JPS616498A - 高温多重配管の対流及び輻射防止構造 - Google Patents
高温多重配管の対流及び輻射防止構造Info
- Publication number
- JPS616498A JPS616498A JP59127856A JP12785684A JPS616498A JP S616498 A JPS616498 A JP S616498A JP 59127856 A JP59127856 A JP 59127856A JP 12785684 A JP12785684 A JP 12785684A JP S616498 A JPS616498 A JP S616498A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、高温流体ケ輸送する内部断熱方式の高温多重
配管に於て、高温流体の流路を構成するライナー倉支持
するサポート構造部における断熱材の不連続部分の輻射
熱の漏洩１を遮断する構造に係り、断熱性能？向上せし
めｍ高温多重配管の輻射防止構造に関する。
配管に於て、高温流体の流路を構成するライナー倉支持
するサポート構造部における断熱材の不連続部分の輻射
熱の漏洩１を遮断する構造に係り、断熱性能？向上せし
めｍ高温多重配管の輻射防止構造に関する。
高温流体を輸送する高温配管、例えば原子力ブラントの
１つである多目的高温ガス炉における１次系流体ｉ／Ｘ
１００ＯＣ１ａ ＯＫＶ／ｃｒＡｌにも達する高温高圧
流体でろ夕、長期間このような高温高圧に耐えうる配管
材料は現在開発途上にある〇従って、該流体を輸送する
配管には、系内の圧力を保持するための圧力バウンダリ
ーと温度障壁を分離した構造か現在採用さｎている。即
ち、高温配管の基本構造は第１図に示すごとく、高温流
体４の圧力を保持するための圧力管１と該流体４の流路
を形成するライナー３とを同心円状に配設して環状部を
形成し、該環状部に断熱材２を充填した内部断熱方式が
採用さ１．ている。
１つである多目的高温ガス炉における１次系流体ｉ／Ｘ
１００ＯＣ１ａ ＯＫＶ／ｃｒＡｌにも達する高温高圧
流体でろ夕、長期間このような高温高圧に耐えうる配管
材料は現在開発途上にある〇従って、該流体を輸送する
配管には、系内の圧力を保持するための圧力バウンダリ
ーと温度障壁を分離した構造か現在採用さｎている。即
ち、高温配管の基本構造は第１図に示すごとく、高温流
体４の圧力を保持するための圧力管１と該流体４の流路
を形成するライナー３とを同心円状に配設して環状部を
形成し、該環状部に断熱材２を充填した内部断熱方式が
採用さ１．ている。
し〃）シこのような構造では圧力管ｌとライナー３との
スペースを保つためのスペーサー及び該ライナー３會支
持するサポート構造物の設置部に於て、断熱材か不連続
となるので、該不連続部に断熱材に隙間か発生し、輻射
により熱漏洩が起り、熱損失か増大するば〃）りでなく
、ホット拳スポット発生の主要な原因となっていた。
スペースを保つためのスペーサー及び該ライナー３會支
持するサポート構造物の設置部に於て、断熱材か不連続
となるので、該不連続部に断熱材に隙間か発生し、輻射
により熱漏洩が起り、熱損失か増大するば〃）りでなく
、ホット拳スポット発生の主要な原因となっていた。
その次め、その対策としては、セラミック９フアイバー
等の繊維質の断熱材では充填密度會上げて充填し、隙間
の発生を防止しでいた。
等の繊維質の断熱材では充填密度會上げて充填し、隙間
の発生を防止しでいた。
し〃為しながら、次第に使用する流体温度か上昇するに
したがって、セラミックーファイバー断熱材では高温で
は長寿命が得らｆ′Ｌないことρ為ら、断熱層を二層に
分割し、低温側に該セラミック・ファイバー断熱材管充
填し、高温側Ｖｒ−は高温での寿命か比較的長い断熱材
、例えば金属積層断熱材等の成形断熱材嘉使用さｊ、る
ようになって来ている。そのため、断熱材の不連続部に
隙間か発生し易く、輻射熱の漏洩を防止する上で問題か
あった。
したがって、セラミックーファイバー断熱材では高温で
は長寿命が得らｆ′Ｌないことρ為ら、断熱層を二層に
分割し、低温側に該セラミック・ファイバー断熱材管充
填し、高温側Ｖｒ−は高温での寿命か比較的長い断熱材
、例えば金属積層断熱材等の成形断熱材嘉使用さｊ、る
ようになって来ている。そのため、断熱材の不連続部に
隙間か発生し易く、輻射熱の漏洩を防止する上で問題か
あった。
本発明に上記技術的な問題に鑑みなさｎ、たものであり
、輻射熱の漏洩管防止し、ホラ）−スポットの発生と熱
漏洩倉抑制して断熱性能を向上せしめ、且つ局部不連続
構造による発生熱応力の低減を可能ならしめた高温多重
配管の輻射防止構造を提供せんとするも゛のである。
、輻射熱の漏洩管防止し、ホラ）−スポットの発生と熱
漏洩倉抑制して断熱性能を向上せしめ、且つ局部不連続
構造による発生熱応力の低減を可能ならしめた高温多重
配管の輻射防止構造を提供せんとするも゛のである。
即ち、本発明に高温多重配管の高温流体の流路を構成づ
−るライナー？支持するサポート構造物の両側面とライ
ナー管外側に配ざ′ｎた断熱材との隙間空間に、短い反
射片倉同心多重に一体に有する輻射板を設けて、高温流
体ρλらの輻射熱か前記隙間空間を通って圧力管側に漏
洩していくのを遮断することによって、輻射伝熱によゐ
管の局部過熱を防止し且つサポート構造物の熱応力の発
生をも低減せしめて、配管の健全性の増大を図ったこと
を特徴とするものである。
−るライナー？支持するサポート構造物の両側面とライ
ナー管外側に配ざ′ｎた断熱材との隙間空間に、短い反
射片倉同心多重に一体に有する輻射板を設けて、高温流
体ρλらの輻射熱か前記隙間空間を通って圧力管側に漏
洩していくのを遮断することによって、輻射伝熱によゐ
管の局部過熱を防止し且つサポート構造物の熱応力の発
生をも低減せしめて、配管の健全性の増大を図ったこと
を特徴とするものである。
以下本発明の一実施例について詳細に説明する。
第２図は内部断熱方式の高温多重配管の笑施例で、５は
圧力管、６は最内側の高温流体７（例えばＨｅガス）の
流路を構成するためのライナーである。このライナー６
と圧力管５の間には断熱層を設け、該断熱層を仕切管８
會介して二層に分割し、内側に例えば金属積層断熱材９
を、外側に繊維質断熱材１０？充填している０仕切管９
はその一端に切頭円錐状に成形さｆ′した仕切管サポー
ト１ｌｋ一体に構成し、他端を男力管５に溶接して取付
けている。ライナー６はライナーサボー）１２’に介し
て圧力管５に固定ｇｎでいる。ライナーサボー）１２は
中央部に管状部分をもった変形の円°錐形状構造物工、
一端をライナー６と、他端會仕切管８と俗接して固定さ
１ている。ライナーサボー）１２と金属積層断熱材９と
の間には第３図に示す如く＠射反射根１３ケ設けている
。ｍ４図は輻射反射板１３の１八人図で、薄い円板状の
板１３に輻射を反射する反射片１３ａ’に多重に設けて
あり、該反射片ｉ” ３ ａ （７）先端部は図示の如
くフラットな形状でも良く、まｆｃ！５図に示す如く内
側に曲げても良いＯ前記圧力管５とライナー６との熱膨
張差を吸収するためにライナー６には適当間隔を存して
スライドジヨイント部１４が設けらｊている０次に上記
の如く構成した本発明の高温多重配管の輻射防止構造の
作用について説明するＯ通常本構造配管では例えば１０
０ Ｃ，、Ｉ Ｋｐ／ｃｒＡＰの圧力管５と、１０００
℃、、４０ｂ／ａ／ｌＰのガスに接触しているライナー
６との金属温度差は９００Ｃにも達するので、その熱膨
張差はスライドジヨイント部１４により吸収されるか、
そのスライドジヨイント部１４と次のスライドジヨイン
ト間に生じる流体の一圧力損失にしたかって差圧が発生
するために、スライドジヨイント間の金属積層断熱材の
中に高温流体７のンヨートバヌか発生し、断熱性能か極
端に低下する。
圧力管、６は最内側の高温流体７（例えばＨｅガス）の
流路を構成するためのライナーである。このライナー６
と圧力管５の間には断熱層を設け、該断熱層を仕切管８
會介して二層に分割し、内側に例えば金属積層断熱材９
を、外側に繊維質断熱材１０？充填している０仕切管９
はその一端に切頭円錐状に成形さｆ′した仕切管サポー
ト１ｌｋ一体に構成し、他端を男力管５に溶接して取付
けている。ライナー６はライナーサボー）１２’に介し
て圧力管５に固定ｇｎでいる。ライナーサボー）１２は
中央部に管状部分をもった変形の円°錐形状構造物工、
一端をライナー６と、他端會仕切管８と俗接して固定さ
１ている。ライナーサボー）１２と金属積層断熱材９と
の間には第３図に示す如く＠射反射根１３ケ設けている
。ｍ４図は輻射反射板１３の１八人図で、薄い円板状の
板１３に輻射を反射する反射片１３ａ’に多重に設けて
あり、該反射片ｉ” ３ ａ （７）先端部は図示の如
くフラットな形状でも良く、まｆｃ！５図に示す如く内
側に曲げても良いＯ前記圧力管５とライナー６との熱膨
張差を吸収するためにライナー６には適当間隔を存して
スライドジヨイント部１４が設けらｊている０次に上記
の如く構成した本発明の高温多重配管の輻射防止構造の
作用について説明するＯ通常本構造配管では例えば１０
０ Ｃ，、Ｉ Ｋｐ／ｃｒＡＰの圧力管５と、１０００
℃、、４０ｂ／ａ／ｌＰのガスに接触しているライナー
６との金属温度差は９００Ｃにも達するので、その熱膨
張差はスライドジヨイント部１４により吸収されるか、
そのスライドジヨイント部１４と次のスライドジヨイン
ト間に生じる流体の一圧力損失にしたかって差圧が発生
するために、スライドジヨイント間の金属積層断熱材の
中に高温流体７のンヨートバヌか発生し、断熱性能か極
端に低下する。
しかしなから仕切管８とライナー６との間に設＊ｇｎた
ライナーサポート１２か、ライナー６を仕切管８に支片
する機能の外に、ショートパス流を遮断するシール機能
をも有しているので、ショートバス流の発生か全くなく
、断熱性能の低下は起らない。即ち、ライナ−サポート
１２０両側面に設［さｎた輻射防止板１３か、金属積層
断熱材９とライナーサポート１２との間に生ずる隙間〃
１らｌ ０００Ｃ，４０Ｋｔ／ｃａｔと言う高温流体７
によって発生して、進入して来る輻射熱を反射せしめて
、仕切管８側に漏洩するの？遮断しているので、ライナ
ーサポート５と仕切管８の過熱かなく、従って発生熱応
力、が低減さ１７、ライナー管外側 ト１２と仕切管８
の健全性か保たｆ、配管の安全性か確保さｆる０以上詳
述した通り本発明の輻射防止構造は、高温多重配管の高
温流体の流路を構成するライナー會支持するためのサポ
ート構造−物の両側面に輻射熱反射板を設けたものでめ
るη）ら、ライナーサポート構造物の過熱か防止さ１１
、該構造物の熱応力の発生か低減さ１．安全性の高い高
温多重配管を提供でき、原子力産業の発展に貢献すると
ころ多大なるものがある。
ライナーサポート１２か、ライナー６を仕切管８に支片
する機能の外に、ショートパス流を遮断するシール機能
をも有しているので、ショートバス流の発生か全くなく
、断熱性能の低下は起らない。即ち、ライナ−サポート
１２０両側面に設［さｎた輻射防止板１３か、金属積層
断熱材９とライナーサポート１２との間に生ずる隙間〃
１らｌ ０００Ｃ，４０Ｋｔ／ｃａｔと言う高温流体７
によって発生して、進入して来る輻射熱を反射せしめて
、仕切管８側に漏洩するの？遮断しているので、ライナ
ーサポート５と仕切管８の過熱かなく、従って発生熱応
力、が低減さ１７、ライナー管外側 ト１２と仕切管８
の健全性か保たｆ、配管の安全性か確保さｆる０以上詳
述した通り本発明の輻射防止構造は、高温多重配管の高
温流体の流路を構成するライナー會支持するためのサポ
ート構造−物の両側面に輻射熱反射板を設けたものでめ
るη）ら、ライナーサポート構造物の過熱か防止さ１１
、該構造物の熱応力の発生か低減さ１．安全性の高い高
温多重配管を提供でき、原子力産業の発展に貢献すると
ころ多大なるものがある。
第１図は高温配管の基本構造を示す図、第２図は本発明
による高温多重配管の構造？示す断面図、第３図は輻射
反射板取付部の拡大図、第４図は輻射反射板の構造の一
例？示す縦断斜視図、第５図は輻射反射板の構造の他の
例を示す一部断面図である。 ５・・・圧力管 ６・・・ライナー ７・・・高温
流体 ８・・・仕切管 ９・・・金属積層断熱材１
０・・・繊維質断熱材 １１・・・仕切管サポート１
２・・・ライナーサポート １３・・・輻射反射板１
３ ａ −反射片 １４・・・スライドジヨイント第
１図 第２図
による高温多重配管の構造？示す断面図、第３図は輻射
反射板取付部の拡大図、第４図は輻射反射板の構造の一
例？示す縦断斜視図、第５図は輻射反射板の構造の他の
例を示す一部断面図である。 ５・・・圧力管 ６・・・ライナー ７・・・高温
流体 ８・・・仕切管 ９・・・金属積層断熱材１
０・・・繊維質断熱材 １１・・・仕切管サポート１
２・・・ライナーサポート １３・・・輻射反射板１
３ ａ −反射片 １４・・・スライドジヨイント第
１図 第２図
Claims (1)
- 高温多重配管の高温流体の流路を構成するライナーを支
持するサポート構造物の両側面とライナー管外側に配さ
れた断熱材との隙間空間に、短い反射片を同心多重に一
体に有する輻射防止板を設けたことを特徴とする高温多
重配管の輻射防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127856A JPS616498A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高温多重配管の対流及び輻射防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127856A JPS616498A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高温多重配管の対流及び輻射防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616498A true JPS616498A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0249440B2 JPH0249440B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=14970355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127856A Granted JPS616498A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高温多重配管の対流及び輻射防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616498A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194012U (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-28 | ||
| JPS5199811U (ja) * | 1975-02-08 | 1976-08-11 | ||
| JPS5430561A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Heat insulating structure against high temperature and high pressure gas |
| JPS5527505A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Babcock Hitachi Kk | High temperature gas pipe |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59127856A patent/JPS616498A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194012U (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-28 | ||
| JPS5199811U (ja) * | 1975-02-08 | 1976-08-11 | ||
| JPS5430561A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Heat insulating structure against high temperature and high pressure gas |
| JPS5527505A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Babcock Hitachi Kk | High temperature gas pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249440B2 (ja) | 1990-10-30 |
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