JPS62181190A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粗面化処理と陽極酸化処理を施し、さらに感光
性物質を塗布して形成されるｆ版部刷版にかかわるもの
であって、より詳しく言えば、弓１張強度、疲労強度に
優れるとともに電気化学的粗面化処理により均一・な粗
面か得られ、しかもストリークの発生がみられず美麗な
外観を右する平板印刷版用アルミニウム合金支持体の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、ｊｉ版版部用支持体としてアルミニウム板もしく
はアルミニウム合金板（以ド、両名をまとめてアルミニ
ウム板という）か広く用いられており、その印刷版の代
表的なものとして、粗面化処理、陽極酸化皮膜処理など
の表面処理を施したアルミニウム板上に感光性物質を塗
布し、乾燥させたいわゆるｐｓ板かある。

このような７版印刷用アルミニウム板としては、ＪＩＳ
　　１０５０（純度９９．５重量％以上の純ＡＬ）、Ｊ
ＩＳ　　１１００（Ａ見−０，０５〜０゜’）、　Ｑ　
’ｌ　量％Ｃｕ合金）、ＪＩＳ　　３００３［Ａ　９．
−０　、０５〜０　、２０　％　埴％Ｃｕ−１，５改量
％Ｍｎ合金（以下組成を表わす場合の重量％をｔＦに％
と略記する）］笠の厚さ０．１〜０．８１ｕｌｌのアル
ミニウム板が市販されている。また特開昭５８−４２７
４５号、同５９−１３３３５５号、１ｉｊ１６０−５８
６１壮、同６０−６３３４６号などに開示のアルミニウ
ム板かある。

この中でアルミニウム合金板は・般に、軽Ｈ，Ｈで表面
処理性、加に性、耐食性に優れ、かつ、親木性表面な右
するため、４１版印刷用支持体として、特にｋ（適な材
料である。

このアルミニウム合金板は表面を機械的方法、化学的方
法、電気化学的方法のいずれかの−、あるいは工具上組
み合わされた工程による粗面化法による粗面化し、その
後好ましくは陽極酸化処理を施したのち表面に感光剤を
塗布して仕上げられる。そしてこの感光剤を塗布したア
ルミニウム合金板に対し、露光、現像等の製版処理を行
って画ｍ部を形成した版板とし、これを印刷機の円筒形
版胴に巻き付け、非画像部に付着した湿し水の存在のも
とにインキを画線部上に付着させてゴムブランケットに
転写し、紙面に印刷させる機構によっていることは周知
のとおりである。

従って、印刷版用アルミニウム合金板には次のような基
本的な特性が要求されている。

（１）感光剤の被着を均一にし、密着性を高めるため、
とくに電気化学的粗面化処理により均一な粗面か容易に
得られること。

（２）電気化学的粗面化処理によりストリーク組織（筋
状ムラ）か発生せず、美麗な外観を呈すること。

（３）版板は両端を折り曲げて円筒形版胴の溝に差し込
むように巻き付けて装着し、印刷は高速回転する版板に
インキか塗布された後ゴムブランケットに押し付けてイ
ンキの転写を行うため、折り曲げ部は常に繰返し応力を
受けることになり、これに１耐える優れた耐疲労強度、
引張強度を有すること。

（４）表面の保水性か充分高く非画像部の汚れが発生し
ないこと。

（発明か解決しようとする問題点） しかし、近年、上記特性の点でより高水準のアルミニウ
ム合金印刷版か要求されるようになっている。ずなわち
、特開昭ａ　ｏ　−５８ａ　ｌ　−；−公報に記載され
ているように、近年の４７−版部刷は高速、ロングラン
印ムＩＩなどにより印刷版に加わる応力が増大し、容易
に疲労する傾向かある。印刷版の強度か不足する場合に
は版胴への固定部分か変形または破損して印刷ずれ等の
障害か発生したり、くりかえし応力により版が切れたり
することがあり、引張強度および疲労強度の点で一層の
向上か期待されている。また大部数の印刷を行なうため
、非画像部の汚れの点で要求か厳しくなっており、汚れ
を発生しにくくするためにアルミニウム板の耐食性を向
トさせることか必要となっている（例えば特開昭６０−
２１５７２７号参照）。

また上述の電気化学的粗面化処理（例えば特開昭５４−
６３９０２号参照）を施した場合、ストリークと呼ばれ
る筋状のムラか発生し美観を損ね、印刷版としての商品
価値を下げることか多い。これは熱間圧延のバス間でｌ
ｏＯｐｍ以上の粗大な再結晶粒が生成し、これか最終冷
間圧延後にもその輪郭が残存し、圧延方向に伸びた繊維
状の組織として電気化学的粗面化処理により現出するも
のである。

しかし、１−述の従来のアルミニウム板は下記の表に示
すように一長一短かあり、に記の要求を満足するものて
はなかった。

（問題点を解決するためのｒ一段） 本発明者らはこのような従来のアルミニウム合金モ版部
刷版用支持体の欠点を克服するため鋭意研究を市ねた結
果、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕをそれぞれ所定ｊ、（含有
するアルミニウム合金鋳塊に所定の均熱処理、熱間圧延
、焼鈍な施した後冷間圧延し、これを連続焼鈍炉により
焼鈍・急速冷却してから最終冷間圧延するかまたは最終
冷間圧延後にさらに調質焼鈍することにより、上記の要
求特性を一挙に満足するアルミニウ合金板が得られるこ
とを見出した。本発明はこの知見に基づき、なされるに
至ったものである。

すなわち本発明は、　Ｍｇ　０．：１５〜０．９％、Ｆ
ｅ０９０５〜０．５％、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｕ　０．
０５％以下、残部Ａｌと不可避の不純物からなるアルミ
ニウム合金を均熱処理した後、熱間圧延し、該熱間圧延
板を３００〜５２０″Ｃの温度で３０分以上焼鈍後冷間
圧延し、次に連続焼鈍炉により４６０°Ｃ以」二の温度
て１０分間以内加熱したｖｋ１００℃以ドまで１分以内
に冷却し、さらに減面率５０％以１−の最終冷間圧延を
施すことを４￥徴とする１１版印刷版用アルミニウム合
金支持体の製造方法及びＭ　ｇ　０．：１５〜１１．９
％、　Ｆ　ｅ　０−０５〜１１．５％、５ｉ（１，２％
以ド、ＣｕＬｌ、０５％以ド、残部Ａｌと不可避の不純
物からなるアルミニウム合金を均熱処理した後、熱間圧
延し、該熱間圧延板を３００〜５２０℃の温度で３０分
以上焼鈍後冷間圧延し。

次に連続焼鈍炉により４６０″Ｃ以上の温度で１０分間
以内加熱した後１００’ｃ以下まて１分以内に冷却し、
減面率５０％以りの最終冷間圧延を施した後、さらにハ
ツチ炉において１２０〜２５０℃の温度で３０分以上、
あるいは連続焼鈍炉において１５０〜４２０℃の温度で
１２０秒以下の調質焼鈍を施すことを特徴とするモ版部
刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 を提供するものである。

まず、本発明において用いられるアルミニウム合金中の
各成分について説明する。

Ｍｇは０．３５〜０．９％の範囲とする。Ｍｇは大部分
Ａｌに固溶し、電気化学的粗面化処理による粗面の均一
性を害することなく引張強度と疲労強度を向上させる。

０．３５％未満では引張強１程か低く、０．９％を越え
ると粗面の均一性か害される。

Ｆｅは０−０５〜０．５％の範囲とする。Ｆｅは電解粗
面化面の均一化の作用を有する。Ｆｅはアルミニウム合
金中で他の元素と結びつき、Ａｌ−Ｆｅ系またはＡ見−
Ｆｅ−Ｓｉ系の共晶化合物を形成する元素であり、これ
らの共晶化合物は再結晶粒の微細化に効果があると共に
、均一微細な電解粗面を形成する効果かある。Ｆｅの含
有量か０．０５％未満ては再結晶粒のＷＬ細化、電解粗
面化面の均一微細効果が少なく、また、０．５％を越え
る含有量では粗大化合物の形成により逆に電解粗面化面
が不均一となる。

Ｓｉは０．２％以ドとする。Ｓｉは通常の不純物として
含まれ、０．２％を越えると粗面の均一性か害され、非
画像部の汚れも発生しやすい。

Ｃｕは０．０５％以ドとする。Ｃｕは通常の不純物とし
て含まれ、０．０５％を越えると粗面の均一性が害され
、非画像部の汚れも発生しやすい。

本発明で用いられる合金において不可避の不純物とはＭ
ｎ、Ｃｒ、Ｚｎなどでありその含有量が０．０５％以下
なら問題ない。

さらに本発明においてＴｉ、Ｂを鋳塊組織の微細化のた
め添加するのが好ましい。その添加量はＴｉ０．０５％
以下、Ｂ　０．０１％以下が適当である。

次に上記アルミニウム合金の加工処理方法を説明する。

まず、上記組成の溶湯な通常の方法でＵ造、均熱処理（
望ましくは４５０〜６００℃、３時間以上）し、熱間圧
延を行なう。熱間圧延は５００〜２００℃で行なうこと
かｇｊましい。この熱間圧延板を３００〜５２０℃の温
度で３０分以上焼鈍し、完全に再結晶させる。このとき
温度か３００℃未満または時間が３０分未満では再結晶
が不十分であり、５２０℃を越えると結晶粒が粗大化し
てしまい不適ちである。次に冷間圧延（好ましくは２０
％以上）を施したのち、連続焼鈍炉により４６０℃以り
の温度に加熱し、１０分以内の保持の後、１００°Ｃ以
下の温度まで１分以内に急速冷却する。この加熱により
、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕなどの合金元素か再固溶し、電気化
学的粗面化処理における粗面の均一性、ならびに強度を
向上させることかできる。同時にこの加熱により微細（
粒径３０ＩＬｍ以下）な再結晶が生成する。熱延直後に
施した＋Ｉｆ結晶焼鈍処理と、冷間圧延後に連続炉によ
り施す未再結晶処理と、２回の再結晶処理を施すのは熱
延バス間で発生した粗大結晶粒の輪郭を完全に消滅させ
る、すなわち完全にランダムな方位を持つ微細再結晶粒
を得ることにより、冷間圧延板のストリーク組織を皆無
とするためである。

連続炉による加熱条件を重連のように規定したのは次の
理由による。すなわち４６０℃未満の温度では合金元素
のＩｒｇ固溶効果が充分でなく、１０分を越える保持で
は再結晶粒が粗大に１＆、長じてしまい粗面の均一性を
害する。また１００°Ｃ以下の温度まで１分以内に冷却
するのは、単体Ｓｉをはじめとする非画像部の耐汚れ性
を害する析出物の発生を極力押えるためである。

このようにして得られた板は減面−（ｌか５０％以４−
になるように冷間圧延される。ｙの最終冷間圧延におい
てＡ交−Ｆｅ系とＡリーＦｅ−３ｉ系の共晶化合物が分
散し、結晶組織も均一どなる。この減面率か５０％未満
ては化合物の分散か不充分で結晶組織が不均一となり、
粗面化処理において均一な粗面が得られない。このよう
にして得られた冷間圧延板はこのままでも充分本発明の
１．１的を達することのできるものであるか、疲労強度
をさらに向上させようとする場合は以下のような調質焼
鈍を施すのが有効である。すなわち、パウチ炉において
１２０〜２５０℃の温度で、３０分以」―、好ましくは
６０〜３００分間、あるいは連続焼鈍炉において１５０
〜４２０℃の温Ｉｆｆて。

１２０秒以下、好ましくは５〜６０秒間急速調質焼鈍す
る。

上記調質焼鈍条件の温度がバッチ炉を用いる場合１２０
℃未満、もしくは処理時間が３０分未満ては充分な疲労
強度の改善効果が得られず、２５０°Ｃを越えた場合は
１ｒｇ結晶現象を引きおこし、引張強度、疲労強度が低
下する。連続焼鈍炉において調質焼鈍を行う場合は、１
５０℃未満ては充分な疲労強度の数片効果が得られず、
４２０°Ｃを越えるか、処理時間か１２０秒を越えると
引張強度、疲労強度が低下する。

以１−のようにして製造した本発明の平版印刷版用アル
ミニウム合金板は粗面化処理によりＪＩＳ１０５０アル
ミニウム合金と同等の均一なピット形状と適切な表面粗
さが得られ、非画像部の保水性と酎汚れ性にも優れ、し
かもＪＩＳ　　３００３アルミニウム合金と同等以上の
引張強度と疲労強度を有する上、ストリークの発生も全
くみられず美麗な外観をｊｉシする。

次に本発明による平版印刷版用支持体の表面処理方法に
ついて詳細に説明する。

本発明における砂「１０て方法は塩酸又は硝酸電解液中
で電解化学的に砂１１．＆てする電気化学的砂ＩＩ☆：
て法、及びアルミニウム表面を金属ワイヤーでひっか〈
ワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研磨剤でアルミニ
ウム表面を砂目立てするポールグレイン法、ナイロンブ
ラシと研磨剤で表面を砂■立てするブラシグレイン法の
ような機械的砂１１立て法を用いることがてき、上記の
いずれの砂１］立て方法な単独あるいは組合せて用いる
こともてきる。

このように砂目立て処理したアルミニウムは、酸又はア
ルカリにより化学的にエツチングされる。酸をエツチン
グ剤として用いる場合は、微細構造を破壊するのに時間
がかかり、工業的に本発明を適用するに際しては不利で
あるか、アルカリをエツチング剤として用いることによ
り改Ｒてきる。

本発明において好適に用いられるアルカリ剤は、１．Ｙ
性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、メタケイ酸
ソーダ、リン酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウ
ム等を用い、濃度と温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜
５０％、２０〜Ｚｏｏ℃であり、Ａｌの溶解量か５〜２
０　ｚ　／　ｍ’となるような条件か好ましい。

エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除
去するために酩洗いか行なわれる。用いられる酸は硝酸
、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸、ポウフッ化水素酸
等が用いられる。特に電気化学的粗面化処理後のスマッ
ト除去処理には好ましくは特開昭３３−１２７３９　ｔ
；公報に記載されているような５０〜９０℃の温度の１
５〜６５１Ｔｊ　＋１′Ｌ％の硫酸と接触させる方法及
び特公昭４８−２８１２３　ｔ；−公報に記・成されて
いるアルカリエッチンクする方法である。

以上のようにして処理されたアルミニウム板は１・版部
刷版用支持体として使用することかできるか、さらに必
要に応して陽極酪化皮膜処理、化成処理などの処理を施
すことか好ましい。

陽極酸化処理はこの分野で従来より行われている方法て
行うことかできる。具体的には硫酸。

リン酸、クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼ
ンスルホン酸等あるいはこれらの二種類似りを組み合わ
せた水溶液又は非水溶液中でアルミニウムに直流又は交
流の電流を流すとアルミニウム支持体表面に陽ＪＡＭ化
皮膜を形成することかてきる。

陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって桂ノｌ
変化するのて一概には決定され得ないか、一般的には電
解液の濃度か１〜８０％、液温５〜７０°Ｃ１電流密度
０．５〜６０アンペア／　ｄ　ｍ’、電圧１−１００Ｖ
、電解時間１０〜１００秒の範囲か適当である。

これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国特許第１，
４１２，７６８号明細どに記載されている発明で使用さ
れている。硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方法及び
米国特許第３，５１１゜６６１号ＩＩＩ細古に記載され
ているリン酸を電解浴として陽極酪化する方法が好まし
い。

陽極酸化されるアルミニウム板はさらに米国特許第２，
７１４，０６６号及び同第３，１８１゜４６１号の各明
細書に記されているようにアルカリ金属シリケート、例
えばケイ酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により
処理したり、米国特許第３８６０４２６号明細書に記載
されているように、水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など
）を含む親水性セルロース（例えば、カルボキシメチル
セルロースなど）の−ド塗り層を設けることもできる。

本発明によるモ版部刷版用支持体のＬには。

２８版の感光層として従来より知られている感光層を設
けて感光性ｆ版部刷版を得ることができ。

これを製版処理して得たｆ版部刷版はすぐれた性能を有
している。

Ｌ記感光層に用いる組成物としては次のようなものか含
まれる。

■ジアゾ樹脂とバインターとからなる感光層米国特許第
２０６３６３１ぢ−及び同第１６６７４１５号の各明細
書に開示されているジアゾニウム塩とアルドールやアセ
タールのような反応性カルボニル基を含有するイｉｎ！
ｌ？ｉ合剤との反応生成物であるジフェニルアミン−ｐ
−ジアゾニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合生成物（
いわゆる感光性ジアゾ樹脂）か好適に用いられる。この
外の有用な縮合ジアゾ化合物は特公昭４９−４８００１
号、同４９−４５３２２号−１同４９−４５３２３号の
各公報等に開示されている。

これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶性無機塩の
形で得られ、従って水溶液から塗布することができる。

又はこれらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７−１１６
７号公報に開示された方法により１個又はそれ以Ｊ−の
フェノール性水ｍ基、・スルホン酸基又はその両者を有
する芳香族又は樹脂族化合物と反応させ、その反応生成
物である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を使用す
ることもてきる。また、特開昭５６−１２１０３１号公
報に記載されているようにヘキサフルオロリン酸塩また
はテトラルオロホウ酸塩との反応生＃＆、Ｓとして使用
することもできる。そのほか英国特許第１３１２９２５
号明細書に記載されているジアゾ樹脂も好ましい。

＜１０−キノンジアジド化合物からなる感光層特に好ま
しい０−キノンジアシド化合物は０−ナフｌ〜キノンジ
アシド化合物てあり例えば米国４￥１；１第２’ｙｅａ
ｔｘｓ＋−３、同第２７６７０９２壮、同第２７７２９
７２号、同第２８５９１１２ｔ）、同第２９０７６６５
−３−１同第３０４６１１０号、同第３０４６１１１吟
、同第３０４６１１５吟、同第３０４６１１８壮、同第
３０４６１１９号、同第３０４６１２０号、同第３０４
６１２１号、同第３０４６１２２号、同第３０４６１２
３号、同第３０６１４３０吟、同第３１０２８０９号、
同第３１０６４６５号、同第３６３５７０９号、同第３
６４７４４３号の各明細書をはじめ多数の１１１行物に
記されており、これらは好適に使用することができる。

■アジド化合物とバインダー（高分子化合物からなる感
光層） 例えば英国特許第１２３５２８１号、同第１４９５８６
１号の各明細書及び特開昭５１−３２３３１号公報、同
５１−３６１２８号公報に記載されているアシ１へ化合
物と水溶性またはアルカリＩＩｆ溶性高分子化合物から
なる組成物の他、特開昭５０−５１０２号、同５０−８
　４　３　０　２　−３、　ｉｉｌ　５　０　−　８　
４　３　０　３　　号−１同５３−１２９８４−二の各
公報に記されているアシ１〜基を含むポリマーとバイン
ターとしての高分子化合物からなる組成物が含まれる。

（４）その他の感光性樹脂層 例えば特開昭ｓ　２−９６６９６　ｔ−＞公報に開示さ
れているポリエステル化合物、英国特許第１１２２７７
号、同第１３１３３０９号公報。

同第１３４１００４号公報、同第１３７７７４７吋等の
各明細書に記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米国
特許第４０７２５２８号及び同第４０７２５２７号の各
明細書などのに記されている光重合型フォトポリマー組
Ｌ＆、ＩＩが含まれる。支持体上に設けられる感光層の
量は、約Ｏ０１〜約７１ｇ／ｒｒｒ、好ましくは０．５
〜４ｇ／ｒｎ’の範囲である。

２８版は画像露出されたのち、常法により現像を含む処
理によって樹脂画像か形成される。

例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記感光層■
を有する２８版の場合には画像露出後、未露光部分の感
光層が現像により除去されて４１版印刷版が得られる。

また感光層■を右する２８版の場合には画像露光後、ア
ルカリ水溶液で現像することにより露光部分か除去され
て゛１１ｉ版印刷版部得られる。

（実施例） 以下、実施例に基いて未発ＩＩをさらに詳細に説明する
。

実施例１ 第１表に示す組成のアルミニウム合金Ｎｏ、１〜Ｎｏ、
１２を溶解鋳造し、両面を面削して厚さ３５０ＩＩＩＩ
ｌ；　長さ２０００＋ｉ■の鋳塊とし、これを５５０℃
の温度で１０時間灼熱処理した。これを４５０〜２５０
℃の温度て熱間圧延し板厚４．５ｎ＋ｍとした後、ハツ
チ炉において４２０℃の温度で４時間焼鈍し、完全に１
呼結晶させた（シ１温速度５０°Ｃ／時、冷却速度２０
℃／時）。これを板厚１．８ｍｍまて冷間圧延（減面率
６０％）した後。

連続焼鈍炉において５００℃、１０＠間焼鈍し、完全に
１１１結晶させた後、１００°Ｃまて１２秒間で急速空
冷した。これをさらに板厚０．３１まて最終冷間圧延（
減面率８３．３％）し、平版印刷用アルミニウム合金板
を得た。

次にＮｏ、ｌ〜Ｎ０．１２のアルミニウム合金圧延板及
びＮ０．１３（板厚０．３０ｍｍＪＩＳ１０５０−Ｈ１
Ｂアルミニウム合金板）、Ｎｏ。

１４（板厚０．３０＋ｍｍＪＩＳ　　１１００−Ｈ１６
アルミニウム合金板）、Ｎｏ、１５（板厚０．３０ｍｍ
ＪＩｓ　　３００３−Ｈ１４アルミニウム合金板）をパ
ミストンと水の懸濁液中で回転ナイロンブラシで砂１１
立て処理したのち、ｌ・Ｙ性ソータ２０％水溶液を用い
てアルミニウムの溶解ｊｄか５ｇ／ｍ”となるようにエ
ツチングした。流水て充分に洗ったのり２５％硝酸水溶
液て酸洗し、水洗して基板を用意した。このように用意
した基板を特開昭５４−１４６２３４号−公報に記・成
されているように、硝酸０．５〜２．５％を含む電解浴
中て電流密度２０　Ａ　／　ｄ　ｍ’以りで交流電解し
た。ひきつづき１５％硫酸の５０°Ｃ水溶液に３分間浸
漬して表面を清炸化したのり２０％の硫酩をＩＥ酸成分
する°１に解液中て浴温３００Ｃで３ｇ／ｒｒｆの酸化
皮膜を設けた。

このようにして作成したサンプルにＦ記の感光層を乾保
ＩＩ！？の塗布ｉ７ｋか２．５ｇ／ゴとなるように設け
た。

ナフトキノン−１，２−ジアジド−５＝スルホニルクロ
リドとピロガロール、 アセトン樹脂とのエステル化合物 （米国特許３６３５７０９号明細書実施例に記載されて
いるもの）・・・・・０．７５ｇクレゾールノボラック
樹脂・・・・２．００ｇオイルヅルー＃６０３ （オリエント化学製）・・・・・・０．０４ｇエチレン
ジクロリド・・・・・・・１６ｇ２−メトキシエチルア
セテート・・１２ｇかくして得られた感光性平版印刷版
を透明陽画に密着させて１ｍの距離からＰＳライト（東
芝メタルハライドランプＭＵ２０００−２−ＯＬ型３Ｋ
Ｖの光源を有し、富り写３゛（フィルム■より販売され
ているもの）て３０秒間露光を行った後ケイ酸り゛トリ
ウム５重；、＋、％水溶液に約１分間浸漬して現像し、
水洗、乾燥し試料Ｎｏ、ｌ〜Ｎｏ、１５を作成した。

このようにして作成した試料Ｎ０．ｌ〜Ｎ０．１５の電
解エツチング粗面の均一性、非画像部の汚れ、疲労強度
、静的強度について試験を実施した。試験方法は下記の
通っである。その結果を第１表に示す。

（試験方法） （１）電解エツチング粗面の均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にてＩ１３！察し、ピット
の均一性を評価し優れたもの○印、良好なもの△印、劣
るもの×印て表わした。

（２）非画像部の汚れ オフセット印刷ａＫＯＲにてｌＯ万部の印刷を行なった
後、非画像部の汚れを評価し優れたものＯ印、良好なも
のΔ印、劣るもの×印で表わした。

（３）疲労強度 それぞれの試料から１０２０ｍｍ、長さ１００＋ｘｍの
試験片を切り出し、一端を治具に固定し、他端を上方に
３０’の角度に曲げ、これを元の位置に戻し、これを１
回として破断までの回数を測定した。

（４）静的強度 試料よりＪＩＳ５号試験片を作製し、引張試験により引
張強度、０．２％耐力、伸び（スを測定した。

（５）ストリークの発生情況 電解エツチング後の表面を［１視観察し、ストリークの
全く発生していないものをＯ印、部分的に発生し”Ｃい
るものをΔ印、全面に発生しているものをｘ印で表わし
た。

第１表から明らかなように本発明方法により得られた印
刷版用アルミニウム合金板Ｎｏ、ｌ〜Ｎｏ、７は電解エ
ツチング粗面の均一性、ストリーク性、印刷中の非画像
部の汚れ性、疲労強度、引張強度の点においていずれの
特性も満足し、従来のＪ夏Ｓ　　１０５０．１１００及
び３００３よりも優れていることがわかる。

これに対し本発明方法におけるアルミニウム合金板の組
成範囲より外れる比較合金成分のアルミニウム合金板Ｎ
ｏ、８〜１２では粗面の均一性、印刷中の非画を部の汚
れ、疲労強度、引張強度のいずれかの特性が劣ることが
わかる。すなわちＭｇ含有積の少ないＮｏ、８では粗面
の均一性、印刷中の非画像部の汚れは良好なるも、引張
強度が劣り、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｆｅ含有量の多いＮｏ、９〜
Ｎ０゜１１では疲労強度、引張強度は良好なるも粗面の
均一性、印刷中の非画像部の汚れが劣っている。

またＣｕの多いＮｏ、１２は粗面の均一性及び印刷中の
非画像部の汚れ性か劣っている。

実施例２ 実施例１における第１表のＮｏ、２の合金鋳塊を用いて
５６０°Ｃの温度で８時間の均熱処理を行ない、これを
４８０〜３００℃で板厚５．０−一まで熱間圧延した。

さらに第２表に示す種々の条件で焼鈍、冷間圧延、連続
炉による焼鈍・冷却、最終冷間圧延、調質焼鈍を施した
。

このようにして製造した印刷版用アルミニウム合金板に
ついて、実施例１と同様に表面処理し。

同条件で製版を行ない、試料Ｎｏ、１６〜２８を作成し
た。

これら試料について実施例１と同様の試験を行い、その
結果を第２表に示した。

第２表からＩＪＩらかなように、本発明方法による印刷
版用アルミニウム合金板Ｎｏ、１６〜Ｎｏ、２１は、電
解エツチング粗面の均一性、ストリーク性、非画像部の
汚れ性とも良好であり、疲労強度、引張強度とも優れる
。

これに対し、熱間圧延後の焼鈍を施さないＮｏ。

２２と、焼鈍条件のはずれるＮｏ、２３はストリークが
発生する。また、連続炉による加熱、冷却条件のはずれ
るＮｏ、２４　、　Ｎｏ、２５　、　Ｎｏ、２６は粗面
の均一性、非画像部の汚れのいずれかが劣る。

また、調質焼鈍条件のはずれるＮｏ、２７は疲労・引張
強度が劣り、減面率の低いＮｏ、２８は強度と粗面の均
一性か劣る。

（発明の効果） このように本発明方法により得られる平版印刷版用支持
体はすぐれた粗面の均一性をもち、非画ｆｉ１の汚れも
生じにくく、ストリークの発生も防止することができ、
さらに疲労強度、引張強度とも優れるのていずれの特性
もかねそなえた平版印刷版な榮えることかできるという
ＷＪ′Ａな効果を奏するものである。

また本発明において最終冷間圧延を施した後。

さらに所定の調質の焼鈍を施す方法によれば疲労強度の
特に高い平版印刷版用支持体を得ることができる。

特許出願人　古河アルミニウム工業株式会社特許出願人
　富士写真フィルム株式会社代理人　弁理士　飯　１）
敏　三Ｉ”、、）、：’ｌ’ｌ”ｉ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｇ０．３５〜０．９％、Ｆｅ０．０５〜０．５
   ％、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｕ０．０５％以下（以上の％
   は重量％を示す）、残部Ａｌと不可避の不純物からなる
   アルミニウム合金を均熱処理した後、熱間圧延し、該熱
   間圧延板を３００〜５２０℃の温度で３０分以上焼鈍後
   冷間圧延し、次に連続焼鈍炉により４６０℃以上の温度
   で１０分間以内加熱した後１００℃以下まで１分以内に
   冷却し、さらに減面率５０％以上の最終冷間圧延を施す
   ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支持体
   の製造方法。
2. （２）Ｍｇ０．３５〜０．９％、Ｆｅ０．０５〜０．５
   ％、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｕ０．０５％以下（以上の％
   は重量％を示す）、残部Ａｌと不可避の不純物からなる
   アルミニウム合金を均熱処理した後、熱間圧延し、該熱
   間圧延板を３００〜５２０℃の温度で３０分以上焼鈍後
   冷間圧延し、次に連続焼鈍炉により４６０℃以上の温度
   で１０分間以内加熱した後１００℃以下まで１分以内に
   冷却し、減面率５０％以上の最終冷間圧延を施した後、
   さらにバッチ炉において１２０〜２５０℃の温度で３０
   分以上、あるいは連続焼鈍炉において１５０〜４２０℃
   の温度で１２０秒以下の調質焼鈍を施すことを特徴とす
   る平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法。