JPS6131688A

JPS6131688A - 圧縮機

Info

Publication number: JPS6131688A
Application number: JP15206484A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Takebayashi; 昌寛竹林; Hiroshi Iwata; 博岩田; Akio Sakazume; 坂爪　秋郎
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-07-24
Filing date: 1984-07-24
Publication date: 1986-02-14
Also published as: JPH0247600B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、たとえば冷蔵庫、空気調和機などの冷凍装置
に組込捷れる圧縮機に係シ、特に、所要の潤滑部への十
分な給油量の確保を志向した圧縮機に関するものである
。

〔発明の背景〕

まず、従来の圧縮機（実開昭５５−６０４８９号）を説
明する。

第３図は、従来の圧縮機として、横形圧縮機の一例を示
す縦断面図である。

この第３図において、１ば、油溜めを兼ねたケースであ
って、このケース１内に、電動ｉ２２．！：圧縮要素２
３とが収納されている。

前記電動機２２は、ステータ１９とロータ２０とからな
シ、前記ロータ２０には、クランク３を有し、一端側を
中空状に穿設してなる軸穴１７を設けたシャフト４が嵌
入されている。

前記圧縮要素２３は、シリンダ２．このシリンダ２の下
端部に穿設されたばね穴３０に挿入されたばね９．前記
７ヤフト４．このシャフト４の軸受とシリンダ２の側壁
を兼ね、このシリンダ２の両側に配設されている側板Ａ
５．側板Ｂ６．これら側板Ａ５．側板Ｂ６およびシリン
ダ２を締結するボルト２１．クランク３に嵌められ、シ
リンダ２の内側に沿って偏心回転するローラ７、このロ
ーラ７に先端が当接し他端がげね９に押されながら、シ
リンダ２の溝８内を往復運動するベー７１０、このベー
ン１０の背面１１とシリンダ２のに８と前記両側板Ａ、
５．Ａ６とにより四重れだポンプ室１２からなっている
。そして前記側板Ａ５には、ケース１内の潤滑油１３を
ポンプ室１２内へ吸入できるストレートな吸込ポート１
４があり、側板Ｂ６には、ポンプ室１２から潤滑油１３
を送油路に係る送油管１５へ吐出できるストレートな吐
出ポート１６があり、前記送油盲１５はシャフトの一端
部に係る軸穴１７へ潤ＩＰ４油１３を供給し、さらに軸
穴１７から分岐穴１８を通して所要の潤滑部へ給油でき
るようになっている。

このように構成したものにおいて、圧縮機を運転し、シ
ャフト４が回転すると、それにともなってローラ７が回
転し、ベーン１０はばね９によシ押され、ローラ７に先
端を当接しなからシ・リンダ２の溝８内を往復運動し、
冷媒吸込口（図示せず）から流入した冷媒を圧縮して冷
媒吐出口（図示せず）から吐出する。

一方、ベー７１０が往復運運するとポンプ室１２の容積
が変化し、ポンプ作用を行なう。すなわち、ポンプ室１
２の容積が大きくなると、吸込ポート１４から潤滑油１
３を吸込み、ポンプ室１２の容積が小さくなると吐出ポ
ート１６から潤滑油１３を送油管１５へ吐出する。送油
管１５に送られた潤滑油１３は軸穴１７２分岐穴１８を
通って所巽の潤滑部へ給油される。

ところで上記した従来技術には、次のような問題点があ
った。

すなわち、ポンプ室１２の容積が大きくなると吸込ポー
ト１４からケース１内の潤滑油１３を吸込むが、これと
同時に送油管１５内の潤滑油１３もポンプ室１２内へ吸
込まれるため、送油管１５内の潤滑油１３が逆流する。

捷た、ポンプ室１２内の容積が小さくなると吐出ポート
１６から送油管１５内へ潤滑油１３を吐出するが、これ
と同時に吸込ポート１４からもケース１内へ潤滑油１３
を吐出するだめ、固屑油１３はこの場合にも逆流する。

とくに、吐出ポート１６側には送油管１５の抵抗、およ
び軸心までの７１〜ｌＩｉ’Ｆｉ油１３のヘッドを要す
るため、吐出ポート１６側の抵抗が大きく、潤滑油１３
は吸込ポート１４側へ逆流しやすく、シャフト４の軸心
まで潤滑油１３が上がらない場合がある。・これを防止し軸穴１７への給油量を十分に得るためには
、吸込ポート１４の口径を小さくして、抵抗を大きくす
ることにより、潤滑油１３が吸込ポー）１４側へ逆流し
にくくする必要があった。

しかしながら、吸込ポート１４の抵抗が大きいと、シャ
フト４が回転しポンプ室１２の容積が大きくなる吸込行
程において、ポンプ室１２内の圧力が急激に低下し、吸
込まれた潤滑油１３に溶解していた冷媒が溶は出し気泡
が発生する。そして、潤滑油１３中に気泡が混入した状
態で、ポンプ室１２の容積が小さくなる吐出行程におい
て、吐出ポート１６から所要の潤滑部へ潤滑油１３が送
られることになる。このようにして軸受等の潤滑部へ気
泡を含んだ潤滑油１３が供給されると、油圧の発生が妨
げられて油膜が形成されず、ひいては焼付けを起こすと
いった改善すべき問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、気泡
が混入してない潤滑油を、所要の潤滑部へ十分な給油量
だけ供給することができる圧縮機の提供を、その目的と
するものである。

〔発明の概要〕

本発明に係る圧縮機の構成は、油溜めを兼ねたケース内
に、電動機と、シリンダ、クランクを有するシャフト、
前記クランクに嵌められ、前記シリンダの内側に沿って
偏心回転するローラ、この゛ローラに当接しながら前記
シリンダの溝内を往復運動するベーン、前記シャフトの
軸受と前記シリンダの側壁とを兼ね、吸込ボ′−トと吐
出ポートとを有する側゛板、前記ベーンの背面と前記シ
リンダの溝と前記側板とによシ四重れだポンプ室を具備
した圧縮要素とを有し、前記電動機によって駆動される
前記シャフトの回転にともなう前記ベーンの往復運動に
よるポンプ作用によって、前記ケース内から前記ポンプ
室へ前記吸込ポートを径で流入した潤滑油を加圧し、こ
れを前記吐出ポートから送油路を経て前記シャフトの一
端側へ圧送するようにした圧縮機において、吸込ポート
もしくは吐出ポートの何れか一方あるいは両方を、該ポ
ートに、複数個の流体ダイオードを直列に接続してなる
流体弁を配設した流体弁例きポートにしだものである。

〔発明の実施例〕

実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的事項を説
明する。

本発明の圧縮機は６、ケース内の潤滑油をポンプ室へ導
く吸込ポートもしくは該ポンプ室内の潤滑油を送油路へ
送る吐出ポートのいずれか一方あるいは両方に、複数個
の流体ダイオードを直列に接続してなる流体弁を配設し
た流体弁付きポートとし、それぞれのポートにおける逆
流方向に対する抵抗と、順流方向に対する抵抗との差を
大きくしたものである。

さらに詳しく述べれば、流体弁付き吸込ポートにおける
逆流方向の抵抗を大きくシ、逆流を少々くして給油量を
確保すると同時に、順流方向の抵抗を小さクシ、前記ポ
ンプ室内の容積が大きくなる吸込行程においては該ポン
プ室内の圧力低下を小さくシ、気泡の発生の危険を防止
するものである。

以下、実施例によって説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例に係る圧縮機を示す縦
断面図、第２図は、第１図におけるポンプ室近傍の詳細
を示す拡大縦断面図である。

この圧縮機は横形圧縮機であり、第３図と同一番号を付
したものは同一部分である。

第１図に係る本実施例の圧縮機は、油溜めを兼ねたケー
ス１内に、電動機２２と、シリンダ２Ａ。

クランク３を右＋スンヤフト４．クランク３π仔められ
、シリンダ２Ａの内側に沿って偏心回転するローラ７、
このローラ７に当接しながらプリンダ２人の溝８内を往
復運動するベー／１０．シリンダ２Ａの両側に配設され
、シャフト４の軸受とシリンダ２Ａの側壁とを兼ね、そ
の一方に潤滑油１３の流体弁付き吸込ポート３２（詳細
後述）を、他方に流体弁付き吐出ポート３４（詳細後述
）をそれぞれ有する側板Ａ５Ａ、側板Ｂ６Ａ、この側板
Ｂ６Ａの側面に固定され、中心部にシャフト４の軸穴１
７に開口する穴２５を穿設した側板カバー２４．前記流
体弁付き吐出ポート３４と側板カバー２４の穴２５とを
連通せしめ、該流体弁付き吐出ポート３４から吐出した
潤滑油１３を軸穴１７へ供給することができる送油路３
３．ベーン１０の背面１１とシリンダ２Ａの溝８と側板
Ａ５Ａと側板Ｂ６Ａとばね穴３０の下端に設けられたシ
ール部品３１とによって囲まれたポンプ室１２を具備し
た圧縮要素２３Ａとを有するものである。

前記流体弁付き吸込ポート３２および流体弁付き吐出ポ
ート３４を、第２図を用いてさらに詳細に説明する。流
体弁付き吸込ポート３２は、小径部５３．テーパ部５４
．大径部５５を有するテーパ状の円形断面の第１ノズル
形吸込流体ダイオード４０と、小径部５０．テーパ部５
１．大径部５２を有するテーパ状の円形断面の第２ノズ
ル形吸込流体ダイオード４１とを同じ向きに組合わせて
なる流体弁を、前記第１ノズル形吸込流体ダイオード４
００大径部５５がケース１内に開口し、前記第２ノズル
形吸込流体ダイオード４１の小径部５０が、ポンプ室１
２に連通ずるスペースＡ３５に開口するように配設して
なるものである。一方、流体弁付き吐出ポート３４は、
小径部４７．テーパ部４８．大径部４９を有するテーパ
状の円形断面の第１ノズル形吐出流体ダイオード４２と
、小径部４４．テーパ部４５．大径部４６を有するテー
パ状の円形断面の第２ノズル形吐出流体ダイオード４３
とを同じ向きに組合わせてなる流体弁を、前記第１ノズ
ル形吐出流体ダイオード４２の大径部４９がポンプ室１
２側に開口し、前記第２ノズル形吐出流体ダーイオード
４３の小径部４４が、送油路３３に連通ずるスペースＢ
３７に開口するように配設してなるものである。

このように構成した圧縮機の動作を説明する。

圧縮機を運転し、シャフト４が回転すると、これにとも
なってローラ７が回転し、ベーン１０は、ばね９に押さ
れ、ローラ７に先端を当接しながらシリンダ２Ａの溝８
内を往復連動して冷媒を圧縮する。

一方、このベーン１０の往；（Ｒ運動によって、ポンプ
室１２内の容積が大きく々ろうとするポンプの吸込行程
において、第１ノズル形吸込流体ダイオード４０から第
２ノズル形吸込流体ダイオード４１を通シケース１内の
潤滑油１３を吸込む。このとき同時に流体弁付き、吐出
ポート３４側からも潤滑油１３を吸込むが、第２ノズル
形吐出流体ダイオード４３に接続して設けられているス
ペースＢ３７で拡大されている潤滑油１３の流れが、第
２ノズル形吐出流体ダイオード４３の小径部４４で縮流
し、ここで大きな流動抵抗を生ずる、いわゆるエツジ効
果が働くので逆流しにくくなる。さらに、第２ノズル形
吐出流体ダイオード４３のテーパ部４５で徐々に拡大さ
れた流れが、第１ノズル形吐出流体ダイオード４２の小
径部４７で再び縮流して、ここで、まだ大きな流動抵抗
を生ずる。

したがって、送油路３３に連通するスペースＢ３７から
ポンプ室１２への流動抵抗が大きく、潤滑油１３は逆流
しにくくなる。このようにして、大部分の潤滑油１３は
流体弁付き吸込ポート３２側から吸込まれる。

ベー７１０が下降し、ポンプ室１２内の容積が小さくな
るポンプの吐出行程において、流体弁付き吐出ポート３
４側から送油路３３へ潤滑油１３を吐出する。このとき
同時に流体弁付き吸込ポート３２側からも潤滑油１３を
吐出するが、ポンプ室１２に連通し第２ノズル形吸込流
体ダイオード４１に接続して設けられているスペースＡ
３５で拡大されている潤滑油１３の流れが小径部５０で
縮流し、ここで大きな流動抵抗を生じ逆流しにくくなる
。さらに、第２ノズル形吸込流体ダイオード４１のテー
パ部５１で徐々に拡大された流れが、第１ノズル形吸込
姫体ダイオード４０の小径部５３で再び縮流して、とこ
で、また大きな流動抵抗を生ずる。しだがって、ポンプ
室１２に連通ずルスペースＡ３５からケース１への逆流
の浄り動抵抗が犬きく、７１−滑油１３は逆流しにくく
なる。このようにして、大部分の潤滑油１３は流体弁付
き吐出ポート３４側から吐出される。

ところで、ポンプ室１２内から流体弁付き吸込ポート３
２を通りケース１内へ流出しようとするときの流動抵抗
は、この流体弁付き吸込ポート３２を構成する第１ノズ
ル形吸込流体ダイオード４０および第２ノズル形吸込流
体ダイオード４１の小径部口径に代表され、この小径部
口径が小さいほど流動抵抗が大きい。一方、シャフト４
の軸穴１７からポンプ室１２内へ潤滑油１３が逆流する
ときの流動抵抗は、流体弁付き吐出ポート３４を構成す
る第１ノズル形吐出流体ダイオード４２および第２ノズ
ル形吐出流体ダイオード４３の小径部口径に代表される
のみならず、送油路３３における流路抵抗、流体弁付き
吐出ポート３４からシャフト４の軸穴１７までの潤滑油
１３のヘッドも加わる。しだがって、本実施例のように
、吐出ポートに２個のノズル形流体ダイオードを接続し
てなる流体弁を配設するようにすれば、吐出ポートがス
トレートの穴である従来例に比べ、ポンプ室１２から送
油路３３へ至る流動抵抗が小さい。

これにともない、流体弁付き吐出ポート３４側の抵抗に
打勝って潤滑油１３を軸穴１７まで供給す　・るのに必
要々流体弁付き吸込ポート３２偶の抵抗が小さくなる。

このため、流体弁付き吸込ポート３２を構成するノズル
形吸込流体ダイオードの小径部口径を大きくすることが
できる。加えうるに、本実施例のように流体弁付き吸込
ポート３２を直列２段のノズル形流体ダイオードで構成
すれば、さらに逆流抵抗が増すため、ノズル形流体ダイ
オードの小径部口径をさらに大きいものにすることがで
きる。

以上説明した本実施例によれば、吸込ポートおよび吐出
ポートにテーパ状の円形断面のノズル形流体ダイオード
を２段に接続してなる流体弁を配設しだので、流体弁付
き吸込ポート３２を構成するノズル形吸込流体ダイオー
ドの小径部口径を太きぐしても十分な給油量が得られ、
しかも、流体弁付き吸込ポート３２のケース−１内の潤
滑油１３をポンプ室１２へ吸込む場合の流動抵抗を小さ
くできるだめ、ポンプ室１２の容積が大きくなるボンプ
ル吸込行程時のポンプ室１２内の圧力の低下が小さくな
り、この時ポンプ室内に生じる負圧の影響で潤滑油１３
に溶は込んでいた冷媒が溶は出して気泡となシ油中に混
入するという危険を防止することができるという効果が
おる。

また、流体弁付き吐出ポート３４も直列２段のノズル形
吐出流体ダイオードで構成しているため、送油路３３か
らポンプ室１２への流動抵抗を大きくできるので、流体
弁付き吸込ポート３２側のノズル形吸込流体ダイオード
の小径部口径を大きくしても、流体弁付き吐出ポート３
４側からの逆流流量は少なく、十分な給油を確保するこ
とができる。

々お、本実施例では、流体弁付き吸込ポート３２、流体
弁付き吐出ポート３４とも２段のノズル形流体ダイオー
ドを配設したものについて説明したが、これはさらに多
段のノズル形流体ダイオードによって構成してもよく、
これにより、前記した効果をさらに大きくすることがで
きる。また、吸込ポートもしくは吐出ポートの何れか一
方のみを、複数個（２段あるいは多段）のノズル形流体
ダイオードを直列に接続してなる流体弁を配設した流体
弁伺きポートとし、他方を従来と同じストレートのポー
トにしても、機種によっては、気泡が混入してない潤滑
油を、所要の潤滑部へ十分な給油量だけ供給することが
できるものである。

次に、他の実施例を説明する。

第４図は、本発明の第２の実施例に係る圧縮機を示す縦
断面図、第５図は、第４図におけるポンプ室近傍の詳細
を示す拡大断面図、第６図は、第５図の■−■矢視断面
図、第７図は、第５図の■矢視（ただし側板カバーを除
去した状態）図である。

番号を付したものは同一部分である。

第４図に係る本実施例の圧縮機は、油溜めを兼ねたケー
ス１内に、電動機２２と、側板Ａ５Ｂと側板Ｂ６Ｂ（詳
細後述）以外の構成部品は前記第１図に係る圧縮機と全
く同じものである圧縮要素２３Ｂとを有するものである
。

前記側板Ｂ６Ｂは、焼結金属など成形加工しゃすい材料
で作られたもので、シリンダ２Ａの一方側に配設されて
いる。この側板Ｂ６Ｂには、テーパ状の円形断面のノズ
ル形吐出流体ダイオード２８と、このノズル形吐出流体
ダイオード２８の小径部５８側に直列に接続した、渦巻
室６０とこの内壁面に接するようにして穿設した連通穴
６１とを有する渦巻形吐出流体ダイオード２９を、前記
ノズル形吐出流体ダイオード２８が吸込側（ポンプ室１
２側）に来るように配設した流体弁付き吐出ポート３９
が設けられている。シリンダ２人の他方側に配設された
側板Ａ５Ｂには、テーパ状の円形断面のノズル形吸込流
体ダイオード２６と、６６側に直列に接続した、渦巻室
６７とこの内壁面に接するように穿設した連通穴６８と
を有する渦巻形吸込流体ダイオード２７を、前記ノズル
形吸込流体ダイオード２６が吸込側（ケース１内側）に
来るように配設した流体弁付き吸込ポート３８が設けら
れている。

前記流体弁付き吸込ポート３８および流体弁付き吐出ポ
ート３９を、第５〜７図を使用してさらに詳細に説明す
る。流体弁付き吸込ポート３８は、側板Ａ５Ｂの下部に
ケース１内へ下方へ開口するように円筒形の渦巻室６７
を穿設するとともに、との渦巻室６７の内壁面に接する
ようにしてポンプ室１２と連通した連通穴６８を穿設し
、さらに、小径部６６とテーパ部６４と大径部６５とを
持ち、テーパ状のノズル形吸込流体ダイオード２６を形
成するプレス成形などで製作された吸込ピース６３を、
その小径部６６を渦巻室６７内に開口するように渦巻室
６７へ圧入して該渦巻室６７のケース１内への開口部を
塞ぎ、前記ノズル形流体ダイオード２６の上部に渦巻形
吸込流体ダイオード２７を形成したものである。

一方、流体弁付き吐出ポート３９は、側板Ｂ６Ｂの側面
に円筒形の渦巻室６０と、との渦巻室６０の内壁面に接
するようにして送油路３３に接続する送油ポート６２と
連通する連通穴６１とを穿設し、これらを側板カバー２
４によって密閉することにより渦巻形吐出流体ダイオー
ド２９を形成したものである。捷だ、前記渦巻室６０に
小径部５８が開口し、大径部５９がポンプ室１２に連通
ずるように穿設された、テーパ部５７を有するノズル形
吐出流体ダイオード２８が形成されている。

このように構成した圧縮機の動作を説明する。

本実施例においても、前記第１図に係る第１の実施例と
同様に、シャフト４が回転すると、これにとも人つてベ
ーン１０が往復運動する。

このベーン１０の往復運動によって、ポンプ室１２内の
容積が大きくなろうとするポンプ吸込行程においてノズ
ル形吸込流体ダイオード２６かもケース１内の潤滑油１
３を吸込む。との潤滑油１３は渦巻形吸込流体ダイオー
ド２７に抵抗少なく送られ、ここから連通穴６８を通シ
ポンプ室１２へ抵抗少なく送られる。このとき同時に流
体弁付き吐出ポート３９側からも潤滑油１３を吸込むが
、渦巻き形吐出流体ダイオード２９の送油路３３に連通
する連通穴６１から渦巻室６０の内壁に接するように潤
滑油１３が流れ込み、この内側で旋回流が生じ、渦巻室
６０に開口したノズル形吐出流体ダイオード２８の小径
部５８から流出しに＜＜寿る。さらに、この小径部５８
端面で流れに縮流が生じ、ここで大きな流動抵抗が生じ
る。

このように流体弁伺き吐出ポート３９を２段の吐出流体
ダイオードで構成しているので、逆流方向の抵抗が大き
く、大部分の潤滑油１３は流体弁付き吸込ポート３８側
から吸込まれる。

一方、ベーン瑳下降し、ポンプ室１２内の容積が小さく
なるポンプ吐出行程において、流体弁付き吐出ポート３
９側から抵抗少なく送油路３３へ潤滑油１３を吐出する
。このとき同時に流体弁付Ｊｗ　＜１１＋１１！　　ｌ
　００ｍ１ｌユ、Ｆ　Ｊ　ｆｉ＠ｍ、３山１ワｌ　ｎＪ
−ＬＩＪ　斗ｙ−この場合、ポンプ室１２に連通する連
通穴６８から渦巻形吸込流体ダイオード２７の渦巻室６
７の内壁に接するように潤滑油１３が流れ込み、この中
で旋回流を生じ抵抗が大きくなると同時に、との渦巻室
６７に開口するノズル形吸込流体ダイオード２６の／」
径部６６から流出しにくくなる。寸だ、この小径部６６
端で流れに縮（１山が生じ、さらに大きな流動抵抗とな
る。したがって、本実施例のように流体弁付き吸込ポー
ト３８を２段の吸込流体ダイオードで溝数することによ
り、逆流する。

抵抗が大きく、大部分の潤滑油１３は流体弁付き吐出ポ
ート３９側へ吐出する。

ところで、流体弁イ」き吸込ポート３８．流体弁付き吐
出ポート３９とも流動抵抗の大きさは、それぞれの小径
部５８．６６で代表される。本実施例においては、２段
の流体ダイオードを用いているので、吸込ポート、吐出
ポートがストレー　トの穴である従来例に比べ、順方向
のＬ代抗に対する逆流方向の抵抗を大きくできるため、
小径部の口径を大きくしても十分な給油量が得られる。

小径部６６の口径の大きさを大きくすれば、流体弁付き
吸込ポート３８における吸込時の抵抗が小さくなり、ポ
ンプ室１２内の容積が大きくなる時にポンプ室１２内の
圧力低下が小さくなるため、この時の負圧の影響で潤滑
油１３に溶は込んでいた冷媒が溶は出して気泡が油中に
混入することはない。

以上説明した本実施例によれば、吸込ポートおよび吐出
ポートに渦巻形流体ダイオードとノズル形流体ダイオー
ドとを２段に組合せてなる流体弁を配設するようにした
ので、ノズル形流体ダイオードを２段組合せた前記第１
図に係る実施例に比べて、順方向に対する逆流の抵抗を
大きくすることができる。このだめ、さらに多い給油量
が得られるとともに、流体ダイオードの小径部の口径を
大きくして、吸込抵抗を減じ、ポンプ吸込行程において
負圧の影響で潤滑油１３に気泡が混入する危険を確実に
防止することができるという効果がある。

以上の実施例は、いずれも、一方の側板Ａに流体弁付き
吸込ポートを、他方の側板Ｂに流体弁付き吐出ポートを
それぞれ設けるようにしたものであるが、一方の側板、
たとえば側板Ｂに両ポートを設けるようにしてもよい。

この実施例を次に説明する。

第８図は、本発明の第３の実施例に係る圧縮機を示す要
部縦断面図、第９図は、第８図のＩＸ−ＩＸ矢視断面図
、第１０図は、第９図のＸ−Ｘ矢視断面図、第１１図は
、第８図のＩ矢視（ただしカバーを除去した状態）図で
ある。

図において、第４〜７図と同一番号を付したものは同一
部分である。この実施例は、一方の側板Ｂ６Ｃに、ノズ
ル形吸込流体ダイオード２６．渦巻形吸込流体ダイオー
ド２７を直列に接続してなる流体弁を配設した流体弁付
き吸込ポート３８と、ノズル形吐出流体ダイオード２Ｂ
、渦巻形吐出流体ダイオード２９を直列に接続してなる
流体弁を配設した流体弁付き吐出ポート３９とを設け、
他方の側板Ａ５Ｃにはボートを設けないようにしたもの
である。

とのように構成した圧縮機も、前記第４図に係る圧縮機
と同様の動作を行ない、同一の効果を奏するものである
。首だ、一方の側板Ｂ６Ｃのみに吸込ポート、吐出ポー
トを設けるようにしたので、圧縮機の加工工数２組立工
数が、前記第４図に係る圧縮機よシも低減するという利
点がある。

最後に、もう一つの実施例を説明する。

この実施例は、本発明を、縦形圧縮機に適用したもので
ある。

第１２図は、本発明の第４の実施例に係る圧縮線を示す
要部断面図、第１３図は、第１２図の■−■矢視断面図
、第１４図は、第１３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、第１
５図は、第１２図の■−■矢視断面図である。

この実施例も、前記第８図に係る圧縮機（ただし横形圧
縮機）と同様に、一方の側板Ｂ６Ｃに流体弁付き吸込ポ
ート３８．流体弁付き吐出ポート３９を設け、他方の側
板Ａ、　５　Ｃにはポートを設けないようにしたもので
ある。

このように構成した圧縮機も、前記第４図に係る圧縮機
と同様の動作を行ない、同一の効果を奏するものである
。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、気泡が混入
してない潤滑油を、所要の■滑部へ十分な給油量だけ供
給することができる圧縮機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例に係る圧縮機を示す縦
断面図、第２図は、第１図におけるポンプ室近傍の詳細
を示す拡大縦断面図、第３図は、従来の圧縮機として、
横形圧縮機の一例番示す縦断面図、第４図は、本発明の
第２の実施例に係る圧縮機を示す縦断面図、第５図は、
第４図におけるポンプ室近傍の詳細を示す拡大断面図、
第６図は、第５図のＶｌ−ＶＩＸ矢視断面図第７図は、
第５図の■１矢視（ただしカバーを除去した状態）図、
第８図は、本発明の第３の実施例に係る圧縮機を示す要
部縦断面図、第９図は、第８図のＩＸ−ＩＸ矢視断面図
、第１０図は、第９図のＸ−Ｘ矢視断面図、第１１図は
、第８図のＩ矢視（ただしカバーを除去した状態）図、
第１２図は、本発明の第４の実施例に係る圧縮機を示す
要部縦断面図、第１３図は、第１２図のｍ−ｍ矢視断面
図、第１４図は、第１３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、第
１５図は、第１２図の■−■矢視断面図である。１・・・ケース、２Ａ・・・シリンダ、３・・・クラン
ク、４・・７ヤフト、５Ａ、、、５Ｂ、５Ｃ・・・側板
Ａ、〜６Ａ、。６Ｂ、６Ｃ・・・側板Ｂ、　７・・・ローラ、８・・・
溝、１０・・・ベーン、１１・・・背面、１２・・・ポ
ンプ室、１３・・・潤滑油、１７・・・軸穴、２２・・
・電動機、２３Ａ。２３Ｂ・・・圧縮要素、２６・・・ノズル形吸込流体ダ
イオード、２７・・・渦巻形吸込流体ダイオード、２８
・・・ノズル形吐出流体ダイオード、２９・・・渦巻形
吐出面体ダイオード、３２・・・流体弁付き吸込ポート
、３３・・・送油路、３４・・・流体弁付き吐出ポート
、３５・・・スペースＡ、３７・・・スペースＢ、３Ｂ
・・・流体弁伺き吸込ポート、３９・・・流体弁付き吐
出ポート、４０・・・第１ノズル形吸込流体ダイオード
、４１・・・第２ノズル形吸込流体ダイオード、４２・
・・第１ノズル形吐出流体ダイオード、４３−・第２ノ
ズル形吐出流体ダイオード、４４・・・小径部、４６・
・・大径部、４７・・・小径部、４９・・大径部、５０
・・・小径部、５２・・・大径部、５３・・・小径部、
５５・・・大径部、５Ｂ・・・小径部、５９・・・大径
部、６０・・・渦巻室、６１・・・連通穴、６５・・・
大径部、６６・・・小径部、第　１　図不２図８３図８５　図ｂ５　　　　こ８

Claims

【特許請求の範囲】１、油溜めを兼ねたケース内に、電動機と、シリンダ、
クランクを有するシャフト、前記クランクに嵌められ、
前記シリンダの内側に沿つて偏心回転するローラ、この
ローラに当接しながら前記シリンダの溝内を往復運動す
るベーン、前記シャフトの軸受と前記シリンダの側壁と
を兼ね、吸込ポートと吐出ポートとを有する側板、前記
ベーンの背面と前記シリンダの溝と前記側板とにより囲
まれたポンプ室を具備した圧縮要素とを有し、前記電動
機によつて駆動される前記シャフトの回転にともなう前
記ベーンの往復運動によるポンプ作用によつて、前記ケ
ース内から前記ポンプ室へ前記吸込ポートを経て流入し
た潤滑油を加圧し、これを前記吐出ポートから送油路を
経て前記シャフトの一端側へ圧送するようにした圧縮機
において、吸込ポートもしくは吐出ポートの何れか一方
あるいは両方を、該ポートに、複数個の流体ダイオード
を直列に接続してなる流体弁を配設した流体弁付きポー
トとしたことを特徴とする圧縮機。２、複数個の流体ダイオードを、テーパ状の円形断面の
ノズル形流体ダイオードを同じ向きに２個組合わせたも
のとし、該ノズル形流体ダイオードの大径部が吸込側に
、小径部が吐出側に向くように配設し、吐出側に配設し
たノズル形流体ダイオードに接続してスペースを設ける
ようにしたものである特許請求の範囲第１項記載の圧縮
機。３、複数個の流体ダイオードを、テーパ状の円形断面の
ノズル形流体ダイオードと、このノズル形流体ダイオー
ドの小径部側に配設した、渦巻室とこの内壁面に接する
ようにして穿設した連通穴とを有する渦巻形流体ダイオ
ードとを組合わせたものとし、前記ノズル形流体ダイオ
ードを吸込側に、前記渦巻形流体ダイオードを吐出側に
配設するようにしたものである特許請求の範囲第１項記
載の圧縮機。