JPS61142025A - 形状記憶合金製クランプの製造方法 - Google Patents
形状記憶合金製クランプの製造方法Info
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- JPS61142025A JPS61142025A JP26159484A JP26159484A JPS61142025A JP S61142025 A JPS61142025 A JP S61142025A JP 26159484 A JP26159484 A JP 26159484A JP 26159484 A JP26159484 A JP 26159484A JP S61142025 A JPS61142025 A JP S61142025A
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- shape memory
- memory alloy
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はパイプ等の管体相互をその端部で締結、接合す
るための、形状記憶合金を用いたクランプの製造方法に
関する。
るための、形状記憶合金を用いたクランプの製造方法に
関する。
（従来技術とその問題点）
従来の形状記憶合金を用いたクランプとしては１例えば
特開昭５１−１２３９１９号に開示されたものがある。
特開昭５１−１２３９１９号に開示されたものがある。
第９図は当該出願に係るクランプ（継手装置）の実施例
を示すものであり、クランプ１０１は、内面がテーパー
状となった挿入部材１０２と、その外面に配設された形
状記憶合金からなる抑圧部材１０３の２部品から構成さ
れている。
を示すものであり、クランプ１０１は、内面がテーパー
状となった挿入部材１０２と、その外面に配設された形
状記憶合金からなる抑圧部材１０３の２部品から構成さ
れている。
しかしながら、木従来例では、抑圧部材１０３はシーム
レス切削加工により始めから管状体として成形され、挿
入部材１０２も切削加工により成形するものであり、し
かも２部品であるため、締結すべき管に合った形状に成
形するためには高い精度が要求され、製作が難しいとい
う問題がある。
レス切削加工により始めから管状体として成形され、挿
入部材１０２も切削加工により成形するものであり、し
かも２部品であるため、締結すべき管に合った形状に成
形するためには高い精度が要求され、製作が難しいとい
う問題がある。
また、他の例として特開昭５９−１６６４２７号に開示
されたものは、第１Ｏ図に示す実施例の如く円環状の１
部品からなるが、本従来例においては可逆形状記憶処理
を施されたクランプ１０４であり、機械切削加工により
筒状に成形し、締結すべき管体よりも内径を大きくする
か、もしくは小さくすることにより、加熱冷却により膨
張もしくは収縮し、管１０５，１０６を接続するように
なっている。
されたものは、第１Ｏ図に示す実施例の如く円環状の１
部品からなるが、本従来例においては可逆形状記憶処理
を施されたクランプ１０４であり、機械切削加工により
筒状に成形し、締結すべき管体よりも内径を大きくする
か、もしくは小さくすることにより、加熱冷却により膨
張もしくは収縮し、管１０５，１０６を接続するように
なっている。
よって、可逆形状記憶処理のための熱処理加工や形状加
工に工数がかかり、信頼性が十分でないという欠点を有
している。
工に工数がかかり、信頼性が十分でないという欠点を有
している。
（発明の目的）
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み開発されたもの
であり、十分な締結性能を有し、生産性が良好で、コス
ト的にも安価な形状記憶合金製クランプの製造方法を提
供することを目的とする。
であり、十分な締結性能を有し、生産性が良好で、コス
ト的にも安価な形状記憶合金製クランプの製造方法を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本願の第１の発明では所定幅
を有する形状記憶合金製の板材をクランプ展開長さにプ
レス切断して帯状板を形成し、該帯状板に所定の形状記
憶処理を施した後に、マルテンサイト変態温度以下の温
度において所定伸率の引伸し加工を行い、しかる後に締
結すべき管体に対応したクランプ形状に曲げ加工を施し
、本体を１一記変態温度以下に保った状態で両端の突合
せ部を溶接して成形する形状記憶合金製クランプの製造
方法を特徴とする。
を有する形状記憶合金製の板材をクランプ展開長さにプ
レス切断して帯状板を形成し、該帯状板に所定の形状記
憶処理を施した後に、マルテンサイト変態温度以下の温
度において所定伸率の引伸し加工を行い、しかる後に締
結すべき管体に対応したクランプ形状に曲げ加工を施し
、本体を１一記変態温度以下に保った状態で両端の突合
せ部を溶接して成形する形状記憶合金製クランプの製造
方法を特徴とする。
また、上記目的を達成するため１本願の第２の発明では
、所定幅を有する形状記憶合金製の板材をクランプ展開
長さにプレス切断して帯状板を形成し、該帯状板に所定
の形状記憶処理を施した後に、締結すべき管体に対応し
たクランプ形状に曲げ加工を施し、しかる後に両端の突
合せ部を溶接し、マルテンサイト変態温度以下の温度に
おいて圧延拡張加工により所定の伸率で引伸して成形す
る形状記憶合金製クランプの製造方法を特徴とする。
、所定幅を有する形状記憶合金製の板材をクランプ展開
長さにプレス切断して帯状板を形成し、該帯状板に所定
の形状記憶処理を施した後に、締結すべき管体に対応し
たクランプ形状に曲げ加工を施し、しかる後に両端の突
合せ部を溶接し、マルテンサイト変態温度以下の温度に
おいて圧延拡張加工により所定の伸率で引伸して成形す
る形状記憶合金製クランプの製造方法を特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。
第１図乃至第５図は本願の第１の発明の一実施例を示す
ものであり、本実施例に係る形状記憶合金製クランプの
製造にあたっては、まず第１図に示す如く、所定幅を有
する形状記憶合金製の板材を所定のクランプ展開長さく
Ｌｌ）にプレス切断して、帯状板ｌを形成する。
ものであり、本実施例に係る形状記憶合金製クランプの
製造にあたっては、まず第１図に示す如く、所定幅を有
する形状記憶合金製の板材を所定のクランプ展開長さく
Ｌｌ）にプレス切断して、帯状板ｌを形成する。
しかして、該帯状板ｌを該展開長さＬｌにて。
例えば温度５００℃で１時間の形状記憶処理を施す。
しかる後に、帯状板ｌを所定の治具により第２図に示す
長さＬ２まで、−３０℃〜−−２０℃程度のマルテンサ
イト変態温度以下の温度において。
長さＬ２まで、−３０℃〜−−２０℃程度のマルテンサ
イト変態温度以下の温度において。
伸率５〜１０％程度の引伸加工を行う。
次に、第３図に示すように、締結すべきパイプ等の管体
に対応した円環状のクランプ形状に、図示しない円環状
金型を介して曲げ加工を加圧状態で施し、しかる後に両
端の突合せ部２を電子ビーム、レーザーもしくはプラズ
マアーク溶接等により溶着する。
に対応した円環状のクランプ形状に、図示しない円環状
金型を介して曲げ加工を加圧状態で施し、しかる後に両
端の突合せ部２を電子ビーム、レーザーもしくはプラズ
マアーク溶接等により溶着する。
なお、該溶接作業の際は、全体が加熱されると、クラン
プ自体が収縮してＬ記記憶形状に戻ってしまうため、第
４図に示す如く例えば治具４にて保持した状態で本体３
の大部分を所定の冷却液Ｃ中に浸漬して、上記マルテン
サイト変態温度以下に保っておき、突合せ部２を溶接す
る。
プ自体が収縮してＬ記記憶形状に戻ってしまうため、第
４図に示す如く例えば治具４にて保持した状態で本体３
の大部分を所定の冷却液Ｃ中に浸漬して、上記マルテン
サイト変態温度以下に保っておき、突合せ部２を溶接す
る。
こうすれば、第５図に示す如く、溶接部５の周辺部６の
みは局部的に上記記憶形状にまで収縮することになるが
、全体としてのクランプ長さに影響はない。
みは局部的に上記記憶形状にまで収縮することになるが
、全体としてのクランプ長さに影響はない。
一１―記方法にて製造された形状記憶合金製クランプＣ
については、その内径が締結すべき管体の外径よりも若
干大きくなるように設定されており。
については、その内径が締結すべき管体の外径よりも若
干大きくなるように設定されており。
該クランプＣを、例えば第６図に示すように締結すべき
パイプ７．８の端部相互の突合せ部に嵌着し、上記変態
温度以上に加熱すると、第７図に示す如くクランプＣが
記憶形状にまで収縮、復元し、かつ該復元状態でのクラ
ンプＣの内径はパイプ７．８の外径よりも若干小さくな
るように設定しであるため、該復元力によりパイプ７．
８の突合せ部を強固に締め付けて接合がなされるもので
ある。
パイプ７．８の端部相互の突合せ部に嵌着し、上記変態
温度以上に加熱すると、第７図に示す如くクランプＣが
記憶形状にまで収縮、復元し、かつ該復元状態でのクラ
ンプＣの内径はパイプ７．８の外径よりも若干小さくな
るように設定しであるため、該復元力によりパイプ７．
８の突合せ部を強固に締め付けて接合がなされるもので
ある。
しかして１本実施例に係る製造方法については、帯状板
を用いて切断加工、引伸し加工、曲げ加工及び溶接加工
という一連の流れ作業が可能な単純加工を施すだけでク
ランプＣを製作することができるので、従来の形状記憶
合金製クランプに比較して成形作業が容易であり、コス
ト的にも安価に制作可能である。
を用いて切断加工、引伸し加工、曲げ加工及び溶接加工
という一連の流れ作業が可能な単純加工を施すだけでク
ランプＣを製作することができるので、従来の形状記憶
合金製クランプに比較して成形作業が容易であり、コス
ト的にも安価に制作可能である。
次に１本願の第２の発明の一実施例につき説明する。
本実施例に係る製造方法においても、上記第１の発明に
係る実施例と同様に、第１図の如くまず、所定幅を有す
る形状記憶合金製の板材を所定のクランプ展開長さＣＬ
ｘ ）にプレス切断して、帯状板ｌを形成し、該展開長
さＬ□にて所定の形状記憶処理を施す。
係る実施例と同様に、第１図の如くまず、所定幅を有す
る形状記憶合金製の板材を所定のクランプ展開長さＣＬ
ｘ ）にプレス切断して、帯状板ｌを形成し、該展開長
さＬ□にて所定の形状記憶処理を施す。
次に、−１−記実施例の第３図に示したように、帯状板
ｌを円環状のクランプ形状に曲げ加工を施し、しかる後
に両端の突合せ部２を上記実施例に準じて電子ビーム溶
接等の手段により溶着するなお、本溶接作業では、帯状
板ｌは記憶形状のままであるから、溶接に際し本体をマ
ルテンサイト変態温度以下に保つ必要はない。
ｌを円環状のクランプ形状に曲げ加工を施し、しかる後
に両端の突合せ部２を上記実施例に準じて電子ビーム溶
接等の手段により溶着するなお、本溶接作業では、帯状
板ｌは記憶形状のままであるから、溶接に際し本体をマ
ルテンサイト変態温度以下に保つ必要はない。
しかる後に、第８図に示す如く、一対のローラー９．１
０を回転しながら相互に外方に引張する、圧延拡張加工
により、全体として５〜ｌＯ％程度の伸率の引伸しを施
して、結果的に上記実施例に準じた形状記憶合金製クラ
ンプＣを製作するものである。
０を回転しながら相互に外方に引張する、圧延拡張加工
により、全体として５〜ｌＯ％程度の伸率の引伸しを施
して、結果的に上記実施例に準じた形状記憶合金製クラ
ンプＣを製作するものである。
なお、上記圧延拡張加工中は、クランプＣをマルテンサ
イト変態温度以下の温度に保っておくものとする。
イト変態温度以下の温度に保っておくものとする。
本実施例により製作されたクランプＣもその使用態様は
上記実施例の場合と同様であり、作用効果的にも上記実
施例に準じたものであるが、溶接作業中に本体を変態温
度以下に保っておく必要がないため、作業がより効率的
に行いうるという新たな効果を奏しうる。
上記実施例の場合と同様であり、作用効果的にも上記実
施例に準じたものであるが、溶接作業中に本体を変態温
度以下に保っておく必要がないため、作業がより効率的
に行いうるという新たな効果を奏しうる。
なお、」二記各実施例における形状記憶合金としては、
例えばＮｉ−〒ｉ合金が好適であるが、要すれば他の合
金も使用可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変更が可能なことは云うまでもない。
例えばＮｉ−〒ｉ合金が好適であるが、要すれば他の合
金も使用可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変更が可能なことは云うまでもない。
（発明の効果）
Ｉ−述した如く１本発明に係る製造方法によれば、極め
て生産性良く、強度的にも十分な形状記憶合金製クラン
プを製作することができ、精度上問題となる処もなく、
安価で使用も簡便なりランプを提供しうる等の種々の有
用な効果を奏しう
て生産性良く、強度的にも十分な形状記憶合金製クラン
プを製作することができ、精度上問題となる処もなく、
安価で使用も簡便なりランプを提供しうる等の種々の有
用な効果を奏しう
第１図乃至第７図は本願の第１の発明の一実施例を示し
、第１図乃至第５図はクランプの製造工程を示す説明図
、第６図及び第７図は該クランプの使用態様を示す説明
図、第８図は本願の第２の発明の一実施例を示す説明図
、第９図及び第１０図は各々従来のクランプの使用態様
を示す説明図である。 １・・・帯状板、 ２・・・突合せ部、３・・・本
体、 ５・・・溶接部、７．８・・・管体、
９．１０・・・ローラー、Ｃ・・・形状記憶合金製ク
ランプ。 特許出願人 加藤発条株式会社 代理人 弁理士 藤 原 宏 之 ｉｔＩ図 第２図 第３図 ■ 第４図 第５図 第９図 第１０図
、第１図乃至第５図はクランプの製造工程を示す説明図
、第６図及び第７図は該クランプの使用態様を示す説明
図、第８図は本願の第２の発明の一実施例を示す説明図
、第９図及び第１０図は各々従来のクランプの使用態様
を示す説明図である。 １・・・帯状板、 ２・・・突合せ部、３・・・本
体、 ５・・・溶接部、７．８・・・管体、
９．１０・・・ローラー、Ｃ・・・形状記憶合金製ク
ランプ。 特許出願人 加藤発条株式会社 代理人 弁理士 藤 原 宏 之 ｉｔＩ図 第２図 第３図 ■ 第４図 第５図 第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）パイプ等の管体相互を締結する形状記憶合金製ク
ランプの製造方法において、所定幅を有する形状記憶合
金製の板材をクランプ展開長さにプレス切断して帯状板
を形成し、該帯状板に所定の形状記憶処理を施した後に
、マルテンサイト変態温度以下の温度において所定伸率
の引伸し加工を行い、しかる後に締結すべき管体に対応
したクランプ形状に曲げ加工を施し、本体を上記変態温
度以下に保った状態で両端の突合せ部を溶接して成形さ
れることを特徴とする形状記憶合金製クランプの製造方
法。 - （２）パイプ等の管体相互を締結する形状記憶合金製ク
ランプの製造方法において、所定幅を有する形状記憶合
金製の板材をクランプ展開長さにプレス切断して帯状板
を形成し、該帯状板に所定の形状記憶処理を施した後に
締結すべき管体に対応したクランプ形状に曲げ加工を施
し、しかる後に両端の突合せ部を溶接し、マルテンサイ
ト変態温度以下の温度において圧延拡張加工により所定
の伸率で引伸して成形されることを特徴とする形状記憶
合金製クランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26159484A JPS61142025A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 形状記憶合金製クランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26159484A JPS61142025A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 形状記憶合金製クランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142025A true JPS61142025A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17364082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26159484A Pending JPS61142025A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 形状記憶合金製クランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142025A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140690A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Nkk Corp | 形状記憶合金管継手の製造方法 |
| FR2756768A1 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-06-12 | Andromis Sa | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
| WO1998024594A3 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-07-23 | Andromis S A | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
| US7032809B1 (en) * | 2002-01-18 | 2006-04-25 | Steel Ventures, L.L.C. | Seam-welded metal pipe and method of making the same without seam anneal |
| CN102218648A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-10-19 | 广州永大不锈钢有限公司 | 大口径不锈钢管的加工方法 |
| CN102848143A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 苏州市意可机电有限公司 | 一种圆管连接器的加工工艺 |
| EP2881803A1 (fr) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Montres Breguet SA | Chaussée d'horlogerie |
| CN108381123A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-10 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法 |
| CN109604945A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种干涉配合形状记忆合金紧固件的制备方法 |
| CN111318862A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-23 | 佛山市顺德区赛恩特实业有限公司 | 一种汽车触煤壳的加工方法 |
| CN112453701A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-03-09 | 沈阳永安机床小镇尚云智能装备研究院有限公司 | 一种钛-镍记忆合金激光焊接的工艺方法 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26159484A patent/JPS61142025A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102848143A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 苏州市意可机电有限公司 | 一种圆管连接器的加工工艺 |
| EP2881803A1 (fr) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Montres Breguet SA | Chaussée d'horlogerie |
| US9195217B2 (en) | 2013-12-09 | 2015-11-24 | Montres Breguet S.A. | Watch cannon-pinion |
| CN108381123A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-10 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法 |
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