JPS62187556A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPS62187556A JPS62187556A JP2937686A JP2937686A JPS62187556A JP S62187556 A JPS62187556 A JP S62187556A JP 2937686 A JP2937686 A JP 2937686A JP 2937686 A JP2937686 A JP 2937686A JP S62187556 A JPS62187556 A JP S62187556A
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- nozzle
- submerged nozzle
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Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、連続鋳造におけるブレークアウト等の事故
を防止し、高速鋳造を実現する連続鋳造方法に関する。
を防止し、高速鋳造を実現する連続鋳造方法に関する。
従来技術とその問題点
一般に連続鋳造において、モールド内への溶鋼の鋳込み
は第５図に示すごとくタンディツシュ（２）から浸漬ノ
ズル（３）を介して行なわれているが、タンディツシュ
（２）からの注入流はモールド（１〕内の湯面ｒまで挿
入された一定深さの浸漬ノズル（３）の開口部（４）よ
り流出するため、その溶湯流（５）が凝固シェル（６）
に衝突し上昇流（５−１１と下降流（５−２）に分岐す
る。従って、浸漬ノズル（３）の深さくメニスカス表面
とノズル開口部中心との距離）が一定であると、ノズル
開口部（４）より流出する溶湯流（５）の給熱により溶
湯流衝突部分で凝固シェル（６）の発達は一時停滞し、
給熱が著しい場合は凝固シェルの再溶融が進行し、溶湯
静圧に耐えきれず穴（６）があき二重肌、ブレークアウ
トの発生に致る。
は第５図に示すごとくタンディツシュ（２）から浸漬ノ
ズル（３）を介して行なわれているが、タンディツシュ
（２）からの注入流はモールド（１〕内の湯面ｒまで挿
入された一定深さの浸漬ノズル（３）の開口部（４）よ
り流出するため、その溶湯流（５）が凝固シェル（６）
に衝突し上昇流（５−１１と下降流（５−２）に分岐す
る。従って、浸漬ノズル（３）の深さくメニスカス表面
とノズル開口部中心との距離）が一定であると、ノズル
開口部（４）より流出する溶湯流（５）の給熱により溶
湯流衝突部分で凝固シェル（６）の発達は一時停滞し、
給熱が著しい場合は凝固シェルの再溶融が進行し、溶湯
静圧に耐えきれず穴（６）があき二重肌、ブレークアウ
トの発生に致る。
このモールド内溶湯流ζこよる凝固シェルの再溶融は、
鋳込速度が速く、溶湯通熱度が高い程発生し易く、通常
は溶湯流衝突部のシェル厚さが７ｆｆ程度まで溶融する
と二重肌、ブレークアウト発生に致る。かかる対策とし
て、従来は低速鋳込み、あるいはモールド内における鋳
片の冷却制御等の手段がとられているが、低速鋳込み方
法は生産性の低下を招く上、表面品質の点からも好まし
くない。また、鋳型内での冷却制御は表面あるいは内部
品質の点から好ましくない。
鋳込速度が速く、溶湯通熱度が高い程発生し易く、通常
は溶湯流衝突部のシェル厚さが７ｆｆ程度まで溶融する
と二重肌、ブレークアウト発生に致る。かかる対策とし
て、従来は低速鋳込み、あるいはモールド内における鋳
片の冷却制御等の手段がとられているが、低速鋳込み方
法は生産性の低下を招く上、表面品質の点からも好まし
くない。また、鋳型内での冷却制御は表面あるいは内部
品質の点から好ましくない。
発 明 の 目 的
この発明は、従来の前記実情にかんがみなされたもので
、凝固シェルの再溶融ζこ起因する二重肌、ブレークア
ウト発生を浸漬ノズル深さ制御により解消し、安定した
高能率鋳造を実現し得る連続鋳造方法を提案することを
目的とするものである。
、凝固シェルの再溶融ζこ起因する二重肌、ブレークア
ウト発生を浸漬ノズル深さ制御により解消し、安定した
高能率鋳造を実現し得る連続鋳造方法を提案することを
目的とするものである。
発明の構成
この発明に係る連続鋳造方法は、タンディツシュから浸
漬ノズルを介してモールドへ鋳込む際、鋳込速度ＶＣと
溶湯通熱度ΔＴに応じて浸漬ノズル深さを制御すること
により、鋳込流による凝固シェル再溶融を抑制すること
を特徴とするものである。
漬ノズルを介してモールドへ鋳込む際、鋳込速度ＶＣと
溶湯通熱度ΔＴに応じて浸漬ノズル深さを制御すること
により、鋳込流による凝固シェル再溶融を抑制すること
を特徴とするものである。
連続鋳造において、浸漬ノズルから吐出する溶湯流は第
５図に示すとおり凝固シェルに衝突するため、浸漬ノズ
ル深さ一定で鋳込むと溶湯流衝突部分の凝固シェルが再
溶融する。第２図はノズルの浸漬深さ１５０１ｆｆ（一
定）の場合の凝固シェル厚と鋳込速度Ｖｃおよび溶湯通
熱度ΔＴの関係を調べた結果である。図中の斜線部はい
わゆる危険領域であり、Ｘ部はブレークアウトを示す。
５図に示すとおり凝固シェルに衝突するため、浸漬ノズ
ル深さ一定で鋳込むと溶湯流衝突部分の凝固シェルが再
溶融する。第２図はノズルの浸漬深さ１５０１ｆｆ（一
定）の場合の凝固シェル厚と鋳込速度Ｖｃおよび溶湯通
熱度ΔＴの関係を調べた結果である。図中の斜線部はい
わゆる危険領域であり、Ｘ部はブレークアウトを示す。
この図から、モールド自溶渦流による凝固シェル再溶融
は、鋳込速度■ｃが速くかつ溶湯通熱度ΔＴが高い程促
進され、溶湯流衝突部の凝固シェル厚が７ｆｆまで溶融
すると二重肌、ブレークアウト発生に致ることかわかる
。
は、鋳込速度■ｃが速くかつ溶湯通熱度ΔＴが高い程促
進され、溶湯流衝突部の凝固シェル厚が７ｆｆまで溶融
すると二重肌、ブレークアウト発生に致ることかわかる
。
また、第３図は鋳込速度Ｖｃ１．６ｍ／分（一定）でノ
ズル浸漬深さを種々変化させて鋳込んだ場合の凝固シェ
ル厚とノズル浸漬深さおよび溶湯通熱度ΔＴの関係を示
す図である。この図から、モールド内溶湯流による凝固
シェル再溶融は、ノズル浸漬深さを深くすることにより
抑制することが可能であることがわかる。
ズル浸漬深さを種々変化させて鋳込んだ場合の凝固シェ
ル厚とノズル浸漬深さおよび溶湯通熱度ΔＴの関係を示
す図である。この図から、モールド内溶湯流による凝固
シェル再溶融は、ノズル浸漬深さを深くすることにより
抑制することが可能であることがわかる。
また、第４図は鋳込速度Ｖｃとノズル浸漬深さおよび溶
湯通熱度ΔＴの関係を示す図である。この図より、例え
ば鋳造速度Ｖｃ１．４ｍ／分、溶湯通熱度ΔＴ５０℃の
場合は、ノズル浸漬深さを２２０ｆ１以上に設定し、同
じくΔＴ４０℃の場合は１３０ｆｆ以上にノズルを浸漬
して鋳込むこと正こより、二重肌、ブレークアウト発生
を防止できることがわかる。
湯通熱度ΔＴの関係を示す図である。この図より、例え
ば鋳造速度Ｖｃ１．４ｍ／分、溶湯通熱度ΔＴ５０℃の
場合は、ノズル浸漬深さを２２０ｆ１以上に設定し、同
じくΔＴ４０℃の場合は１３０ｆｆ以上にノズルを浸漬
して鋳込むこと正こより、二重肌、ブレークアウト発生
を防止できることがわかる。
以上の知見より、この発明は二重肌、ブレークアウト発
生を防止する方法として、鋳込速度と溶湯通熱度ΔＴに
応じて浸漬ノズルの深さを制御する方法をとったのであ
る。すなわち、鋳込速度Ｖｃと溶湯通熱度ΔＴに応じて
ノズル浸漬深さを変えることにより、浸漬ノズルから吐
出する溶湯流による凝固シェルの再溶融が抑制され、二
重肌、ブレークアウト発生が防止される。
生を防止する方法として、鋳込速度と溶湯通熱度ΔＴに
応じて浸漬ノズルの深さを制御する方法をとったのであ
る。すなわち、鋳込速度Ｖｃと溶湯通熱度ΔＴに応じて
ノズル浸漬深さを変えることにより、浸漬ノズルから吐
出する溶湯流による凝固シェルの再溶融が抑制され、二
重肌、ブレークアウト発生が防止される。
上記この発明方法における浸漬ノズル深さのコントロー
ル方法としては、例えば第１図に示すごとく架台（７）
上にねじ軸（８）を介してタンディツシュ（２）を支持
し、可逆モータ（９）により歯車α０（１１）を介して
ねじ軸（８）を回動させてタンディツシュを上下動させ
る方法を用いることができる。
ル方法としては、例えば第１図に示すごとく架台（７）
上にねじ軸（８）を介してタンディツシュ（２）を支持
し、可逆モータ（９）により歯車α０（１１）を介して
ねじ軸（８）を回動させてタンディツシュを上下動させ
る方法を用いることができる。
実 施 例
第１表に示す操業条件で連続鋳造を実施した結果、浸漬
ノズル深さが１２０１ｆｌｌ一定で鋳込んだ場合（従来
）ブレークアウトが発生したのに対し、鋳込速度Ｖｃと
溶湯通熱度ΔＴに応じて浸漬ノズル深さを変化させて鋳
込んだ本発明方法ではブレークアウトは全く発生せず、
安定した高速鋳造を実現することができた。
ノズル深さが１２０１ｆｌｌ一定で鋳込んだ場合（従来
）ブレークアウトが発生したのに対し、鋳込速度Ｖｃと
溶湯通熱度ΔＴに応じて浸漬ノズル深さを変化させて鋳
込んだ本発明方法ではブレークアウトは全く発生せず、
安定した高速鋳造を実現することができた。
第１表
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法は鋳込速度と溶湯通熱
度に応じて浸漬ノズル深さを制御することによ、す、モ
ールド自溶渦流衝突部の凝固シェルの再溶融を抑制する
ことができ、二重肌、ブレークアウト発生を防止できる
効果を有し、安定した高能率鋳造を実現できる。
度に応じて浸漬ノズル深さを制御することによ、す、モ
ールド自溶渦流衝突部の凝固シェルの再溶融を抑制する
ことができ、二重肌、ブレークアウト発生を防止できる
効果を有し、安定した高能率鋳造を実現できる。
第１図はこの発明方法を実施するための浸漬ノズル深さ
のコントロール方法の一例を示す概略図、第２図は凝固
シェル厚、鋳込速度および溶湯通熱度との関係を示す図
、第３図は凝固シェル厚、ノズル浸漬深さおよび溶湯通
熱度の関係を示す図、第４図は鋳込速度、浸漬深さおよ
び溶湯通熱度との関係を示す図、第５図は連続鋳造モー
ルド内を示す模式図である。 １・・・モールド、２・・・タンディツシュ、３・・・
浸漬ノズル、４・・・ノズル開口部、５・・・溶湯流、
６・・・凝固シェル、７・・・架台、９・・・可逆モー
タ、１０．１１・・・歯車。 第２図 第３図
のコントロール方法の一例を示す概略図、第２図は凝固
シェル厚、鋳込速度および溶湯通熱度との関係を示す図
、第３図は凝固シェル厚、ノズル浸漬深さおよび溶湯通
熱度の関係を示す図、第４図は鋳込速度、浸漬深さおよ
び溶湯通熱度との関係を示す図、第５図は連続鋳造モー
ルド内を示す模式図である。 １・・・モールド、２・・・タンディツシュ、３・・・
浸漬ノズル、４・・・ノズル開口部、５・・・溶湯流、
６・・・凝固シェル、７・・・架台、９・・・可逆モー
タ、１０．１１・・・歯車。 第２図 第３図
Claims (1)
- タンディッシュから浸漬ノズルを介してモールドへ鋳込
む際、鋳込速度Ｖｃと溶湯通熱度ΔＴに応じて浸漬ノズ
ル深さを制御することにより、鋳込流による凝固シェル
再溶融を抑制することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2937686A JPS62187556A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2937686A JPS62187556A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187556A true JPS62187556A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12274426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2937686A Pending JPS62187556A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187556A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967180B2 (en) | 2003-07-24 | 2005-11-22 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Dielectric ceramic composition and ceramic electronic component |
| KR100642778B1 (ko) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조방법 |
| JP2010105040A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置、該装置を用いた鋼の連続鋳造方法、ブレークアウト防止装置 |
| JP2010221283A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置、該装置を用いた鋼の連続鋳造方法、ブレークアウト防止装置 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2937686A patent/JPS62187556A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967180B2 (en) | 2003-07-24 | 2005-11-22 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Dielectric ceramic composition and ceramic electronic component |
| KR100642778B1 (ko) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조방법 |
| JP2010105040A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置、該装置を用いた鋼の連続鋳造方法、ブレークアウト防止装置 |
| JP2010221283A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置、該装置を用いた鋼の連続鋳造方法、ブレークアウト防止装置 |
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