JPS6129686A - 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 - Google Patents
電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6129686A JPS6129686A JP15230084A JP15230084A JPS6129686A JP S6129686 A JPS6129686 A JP S6129686A JP 15230084 A JP15230084 A JP 15230084A JP 15230084 A JP15230084 A JP 15230084A JP S6129686 A JPS6129686 A JP S6129686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- scrap
- temperature
- dust
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 45
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 30
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 24
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 120
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/09—Furnace gas scrubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気製鋼炉排ガスによるスクラップの予熱方法
およびその装置に関し、詳しくは、スクラップを予熱す
ることにより生じる悪臭排ガスの完全な脱臭を可能にし
て、大気の汚染防止を図ることができるスクラップの予
熱方法および装置に関する。これは、電気製鋼炉の操業
に伴い発生する高い熱エネルギを保有する排ガスを用い
て、電気製鋼炉に装入されるスクラップを予熱すること
により、電気製鋼炉における熔解電力原単位の低減と製
鋼時間の短縮を実現する分野で利用されるものである。
およびその装置に関し、詳しくは、スクラップを予熱す
ることにより生じる悪臭排ガスの完全な脱臭を可能にし
て、大気の汚染防止を図ることができるスクラップの予
熱方法および装置に関する。これは、電気製鋼炉の操業
に伴い発生する高い熱エネルギを保有する排ガスを用い
て、電気製鋼炉に装入されるスクラップを予熱すること
により、電気製鋼炉における熔解電力原単位の低減と製
鋼時間の短縮を実現する分野で利用されるものである。
電気製鋼炉の操業に伴い発生する排ガスは、多量の塵埃
を含有するもののそれが保有する熱エネルギｉｔは多大
のものである。そこで、この排ガスによって電気製鋼炉
に装入されるスクラップを予熱すれば、熔解電力の節減
と製鋼時間の短縮を図ることができる。しかしながら、
スクラップには油、塗料、ゴム、プラスチックなどが付
着または混入している場合が多いこと、排ガスがスクラ
ップの収容された予熱バスケットを流過する間にスクラ
ップとの熱交換によって１００〜３００℃程度に降温す
ること、そのためにスクラップに混入している上述の有
機物を熱分解させる６５０〜７００°Ｃの温度の維持が
困難となり、不完全燃焼による悪臭を伴う予熱済み排ガ
スが排出される。
を含有するもののそれが保有する熱エネルギｉｔは多大
のものである。そこで、この排ガスによって電気製鋼炉
に装入されるスクラップを予熱すれば、熔解電力の節減
と製鋼時間の短縮を図ることができる。しかしながら、
スクラップには油、塗料、ゴム、プラスチックなどが付
着または混入している場合が多いこと、排ガスがスクラ
ップの収容された予熱バスケットを流過する間にスクラ
ップとの熱交換によって１００〜３００℃程度に降温す
ること、そのためにスクラップに混入している上述の有
機物を熱分解させる６５０〜７００°Ｃの温度の維持が
困難となり、不完全燃焼による悪臭を伴う予熱済み排ガ
スが排出される。
そこで、その予熱済み排ガスから悪臭を除去することに
よって、大気や環境の汚染を防止しようとしたものに、
第３図に示すようなスクラップの予熱装置２０がある。
よって、大気や環境の汚染を防止しようとしたものに、
第３図に示すようなスクラップの予熱装置２０がある。
これは、電気製鋼炉２から排出された含塵高温排ガスを
燃焼塔３でその中に含まれている例えばＣＯガスなどの
可燃物を燃焼させた後、その排ガスを予熱バスケット４
ａまたは４ｂに導入し、排ガスの保有する熱エネルギに
より、電気製鋼炉２に装入されるスクラップを予熱する
ものである。そして、誘引ファン２１によって循環ダク
ト２２から燃焼塔３の上流における主ダクト２３に設け
られたガス供給箱２４に予熱済み排ガスを帰還させ、電
気製鋼炉２から排出された含塵高温排ガスと燃焼塔３に
おいて混合させた後、予熱済み排ガス中の悪臭成分を可
燃物と共に燃焼させることにより、脱臭を行なわせよう
とするものである。
燃焼塔３でその中に含まれている例えばＣＯガスなどの
可燃物を燃焼させた後、その排ガスを予熱バスケット４
ａまたは４ｂに導入し、排ガスの保有する熱エネルギに
より、電気製鋼炉２に装入されるスクラップを予熱する
ものである。そして、誘引ファン２１によって循環ダク
ト２２から燃焼塔３の上流における主ダクト２３に設け
られたガス供給箱２４に予熱済み排ガスを帰還させ、電
気製鋼炉２から排出された含塵高温排ガスと燃焼塔３に
おいて混合させた後、予熱済み排ガス中の悪臭成分を可
燃物と共に燃焼させることにより、脱臭を行なわせよう
とするものである。
ところが、電気製鋼炉の排ガスにあっては、第２図に示
すようにスクラップの装入後の初期熔解における低い炉
内温度、スクラップを連装する際の外気混入による温度
低下、連装後の熔解における中間温度、再連装の際の温
度低下、再連装後の高い溶解温度に依存して、排ガスの
温度が４００〜１２００℃の範囲で大きく変動する。そ
の結果、排ガス温度の低い時期には、燃焼塔３における
温度が予熱済め排ガスを脱臭する熱分解可能な６５０℃
以上に維持できず、嫌悪感の極めて強い悪臭の放散を防
止し得ない場合が生じ、連続的な操業が不可能となる問
題がある。加えて、その燃焼塔３内の排ガスは、再度ス
クラップ予熱器４に導入されるので、排ガスの多くが燃
焼塔３とスクラップ予熱器４とを循環することになって
、排ガス顕熱の利用率が著しく低下する。すなわち、悪
臭除去のために予熱済み排ガスの全部が燃焼塔に循環さ
れるので、電気炉排ガスの保有する熱エネルギを最大限
にスクラ・ンプの予熱のために利用できないことになり
、工業的規模においては基本的な欠点を有していること
が明らかになった。
すようにスクラップの装入後の初期熔解における低い炉
内温度、スクラップを連装する際の外気混入による温度
低下、連装後の熔解における中間温度、再連装の際の温
度低下、再連装後の高い溶解温度に依存して、排ガスの
温度が４００〜１２００℃の範囲で大きく変動する。そ
の結果、排ガス温度の低い時期には、燃焼塔３における
温度が予熱済め排ガスを脱臭する熱分解可能な６５０℃
以上に維持できず、嫌悪感の極めて強い悪臭の放散を防
止し得ない場合が生じ、連続的な操業が不可能となる問
題がある。加えて、その燃焼塔３内の排ガスは、再度ス
クラップ予熱器４に導入されるので、排ガスの多くが燃
焼塔３とスクラップ予熱器４とを循環することになって
、排ガス顕熱の利用率が著しく低下する。すなわち、悪
臭除去のために予熱済み排ガスの全部が燃焼塔に循環さ
れるので、電気炉排ガスの保有する熱エネルギを最大限
にスクラ・ンプの予熱のために利用できないことになり
、工業的規模においては基本的な欠点を有していること
が明らかになった。
本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、電気製鋼炉排ガスの保有する顕熱を最大限にスクラッ
プの予熱に利用することができると共に、含塵高温排ガ
スを除塵しかつ予熱済み排ガスを脱臭することにより、
大気や環境の汚染を防止して電気製鋼設備から排出され
る排力゛スの無公害化を実現することができる電気製鋼
炉排ガスによるスクラップの予熱方法およびその装置を
提供することである。
、電気製鋼炉排ガスの保有する顕熱を最大限にスクラッ
プの予熱に利用することができると共に、含塵高温排ガ
スを除塵しかつ予熱済み排ガスを脱臭することにより、
大気や環境の汚染を防止して電気製鋼設備から排出され
る排力゛スの無公害化を実現することができる電気製鋼
炉排ガスによるスクラップの予熱方法およびその装置を
提供することである。
なお、スクラップの予熱済み排ガスに含まれる悪臭は、
従来、それを燃焼させなければ除去できないと考えられ
ていた。しかし、本発明者らの研究によれば、その嫌悪
感の極めて強い悪臭は曲以外のものに起因する一般の臭
気物質とダライ粉などに含まれている切削・潤滑油が蒸
発した油ミストからなり、しかもそれらは相互に悪臭を
助長させる相乗作用を有していることが確認された。こ
のような知見に基づくと、予熱済み排ガスを脱臭するに
は、一般の臭気物質の除去と油ミストとの捕集を行なえ
ばよいことになり、これに着目してそれぞれを確実に除
去または捕集できるよう配慮することにより、本発明を
完成させたものである。
従来、それを燃焼させなければ除去できないと考えられ
ていた。しかし、本発明者らの研究によれば、その嫌悪
感の極めて強い悪臭は曲以外のものに起因する一般の臭
気物質とダライ粉などに含まれている切削・潤滑油が蒸
発した油ミストからなり、しかもそれらは相互に悪臭を
助長させる相乗作用を有していることが確認された。こ
のような知見に基づくと、予熱済み排ガスを脱臭するに
は、一般の臭気物質の除去と油ミストとの捕集を行なえ
ばよいことになり、これに着目してそれぞれを確実に除
去または捕集できるよう配慮することにより、本発明を
完成させたものである。
本発明の特徴とするところを説明すると、方法の発明に
あっては、燃焼後直接除塵のために導出される排ガスに
、スクラップを予熱することにより降温した悪臭を伴う
予熱済み排ガスを混合させ、この混合排ガスを除塵した
後、そのガス温度の変動に応じて調整された洗浄液量に
より、混合排ガスを所定温度に降温させて飽和蒸気を伴
わせると共に・臭気物質を除去し、その臭気物質の除去
された排ガス中に浮遊する挙細な油ミストを静電作用に
よって水蒸気粒子と共に捕集することにより、スクラッ
プの予熱済み排ガスに含まれる悪臭と油ミストを除去で
きるようにした電気製鋼炉排ガスによるスクラップの予
熱方法としたことである。
あっては、燃焼後直接除塵のために導出される排ガスに
、スクラップを予熱することにより降温した悪臭を伴う
予熱済み排ガスを混合させ、この混合排ガスを除塵した
後、そのガス温度の変動に応じて調整された洗浄液量に
より、混合排ガスを所定温度に降温させて飽和蒸気を伴
わせると共に・臭気物質を除去し、その臭気物質の除去
された排ガス中に浮遊する挙細な油ミストを静電作用に
よって水蒸気粒子と共に捕集することにより、スクラッ
プの予熱済み排ガスに含まれる悪臭と油ミストを除去で
きるようにした電気製鋼炉排ガスによるスクラップの予
熱方法としたことである。
また、装置の発明を第１図に示す図面に基いて説明する
と、含塵高温排ガスが導出される主ダクト６に介在され
た燃焼塔３に、スクラップ予熱器４に排ガスを導入する
副ダクト８が設けられ、スクラップを流過した悪臭を伴
う予熱済み排ガスを主ダクト６に導出させる還流ダクト
８ａ〜８Ｃにプルスタフアン１０が設置され、その還流
ダクトとの合流点６八〜６Ｃより下流の主ダクト６に、
順次、除塵器１１、誘引ファン１２、排ガス温度の平準
化を図ると同時に排ガス中の臭気物質を除去しかつその
ガスの有する温度によって多量の水蒸気を発生させる排
ガス洗浄塔１３、および飽和蒸気を伴った排ガスに含ま
れる水蒸気に付着した油ミストを水蒸気粒子と共に排ガ
ス中より捕集する湿式電気集塵機１４が配置された電気
製鋼炉排ガスによるスクラップの予熱装置としたことで
ある。
と、含塵高温排ガスが導出される主ダクト６に介在され
た燃焼塔３に、スクラップ予熱器４に排ガスを導入する
副ダクト８が設けられ、スクラップを流過した悪臭を伴
う予熱済み排ガスを主ダクト６に導出させる還流ダクト
８ａ〜８Ｃにプルスタフアン１０が設置され、その還流
ダクトとの合流点６八〜６Ｃより下流の主ダクト６に、
順次、除塵器１１、誘引ファン１２、排ガス温度の平準
化を図ると同時に排ガス中の臭気物質を除去しかつその
ガスの有する温度によって多量の水蒸気を発生させる排
ガス洗浄塔１３、および飽和蒸気を伴った排ガスに含ま
れる水蒸気に付着した油ミストを水蒸気粒子と共に排ガ
ス中より捕集する湿式電気集塵機１４が配置された電気
製鋼炉排ガスによるスクラップの予熱装置としたことで
ある。
以下に、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の電気製鋼炉排ガスによるスクラップの
予熱方法を実施することができる予熱装置１の全体系統
図で、電気製鋼炉２の操業に伴い発生する含塵高温排ガ
スを燃焼塔３で可燃物燃焼後、その排ガスの全部または
一部をスクラップ予熱器４に導入し、その排ガスの保有
する熱エネルギにより、電気製鋼炉２に装入されるスク
ラップを、スクラップ予熱器４において予熱するもので
ある。
予熱方法を実施することができる予熱装置１の全体系統
図で、電気製鋼炉２の操業に伴い発生する含塵高温排ガ
スを燃焼塔３で可燃物燃焼後、その排ガスの全部または
一部をスクラップ予熱器４に導入し、その排ガスの保有
する熱エネルギにより、電気製鋼炉２に装入されるスク
ラップを、スクラップ予熱器４において予熱するもので
ある。
詳述すると、スクラップを精錬する電気製鋼炉２の炉壁
部または天井部に設けられたガス排出口２ａには、電気
炉排ガスを導出する主ダクト６が接続され、これに間隙
調整リング７および燃焼塔３が順次介在されている。間
隙調整リング７では適当量の外気が吸入されるようにな
っていて、それが電気製鋼炉２から排出された含塵高温
排ガス−と共に燃焼塔３に供給されるようになっている
。
部または天井部に設けられたガス排出口２ａには、電気
炉排ガスを導出する主ダクト６が接続され、これに間隙
調整リング７および燃焼塔３が順次介在されている。間
隙調整リング７では適当量の外気が吸入されるようにな
っていて、それが電気製鋼炉２から排出された含塵高温
排ガス−と共に燃焼塔３に供給されるようになっている
。
燃焼塔３は含塵高温排ガスと採り入れられた外気との混
合ならびに流速低下に基づく自然着火による可燃物の燃
焼、さらには、粗大塵埃の除去が可能な構造となってい
る。このような燃焼塔３の上部には燃焼後の排ガスの一
部または全部をスクラップ予熱器４に導出する副ダクト
８が、直接除−塵器１１に導出する主ダクト６をバイパ
スするように設けられている。その副ダクト８には、１
基以上の直列または図示するような並列に配列された予
熱バスケット４ａ〜４Ｃからなるスクラップ予熱器４が
、前後に設けられたバルブ９ａ〜９ｆを介して接続され
ている。なお、排ガスを各予熱バスケット４ａ〜４Ｃに
導入するためのプルスタフアン１０がそれぞれの下流の
還流ダクト８ａ〜８Ｃに介在され、このダクトを介して
臭気物質や油ミストを伴う予熱済み排ガスが、前述した
主ダクトロに導出されるようになっている。
合ならびに流速低下に基づく自然着火による可燃物の燃
焼、さらには、粗大塵埃の除去が可能な構造となってい
る。このような燃焼塔３の上部には燃焼後の排ガスの一
部または全部をスクラップ予熱器４に導出する副ダクト
８が、直接除−塵器１１に導出する主ダクト６をバイパ
スするように設けられている。その副ダクト８には、１
基以上の直列または図示するような並列に配列された予
熱バスケット４ａ〜４Ｃからなるスクラップ予熱器４が
、前後に設けられたバルブ９ａ〜９ｆを介して接続され
ている。なお、排ガスを各予熱バスケット４ａ〜４Ｃに
導入するためのプルスタフアン１０がそれぞれの下流の
還流ダクト８ａ〜８Ｃに介在され、このダクトを介して
臭気物質や油ミストを伴う予熱済み排ガスが、前述した
主ダクトロに導出されるようになっている。
主ダクト６にお１する還流ダクト８ａ〜８Ｃとの合流部
６Ａ〜６Ｃより下流には、燃焼塔３からの排ガスとスク
ラップ予熱器４からの予熱済み排ガスとが混合された混
合排ガスを除塵するバグフィルタなどの乾式の除塵器１
１、混合排ガスを除塵器１１に導入すると共に次ムこ述
べる排ガス洗浄塔１３や湿式電気集塵機１４に排ガスを
導出する誘引ファン１２が設置されている。この誘引フ
ァン１２の下流における主ダクト６には、排ガス温度の
平準化を図ると同時に排ガス中の臭気物質を除去しかつ
そのガスの有する温度によって多量の水蒸気を発生させ
る排ガス洗浄塔１３、および飽和蒸気を伴った排ガスに
含まれる水蒸気に付着した油ミストを水蒸気粒子と共に
排ガス中より捕集する湿式電気集塵機１４が配置され、
スクラップの予熱済み排ガスに含まれる悪臭と油ミスト
を除去することができるようになっている。
６Ａ〜６Ｃより下流には、燃焼塔３からの排ガスとスク
ラップ予熱器４からの予熱済み排ガスとが混合された混
合排ガスを除塵するバグフィルタなどの乾式の除塵器１
１、混合排ガスを除塵器１１に導入すると共に次ムこ述
べる排ガス洗浄塔１３や湿式電気集塵機１４に排ガスを
導出する誘引ファン１２が設置されている。この誘引フ
ァン１２の下流における主ダクト６には、排ガス温度の
平準化を図ると同時に排ガス中の臭気物質を除去しかつ
そのガスの有する温度によって多量の水蒸気を発生させ
る排ガス洗浄塔１３、および飽和蒸気を伴った排ガスに
含まれる水蒸気に付着した油ミストを水蒸気粒子と共に
排ガス中より捕集する湿式電気集塵機１４が配置され、
スクラップの予熱済み排ガスに含まれる悪臭と油ミスト
を除去することができるようになっている。
排ガス洗浄塔１３は単独あるいは必要に応じて数基設置
され、塔内に洗浄液を循環させる循環ポンプ１３ｍが付
設されている。そして、電気製鋼炉２から排出される排
ガスの温度が操業過程において第２図のように変動して
も、その温度変動に応じて調整された洗浄液量により混
合排ガスが所定温度例えば８０°Ｃに降温させることが
できるようになっている。その結果、洗浄液ガ）らは水
蒸気が発生し、混合排ガスにはその温度における飽和蒸
気が伴わされ、その間に、排ガス中の油ミストは水蒸気
に付着する一方、混合排ガスは、酸類またはアルカリ類
のような中和剤、あるいは悪臭成分と強い親和力を有す
る溶剤、あるいはオゾンが吹き込まｈた洗浄液などによ
って洗浄され、臭気物質が化学反応などによって除去さ
れるようになっている。なお、洗浄液量は、図示しない
温度センサなどで排ガス洗浄塔１３の上流において検出
されたガス温度信号を受けて調整され、散水器１３Ｓを
介して霧状または散水状で排ガスに供給される。湿式電
気集塵機１４は導入された排ガス中に浮遊する微細な油
ミストを捕集するもので、油ミストの付着した電極面を
洗浄する洗浄液を供給する揚水ポンプ１４ｍが設けられ
ている。これは、放電極と集塵極からなり、コロナ放電
により放電極の極く近傍に正および負のイオンを発生さ
せ、負のイオンが電場中を集塵極に移動する途中に存在
する油ミストの付着した水蒸気を負に帯電させ、その電
気力により集塵極へ引き付けて水蒸気粒子と共に捕集す
るようになっている。
され、塔内に洗浄液を循環させる循環ポンプ１３ｍが付
設されている。そして、電気製鋼炉２から排出される排
ガスの温度が操業過程において第２図のように変動して
も、その温度変動に応じて調整された洗浄液量により混
合排ガスが所定温度例えば８０°Ｃに降温させることが
できるようになっている。その結果、洗浄液ガ）らは水
蒸気が発生し、混合排ガスにはその温度における飽和蒸
気が伴わされ、その間に、排ガス中の油ミストは水蒸気
に付着する一方、混合排ガスは、酸類またはアルカリ類
のような中和剤、あるいは悪臭成分と強い親和力を有す
る溶剤、あるいはオゾンが吹き込まｈた洗浄液などによ
って洗浄され、臭気物質が化学反応などによって除去さ
れるようになっている。なお、洗浄液量は、図示しない
温度センサなどで排ガス洗浄塔１３の上流において検出
されたガス温度信号を受けて調整され、散水器１３Ｓを
介して霧状または散水状で排ガスに供給される。湿式電
気集塵機１４は導入された排ガス中に浮遊する微細な油
ミストを捕集するもので、油ミストの付着した電極面を
洗浄する洗浄液を供給する揚水ポンプ１４ｍが設けられ
ている。これは、放電極と集塵極からなり、コロナ放電
により放電極の極く近傍に正および負のイオンを発生さ
せ、負のイオンが電場中を集塵極に移動する途中に存在
する油ミストの付着した水蒸気を負に帯電させ、その電
気力により集塵極へ引き付けて水蒸気粒子と共に捕集す
るようになっている。
このような構成のスクラップの予熱装置１によれば、次
のようにして予熱済み排ガスを脱臭することができる。
のようにして予熱済み排ガスを脱臭することができる。
まず、電気製鋼炉２にはスクラップ予熱器４において予
熱されたスクラップが装入され、その溶解が行なわれる
。そのような精錬においては第２図に示すように、順次
スクラップが連装されて溶解温度が高められる。その間
電気製鋼炉２からは含塵高温排ガスが主ダクト６に導出
され、間隙調整リング７を介して導入された外気でもっ
て燃焼塔３内で含有可燃物であるＣＯガスなどを完全に
燃焼すると共に、粗大な塵埃が除去される。いま、スク
ラップの予熱を必要としなければ、その排ガスの全部が
主ダクト６に導出されるように、スクラップ予熱器４に
おけるバルブ９ａ〜９Ｃが閉止される。燃焼塔３からの
排ガスは誘引ブアン１２によって除塵器１１内に導入さ
れ、そこで所定の集塵がなされた後ハルう１５か９図示
しな′い放散塔を介して大気に放出される。電気製鋼炉
２から排出された含塵高温排ガスは、燃焼塔３で完全に
燃焼されていることから、スクラップを予熱した後の予
熱済み排ガスとは異なり、悪臭を伴うことが殆どないの
で、このような経路を辿ることにより処理される。
熱されたスクラップが装入され、その溶解が行なわれる
。そのような精錬においては第２図に示すように、順次
スクラップが連装されて溶解温度が高められる。その間
電気製鋼炉２からは含塵高温排ガスが主ダクト６に導出
され、間隙調整リング７を介して導入された外気でもっ
て燃焼塔３内で含有可燃物であるＣＯガスなどを完全に
燃焼すると共に、粗大な塵埃が除去される。いま、スク
ラップの予熱を必要としなければ、その排ガスの全部が
主ダクト６に導出されるように、スクラップ予熱器４に
おけるバルブ９ａ〜９Ｃが閉止される。燃焼塔３からの
排ガスは誘引ブアン１２によって除塵器１１内に導入さ
れ、そこで所定の集塵がなされた後ハルう１５か９図示
しな′い放散塔を介して大気に放出される。電気製鋼炉
２から排出された含塵高温排ガスは、燃焼塔３で完全に
燃焼されていることから、スクラップを予熱した後の予
熱済み排ガスとは異なり、悪臭を伴うことが殆どないの
で、このような経路を辿ることにより処理される。
電気製鋼炉２の操業中にその排ガスの保有する熱エネル
ギにより、スクラップを予熱する場合には、ダライ粉、
銑鉄、圧延屑、鉄屑などのスクラップを収容した予熱バ
スケット例えば４ａの還流ダクト８ａに介在されたブー
スタファン１０が駆動される。その結果、燃焼、塔３か
ら副ダクト８へはブースタファン１０の吸引力に相当す
る排ガス量が導出され、その残余の排ガスは主ダクト６
を介して直接除塵器１１に導出される。こｅようにして
直接除塵のために導出された排ガスに、スクラップを予
熱することにより降温した悪臭を伴う１００〜３００℃
程度の予熱済み排ガスが合流点６Ａで混合され、この混
合排ガスが除塵器１１で除塵される。この混合排ガスは
極めて嫌悪感の強い悪臭を有するので、放散塔より放出
することができず、バルブ１５を閉止する一方バルブ１
６を開口して排ガス洗浄塔１３に導入される。その、中
では、ガス温度の変動に応じて調整された量の洗浄液が
供給され、第２図のように含塵高温排ガスの温度が変動
しても、混合排）スは飽和水蒸気を含有するに好適な例
えば８０℃に降温される一方、洗浄液も臭気物質の除去
に好適な温度や濃度に保持される。したがって、洗浄液
中の中和剤などによって臭気物質の化学的除去処理が一
定の洗浄条件下でむらなく連続的に行なわれ、しかも、
排ガスが洗浄液に与える熱で両者の温度が平衡し、洗浄
液中の水分が蒸発してほぼ一定の飽和水蒸気が発生する
。油ミストは上述の化学反応によって除去し得ないが、
発生した水蒸気に付着して排ガス中に浮遊することにな
る。臭気物質が除去された排ガスは、水蒸気と共に油ミ
ストを伴って湿式電気集塵機１４に導入される。電気集
塵機１４では、集塵極を接地した状態で放電極に負の高
電圧が加えられると、放電極周辺に強力な電場が形成さ
れてコロナ放電が発生する。このコロナ放電により放電
極の極く近傍に正および負のイオンが発生し、正のイオ
ンは負の放電極で直ちに中和され、負のイオンは電場中
を集塵極に移動しながら水蒸気粒子を負に帯電させ、油
ミストが水蒸気と共に集塵極で捕集される。もちろん、
清浄となった排ガスは図示しない放散塔から大気に放出
され、油ミストは別途処理される。
ギにより、スクラップを予熱する場合には、ダライ粉、
銑鉄、圧延屑、鉄屑などのスクラップを収容した予熱バ
スケット例えば４ａの還流ダクト８ａに介在されたブー
スタファン１０が駆動される。その結果、燃焼、塔３か
ら副ダクト８へはブースタファン１０の吸引力に相当す
る排ガス量が導出され、その残余の排ガスは主ダクト６
を介して直接除塵器１１に導出される。こｅようにして
直接除塵のために導出された排ガスに、スクラップを予
熱することにより降温した悪臭を伴う１００〜３００℃
程度の予熱済み排ガスが合流点６Ａで混合され、この混
合排ガスが除塵器１１で除塵される。この混合排ガスは
極めて嫌悪感の強い悪臭を有するので、放散塔より放出
することができず、バルブ１５を閉止する一方バルブ１
６を開口して排ガス洗浄塔１３に導入される。その、中
では、ガス温度の変動に応じて調整された量の洗浄液が
供給され、第２図のように含塵高温排ガスの温度が変動
しても、混合排）スは飽和水蒸気を含有するに好適な例
えば８０℃に降温される一方、洗浄液も臭気物質の除去
に好適な温度や濃度に保持される。したがって、洗浄液
中の中和剤などによって臭気物質の化学的除去処理が一
定の洗浄条件下でむらなく連続的に行なわれ、しかも、
排ガスが洗浄液に与える熱で両者の温度が平衡し、洗浄
液中の水分が蒸発してほぼ一定の飽和水蒸気が発生する
。油ミストは上述の化学反応によって除去し得ないが、
発生した水蒸気に付着して排ガス中に浮遊することにな
る。臭気物質が除去された排ガスは、水蒸気と共に油ミ
ストを伴って湿式電気集塵機１４に導入される。電気集
塵機１４では、集塵極を接地した状態で放電極に負の高
電圧が加えられると、放電極周辺に強力な電場が形成さ
れてコロナ放電が発生する。このコロナ放電により放電
極の極く近傍に正および負のイオンが発生し、正のイオ
ンは負の放電極で直ちに中和され、負のイオンは電場中
を集塵極に移動しながら水蒸気粒子を負に帯電させ、油
ミストが水蒸気と共に集塵極で捕集される。もちろん、
清浄となった排ガスは図示しない放散塔から大気に放出
され、油ミストは別途処理される。
以上は主ダクト６０合流点６Ａ〜６Ｃにおいて燃焼塔３
から直接除塵器１１に向かう排ガスに、スクラップを予
熱した後の予熱済み排ガスを混合させる場合について述
べたが、場合によっては主ダクト６に介在されたバルブ
１７を閉止することによって燃焼塔３からの排ガスの全
部をスクラップ予熱器４に流過させるようにしてもよい
。その場合には排ガスの保有する全部の熱エネルギをス
クラップの予熱に利用することができる利点があり、し
かもその際の予熱済み排ガスの脱臭ならびに油ミストの
除去は上述と何ら異なることなく行なわれる。
から直接除塵器１１に向かう排ガスに、スクラップを予
熱した後の予熱済み排ガスを混合させる場合について述
べたが、場合によっては主ダクト６に介在されたバルブ
１７を閉止することによって燃焼塔３からの排ガスの全
部をスクラップ予熱器４に流過させるようにしてもよい
。その場合には排ガスの保有する全部の熱エネルギをス
クラップの予熱に利用することができる利点があり、し
かもその際の予熱済み排ガスの脱臭ならびに油ミストの
除去は上述と何ら異なることなく行なわれる。
次に本発明による実施結果の１例を紹介する。
７０トン炉で籾袋３０トン、連装３０トン°、回連装置
０トンのスクラップ装入による精錬において、電気製鋼
炉の粗鋼１トン当りの電力消費量は約４１５ＫＷｌ（で
ある。この条件の下で、（１）予熱装置なしの場合、（
２）予熱装置で装入スクラップの全部を予熱した場合、
とを比較すると次の表のように電力消費低減量として５
７ＫＷｌ（／ トンが達成された。
０トンのスクラップ装入による精錬において、電気製鋼
炉の粗鋼１トン当りの電力消費量は約４１５ＫＷｌ（で
ある。この条件の下で、（１）予熱装置なしの場合、（
２）予熱装置で装入スクラップの全部を予熱した場合、
とを比較すると次の表のように電力消費低減量として５
７ＫＷｌ（／ トンが達成された。
しかも、そのときの除塵器１１の入口および出口、排ガ
ス洗浄塔１３の出口、ならびに電気集塵機」４の出口に
おける排ガス中のダストなどの含有量は、以下のようで
あった。なお、表中における臭気濃度とは、その数値倍
稀釈すると臭気が無くなることを意味している。
ス洗浄塔１３の出口、ならびに電気集塵機」４の出口に
おける排ガス中のダストなどの含有量は、以下のようで
あった。なお、表中における臭気濃度とは、その数値倍
稀釈すると臭気が無くなることを意味している。
〔発明の効果〕
本発明は以上の実施例の詳細な説明から判るように、含
塵高温排ガスが導出される主ダクトに介在された燃焼塔
にスクラップ予熱器に排ガスを導入する副ダクトが設け
られ、そこを流過した悪臭を伴う予熱済み排ガスを主ダ
クトに導出させ、主ダクトには、順次、除塵器、誘引フ
ァン、排ガス洗浄塔および電気集塵機を配置して、それ
らの中を順次排ガスが流過するようにしたので、スクラ
ップの予熱済み排ガスの有する臭気物質と油ミス１−を
効果的に除去することができる。その結果、大気や環境
の汚染を防止して電気製鋼設備から排出される排ガスの
無公害化を実現することができる。さらに、スクラップ
予熱器には電気製鋼炉排ガスのみを導入するので、その
排ガスの保有する顕熱を最大限にスクラップの予熱に利
用することができ、新たな燃料消費を伴うことなく溶解
電力原単位の低減と製鋼時間の短縮を実現することがで
きる。加えて、油ミストを捕集する電気集塵機の前段で
帯電させ易い飽和水蒸気を含有させたので、電気集塵機
内における粒子の極板への移動速度も高くなり、捕集効
率が向上する効果がある。
塵高温排ガスが導出される主ダクトに介在された燃焼塔
にスクラップ予熱器に排ガスを導入する副ダクトが設け
られ、そこを流過した悪臭を伴う予熱済み排ガスを主ダ
クトに導出させ、主ダクトには、順次、除塵器、誘引フ
ァン、排ガス洗浄塔および電気集塵機を配置して、それ
らの中を順次排ガスが流過するようにしたので、スクラ
ップの予熱済み排ガスの有する臭気物質と油ミス１−を
効果的に除去することができる。その結果、大気や環境
の汚染を防止して電気製鋼設備から排出される排ガスの
無公害化を実現することができる。さらに、スクラップ
予熱器には電気製鋼炉排ガスのみを導入するので、その
排ガスの保有する顕熱を最大限にスクラップの予熱に利
用することができ、新たな燃料消費を伴うことなく溶解
電力原単位の低減と製鋼時間の短縮を実現することがで
きる。加えて、油ミストを捕集する電気集塵機の前段で
帯電させ易い飽和水蒸気を含有させたので、電気集塵機
内における粒子の極板への移動速度も高くなり、捕集効
率が向上する効果がある。
第１図は本発明が適用された電気製鋼炉排ガスによるス
クラップの予熱装置の系統図、第２図は電気製鋼炉の操
業状態における時間経過に伴う排ガスの温度変動を示す
グラフ、第３図は先行技術の電気製鋼炉排ガスによるス
クラップの予熱装置の系統図である。 １−予熱装置、２−電気製鋼炉、３−燃焼塔、４−スク
ラップ予熱器、６−主ダクト、６Ａ〜６Ｃ−合流点、８
−副ダクト、８ａ〜８Ｃ−還流ダクト、１０−ブースタ
ファン、１１−除塵器、１２−誘引ファン、１３−排ガ
ス洗浄塔、１４−湿式電気集塵機。
クラップの予熱装置の系統図、第２図は電気製鋼炉の操
業状態における時間経過に伴う排ガスの温度変動を示す
グラフ、第３図は先行技術の電気製鋼炉排ガスによるス
クラップの予熱装置の系統図である。 １−予熱装置、２−電気製鋼炉、３−燃焼塔、４−スク
ラップ予熱器、６−主ダクト、６Ａ〜６Ｃ−合流点、８
−副ダクト、８ａ〜８Ｃ−還流ダクト、１０−ブースタ
ファン、１１−除塵器、１２−誘引ファン、１３−排ガ
ス洗浄塔、１４−湿式電気集塵機。
Claims (2)
- （１）電気製鋼炉の操業に伴い発生する含塵高温排ガス
中の可燃物を燃焼した後、その排ガスの保有する熱エネ
ルギにより、前記電気製鋼炉に装入されるスクラップを
予熱するスクラップの予熱方法において、 燃焼後直接除塵のために導出される排ガスに、スクラッ
プを予熱することにより降温した悪臭を伴う予熱済み排
ガスを混合させ、この混合排ガスを除塵した後、そのガ
ス温度の変動に応じて調整された洗浄液量により、混合
排ガスを所定温度に降温させて飽和蒸気を伴わせると共
に臭気物質を除去し、その臭気物質の除去された排ガス
中に浮遊する微細な油ミストを静電作用によって水蒸気
粒子と共に捕集することにより、スクラップの予熱済み
排ガスに含まれる悪臭と油ミストを除去できるようにし
たことを特徴とする電気製鋼炉排ガスによるスクラップ
の予熱方法。 - （２）電気製鋼炉の操業に伴い発生する含塵高温排ガス
中の可燃物を燃焼塔において燃焼させた後、その排ガス
の全部または一部をスクラップ予熱器に導入し、その排
ガスの保有する熱エネルギにより、前記電気製鋼炉に装
入されるスクラップを予熱するようにしたスクラップの
予熱装置において、含塵高温排ガスが導出される主ダク
トに介在された前記燃焼塔に、スクラップ予熱器に排ガ
スを導入する副ダクトが設けられ、スクラップを流過し
た悪臭を伴う予熱済み排ガスを主ダクトに導出させる還
流ダクトにブースタファンが設置され、その還流ダクト
との合流点より下流の主ダクトに、順次、除塵器、誘引
ファン、排ガス温度の平準化を図ると同時に排ガス中の
臭気物質を除去しかつそのガスの有する温度によって多
量の水蒸気を発生させる排ガス洗浄塔、および飽和蒸気
を伴った排ガスに含まれる水蒸気に付着した油ミストを
水蒸気粒子と共に排ガス中より捕集する湿式電気集塵機
が配置され、スクラップの予熱済み排ガスに含まれる悪
臭と油ミストを除去することができるようにしたことを
特徴とする電気製鋼炉排ガスによるスクラップの予熱装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230084A JPS6129686A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 |
| US06/721,461 US4619693A (en) | 1984-07-23 | 1985-04-09 | System using electric furnace exhaust gas to preheat scrap for steelmaking |
| GB8511652A GB2162293B (en) | 1984-07-23 | 1985-05-08 | Preheating scrap for steelmaking |
| DE19853524171 DE3524171A1 (de) | 1984-07-23 | 1985-07-05 | Verfahren und anlage zur durchfuehrung des verfahrens zum vorwaermen von schrott fuer die stahlherstellung unter ausnutzung der abgaswaerme aus einem elektroofen |
| FR8510656A FR2567999B1 (fr) | 1984-07-23 | 1985-07-11 | Systeme utilisant du gaz d'echappement d'un four electrique pour prechauffer la ferraille entrant dans la fabrication de l'acier |
| US06/906,120 US4692113A (en) | 1984-07-23 | 1986-09-10 | System using electric furnace exhaust gas to preheat scrap for steelmaking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230084A JPS6129686A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129686A true JPS6129686A (ja) | 1986-02-10 |
| JPS6231272B2 JPS6231272B2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=15537506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15230084A Granted JPS6129686A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4619693A (ja) |
| JP (1) | JPS6129686A (ja) |
| DE (1) | DE3524171A1 (ja) |
| FR (1) | FR2567999B1 (ja) |
| GB (1) | GB2162293B (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186189A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | 合同製鐵株式会社 | 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置 |
| SE452191C (sv) * | 1986-04-15 | 1989-08-14 | Nab Konsult | Foerfarande och anordning foer foervaermning av skrot till ugnar |
| NO160931C (no) * | 1987-04-02 | 1989-06-14 | Elkem As | Stoevbehandling. |
| DE3723783A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Mannesmann Ag | Anlage zur verwertung der abgase eines elektro-schmelzofens fuer stahl |
| EP0330789A1 (fr) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | André Jean Leroux | Dispositif et procédé de fabrication de charbon de bois |
| SE462630B (sv) * | 1988-03-16 | 1990-07-30 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer aatervinning av energi vid metallurgiska processer |
| ES2065259B1 (es) * | 1993-02-05 | 1995-09-16 | De Menezes Junior Antoni Teles | Incinerador de basuras. |
| DE4318935C2 (de) * | 1993-06-02 | 1997-09-11 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schrottvorwärmung |
| DE19505231A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Reinigen von Gasen mit Wasser |
| AT404843B (de) * | 1997-01-15 | 1999-03-25 | Machner & Saurer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum einschmelzen von leichtmetallen |
| DE19807616A1 (de) * | 1998-02-13 | 1999-08-26 | Mannesmann Ag | Beschickungseinrichtung für Niederschachtöfen |
| DE10243974A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Behr Gmbh & Co. | Lufteinströmer, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
| US20050260111A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Norman Arrison | Drilling mud remediation |
| CN102445087B (zh) * | 2011-12-01 | 2013-07-03 | 天津钢管集团股份有限公司 | 用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法 |
| CA2940950C (en) * | 2015-09-03 | 2024-01-09 | Questor Technology Inc. | Method and system for reducing produced water disposal volumes utilizing waste heat |
| SI3244152T1 (sl) * | 2016-05-12 | 2020-02-28 | Danieli Corus Bv | Postroj peči in postopek za obdelavo dimnega plina |
| CN106801902B (zh) * | 2017-03-16 | 2024-07-26 | 常宁市泽鑫环保科技发展有限公司 | 一种新型加热式油烟净化装置 |
| CN109499260A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 常州回天新材料有限公司 | 太阳能电池背膜生产中的废气处理系统 |
| CN109364699A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 嘉兴光明五金制品有限公司 | 一种净化干净的螺母生产用烟气处理装置 |
| TWI699234B (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-21 | 財團法人工業技術研究院 | 微粒捕集裝置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4424166Y1 (ja) * | 1968-03-04 | 1969-10-13 | ||
| JPS4867860A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-17 | ||
| JPS53125673A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-02 | Showa Denko Kk | Treating method for exhaust gas containing tar |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033673A (en) * | 1960-05-03 | 1962-05-08 | Elektrokemisk As | Process of reducing iron oxides |
| US3365340A (en) * | 1964-01-20 | 1968-01-23 | Norman F. Tisdale | Method of removing iron oxide particles from fumes |
| US3438722A (en) * | 1967-05-15 | 1969-04-15 | North American Rockwell | Removal of sulfur oxides from flue gas |
| US3456606A (en) * | 1967-07-10 | 1969-07-22 | Benjamin Withorn | Combustion apparatus |
| DE1917631A1 (de) * | 1969-04-05 | 1970-10-08 | Diehl Fa | Verfahren und Einrichtung zum Einschmelzen spaeniger und/oder feinkoerniger,gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen versetzter Metallabfaelle |
| US3719471A (en) * | 1970-01-23 | 1973-03-06 | American Metal Climax Inc | Anti-pollution burner system |
| NL7108710A (ja) * | 1970-07-29 | 1972-02-01 | ||
| US3668833A (en) * | 1970-08-25 | 1972-06-13 | William Francis Cahill Jr | Apparatus and method for incinerating rubbish and cleaning the smoke of incineration |
| US3756804A (en) * | 1972-02-16 | 1973-09-04 | Deltech Inc | Process for reclamation of flue dust |
| DE2302012C2 (de) * | 1973-01-16 | 1974-11-28 | Maerz Ofenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen von Schrott |
| FR2219910B1 (ja) * | 1973-03-02 | 1978-09-29 | Speichim Equip Ind Chimiq | |
| US4098200A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-04 | Dauvergne Hector A | Low pollution solid waste burner |
| GB2036276B (en) * | 1977-09-09 | 1982-08-25 | Uddeholms Ab | Method of separating a solid and liquid phase of a mass |
| IT1136786B (it) * | 1980-06-06 | 1986-09-03 | Nippon Kokan Kk | Metodo per il preriscaldamento di rottame di acciaio mediante i gas di scarico derivati da un forno elettrico per la produzione di acciaio |
| DE3038515C2 (de) * | 1980-10-11 | 1984-05-17 | Nikko Industry Co., Ltd., Kobe, Hyogo | Vorrichtung zum Vorwärmen von Beschickungsmaterialien für Lichtbogenöfen |
| JPS5926870A (ja) * | 1982-03-30 | 1984-02-13 | 株式会社東芝 | エレベ−タの群管理制御方法 |
| DE3307400C1 (de) * | 1983-02-28 | 1984-01-19 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Vorwärmen von einzuschmelzendem Schrott |
| US4489679A (en) * | 1983-12-12 | 1984-12-25 | Combustion Engineering, Inc. | Control system for economic operation of a steam generator |
| EP0169997B1 (de) * | 1984-07-28 | 1991-09-18 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| US4572083A (en) * | 1985-05-16 | 1986-02-25 | Griffith Arval H | Combustion gas cleaning system |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15230084A patent/JPS6129686A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-09 US US06/721,461 patent/US4619693A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-08 GB GB8511652A patent/GB2162293B/en not_active Expired
- 1985-07-05 DE DE19853524171 patent/DE3524171A1/de active Granted
- 1985-07-11 FR FR8510656A patent/FR2567999B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-09-10 US US06/906,120 patent/US4692113A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4424166Y1 (ja) * | 1968-03-04 | 1969-10-13 | ||
| JPS4867860A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-17 | ||
| JPS53125673A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-02 | Showa Denko Kk | Treating method for exhaust gas containing tar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2567999A1 (fr) | 1986-01-24 |
| DE3524171C2 (ja) | 1988-07-28 |
| GB2162293B (en) | 1987-12-16 |
| GB8511652D0 (en) | 1985-06-12 |
| GB2162293A (en) | 1986-01-29 |
| JPS6231272B2 (ja) | 1987-07-07 |
| US4619693A (en) | 1986-10-28 |
| DE3524171A1 (de) | 1986-01-23 |
| FR2567999B1 (fr) | 1989-09-01 |
| US4692113A (en) | 1987-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6129686A (ja) | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 | |
| US4437419A (en) | Incinerator | |
| JPS6038611B2 (ja) | 焼却装置の排気ガスによって廃スラッジを蒸発濃縮させる方法および装置 | |
| JP2868432B2 (ja) | 溶鉱炉溶滓の水砕システムにおける有害ガス処理方法および処理設備 | |
| CN1759941A (zh) | 新型加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
| CN104075586A (zh) | 一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备 | |
| JPS6129685A (ja) | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 | |
| US4611339A (en) | Method and apparatus for removal of impure gases at time of scrap preheating | |
| EP0256138B1 (en) | System for scrubbing gas used for preheating of scrap for steelmaking | |
| JPS6219688A (ja) | 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置 | |
| JP3784581B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有価物の回収装置及び有価物の回収方法 | |
| JP2002263633A (ja) | 汚染土壌の浄化装置 | |
| JP2001311588A (ja) | 排ガス処理方法及び装置 | |
| JPS6152883B2 (ja) | ||
| JP3343328B2 (ja) | 湿灰の溶融処理装置及び溶融処理方法 | |
| CA1232754A (en) | Method of removal of impure gasses from scrap preheating and equipment for use of same | |
| CN204202409U (zh) | 一种协同脱除粉尘及二噁英的设备 | |
| JPS63318486A (ja) | 電気炉製鋼設備 | |
| CN214094519U (zh) | 应用于真空碳酸盐脱硫和omc湿法氧化脱硫废液焚烧系统 | |
| JPS6039415B2 (ja) | 臭気ガスの脱臭処理方法 | |
| JP2001304537A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP2005249223A (ja) | 乾燥排ガスの脱臭方法 | |
| CA1232755A (en) | Method of removal of impure gases at the time of scrap preheating, and equipment for use of same | |
| JPS5815714B2 (ja) | スクラツプ装入方法 | |
| DE4443482A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von in der Baustoffindustrie verwertbarer Schlacke aus Klärschlamm |