JPS61255919A - 低光沢熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は光沢がなくしかも優れた加工性及び耐衝撃性を
有する熱可塑性樹脂の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

ＡＢＳ樹脂はその優れた成形加工性、機械的強度、耐薬
品性及び良好な光沢を有するところから種々の用途に使
用されている。そして例えば自動車内装部品、カメラ、
スーツケースのハウジングなどには表面光沢の少ないい
わゆる艶消状態のものが望まれている。

一般に熱可塑性樹脂の艶消方法としては、（ｉ）タルク
炭酸カルシウム及び特公昭４９−４４５８２号に示され
る様な鉛ビスマスの酸化物を熱可塑性樹脂に混合する方
法、（ｉｉ　）特開昭４８−３８３号、特開昭４８−１
０６２８号、特公昭５４−１４２２５９号、特開昭５６
−１３３３５３号及び特開昭５９−１６１４５９号に示
される様なゴム変性熱可塑性樹脂を添加する方法、（ｉ
ｉｉ　）或は特公昭４４−２５８９７号、特公昭４８−
２４０３４号、特開昭５８−１７１４１１号に示される
ようなゴム成分を、重合後に添加する方法等がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記（ｉ）の方法は、製造法が比較的容易であるが、艶
消程度が充分でなく、高温で成形すると光沢が発生し、
又衝撃強度の低下が大きい等の欠点がある。又（ｉｉ　
）の方法は艶消程度が成形条件により変化したり、成形
物の外観の平滑性が損なわれ且つ衝撃強度の低下も゛大
きい、さらに（ｉｎ　）の方法は艶消程度が充分でなく
均一な艶消状態にならず又剛性も低下する傾向にある。

そして通常ＡＢＳ樹脂の製造に於て、ポリブタジェンは
重合開始時に全量仕込んだ後にグラフト重合を行なうこ
とにより光沢が高く衝撃強度の良好なＡＢＳ樹脂が得ら
れる。一方艷消ＡＢＳ樹脂を得る目的で、重合率４０〜
７０重量％の範囲でポリブタジェンの一部を添加してグ
ラフト重合する方法が開示されているが、この方法はグ
ラフト構造の制御を再現性よく行う事が困難な為艶消し
の再現性にも問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこれらの欠点を解決することを目的とし、前段
の重合に於いて、衝撃強度を発現させるべく通常のＡＢ
Ｓ樹脂製°造と同様の製法でグラフト重合を終了し、後
段でさらにゴム成分と残余のモノマーを添加することに
より、ゴム成分への部分的なグラフトを行うようにし、
この部分的にグラフトされた共重合体は賦形時或は成形
時の熱によってゴムの凝集現象を起こすことになるが、
この凝集部分を押出賦型機等により適宜分散させること
により低光沢を発現させるようにしたものであって、こ
の２種類のグラフト重合の組み合せによる２段重合方式
を取ることにより上記ＡＢＳ樹脂の有する諸物性を低下
させることなく、良好な艶消し効果が得られることを見
出し本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は少なくとも７０重量％がブタジェンか
ら構成されるブタジェン系重合体２０〜７０重量部に対
し、シアン化ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビ
ニル単量体８５〜６０重量％で、且つシアン化ビニル単
量体と芳香族ビニル単量体の合計量が３０〜８０重量部
となるような組成割合で２段重合することにより低光沢
熱可塑性樹脂を製造する方法において、１段目のブタジ
ェン系重合体を全ブタジェン系重合体の２０〜８０重量
％に相当する量、ならびにシアン化ビニル単量体および
芳香族ビニル単量体を全シアン化ビニル単量体および全
芳香族ビニル単量体のそれぞれ２０〜８０重量％に相当
する量を仕込み１段目の重合を完結した後、残りのブタ
ジェン系重合体、シアン化ビニル単量体および芳香族ビ
ニル単量体を仕込んで２段目の重合を行なうことを特徴
とする。

この発明においてＡＢＳ樹脂として実用的な物性を保有
させるにはブタジェン系重合体にシアン化ビニル及び芳
香族ビニル単量体をグラフト重合させる必要がある。こ
の場合基体となるブタジェン系重合体の量は７０重量部
以下が好ましく、７０重量部以上ではＡＢＳ樹脂として
の基本的な特性を発現するに必要なグラフト量が得られ
ないためジエン系重合体の凝集が進み成形品にした際の
剛性及び表面特性が劣る傾向にあり、さらに衝撃強度が
低下する傾向にある。又２ｏ重量部以下では艶消しに必
要な適当なグラフト構造を取ることが困難となり成形品
にした際の艶消程度が不充分である。

又本発明において使用するシアン化ビニル単量体は４０
重量％を越えると得られたＡＢＳ樹脂は加工時の流動性
が低下し且つ加熱成形時の着色が著しい、又１５重量゛
％未満ではＡＢＳ樹脂としての加工時の流動性は向上す
るが耐衝撃性、剛性、耐薬品性の低下があり実用的でな
い。

本発明に於いて使用するブタジェン系重合体は、ポリブ
タジェン、スタジェンースチレン共重合体、ブタジェン
−アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレンなどであ
り、これらの単独或は併用で使用してもよい。

本発明に於いて使用するシアン化ビニル単量体は、アク
リロニトリル、メタシクロニトリル、工タシクロニトリ
ル、フマロニトリなどであり、これらの単独或は併用で
使用しても良い。

又本発明に於いて使用する芳香族ビニル単量体は、スチ
レンα−メチルスチレン、Ｏ−メチルスチレン、１．３
−ジメチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン化スチレン、ｐ−
エチルスチレンなどがありそれら単独或は併用で使用し
てもよい。

本発明において１段目のブタジェン系重合体量が全ブタ
ジェン重合体の２０重量％以下では衝撃強度発現に必要
なグラフト量が得られず衝撃強度等が劣り、ブタジェン
系重合体の凝集が進む傾向にあって成形品にした際の表
面外観が劣る傾向にあり、又この１段目の全ブタジェン
系重合体が８０重量％以上では２段目の重合においてブ
タジェン系重合体へのグラフトが進み艶消程度が不充分
である。

本発明により得られたグラフトＡＢＳ樹脂は光沢が低く
、かつ衝撃強度の高い性質を有しており、このグラフト
ＡＢＳ樹脂を通常のＡＢＳ樹脂と同様にＡｓ樹脂や、ア
クリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、アクリ
ロニトリル−αメチルスチレン−マレイミド系共重合体
等とブレンドして用いることも可能であり、又ポリカー
ボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等とブ
レンドして用いることも可能である。さらにこのグラフ
トＡＢＳ樹脂を通常のＡＢＳ樹脂と同じようにメッキや
スパッタリング、ホットスタンプ等の光輝処理をして使
用することも可能である。

〔作　用〕

この発明においては、衝撃強度を発現させるべく通常の
ＡＢＳ樹脂製造と同様に前段のグラフト重合を行い、後
段でさらにゴム成分と残余のモノマーを添加することに
より、ゴム成分への部分的なグラフトを行うようにし、
このような２種類のグラフト重合の組み合せによる２段
重合方式を取ることにより上記ＡＢＳ樹脂の有する諸物
性を低下させることなく、良好な艶消し効果が得られる
のである。

（実施例〕 以下実施例により本発明を具体的に説明するが、各実施
例、比較例中部は重量部を示しまた物性の評価は下記の
方法によった。

■　モノマー転化率： 乳化グラフト重合体ラテックスを常温にてイソプロピル
アルコール中に加えこれを８０℃まで昇温しで重合体を
凝析固化させた後、炉別、洗浄、乾燥しグラフト重合体
ラテックスの固形分濃度を次式にて算出する。

■　グラフト率： 乳化グラフト重合体ラテックスを常温のイソプロピルア
ルコール中に加え、これを８０℃まで昇温しで重合体を
凝析固化せしめた後、炉別、洗浄、乾燥しグラフト重合
体を得、この粉末の一定量（ａ）をアセトン中に投入し
て加熱し遊離の樹脂質共重合体を完全に溶解させた後、
この液から遠心分離機にて分離し不溶分（ｂｌを得て、
次式により算出した。

■　ダｓｐ／ｃ グラフト重合体中の遊離のシアン化ビニル−芳香族ビニ
ル共重合体の比粘度は２５℃に於ける０、１％ジメチル
ホルムアミド溶液で、ウベローデ型粘度計にて測定した
。

■　！ｚＯＤ　　アイゾツト衝撃強度：厚みＡ”ノツチ
付試片＾ＳＴＭ−Ｄ−２５６（ｋｇ　−ｔｘ　／　ｃｓ
　）＠　　１ｌＩＩ　　メルトフローインデックス：２
００℃、５　ｋｇ加重　＾Ｓ↑Ｍ−Ｄ−１２３８　　（
ｇ　／　１０ｍ１ｎ　）■　Ｒロックウェル硬度： ＡＳＴＭ−Ｄ−７８５（Ｒスケール） ■　Ｖ、Ｓ、Ｔビカット軟化温度： １３０−３０６　　　　　　　　　　　　［’Ｃ）＠　
　ＧＬｏｓｓ光沢度： 村上彩色■光沢計反射角６０℃による（　％　〕■　Ｙ
−１イエローインデックス：　ＪＩＳ　Ｋ−７１０３０
外観　表面の平滑性： （肉眼判定）◎　非常に平滑がある ０　平滑がある ×　平滑が悪い ＃　平滑が非常に悪い 実施例−１ ポリブタジェンラテックス（粒径３００　ｍμ、固形分
５０％）２０部（固形分換算）と、蒸留水２００部、ロ
ジン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０
．２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ
０．３５部、アクリロニトリル９部、スチレン２１部を
反応釜に仕込み攪拌下で、クメンハイドロパーオキサイ
ド０．１５部、ターシャリドデシルメルカプタン０．３
部を入れ７０℃迄昇温した後、硫酸第一鉄０．０１部と
、ビロリン酸ナトリウム０．２部の混合水溶液を仕込み
重合を開始させた。１段目ラテックス物性を下表に示す
。

このラテックスに７０℃にてポリブタジェンラテックス
（前記と同様のもの）２０部とアクリロニトリル９部、
スチレン２１部、ターシャリドデシルメルカプタン０．
５部を仕込み７５℃迄昇温した後クメンハイドロパーオ
キサイド０．２部を入れ重合を完結させた６重合完結後
上記ラテックスにＢ・Ｈ−Ｔを０．２部（対ポリマー）
を添加した後硫酸で凝固させ、濾過、乾燥した。得られ
た樹脂固形物４０部にアクリロニトリル−スチレン共重
合体樹脂（アクリロニトリル含量２５重量％、η３ｐ／
ｃＯ，６＞６０部をブレンド後４０ｍ／−単軸押出機に
て溶融混練後ペレット化し１０２射出成形機にて成形し
た試験片の物性を測定し同表に示した。

実施例−２ ポリブタジェンラテックス（粒径３００　ｍμ、固形分
５０％）３０部（固形分換算）と、蒸留水２００部、ロ
ジン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０
゜２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ
０．３５部、アクリロニトリル９部、スチレン２１部を
反応釜に仕込み攪拌下で、クメンハイドロパーオキサイ
ド０．１５部、ターシャリドデシルメルカプタン０．３
部を入れ７０℃迄昇温した後、硫酸第一鉄０．０１部と
、ピロリン酸ナトリウム０．２部の混合水溶液を仕込み
重合を開始させた。１段目ラテックス物性を下表に示す
。

このラテックスに７０℃にてポリブタジェンラテックス
（前記と同様のもの）１０部とアクリロニトリル９部、
スチレン２１部、ターシャリドデシルメルカプタン０．
５部を仕込み７５℃迄昇温した後クメンハイドロパーオ
キサイド０．２部を入れ重合を完結させた０重合完結後
上記ラテックスにＢ・Ｈ−Ｔを０．２部（対ポリマー）
を添加した後硫酸で凝固させ、炉遇、乾燥した。得られ
た樹脂固形物４０部にアクリロニトリル−スチレン共重
合体樹脂（アクリロニトリル含量２５重量％、ηＳｐ／
ｃＯ，６）６０部を溶融混線後ペレット化し同様に射出
成形品にて物性を測定し同表に示した。

実施例−３ ポリブタジェンラテックス（粒径３００量μ、固形分５
０％）１０部（固形分換算）と、蒸留水２００部、ロジ
ン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０．
２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ０
．３５部、アクリロニトリル９部、スチレン２１部を反
応釜に仕込み攪拌下で、クメンハイドロパーオキサイド
０．１５部、ターシャリドデシルメルカプタン０．３部
を入れ７０’Ｃ迄昇温した後、硫酸第一鉄０．０１部と
、ピロリン酸ナトリウム０．２部の混合水溶液を仕込み
重合を開始させた。１段目ラテックス物性を下表に示す
。

このラテックスに７０℃にてポリブタジェンラテックス
（前記と同様のもの）３０部とアクリロニトリル９部、
スチレン２１部、ターシャリドデシルメルカプタン０．
５部を仕込み７５℃迄昇温した後クメンハイドロパーオ
キサイド０．２部を入れ重合を完結させた０重合完結後
上記ラテックスにＢ・Ｈ−Ｔを０．２部（対ポリマー）
を添加した後硫酸で゛凝固させ、炉遇、乾燥した。得ら
れた樹脂固形物４０部にアクリロニトリル−スチレン共
重合体樹脂（アクリロニトリル含量２５重量％、η＄１
）／ｃＯ，６）６０部を溶融混線後ペレット化し射出成
形品にて物性を測定し同表に示した。

実施例−４ ポリブタジェンラテックス（粒径３００　ｍμ、固形分
５０％）２０部（固形分換算）と、蒸留水１５０部、ロ
ジン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０
．２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ
０．３５部、硫酸第一鉄０．０１部と、ピロリン酸ナト
リウム０．２部の混合水溶液を反応釜に仕込み、攪拌下
で７０℃迄昇温した。

６０℃に達した時点でアクリロニトリル６部、スチレン
１４部、クメンハイドロパーオキサイドｏ、ｔｓ部、タ
ーシャリドデシルメルカプタン０．２７部の混合溶液を
滴下し重合を開始させた。上記混合溶液の滴下時間は７
０分であった。１段目ラテックス物性を下表に示す、こ
のラテックスに７０℃にてポリブタジェンラテックス（
前記と同様のもの）４０部を仕込み７５℃迄昇温させた
後、アクリロニトリル６部、スチレン１４部、クメンハ
イドロパーオキサイド０．１５部、ターシャリドデシル
メルカプタン０．２７部の混合溶液を滴下し重合を開始
させた。混合溶液の滴下時間は７．０分であった。上記
混合溶液滴下終了後クメンハイドロパーオキサイドを０
．１５部添加し重合を完結した。

重合完結後上記ラテックスにＢ−Ｈ−Ｔを０．２部（対
ポリマー）を添加した後硫酸にて凝固させ、濾過、乾燥
した。得られた樹脂固形物２５部にアクリロニトリル−
スチレン共重合体樹脂（アクリロニトリル含量２５重量
％、ηｓｐ／ｃＯ，６）　７５部を溶融混練後ペレット
化し射出成形品にて物性を測定し結果を同表に示した。

実施例−５ ポリブタジェンラテックス（粒径３００　ｍμ、固形分
５０％）３０部（固形分換算）と、蒸留水１５０部、ロ
ジン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０
．２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ
０．３５部、硫酸第一鉄０．０１部と、ビロリン酸ナト
リウム０．２部の混合水溶液を反応釜に仕込み攪拌下で
７０℃迄昇温させた後、アクリロニトリル６部、スチレ
ン１４部、クメンハイドロパーオキサイド０．１５部、
ターシャリドデシルメルカプタン０．２７部の混合溶液
を滴下し重合を開始した。上記混合溶液の滴下時間は７
゜分であった。１段目ラテックス物性を下表に示す。

このラテックスに７０℃にてポリブタジェンラテックス
（前記と同様のもの）３０部を仕込み７５℃迄昇温させ
た後、アクリロニトリル６部、スチレン１４部、クメン
ハイドロパーオキサイド０．１５部、ターシャリドデシ
ルメルカプタン０．２７部の混合溶液を滴下し重合を開
始させた。混合溶液の滴下時間は７０分であうた。上記
混合溶液滴下終了＆クメンハイドロパーオキサイドを０
．１５部添加し重合を完結した０重合完結後上記ラテッ
クスにＢ−Ｈ−Ｔを０．２部（対ポリマー）を添加した
後硫酸にて凝固させ、濾過、乾燥した。得られた樹脂固
形物２５部にアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂
（アクリロニトリル含量２５重量％、ηｓｐ／ｃｏ、　
６　）　７５部を溶融混練後ペレット化し射出成形品に
て物性を測定し結果を同表に示した。

実施例−６ ポリブタジェンラテックス（粒径３００−μ、固形分５
０％）４０部（固形分換算）と、蒸留水１５０部、ロジ
ン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０．
２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ０
．３５部、硫酸第一鉄０．０１部と、ピロリン酸ナトリ
ウム０．２部の混合水溶液を反応釜に仕込み攪拌下で７
０℃迄昇温させた後、アクリロニトリル６部、スチレン
１４部、クメンハイドロパーオキサイド０．１５部、タ
ーシャリドデシルメルカプタン０．２７部の混合溶液を
滴下し重合を開始した。上記混合溶液の滴下時間は７０
分であった。１段目ラテックス物性を下表に示す。

このラテックスに７０℃にてポリブタジェンラテックス
（前記と同様のもの）２０部を仕込み７５℃迄昇温させ
た後、アクリロニトリル６部、スチレン１４部、クメン
ハイドロパーオキサイド０．１５部、ターシャリドデシ
ルメルカプタン０．２７部の混合溶液を滴下し重合を開
始させた。混合溶液の滴下時間は７０分であった。上記
混合溶液滴下終了後クメンハイドロパーオキサイドを０
．１５部添加し重合を完結した０重合完結後上記ラテッ
クスにＢ−Ｈ−Ｔを０．２部（対ポリマー）を添加した
後硫酸にて凝固させ、濾過、乾燥した。得られた樹脂固
形物２５部にアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂
（アクリロニトリル含量２５重量％、ηｓｐ／ｃＯ，６
）　７５部を溶融混線後ペレット化し射出成形品にて物
性を測定し結果を同表に示した。

実施例−７ 実施例−５で得られた樹脂固形物２５部に、アクリロニ
トリル−アルファメチルスチレン共重合体樹脂（アルフ
ァメチルスチレン含量８０重量％、ηｓｐ　／ｃ　Ｏ，
５）　７５部を溶融混線後ベレット化し、射出成形品に
て物性を測定し結果を同表に示した。

実施例−８ 実施例−５で得られた樹脂固形物３５部に、アクリロニ
トリル−アルファメチルスチレン共重合体樹脂（アルフ
ァメチルスチレン含量８０重量％、マｓｐ／ｃｏ、　５
　）　６５部を溶融混練後ペレット化し、射出成形品に
て物性を測定し結果を同表に示した。

実施例−９ 実施例−１で得られた樹脂固形物４０部に、アクリロニ
トリル−アルファメチルスチレン共重合体樹脂（アルフ
ァメチルスチレン含量８０重量％、ηｓｐ　／ｃ　Ｏ，
５）　６０部を溶融混練後ベレット化し、射出成形品に
て物性を測定し結果を同表に示した。

比較例−１ ポリブタジェンラテックス（粒径３００−μ、固形分５
０％）５０部（固形分換算）と、蒸留水１５０部、ロジ
ン酸カリウム１．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０．
２部、水酸化ナトリウム水溶液０．０２部（固形分換算
）、デキストローズ０．３５部、硫酸第一鉄０．０１部
と、ピロリン酸ナトリウム０．２部の混合水溶液を反応
釜に仕込み、攪拌下で７０℃迄昇温した後アクリロニト
リル１５部、スチレン３５部、クメンハイドロパーオキ
サイド０．３部、ターシャリドデシルメルカプタン０．
６部の混合モノマー溶液を１２０分間で滴下させ重合を
完結し、冷却後上記ラテックスにＢ−Ｈ−７０１２部（
対ポリマー）を添加したグラフトポリマーラテックスを
得た。上記ラテックスを硫酸で凝固させ洗浄、濾過、乾
燥させグラフトポリマーを得た。得られた樹脂固形物３
０部にアクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロ
ニトリル含量２５重量％、ηｓｐ／ｃＯ，６）　７０部
を溶融混練後ペレット化し射出成形品にて物性を測定し
結果を同表に示す。

比較例−２ アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂ダ
イヤベットＡ　Ｂ　３３００１Ｍ　（三菱レイヨン■製
メッキ用標準タイプＡＢＳ樹脂）　１００部に対し、ブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体（アクリロニトリ
ル含量２０％以下ＮＢＲと略す）１０部をヘンシェルミ
キサーにて混合した後２輪ベント付き押出機にて溶融混
練後ペレット化し射出成形品にて物性を測定し結果を下
表に示す。

比較例−３ ポリブタジェンラテックス（粒径３００−μ、固形分５
０％）４０部（固形分換算）と、蒸留水２００部、ロジ
ン酸カリウム２．０部、デモールＮ（花王石鹸製）０．
２部、水酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ０
．３５部、アクリロニトリル７部、スチレン１８部を反
応釜に仕込み攪拌下で、クメンハイドロパーオキサイド
０．１５部、ターシャリドデシルメルカプタン０．３部
を入れ７０’Ｃ迄昇温した後硫酸第−鉄０．０１部とビ
ロリン酸ナトリウム０．２部の混合水溶液を仕込み重合
を開始させた。このラテックスに７０℃にてポリブタジ
ェンラテックス、（前記と同様のもの）１０部とアクリ
ロニトリル７部、スチレン１８部、ターシャリドデシル
メルカプタン０．５部を仕込み７５℃迄昇温させた後ク
メンハイドロパーオキサイド０．２６Ｂを入れ重合を完
結させた。重合完結後、上記ラテックスにＢ　−Ｈ−Ｔ
　Ｏ，２部（対ポリマー）を添加した後硫酸で凝固させ
、濾過、乾燥し得られた樹脂固形物３５部にアクリロニ
トリル−スチレン共重合体樹脂（アクリロニトリル含量
２５重量％、ηｓｐ　／ｃ　Ｏ，６）　６５部を溶融混
線後ペレット化し射出成形品にて物性を測定し結果を同
表に示した。

比較例−４ 比較例−１で得られたラテックスにブタジェン−スチレ
ン共重合体（スチレン含有量２０重量％）ラテックス１
５部（固形分換算）をラテックスブレンドし硫酸で凝固
させ洗浄、炉遇、乾燥した。

得られた樹脂固形物３０部にアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体樹脂（アクリロニトリル含量２５Ｉ１１％、
ηｓｐ／ｃＯ，６）　７０部をヘンシェルミキサーにて
ブレンドし溶融混線後ペレット化し射出成形品にて物性
を測定し結果を同表に示す。

比較例−５ 比較例−１で得られたグラフトポリマー３０部に、市販
の艶消材（ローム＆ハース社製ＫＦ−７１０）３０部と
アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（アクリロニ
トリル含量２５重量％、ηｓｐ／ｃＯ，６）７０部をヘ
ンシェルミキサーにてブレンドし、溶融混線後ペレット
化し射出成形品にて物性を測定し結果を同表に示す。

〔発明の効果〕

本発明の方法による低光沢熱可塑性樹脂は上記説明及び
実施例の結果から明らかな如く、それらの成形加工性、
機械的特性を低下させることなく優れた艶消外観を呈す
るものであり、自動車用部品を中心とした大型薄肉成形
品等、耐衝撃性、高流動性を要求される分野への成形材
料として特に好適である等の優れた効果を奏する。

手続補正書（自発） 昭和６ｎ年８月−１日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも７０重量％がブタジエンから構成されるブタ
   ジエン系重合体２０〜７０重量部に対し、シアン化ビニ
   ル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体８５〜
   ６０重量％で、且つシアン化ビニル単量体と芳香族ビニ
   ル単量体の合計量が３０〜８０重量部となるような組成
   割合で２段重合することにより低光沢熱可塑性樹脂を製
   造する方法において、１段目のブタジエン系重合体を全
   ブタジエン系重合体の２０〜８０重量％に相当する量、
   ならびにシアン化ビニル単量体および芳香族ビニル単量
   体を全シアン化ビニル単量体および全芳香族ビニル単量
   体のそれぞれ２０〜８０重量％に相当する量を仕込み１
   段目の重合を完結した後、残りのブタジエン系重合体、
   シアン化ビニル単量体および芳香族ビニル単量体を仕込
   んで２段目の重合を行なうことを特徴とする低光沢熱可
   塑性樹脂の製造方法。