な流速で撹拌されるようになり、
鋳造品質を向上することができる。また、溶鋼３の流動
に対する電磁効率が向上し、撹拌装置のコンパクト化及
び消費電力の低減化を図ることができる。
、再び鋳型５内中央部に戻される。これにより、上記溶
鋼３は、全体的に均一な流速で撹拌されるようになり、
鋳造品質を向上することができる。また、溶鋼３の流動
に対する電磁効率が向上し、撹拌装置のコンパクト化及
び消費電力の低減化を図ることができる。
ここで、上記溶鋼３として低融点金属（Ｓｎ。
６一
ウッドメタル）を用いた場合、約２０ｍ／ｍｉｎの均一
な流速が得られている。
な流速が得られている。
尚、上記実施例では、直線移動磁界型コイルとその両端
に配設される分離型２極回転磁界コイルとを、それぞれ
その鉄心１ａ、１ｂ、１１ａ。
に配設される分離型２極回転磁界コイルとを、それぞれ
その鉄心１ａ、１ｂ、１１ａ。
１１ｂが分離する３分割状態で構成したが、上記各鉄心
は一体構造にしても同様の撹拌作用が得られるものであ
る。
は一体構造にしても同様の撹拌作用が得られるものであ
る。
［発明の効果］
以上のようにこの発明によれば、鋳型両端のそれぞれに
一対の鉄心をその長辺面に沿って対向配置させ、この各
一対の鉄心にそれぞれ２極回転磁界発生用の多相コイル
を巻装し、上記鋳型両端中央部における未凝固溶鋼に回
転推力を与えるようにしたので、特にその横断面が長方
形となる鋳型内での溶鋼の不均一な流動を防止すること
ができ、優れた撹拌効果が得られるようになる連続鋳造
用電磁撹拌方法を提供できる。
一対の鉄心をその長辺面に沿って対向配置させ、この各
一対の鉄心にそれぞれ２極回転磁界発生用の多相コイル
を巻装し、上記鋳型両端中央部における未凝固溶鋼に回
転推力を与えるようにしたので、特にその横断面が長方
形となる鋳型内での溶鋼の不均一な流動を防止すること
ができ、優れた撹拌効果が得られるようになる連続鋳造
用電磁撹拌方法を提供できる。
第１図はこの発明の一実施例に係わる連続鋳造用電磁撹
拌方法を説明するための電磁撹拌装置を示す平面構成図
、第２図（Ａ）〜（Ｄ＞はそれぞれ上記連続鋳造用電磁
撹拌方法による鋳造内の溶鋼撹拌作用を示す図、第３図
は上記連続鋳造用電磁撹拌方法による３相交流電流の印
加状態を示す図、第４図は従来の電磁撹拌方法を説明す
るための従来の電磁撹拌装置を示す図である。 １ａ、ｌｂ、１１ａ、 １１ｂ−・・鉄心、２．２ａ。 ２ｂ・・・コイル、３・・・溶鋼、４・・・凝固シェル
、５・・・鋳型、６ａ、６ｂ・・・直線移動磁界、１２
ａ。 １２ｂ・・・２極回転移動磁界。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図
拌方法を説明するための電磁撹拌装置を示す平面構成図
、第２図（Ａ）〜（Ｄ＞はそれぞれ上記連続鋳造用電磁
撹拌方法による鋳造内の溶鋼撹拌作用を示す図、第３図
は上記連続鋳造用電磁撹拌方法による３相交流電流の印
加状態を示す図、第４図は従来の電磁撹拌方法を説明す
るための従来の電磁撹拌装置を示す図である。 １ａ、ｌｂ、１１ａ、 １１ｂ−・・鉄心、２．２ａ。 ２ｂ・・・コイル、３・・・溶鋼、４・・・凝固シェル
、５・・・鋳型、６ａ、６ｂ・・・直線移動磁界、１２
ａ。 １２ｂ・・・２極回転移動磁界。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図
Claims (1)
- 横断面における長辺と短辺との比が少なくとも３以上あ
る鋳型が用いられる連続鋳造設備における電磁撹拌方法
において、上記鋳型両端のそれぞれに一対の鉄心をその
長辺面に沿って対向配置させ、この各一対の鉄心にそれ
ぞれ２極回転磁界発生用の多相コイルを巻装し、上記鋳
型両端中央部における未凝固溶鋼に回転推力を与えるこ
とを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4771186A JPS62207543A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続鋳造用電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4771186A JPS62207543A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続鋳造用電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207543A true JPS62207543A (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=12782889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4771186A Pending JPS62207543A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続鋳造用電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207543A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538559A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 複式連鋳機における電磁攪拌方法および装置 |
| US5746268A (en) * | 1994-03-07 | 1998-05-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus |
| JP2009119514A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラブの連続鋳造方法 |
| US8109320B2 (en) * | 2005-12-24 | 2012-02-07 | Concast Ag | Method and apparatus for the continuous casting of preliminary steel sections |
| CN106475537A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 搅拌区域可调的电磁搅拌装置及方法 |
| WO2018096367A1 (en) * | 2016-11-26 | 2018-05-31 | Altek Europe Limited | Improvements in and relating to stirring of molten metals in complex structures |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4771186A patent/JPS62207543A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538559A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 複式連鋳機における電磁攪拌方法および装置 |
| US5746268A (en) * | 1994-03-07 | 1998-05-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus |
| US8109320B2 (en) * | 2005-12-24 | 2012-02-07 | Concast Ag | Method and apparatus for the continuous casting of preliminary steel sections |
| KR101332209B1 (ko) * | 2005-12-24 | 2013-11-25 | 에스엠에스 콘캐스트 에이지 | 예비 형강, 특히 예비 이중 ｔ 형강을 연속 주조하기 위한방법 및 그 장치 |
| JP2009119514A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラブの連続鋳造方法 |
| CN106475537A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 搅拌区域可调的电磁搅拌装置及方法 |
| WO2018096367A1 (en) * | 2016-11-26 | 2018-05-31 | Altek Europe Limited | Improvements in and relating to stirring of molten metals in complex structures |
| US11549755B2 (en) | 2016-11-26 | 2023-01-10 | Altek Europe Limited | Stirring of molten metals in complex structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3882923A (en) | Apparatus for magnetic stirring of continuous castings | |
| ES459757A1 (es) | Perfeccionamientos en inductores de centrifugacion electro- magnetica para lingoteras de colada continua. | |
| KR101207687B1 (ko) | 전자 교반과 전자 브레이크를 겸용 가능한 주형내 용강용 전자 코일 장치 | |
| JPS62207543A (ja) | 連続鋳造用電磁撹拌方法 | |
| JPS6355389B2 (ja) | ||
| JP4441435B2 (ja) | 直線移動磁界式の電磁撹拌装置 | |
| JP3510101B2 (ja) | 溶融金属の流動制御装置 | |
| KR910009622B1 (ko) | 연속주조설비에 있어서의 전자교반장치 | |
| CA1221523A (en) | Graded pitch electromagnetic pump for thin strip metal casting systems | |
| JPH04200849A (ja) | 連続鋳造用電磁撹拌方法 | |
| CN205254062U (zh) | 方坯分体多模式电磁搅拌器 | |
| JP2526819B2 (ja) | リニアモ―タ | |
| JP3501997B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法および連続鋳造鋳型における電磁撹拌装置 | |
| TW201731606A (zh) | 大橫截面產品鑄造製程中之熔融金屬的旋轉電磁攪拌方法及 其實施設備 | |
| JPS63119962A (ja) | 電磁攪拌用ロ−ル装置 | |
| JPH09136147A (ja) | 導電体の回転駆動装置 | |
| US4562881A (en) | Method for stirring in continuous casting | |
| JP2961447B2 (ja) | 多条ストランドを有する連続鋳造設備の電磁攪拌方法 | |
| JPS5851779B2 (ja) | 連続鋳造設備における溶鋼撹拌方法 | |
| JPS62279060A (ja) | 電磁撹拌装置 | |
| JPS6255942B2 (ja) | ||
| JPS56139265A (en) | Electromagnetic stirrer in continuous casting plant | |
| JPS62224465A (ja) | 連続鋳造用電磁撹拌装置 | |
| JPS61249652A (ja) | 鋳造設備の電磁撹拌装置 | |
| JPH0811047Y2 (ja) | パルスモータ |