JPS6127883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はリボン巻防止装置、特にオープンエン
ド精紡機における巻取装置に適したリボン巻防止
装置に関するものである。

従来、螺旋状の糸案内溝を有するドラムにより
糸をトラバースさせ且つ該ドラムによつてパツケ
ージを摩擦駆動する巻取装置が知られており、そ
して巻糸機（ワインダ）やオープンエンド精紡機
において使用されている。このような綾振りドラ
ムを利用したロータリ・トラバース（RT）巻取
方式においては、糸が巻かれるにつれてボビン
（又はパツケージ）の巻径が変化し、従つて単位
時間当りのボビンの回転数とトラバースの往復回
数との比が巻取中に変化していく。そして、ボビ
ンの回転数とトラバースの往復回数との比が整数
か簡単な分数になつた時には、糸はボビン巻糸表
面上のほぼ同じ箇所に巻付けられ、そのため、糸
が重なり合つてふくらんだ、所謂リボン巻が発生
する。このようなリボン巻の発生した糸パツケー
ジは巻姿が悪く、パツケージの端面から糸層がく
ずれ易いという欠点がある。更に、リボン巻の発
生したパツケージから円滑に糸を解舒することが
できないので、後工程、例えば巻返し、整経、ジ
エツトルームの緯糸直接給糸、編機の給糸等、に
おいては糸切れ発生の原因となり、ひいては後工
程における生産効率を著しく低下させることにな
る。

従つて、リボン巻を防止するために従来より種
種の試みが提案されている。例えば綾振ドラムと
その駆動源とを断続的に連結したり（特公昭32−
6320号公報）、パツケージをドラム表面から間欠
的に離したり（実公昭35−9138号公報）、ドラム
の螺旋状糸案内溝の一部を除去（特公昭32−
10382号公報）したりすることが提案されてい
る。しかしながら、従来の装置はリボン巻防止の
ためにカム機構等の特別の装置を必要とするため
価格が割高になつたり、或は糸案内溝の一部を形
成しないような場合に綾外れが生ずる等の問題が
あつた。

本考案は、上述の如き従来装置にみられる欠点
を解消し、リボン巻の発生を効果的に防止でき、
しかも糸のトラバース運動を確実に行うことがで
き、その上、生産コストも安価であるようなリボ
ン巻防止装置を提供することを目的とするもので
ある。

本考案は、高速ワインダに比較して巻取速度が
遅い巻取装置、特にオープンエンド精紡機におけ
る巻取装置に適した、リボン巻防止装置を提供す
ることを目的とするものである。

本考案によれば、螺旋状の糸案内溝を有するド
ラムにより、糸をトラバースすると共にパツケー
ジを摩擦駆動する巻取装置において、綾振ドラム
の軸線方向にのびる細長い突起をドラム表面に設
けたことを特徴とするリボン巻防止装置によつて
上述の目的を達成する。

以下添付図面に示した実施例に基いて本考案を
詳細に説明する。

第１図において、スライバ１はオープンエンド
精紡機のスピニングユニツト３で糸５として紡出
される。スピニングユニツト３から紡出された糸
５は引出ローラ７およびニツプローラ９によつて
積極的に引出されそして綾振りドラム１１へ送ら
れる。綾振りドラム１１は、第２図に示すよう
に、その外周面に螺旋状の糸案内溝１１ａを有し
ており、糸をボビン１３の軸線方向にトラバース
しつつボビン１３を摩擦駆動する。糸５はボビン
１３上にチーズ又はコーンの形状に巻つけられ
る。

第２図に示すように、本考案の綾振りドラム１
１の周面には該綾振りドラムの軸方向にのびる細
長い突起１５が形成されている。前記突起１５は
第２図の実施例では綾振りドラム１１の全幅にわ
たつてのびており、糸案内溝１１ａを横切つてい
る。このように突起１５が糸案内溝１１ａを横切
る場合は、綾外れを防止するために、糸が糸案内
溝１１ａによつて安定して案内されるような箇所
に突起１５を設ける。すなわち糸案内溝１１ａの
交叉部１１ｂや折返し部１１ｅを避けて、突起１
５を形成する。突起１５は綾振りドラム１１と一
体に成形してもよいし、或は綾振りドラム１１の
周面に別に成形した部材を貼着してもよい。突起
１５の高さはオープンエンド精紡機の場合は約１
mm前後が適当である。ただし、突起の高さは、こ
の数値に限定されず、巻取速度、糸の番手、種
類、パツケージの大きさ等を考慮して適当に選定
すればよい。

第３図および第４図は本考案による綾振りドラ
ムの別の実施例を示すものであり、第３図は正面
図、第４図はその側面図である。この実施例にお
いては、突起１５は綾振りドラム１１の軸線方向
にのびているが、糸案内溝１１ａを避けて形成さ
れている。従つて、糸は常時綾振りドラム１１の
糸案内溝１１ａに案内されてトラバースすること
になるので、突起１５の位置は前記第１実施例の
ように限定されない。突起１５の長さは第３図に
示すものよりも短かくてもよい。或は小突起をド
ラムの軸線方向に多数配設してもよい。

第２図に示した実施例および第３図に示した実
施例のいずれの場合においても、糸の損傷を防ぐ
ために、第４図に示すように突起１５の上端には
丸味をつけておくことが好ましい。また図示した
実施例では突起１５は綾振ドラム１１の周方向に
おいて１箇所に形成されているだけであるが、必
要ならば２箇所以上に突起を形成してもよい。

本考案によれば、綾振りドラムの軸方向にのび
る細長い突起をドラム表面に形成したので、綾振
りドラムが回転するとき、該ドラムに接触して駆
動されるボビン（パツケージ）は前記突起の箇所
でバウンドし、短時間、綾振りドラムから離れる
か或は接圧力が弱くなる。その結果、綾振りドラ
ムとボビンとの間でスリツプが生じ、ボビン回転
数とトラバース往復回数との比が瞬間的に変化す
る。従つて、前記比が整数或は単純な分数になつ
た場合でも、リボン巻の発生は防止される。

本考案によれば、通常の綾振りドラムの構造を
わずかに変更するだけで、リボン巻きを確実に防
止することができる。本考案によれば複雑な機構
を使用することなく安価な装置によりリボン巻を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のリボン巻防止装置を具備した
オープンエンド精紡機の概略側面図、第２図は本
考案による綾振りドラムの一実施例の正面図、第
３図は別の実施例の正面図、第４図は第３図の綾
振りドラムの側面図である。 １１……綾振りドラム、１１ａ……糸案内溝、
１１ｂ……交叉部、１１ｃ……折返し部、１５…
…突起、１３……ボビン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 螺旋状の糸案内溝を有するドラムにより糸を
   トラバースさせると共に、該ドラムによりパツ
   ケージを摩擦駆動する巻取装置において、前記
   ドラムの軸線方向にのびる細長い突起をドラム
   表面に設けたことを特徴とするリボン巻防止装
   置。 ２ 前記突起がドラムの糸案内溝の交叉部を通ら
   ないような箇所でドラムのほぼ全幅にわたつて
   のびている実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のリボン巻防止装置。 ３ 前記突起がドラムの糸案内溝を横切らないよ
   うに設けられている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のリボン巻防止装置。 ４ 前記突起の高さがほぼ１mmである実用新案登
   録請求の範囲第１項乃至第３項いずれか１つに
   記載のリボン巻防止装置。