JPS6088132A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS6088132A JPS6088132A JP58193235A JP19323583A JPS6088132A JP S6088132 A JPS6088132 A JP S6088132A JP 58193235 A JP58193235 A JP 58193235A JP 19323583 A JP19323583 A JP 19323583A JP S6088132 A JPS6088132 A JP S6088132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- spun yarn
- fiber bundle
- spinning
- false twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステープルファイバ束を施撚結束して紡績糸を
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
従来のリング式紡績機に代り、紡績速度の向上や紡績工
程数の低減、および糸質の改善等を目的とする様々な紡
績法の開発が試みられ、オープンエンド紡績法、空気式
紡績法、更に糸を機械的に接触施撚する方法等多くのも
のが既に提案されている。特に上記空気式紡績法はリン
グ式紡績法の数倍におよぶ高速紡績が可能であり、現在
実用可能な紡績法のうち最も優れたものの１つとして、
広く世界で用いられている。
程数の低減、および糸質の改善等を目的とする様々な紡
績法の開発が試みられ、オープンエンド紡績法、空気式
紡績法、更に糸を機械的に接触施撚する方法等多くのも
のが既に提案されている。特に上記空気式紡績法はリン
グ式紡績法の数倍におよぶ高速紡績が可能であり、現在
実用可能な紡績法のうち最も優れたものの１つとして、
広く世界で用いられている。
この空気式紡績法は噴射する空気の圧力を高めることに
よって紡績速度を更に高めることができるが、紡績速度
を大幅に高めようとすればエネルギー消費が急速に増大
するため、実際上は不可能である 本発明は上記の事情に着目し、従来の空気式紡績法より
も更に高速紡績の可能な紡績法を開発することを目的と
する。
よって紡績速度を更に高めることができるが、紡績速度
を大幅に高めようとすればエネルギー消費が急速に増大
するため、実際上は不可能である 本発明は上記の事情に着目し、従来の空気式紡績法より
も更に高速紡績の可能な紡績法を開発することを目的と
する。
本発明方法の特徴は、ステーブルファイバ束を空気噴射
ノズルに導入して旋回空気流を作用させることにより上
記ファイバ束をバルーンさせて各ファイバにスリップを
生じさせ、次いで異なった方向に走行する２本のベルト
間にニップして撚り戻しを行うことにあり、以下にその
実施例を図面に基づいて説明する。
ノズルに導入して旋回空気流を作用させることにより上
記ファイバ束をバルーンさせて各ファイバにスリップを
生じさせ、次いで異なった方向に走行する２本のベルト
間にニップして撚り戻しを行うことにあり、以下にその
実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る方法の概略を示し、ステープルフ
ァイバ束（Ｓ）はバックローラ（１）、エプロン（２）
を有するミドルローラ（３）、およびフロントローラ（
４）から成るドラフト装置（５）によって所定の太さに
までドラフトされた後、空気噴射ノズル（６）に導入さ
れる。該ノズル（６）は矢印（力方向に旋回する圧縮空
気流を噴出し、上記ファイバ束（Ｓ）をフロントローラ
（４）のニップ点を固定点として振動させ、矢印（７）
と同方向に旋回するバルーン（８）を形成させる。空気
噴射ノズル（６）を出たステーブルファイバ束（Ｓ）は
後述するベルト式仮撚スピンドル（１０）に導入されて
仮撚作用を受け、紡績糸（ト）となってデリベリローラ
（１１）で引出された後、フリクションローラ（１２）
で回転駆動されるパッケージ（Ｐ）」二に巻取られる。
ァイバ束（Ｓ）はバックローラ（１）、エプロン（２）
を有するミドルローラ（３）、およびフロントローラ（
４）から成るドラフト装置（５）によって所定の太さに
までドラフトされた後、空気噴射ノズル（６）に導入さ
れる。該ノズル（６）は矢印（力方向に旋回する圧縮空
気流を噴出し、上記ファイバ束（Ｓ）をフロントローラ
（４）のニップ点を固定点として振動させ、矢印（７）
と同方向に旋回するバルーン（８）を形成させる。空気
噴射ノズル（６）を出たステーブルファイバ束（Ｓ）は
後述するベルト式仮撚スピンドル（１０）に導入されて
仮撚作用を受け、紡績糸（ト）となってデリベリローラ
（１１）で引出された後、フリクションローラ（１２）
で回転駆動されるパッケージ（Ｐ）」二に巻取られる。
ベルト式仮撚スピンドル（１０）の構造は第２図に示さ
れ、互いにＸ字形に交差する２本の無端ベルト（１３）
（１４）が駆動プーリ（１５）と従動プーリ（１６）と
の間にそれぞれ巻掛けられ、ステープルファイバ束（Ｓ
）はガイドリング（１７）によって案内されて両ベルト
（１３）（１４）間にニップされろ。駆動プーリ（１５
）の回転によって無端ベルト（１３）（１４）はそれぞ
れ矢印（１８）（１９）方向に走行し、この走行力（ト
）は第３図に示す如く、ステーブルファイバ束（Ｓ）を
撚る方向に働く撚り分力（Ｆｌ）と上記ファイバ束（Ｓ
）を送出する方向に働く送出分力（Ｆ２）とに分れて作
用する。上記撚り分力（Ｆｌ）は前記空気噴射ノズル（
６）による圧縮空気の旋回方向（７）とは逆方向に作用
する様、上記駆動プーリ（１５）の回転方向を設定しで
ある。
れ、互いにＸ字形に交差する２本の無端ベルト（１３）
（１４）が駆動プーリ（１５）と従動プーリ（１６）と
の間にそれぞれ巻掛けられ、ステープルファイバ束（Ｓ
）はガイドリング（１７）によって案内されて両ベルト
（１３）（１４）間にニップされろ。駆動プーリ（１５
）の回転によって無端ベルト（１３）（１４）はそれぞ
れ矢印（１８）（１９）方向に走行し、この走行力（ト
）は第３図に示す如く、ステーブルファイバ束（Ｓ）を
撚る方向に働く撚り分力（Ｆｌ）と上記ファイバ束（Ｓ
）を送出する方向に働く送出分力（Ｆ２）とに分れて作
用する。上記撚り分力（Ｆｌ）は前記空気噴射ノズル（
６）による圧縮空気の旋回方向（７）とは逆方向に作用
する様、上記駆動プーリ（１５）の回転方向を設定しで
ある。
ベルト式仮撚スピンドル（１０）で付与された仮撚の撚
りはステープルファイバ車中をフロントローラ（４）側
へと伝播するが、この撚りは上記スピンドル（１０）と
空気噴射ノズル（６）に設けられた第１のバルーンコン
トロールリング（２０）との間で最モ強り、フロントロ
ーラ（４）に接近するに従って次第に１↑撚となる。（
２１）は上記ノズル（６）に設ケラれた第２のバルーン
コントロールリングで、バルーン（８）はフロントロー
ラ（４）、第１および第２のバルーンコントロールリン
グ（２０）（２１）をそれぞれ固定点として形成され、
該／＜Ｊレーン（８）によってステーブルファイバ束（
Ｓ）の内層から３− 外層に至る全域で各ファイバのスリップが生じ、該スリ
ップにより各ファイバの部分的遊離が発生する。このス
リップはステーブルファイバ束の内層部から外層部へ向
って次第に大となる傾向にあり、上記遊離は主に外層部
のファイバが毛羽状にまたは完全に分離されることによ
って生シる。バルーン（８）によって生じたファイバの
スリップ現象は空気噴射ノズル（６）の旋回気流によっ
て助長され、また第１および第２のバルーンコントロー
ルリング（２０）（２１）との接触によっても助長され
る。この様にしてスリップの生じたステーブルファイバ
束（Ｓ）は次いで第１のバルーンコントロールリング（
２０）と仮撚スピンドル（１０）との間の領域（２２）
で強く撚りこまれ、強く集束性を付与された後、上記ス
ピンドル（１０）通過後に強い撚り戻し作用を受ける。
りはステープルファイバ車中をフロントローラ（４）側
へと伝播するが、この撚りは上記スピンドル（１０）と
空気噴射ノズル（６）に設けられた第１のバルーンコン
トロールリング（２０）との間で最モ強り、フロントロ
ーラ（４）に接近するに従って次第に１↑撚となる。（
２１）は上記ノズル（６）に設ケラれた第２のバルーン
コントロールリングで、バルーン（８）はフロントロー
ラ（４）、第１および第２のバルーンコントロールリン
グ（２０）（２１）をそれぞれ固定点として形成され、
該／＜Ｊレーン（８）によってステーブルファイバ束（
Ｓ）の内層から３− 外層に至る全域で各ファイバのスリップが生じ、該スリ
ップにより各ファイバの部分的遊離が発生する。このス
リップはステーブルファイバ束の内層部から外層部へ向
って次第に大となる傾向にあり、上記遊離は主に外層部
のファイバが毛羽状にまたは完全に分離されることによ
って生シる。バルーン（８）によって生じたファイバの
スリップ現象は空気噴射ノズル（６）の旋回気流によっ
て助長され、また第１および第２のバルーンコントロー
ルリング（２０）（２１）との接触によっても助長され
る。この様にしてスリップの生じたステーブルファイバ
束（Ｓ）は次いで第１のバルーンコントロールリング（
２０）と仮撚スピンドル（１０）との間の領域（２２）
で強く撚りこまれ、強く集束性を付与された後、上記ス
ピンドル（１０）通過後に強い撚り戻し作用を受ける。
この撚り戻し作用によってスリップしていた各ファイバ
が撚り込まれ、特に外層部の遊離していた各ファイバが
内層部のファイバの周囲に弾り巻き付く結果、実撚と交
絡の混在した紡績糸（２）が生成さ４− れる。
が撚り込まれ、特に外層部の遊離していた各ファイバが
内層部のファイバの周囲に弾り巻き付く結果、実撚と交
絡の混在した紡績糸（２）が生成さ４− れる。
ベルト式仮撚スピンドル（１０）はステーブルファイバ
束（Ｓ）を直接ニップするため、その撚り分力（Ｆｌ）
によって上記領域（２２）における強い撚り込みと上記
スピンドル（１０）通過後の強い撚り戻しとを付与する
ことができ、またその送出分力（Ｆ２）によって高速紡
績を可能とする。更に、ベルト式仮撚スピンドル（１０
）はその無端ベルト（１３）（１４，）同士の交差角（
θ）を変更することによって、上記撚り分力（Ｆｌ）と
送出分力（Ｆ２）との比を自在に変更することができ、
糸種や番手等に応じて適切な仮撚条件を設定することが
できる。
束（Ｓ）を直接ニップするため、その撚り分力（Ｆｌ）
によって上記領域（２２）における強い撚り込みと上記
スピンドル（１０）通過後の強い撚り戻しとを付与する
ことができ、またその送出分力（Ｆ２）によって高速紡
績を可能とする。更に、ベルト式仮撚スピンドル（１０
）はその無端ベルト（１３）（１４，）同士の交差角（
θ）を変更することによって、上記撚り分力（Ｆｌ）と
送出分力（Ｆ２）との比を自在に変更することができ、
糸種や番手等に応じて適切な仮撚条件を設定することが
できる。
上述した本方法によれば、従来の空気式紡績法では１５
０〜１８０７？Ｚ／分の紡績能力であったのに対し、は
ぼ３００ｍ／分の紡績が可能であることが実験的に確認
され、生成された紡績糸（１）の強度、均整度等も従来
のものに劣らず、リング式紡績法により得られた糸と同
様の風合いを有していることが、確認された。
０〜１８０７？Ｚ／分の紡績能力であったのに対し、は
ぼ３００ｍ／分の紡績が可能であることが実験的に確認
され、生成された紡績糸（１）の強度、均整度等も従来
のものに劣らず、リング式紡績法により得られた糸と同
様の風合いを有していることが、確認された。
ベルト式仮撚スピンドル（１０）に代えて他の摩線接触
式の仮撚手段を用いることも可能ではあるが、ベルト式
仮撚スピンドル（１０）は前記した送出分力（Ｆ２）を
有する点で他の仮撚手段より大きく相違しており、上記
送出分力（Ｆ２）によって仮撚スピンドル（１０）のニ
ップ点前後の糸張力の差を小さなものとすることができ
るため、前記領域（２２）における糸張力を高く維持し
てステープルファイバ束（Ｓ）の集束性を強めることが
でき、従って撚り戻し時点における糸結束を充分に行う
ことができる。
式の仮撚手段を用いることも可能ではあるが、ベルト式
仮撚スピンドル（１０）は前記した送出分力（Ｆ２）を
有する点で他の仮撚手段より大きく相違しており、上記
送出分力（Ｆ２）によって仮撚スピンドル（１０）のニ
ップ点前後の糸張力の差を小さなものとすることができ
るため、前記領域（２２）における糸張力を高く維持し
てステープルファイバ束（Ｓ）の集束性を強めることが
でき、従って撚り戻し時点における糸結束を充分に行う
ことができる。
以上説明した様に本発明によれば、空気噴射ノズルの旋
回空気流によりスリップを生じたステープルファイバ束
を、交差して互いに異なった方向に走行する２本のベル
ト間にニップして撚り戻しすることにより、スリップし
た各ファイバを強力に撚り込むことができ、強度および
均整度等に優れた紡績糸を極めて高速で生産できるもの
となった。
回空気流によりスリップを生じたステープルファイバ束
を、交差して互いに異なった方向に走行する２本のベル
ト間にニップして撚り戻しすることにより、スリップし
た各ファイバを強力に撚り込むことができ、強度および
均整度等に優れた紡績糸を極めて高速で生産できるもの
となった。
第１図は本発明の実施例の概略を示す図、第２図はベル
ト式仮撚スピンドルの構造を示す図、第３図は該スピン
ドルによる力の作用を説明するための図である。 （６）・・・・・・空気噴射ノズル、（８）・・山・バ
ルーンα０）・・・・・・ベルト式仮撚スピンドルα３
）’、Ｌ４）・・・・無端ベルト、 （Ｓ）・・・・ス
テープルファイバ束（４）・・・・・・紡績糸 手続補正書（自発） １’１ 昭和５８年１１月Ｎ日 １、事件の表示 昭和５８年 略接 願第１ｑＱ灼号 ２、発明の名称 ；ど− ・３．補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所〒６０１京都市南区吉祥院南落合町３番地４、拒
絶理由通知の日付 １Ｑ−
ト式仮撚スピンドルの構造を示す図、第３図は該スピン
ドルによる力の作用を説明するための図である。 （６）・・・・・・空気噴射ノズル、（８）・・山・バ
ルーンα０）・・・・・・ベルト式仮撚スピンドルα３
）’、Ｌ４）・・・・無端ベルト、 （Ｓ）・・・・ス
テープルファイバ束（４）・・・・・・紡績糸 手続補正書（自発） １’１ 昭和５８年１１月Ｎ日 １、事件の表示 昭和５８年 略接 願第１ｑＱ灼号 ２、発明の名称 ；ど− ・３．補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所〒６０１京都市南区吉祥院南落合町３番地４、拒
絶理由通知の日付 １Ｑ−
Claims (1)
- ステーブルファイバ束を、空気噴射ノズルに導入して旋
回空気流を作用させることにより上記ファイバ束をバル
ーンさせて各ファイバにスリップを生じさせ、次いで上
記ファイバ束を交差して互いに異なった方向に走行する
２本のベルト間にニップして撚り戻しを行うことを特徴
とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193235A JPS6088132A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 紡績糸の製造方法 |
| DE19843437343 DE3437343A1 (de) | 1983-10-14 | 1984-10-11 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen fadens |
| CH4901/84A CH665659A5 (de) | 1983-10-14 | 1984-10-12 | Verfahren zum herstellen eines gesponnenen garns. |
| IT49002/84A IT1178133B (it) | 1983-10-14 | 1984-10-12 | Metodo per produrre filati da fibra in fiocco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193235A JPS6088132A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088132A true JPS6088132A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0128135B2 JPH0128135B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=16304571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58193235A Granted JPS6088132A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088132A (ja) |
| CH (1) | CH665659A5 (ja) |
| DE (1) | DE3437343A1 (ja) |
| IT (1) | IT1178133B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3639031A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Murata Machinery Ltd | Vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen fadens |
| JPS62133131A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-16 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| JPS62156321A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-11 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS62156322A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-11 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| US4930303A (en) * | 1987-06-02 | 1990-06-05 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203824A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| US4959952A (en) * | 1987-04-22 | 1990-10-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Operation starting method for spinning machine |
| EP0361257A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Lieferwalzen eines Streckwerkes |
| JP2626571B2 (ja) * | 1994-07-15 | 1997-07-02 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142653A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-04-10 | Miromu Josefu |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP58193235A patent/JPS6088132A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-11 DE DE19843437343 patent/DE3437343A1/de not_active Ceased
- 1984-10-12 CH CH4901/84A patent/CH665659A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-12 IT IT49002/84A patent/IT1178133B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142653A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-04-10 | Miromu Josefu |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3639031A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Murata Machinery Ltd | Vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen fadens |
| DE3639031C2 (ja) * | 1985-11-15 | 1990-04-12 | Murata Kikai K.K., Kyoto, Jp | |
| JPS62133131A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-16 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| JPH0342329B2 (ja) * | 1985-11-27 | 1991-06-26 | ||
| JPS62156321A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-11 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS62156322A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-11 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| US4930303A (en) * | 1987-06-02 | 1990-06-05 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH665659A5 (de) | 1988-05-31 |
| DE3437343A1 (de) | 1985-05-02 |
| IT8449002A1 (it) | 1986-04-12 |
| IT1178133B (it) | 1987-09-09 |
| IT8449002A0 (it) | 1984-10-12 |
| JPH0128135B2 (ja) | 1989-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1574531A (en) | Open-end spinning | |
| JPS6088132A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH0313326B2 (ja) | ||
| JPS60126330A (ja) | 空気式紡績機における糸掛け方法 | |
| JPS6112924A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH0128134B2 (ja) | ||
| JPH0633332A (ja) | 特殊糸の製造方法 | |
| JPS60194127A (ja) | 紡績糸の製造装置 | |
| JPS6336372B2 (ja) | ||
| JPS62206031A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH0376827A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPS60126329A (ja) | 空気式紡績機における糸掛け方法 | |
| JPH06123017A (ja) | 紡績糸の加工方法及び加工装置 | |
| JPH08209463A (ja) | 仮撚装置及びそれを備えた紡績装置 | |
| JPH06123018A (ja) | 紡績糸の加工方法及び加工装置 | |
| JPS6015728B2 (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH0718522A (ja) | 空気紡績装置 | |
| JPS62156321A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH01266225A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH04352838A (ja) | ブレンドヤーンの製造方法 | |
| JPS6065121A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH0823091B2 (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH0390636A (ja) | 仮撚紡績方法と該方法を実施するための装置 | |
| JPS6350448B2 (ja) | ||
| JPH01272831A (ja) | 紡績装置 |