JPS6167565A - セラミツクス管と金属管の接合方法 - Google Patents
セラミツクス管と金属管の接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
この発明はセラミックス管と金属管とを接合する方法の
改良に係る。
改良に係る。
（従来技術と解決すべき問題点）
部分的に耐熱性を必要とする配管等においてセラミック
ス管と金属管とを接合して使用することが行われるよう
になってきている。このような場合従来は第２図に示す
ようにセラミックス管１２と金属管１４とを直接に真空
中でロー付けすることが行われているが、セラミックス
は脆いので熱、膨豚の差によって生ずる歪力によって接
続部が破損しやすい。これに対して第３図に示すように
傘状の金属薄板１１ａとセラミックス管Ｉ２を接続部１
３において従来通り真空ロー付けで接合し、これと相対
向する傘状の金属薄板１１ｂと金属管１４の接合部１５
を例えばＴＩＧ熔接溶接はプラズマ溶接しておいて傘状
の金属薄Ｆｊ、ｌｌａと１１ｂをその周縁部１６で対接
させ、ここをＴＩＧまたはプラズマ溶接した伸縮管継手
をセラミックス管と金属管との間に設ける方法が提案さ
れているが、薄板のヘリ継手の溶接は技術的に難しく、
特にアルミニウム薄板である場合には気密度の高い溶接
部を得ることは尚一層困難である。
ス管と金属管とを接合して使用することが行われるよう
になってきている。このような場合従来は第２図に示す
ようにセラミックス管１２と金属管１４とを直接に真空
中でロー付けすることが行われているが、セラミックス
は脆いので熱、膨豚の差によって生ずる歪力によって接
続部が破損しやすい。これに対して第３図に示すように
傘状の金属薄板１１ａとセラミックス管Ｉ２を接続部１
３において従来通り真空ロー付けで接合し、これと相対
向する傘状の金属薄板１１ｂと金属管１４の接合部１５
を例えばＴＩＧ熔接溶接はプラズマ溶接しておいて傘状
の金属薄Ｆｊ、ｌｌａと１１ｂをその周縁部１６で対接
させ、ここをＴＩＧまたはプラズマ溶接した伸縮管継手
をセラミックス管と金属管との間に設ける方法が提案さ
れているが、薄板のヘリ継手の溶接は技術的に難しく、
特にアルミニウム薄板である場合には気密度の高い溶接
部を得ることは尚一層困難である。
さらにセラミックス管に対する熱負荷を避けるためには
この形の伸縮管継手では管外周から外側へ張り出した鍔
部を長くすることが必要であり、管周囲の空間的制限が
厳しい配管に通用することが困難である等の問題点があ
る。
この形の伸縮管継手では管外周から外側へ張り出した鍔
部を長くすることが必要であり、管周囲の空間的制限が
厳しい配管に通用することが困難である等の問題点があ
る。
この発明は上記の如き問題点を解決して応力による破損
の少ない接合方法を提供することを目的とする。
の少ない接合方法を提供することを目的とする。
（問題点の解決手段）
この発明は、セラミックス管と金属管とを接合する方法
において、中間ジヨイントとして金属ベローズを用い、
その一端にセラミックス管を、他端には金属管を接合す
ることを特徴とするセラミックス管と金属管の接合方法
に係る。
において、中間ジヨイントとして金属ベローズを用い、
その一端にセラミックス管を、他端には金属管を接合す
ることを特徴とするセラミックス管と金属管の接合方法
に係る。
次に添付図面第１図を参照して本発明の詳細な説明する
。セラミックス管１と金属管２との中間に金属ベローズ
３をジヨイントとし、金属ベローズの一端４にセラミッ
クス管１の端部を接合し、金属ベローズ３の他端５には
金属管２の端部を接合する。金属ベローズの端部５は板
厚を厚くすると溶接施工が容易になるので便利である。
。セラミックス管１と金属管２との中間に金属ベローズ
３をジヨイントとし、金属ベローズの一端４にセラミッ
クス管１の端部を接合し、金属ベローズ３の他端５には
金属管２の端部を接合する。金属ベローズの端部５は板
厚を厚くすると溶接施工が容易になるので便利である。
すなわちこのようにすると例えば自動溶接法を採用する
ことにより継手の信頼性を高めることができる。
ことにより継手の信頼性を高めることができる。
セラミックス管としては電気絶縁、耐食性或いは一様磁
場の確保のため例えばアルミナやシリカ等のセラミック
スが使用され、金属管としてはステンレス鋼管、アルミ
ニウム管、或いは鋼管等が使用される。
場の確保のため例えばアルミナやシリカ等のセラミック
スが使用され、金属管としてはステンレス鋼管、アルミ
ニウム管、或いは鋼管等が使用される。
またジヨイントとして使用する金属ベローズは金泥管と
同じ材料で作ったものが普通であるが、目的用途に応じ
て金属管とへローズとの組合わせにステンレス鋼とコバ
ール、銅と黄銅、或いはチタンとステンレス鋼との組合
わせ等を使用することができる。
同じ材料で作ったものが普通であるが、目的用途に応じ
て金属管とへローズとの組合わせにステンレス鋼とコバ
ール、銅と黄銅、或いはチタンとステンレス鋼との組合
わせ等を使用することができる。
セラミックス管と金属ベローズとの接合は通例の真空ロ
ー材は法によるのが良く、セラミックス管の接合端部に
は通例メタライズ処理を施して接合を容易にしておくと
よい。しかしながらセラミックス管と金属ベローズとの
接合はロー付けに限定されるものではなく、例えば拡散
接合性等接合部の破損が防止できるものであれば適宜そ
の他の方法を用いることができる。
ー材は法によるのが良く、セラミックス管の接合端部に
は通例メタライズ処理を施して接合を容易にしておくと
よい。しかしながらセラミックス管と金属ベローズとの
接合はロー付けに限定されるものではなく、例えば拡散
接合性等接合部の破損が防止できるものであれば適宜そ
の他の方法を用いることができる。
金属管と金属ベローズの溶接には７７０等公知の溶接法
を採用することができる。
を採用することができる。
金属ベローズは板厚を薄く、山数を多くしてセラミック
ス管までの距離を長くすることが望ましく、溶接熱のセ
ラミックス管への伝導を最少限に抑えるようにする。
ス管までの距離を長くすることが望ましく、溶接熱のセ
ラミックス管への伝導を最少限に抑えるようにする。
（実施例）
次に実施例について述べる。
アルミナ（シリカ１０％を含む）管とアルミニウム管と
の中間にジヨイントとしてアルミニウム（ＪＩＳＡ３０
０４）製のベローズを用いる場合について述べれば、通
例の通りアルミナ管の接合端部にメタライズ処理を施し
たのち、ロー材としてアルミニウムプレージングシート
を用い、およそｌ Ｔｏｒｒに減圧した雰囲気中で約６
０５℃に加熱・ してアルミナ管とアルミニウムベロ
ーズとを接合したのち室温まで冷却した。アルミニウム
ベローズとアルミニウム管とは通例のようにＴＩＧ溶接
によって溶接した。
の中間にジヨイントとしてアルミニウム（ＪＩＳＡ３０
０４）製のベローズを用いる場合について述べれば、通
例の通りアルミナ管の接合端部にメタライズ処理を施し
たのち、ロー材としてアルミニウムプレージングシート
を用い、およそｌ Ｔｏｒｒに減圧した雰囲気中で約６
０５℃に加熱・ してアルミナ管とアルミニウムベロ
ーズとを接合したのち室温まで冷却した。アルミニウム
ベローズとアルミニウム管とは通例のようにＴＩＧ溶接
によって溶接した。
接合部について真空漏洩試験を行った結果リークは無く
、電子加速器の真空配管に適用して良い結果が得られた
。
、電子加速器の真空配管に適用して良い結果が得られた
。
（効果）
以上述べたように本発明の方法によればセラミックス管
と金属管とを直接ロー付けすることに伴って生ずる熱膨
張率の差により生ずる歪力の発生は無く、セラミックス
管と金属管との接合による歪力は金属ベローズ即ちベロ
ーズ形伸縮管継手の変形によって吸収され、セラミック
スの破損を防止することができる。
と金属管とを直接ロー付けすることに伴って生ずる熱膨
張率の差により生ずる歪力の発生は無く、セラミックス
管と金属管との接合による歪力は金属ベローズ即ちベロ
ーズ形伸縮管継手の変形によって吸収され、セラミック
スの破損を防止することができる。
金属管と金属ベローズとの接合には一般の溶接施工が適
用でき、自動溶接によってリーク等の欠陥の発生を防止
することができ、継手の信頼性をたかめることができる
。又金属ベローズの板厚を薄く、かつ山数を充分に多く
とっておけば溶接熱の影Ｋを防ぐことができる。而も金
属へローズを伸縮管継手としたので接続部の形状がＷＪ
単で、突出部が無いため狭隘な個所にも配管ができる等
実用上の効果はきわめて大きい。
用でき、自動溶接によってリーク等の欠陥の発生を防止
することができ、継手の信頼性をたかめることができる
。又金属ベローズの板厚を薄く、かつ山数を充分に多く
とっておけば溶接熱の影Ｋを防ぐことができる。而も金
属へローズを伸縮管継手としたので接続部の形状がＷＪ
単で、突出部が無いため狭隘な個所にも配管ができる等
実用上の効果はきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法による接合状態を示す一部破砕正
面図、第２図は従来のセラミックス管と金属管のロー付
けによるしか付けの状態を示す断面図、第３図は同しく
従来の中間に金属薄板製の伸縮管継手を介在させて接合
した状態を示す一部破砕正面図である。 １・・・セラミックス管、２・・・金属管、３・・・金
属へローズ、４・・・金属ベローズのセラミックス管接
合端、５・・・金属へローズの金属管接合端出願人代理
人 弁理士 鴨志１）次男 第２図 第３図 第１図
面図、第２図は従来のセラミックス管と金属管のロー付
けによるしか付けの状態を示す断面図、第３図は同しく
従来の中間に金属薄板製の伸縮管継手を介在させて接合
した状態を示す一部破砕正面図である。 １・・・セラミックス管、２・・・金属管、３・・・金
属へローズ、４・・・金属ベローズのセラミックス管接
合端、５・・・金属へローズの金属管接合端出願人代理
人 弁理士 鴨志１）次男 第２図 第３図 第１図
Claims (1)
- セラミックス管と金属管を接合する方法において、中間
ジョイントとして金属ベローズを用い、その一端にセラ
ミックス管を、他端には金属管を接合することを特徴と
するセラミックス管と金属管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18849484A JPS6167565A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | セラミツクス管と金属管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18849484A JPS6167565A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | セラミツクス管と金属管の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167565A true JPS6167565A (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=16224709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18849484A Pending JPS6167565A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | セラミツクス管と金属管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167565A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569838A (ja) * | 1990-12-28 | 1993-03-23 | Danfoss As | 完全液圧操舵システムの制御装置 |
| JPH0663930A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-08 | Kubota Corp | 耐熱複合セラミック管と製法 |
| US8404398B2 (en) | 2008-08-12 | 2013-03-26 | Bloom Energy Corporation | Hermetic high temperature dielectric with groove and thermal expansion compensator |
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| US10050298B2 (en) | 2014-06-04 | 2018-08-14 | Bloom Energy Corporation | Hermetic high temperature dielectric conduit assemblies |
| US11916265B2 (en) | 2020-02-05 | 2024-02-27 | Bloom Energy Corporation | Metal-dielectric conduit assemblies and methods of making thereof |
-
1984
- 1984-09-08 JP JP18849484A patent/JPS6167565A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0569838A (ja) * | 1990-12-28 | 1993-03-23 | Danfoss As | 完全液圧操舵システムの制御装置 |
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