JPS6099537A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
- Publication number
- JPS6099537A JPS6099537A JP20859983A JP20859983A JPS6099537A JP S6099537 A JPS6099537 A JP S6099537A JP 20859983 A JP20859983 A JP 20859983A JP 20859983 A JP20859983 A JP 20859983A JP S6099537 A JPS6099537 A JP S6099537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamping
- fixed
- sliding
- workpiece
- clamping member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Clamps And Clips (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、工作機械のテーブル上に丸材或いは角材の
如きの被加工物を簡単な操作で、容易に、しかも確実に
クランプできるようにしたクランプ装置に関するもので
ある。
如きの被加工物を簡単な操作で、容易に、しかも確実に
クランプできるようにしたクランプ装置に関するもので
ある。
従来、工作機械のテーブル上に被加工物をクランプする
には、直接ボルトで被加工物を固定するか、或いはテー
ブル上に固定可能な万力等により挟持する方法がとられ
ていた。ところが、直接ボルトで被加工物を固定するに
は被加工物にポル］〜孔を穿設する等の前加工が必要で
あり、又、前記万力を使用するには、万力自体の重力が
非常に重く操作し難い欠点があり、更に、万力で挟持す
る場合、万力のフレーム自体が撓み、被加工物を挾持す
る際に被加工物が万力から浮上る現象が生じ角度が狂っ
てしまったり、クランプ力が半減してしまうため重切削
等が不可能となり、しがも、被加工物が丸材の場合には
特にその現象が箸しく現れるものであった。
には、直接ボルトで被加工物を固定するか、或いはテー
ブル上に固定可能な万力等により挟持する方法がとられ
ていた。ところが、直接ボルトで被加工物を固定するに
は被加工物にポル］〜孔を穿設する等の前加工が必要で
あり、又、前記万力を使用するには、万力自体の重力が
非常に重く操作し難い欠点があり、更に、万力で挟持す
る場合、万力のフレーム自体が撓み、被加工物を挾持す
る際に被加工物が万力から浮上る現象が生じ角度が狂っ
てしまったり、クランプ力が半減してしまうため重切削
等が不可能となり、しがも、被加工物が丸材の場合には
特にその現象が箸しく現れるものであった。
操作で、被加工物が角材であってもハエであっても容易
に、そして確実にクランプできるようにすべく創出され
たもので、その要旨とりる処は、下面に対して垂直な挾
持面を有する固定挾持体と、下面に対して鋭角に傾斜し
ている１δ動面を有する支持体と、支持体の摺動向と平
行となる摺動面を一方に、そして支持体の下面に対して
垂直となる挟持面を他方に有している挾持体とからなり
、前記各挟持面の中央には各々前記下面に対して垂直な
Ｖ溝にてなる円柱挟持部を形成し、更に支持体の摺動面
上を挟持体の摺動面が下方へ向って摺動すべく押圧可能
にすると共に、摺動面同士には横ずれを防ぐための係合
部を設Ｇノ、前記各挟持面同士を対峙させるべく工作機
械のテーブル上の所定位置に固定挟持体と支持体とをそ
れぞれの下面をもって固定可能としたことに存するもの
である。
に、そして確実にクランプできるようにすべく創出され
たもので、その要旨とりる処は、下面に対して垂直な挾
持面を有する固定挾持体と、下面に対して鋭角に傾斜し
ている１δ動面を有する支持体と、支持体の摺動向と平
行となる摺動面を一方に、そして支持体の下面に対して
垂直となる挟持面を他方に有している挾持体とからなり
、前記各挟持面の中央には各々前記下面に対して垂直な
Ｖ溝にてなる円柱挟持部を形成し、更に支持体の摺動面
上を挟持体の摺動面が下方へ向って摺動すべく押圧可能
にすると共に、摺動面同士には横ずれを防ぐための係合
部を設Ｇノ、前記各挟持面同士を対峙させるべく工作機
械のテーブル上の所定位置に固定挟持体と支持体とをそ
れぞれの下面をもって固定可能としたことに存するもの
である。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明すると次の
通りである。
通りである。
づ°なわち、図に示す符号１は固定挟持体であり、下面
２に対して垂直な挟持面一３を２面対峙させて有づる直
方体にてなり、この挟持面３には前記下面２に垂直なＶ
溝にてなる円柱挟持部４を設けである。
２に対して垂直な挟持面一３を２面対峙させて有づる直
方体にてなり、この挟持面３には前記下面２に垂直なＶ
溝にてなる円柱挟持部４を設けである。
一方、符号５は支持体であり、固定挟持体１と同じ高さ
の直方体の一側面を、例えば支持体１の下面６に対して
６０６で切落し鋭角に傾斜させている摺動面７として形
成し構成する。又、この摺動面７と平行な摺動面８を有
すべく直方体の一側面を下面９に対して１２０°の角度
で切落し、この摺動面８に対峙する面を下面９に対して
垂直な挟持面１０として、そして、この挾持面１０には
前記挟持面３と同様に下面９に垂直なＶ溝にてなる円柱
挟持部１５を設け、挟持体１１を形成する。そこで、こ
の挟持体１１の下面９と支持体５の下面６とを平行にす
れば摺動面７．８同士は平行となり挟持面１０は支持体
５の下面６に対して垂直となる。そして、この状態で摺
動面７，８同士を摺動させるべく当接させるが、その時
に、摺動面７゜８には、一方に凸条１２、他方に凹溝１
３とを係合させて係合部１４を形成し、この係合部１４
を形成したことにより摺動面７．８同士は上下方向には
１習動するが横ずれは起ざないように係合されるもので
ある。
の直方体の一側面を、例えば支持体１の下面６に対して
６０６で切落し鋭角に傾斜させている摺動面７として形
成し構成する。又、この摺動面７と平行な摺動面８を有
すべく直方体の一側面を下面９に対して１２０°の角度
で切落し、この摺動面８に対峙する面を下面９に対して
垂直な挟持面１０として、そして、この挾持面１０には
前記挟持面３と同様に下面９に垂直なＶ溝にてなる円柱
挟持部１５を設け、挟持体１１を形成する。そこで、こ
の挟持体１１の下面９と支持体５の下面６とを平行にす
れば摺動面７．８同士は平行となり挟持面１０は支持体
５の下面６に対して垂直となる。そして、この状態で摺
動面７，８同士を摺動させるべく当接させるが、その時
に、摺動面７゜８には、一方に凸条１２、他方に凹溝１
３とを係合させて係合部１４を形成し、この係合部１４
を形成したことにより摺動面７．８同士は上下方向には
１習動するが横ずれは起ざないように係合されるもので
ある。
しかして、前記固定挟持体１と支持体５とを、前記摺動
面７．８同士を前述の如く当接させると共に固定挟持体
１の挾持面３と挟持体１１の挟持部１０とが対峙させる
ように配し工作機械のテーブル１６に設けたＴ溝２１に
Ｔ形固定具１７を挿入しておき、この−［形固定具１７
と固定挟持体１及び支持体５とを固定ボルト１８により
締イ」【）ることによ゛リテーブル１６上の所定位置に
固定する。
面７．８同士を前述の如く当接させると共に固定挟持体
１の挾持面３と挟持体１１の挟持部１０とが対峙させる
ように配し工作機械のテーブル１６に設けたＴ溝２１に
Ｔ形固定具１７を挿入しておき、この−［形固定具１７
と固定挟持体１及び支持体５とを固定ボルト１８により
締イ」【）ることによ゛リテーブル１６上の所定位置に
固定する。
そして、この時に挟持体１１とテーブル１６との間に板
バネ１９を配して挟持体１１を常時上方へ押上げている
と共に、挟持体１１はＴ形固定具１７と固定ボルト１８
とによって下方へ押下げられるべく形成されている。
バネ１９を配して挟持体１１を常時上方へ押上げている
と共に、挟持体１１はＴ形固定具１７と固定ボルト１８
とによって下方へ押下げられるべく形成されている。
次にこれが使用について説明する。
Ｊ゛なわち、第３図に示づ”ように先ず最初に工作機械
のテーブル１６上に固定挟持体１を所定位置に固定し、
固定挟持体１の挾持面３に直方体の被加工物２０の一面
を当接さ艮る。そして、次に挟持体１１の挾持面１０を
被加工物２０の前記−面と対峙している面に当接させた
状態で摺動面７゜８同士を摺動可能に当接させ、その状
態で支持体５をテーブル１６上に固定する。
のテーブル１６上に固定挟持体１を所定位置に固定し、
固定挟持体１の挾持面３に直方体の被加工物２０の一面
を当接さ艮る。そして、次に挟持体１１の挾持面１０を
被加工物２０の前記−面と対峙している面に当接させた
状態で摺動面７゜８同士を摺動可能に当接させ、その状
態で支持体５をテーブル１６上に固定する。
そこで、支持体１１を下方へ押下げるべく固定ボルト１
８を締付けると、挟持体１１は下方へ押下げられると同
時に摺動面７，８同士の摺動により被加工物２０方向へ
押出され、被加工物２０は前記挾持面３，１０同士によ
って挾まれテーブル１６上にクランプすることができる
。従って、挟持体１１が下方と被加工物２０方向とへ押
圧されるので被加工物２０はテーブル１６上から浮上ら
ず、又、挟持体１１と支持体５とは係合部１４によって
横ずれが防止されているから、確実にクランプするもの
である。
８を締付けると、挟持体１１は下方へ押下げられると同
時に摺動面７，８同士の摺動により被加工物２０方向へ
押出され、被加工物２０は前記挾持面３，１０同士によ
って挾まれテーブル１６上にクランプすることができる
。従って、挟持体１１が下方と被加工物２０方向とへ押
圧されるので被加工物２０はテーブル１６上から浮上ら
ず、又、挟持体１１と支持体５とは係合部１４によって
横ずれが防止されているから、確実にクランプするもの
である。
そして、被加工物２０をテーブル１６上から取外す場合
には、挟持体１を押下げている固定ボルト１８を緩める
と、板バネ１９によって挾持体１１は上方へ押上げられ
、被加工物２０は挟持休１１による抑圧ツノから解放さ
れ、取外ずことができる。
には、挟持体１を押下げている固定ボルト１８を緩める
と、板バネ１９によって挾持体１１は上方へ押上げられ
、被加工物２０は挟持休１１による抑圧ツノから解放さ
れ、取外ずことができる。
又、被加工物２０が円柱である場合は、第２図に示すよ
うに、挾持面３，１０の円柱挟持部４゜１５によって各
２点接触で円柱の曲面を挾持すれば確実に被加工物２０
を立てた状態で固定でき、その伯は前述同様の方法で・
クランプするものである。
うに、挾持面３，１０の円柱挟持部４゜１５によって各
２点接触で円柱の曲面を挾持すれば確実に被加工物２０
を立てた状態で固定でき、その伯は前述同様の方法で・
クランプするものである。
尚、２２は滑止め用横溝、２３は板バネ１９を挟持体１
１に固定する固定ネジであり、また、２４は固定挾持体
１をＴ溝２１上に固定Ｊ−る時にＴ溝２１内に挿入可能
な幅を有していてガイドとなるガイド凸条である。
１に固定する固定ネジであり、また、２４は固定挾持体
１をＴ溝２１上に固定Ｊ−る時にＴ溝２１内に挿入可能
な幅を有していてガイドとなるガイド凸条である。
この発明は上述の如く構成したから工作機械のテーブル
１６上に丸材或いは角材の如き被加工物２０を簡単な操
作で、容易に、しかも確実にクランプすることができる
。
１６上に丸材或いは角材の如き被加工物２０を簡単な操
作で、容易に、しかも確実にクランプすることができる
。
斜している摺動面７を有する支持体５と、支持体５の摺
動面７と平行となる摺動面８を一方に、そして、支持体
５の下面６に対して垂直となる挟持面１０を有している
挟持体１１とからなり、前記各挾持面３，１０同士を対
峙させるべく工作機械のテーブル１６上の所定位置に固
定挟持体１と支持体５とをそれぞれの下面２，６をもっ
て固定可能、にし、支持体５の摺動面７上を挾持体１１
の摺動面８が下方へ向って摺動すべく押圧可能にしたこ
とにより、直方体の被加工物２０を前述の如く簡単な操
作で容易にクランプすることができる。
動面７と平行となる摺動面８を一方に、そして、支持体
５の下面６に対して垂直となる挟持面１０を有している
挟持体１１とからなり、前記各挾持面３，１０同士を対
峙させるべく工作機械のテーブル１６上の所定位置に固
定挟持体１と支持体５とをそれぞれの下面２，６をもっ
て固定可能、にし、支持体５の摺動面７上を挾持体１１
の摺動面８が下方へ向って摺動すべく押圧可能にしたこ
とにより、直方体の被加工物２０を前述の如く簡単な操
作で容易にクランプすることができる。
そして、摺動面７，８同士に横ずれ防止のための係合部
１４を設けたことで、固定ボルト１８等によって挟持体
１１を上方から押圧した際、力のかかり方の不均衝から
生ずる横ずれを防止するので被加工物２０をずれること
なく確実にクランプすることができるものである。
１４を設けたことで、固定ボルト１８等によって挟持体
１１を上方から押圧した際、力のかかり方の不均衝から
生ずる横ずれを防止するので被加工物２０をずれること
なく確実にクランプすることができるものである。
また、前記各挟持面３．１０の中央には各々の前記下面
２．６に対して垂直な■溝にてなる円柱挟持部を形成し
たことにより、角材等の被加工物２０は挾持面３．１０
同士によって挟持でき、丸材等の被加工物２０はＶ溝に
よる２点接触で曲面を挾持づるから丸材等を立てた状態
で確実にクランプすることができる。
２．６に対して垂直な■溝にてなる円柱挟持部を形成し
たことにより、角材等の被加工物２０は挾持面３．１０
同士によって挟持でき、丸材等の被加工物２０はＶ溝に
よる２点接触で曲面を挾持づるから丸材等を立てた状態
で確実にクランプすることができる。
以上説明したように、この発明によれば、非常に簡単な
操作で、角材でも丸材でも容易に、そして果実にクラン
プすることができ、更には部品点数も少なく安価にて提
供できる等の優れた効果を奏づるもの゛である。
操作で、角材でも丸材でも容易に、そして果実にクラン
プすることができ、更には部品点数も少なく安価にて提
供できる等の優れた効果を奏づるもの゛である。
図面は′この発明の実施例を示すもので、第１図は角材
をクランプした時の斜視図、第２図は丸材をクランプし
た時の斜視図、第３図はクランプ状態の正断面図である
。 １・・・固定挟持体、２・・・下面、３・・・挾持面、
４・・・円柱挾持部、５・・・支持体、６・・・下面、
７・・・摺動面、８・・・摺動面、９・・・下面、１ｏ
・・・挟持部、１１・・・挾持体、１２・・・凸条、１
３・・・凹溝、１４・・・係合部、１５・・・円柱挾持
部、１６・・・テーブル、１７・・・Ｔ形固定具、１８
・・・固定ポル１−１１９・・・板バネ、２゜・・・被
加工物、２１・・・Ｔ溝。
をクランプした時の斜視図、第２図は丸材をクランプし
た時の斜視図、第３図はクランプ状態の正断面図である
。 １・・・固定挟持体、２・・・下面、３・・・挾持面、
４・・・円柱挾持部、５・・・支持体、６・・・下面、
７・・・摺動面、８・・・摺動面、９・・・下面、１ｏ
・・・挟持部、１１・・・挾持体、１２・・・凸条、１
３・・・凹溝、１４・・・係合部、１５・・・円柱挾持
部、１６・・・テーブル、１７・・・Ｔ形固定具、１８
・・・固定ポル１−１１９・・・板バネ、２゜・・・被
加工物、２１・・・Ｔ溝。
Claims (1)
- １、 下面に対して垂直な挾持面をイｊする固定挟持体
と、下面に対して鋭角に傾斜している摺動向を有する支
持体と、支持体の摺動面と平行となる摺動向を一方に、
そして支持体の下面に対して垂直とな゛る挟持面を他方
に有している挟持体とからなり、前記各挟持面の中央に
は各々前記下面に対して垂直な■溝にてなる円柱挾持部
を形成し、更に支持体の摺動面上を挟持体の摺動面が下
方へ向って摺動ずべく押圧可能にすると共に、摺動面同
士には横ずれを防ぐための係合部を設Ｃノ、前記各挟持
面同士を対峙させるべく工作機械のテーブル上の所定位
置に固定挟持体と支持体とをそれぞれの下面をもって固
定可能としたことを特徴とするクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859983A JPS6099537A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859983A JPS6099537A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | クランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099537A true JPS6099537A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16558869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20859983A Pending JPS6099537A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099537A (ja) |
Cited By (17)
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-11-07 JP JP20859983A patent/JPS6099537A/ja active Pending
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