JPS6056825B2 - 不織布の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸装置に設置し
た複数個の紡糸孔から連続的に紡糸すると同時に、該紡
糸孔に隣接して設置した気体吐出孔から気体を高速で吐
出させて熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に上記気体
および繊維からなる繊維流を形成せしめ、次いて該繊維
流を捕集することからなる不織布の製造法の改良に関す
るものである。

熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、これを高速の空気によつて
微細な繊維として移動中の捕集板に吹き付けて不織布を
製造する方法は、メルトブロー法（特開昭４９−１０２
５８号公報、特開昭４９−４８９２１号公報、特開昭５
０−１２１５冗号公報参照）、溶融ブロー成形法（Ｍｅ
ｌｔ−ＢｌＯｗｉｎｇＰｒＯｃｅｓｓ，特開昭５０−４
６９η号公報参照）、ジェット紡糸法（特公昭４４−２
５８７１号公報，特公昭４４−２６９７７号公報参照）
などの名称で知られている。

しかしながら、これらの公知の方法においては、いづれ
も前記繊維流を単に多数の透孔を有す．る平面状または
中空円柱状の捕集板上で捕集する方法であつて、捕集板
上に吹き付けられた繊維流の一部が気体と共に飛散した
り、あるいは捕集板上で捕集された不織布の厚さおよび
目付が不均一になる欠点があつた。

例えば、繊維の直径が数ミクロンであるような微細な繊
維からなる不織布、特に嵩高な不織布を製造する場合に
は繊維の飛散が激しく、作業性、作業環境が悪くなるば
かりでなく、製品も不均一となるなどの欠点があつた。
このような現象を防止するために、該捕集板の裏く側に
吸引装置を設置して捕集板上に吹き付けられる気体を強
制的に排出する方法も提案されている。しかしながら、
このような方法は排気に動力を必要として経済的でなく
、また排気量に限界があり、さらに排気量を多くすると
捕集板表面に接する不織布も吸引されるので密度が高く
なつて均一で嵩高な不織布が得られないなどの欠点があ
る。また、従来の不織布は全て繊維が表面に平行に配列
されたものしか製造できず、繊維が表面に直角の方向（
即ち厚さ方向に平行）に配列されている不織布は製造が
不可能であつた。

本発明者等は、微細な繊維からなる嵩高で均一フな不織
布を製造する方法について鋭意研究を行なつた結果、熱
可塑性樹脂の繊維流を多数の透孔を持つ２枚の薄板て形
成される谷状の空間内に吹き付けることによつて極めて
容易に微細な繊維からなる嵩高で均一な不織布が得られ
ること、および７特に２枚の薄板の中間に向けて繊維流
を吹き付けることによつて不織布の表面に対して直角（
厚さ方向に平行）な不織布が得られることを見出して本
発明を完成したものである。

すなわち、本発明はポリオレフィン、エチレンＬ一酢酸
ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸またはその誘
導体とのグラフト共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂の群から選ばれる少なくと
も一種の溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸装置に設置した
複数個の紡糸孔から連続的に紡糸すると同時に、該紡糸
孔に隣接して設置した気体吐出孔から、気体を高速で吐
出させて繊維を延伸すると共に該気体および該繊維から
なる繊維流を形成せしめ、次で該繊維流を多孔板に吹き
付けて該繊維流からなる不織布を製造する方法において
、多数の透孔を有する押え板とを捕集板、押え板の少な
くとも一方が中空円柱状の多孔板であるか、もしくは金
属または合成樹脂製の網または多孔板てあつて、側面に
多数の透孔を有する中空円柱の表面に接触するように、
移動可能な方法で、かつ該捕集板と該押え板とが該繊維
を介して接すると共に該接触部から該捕集板の移動方向
と反対の方向にある該捕集板と該押え板との間隙が該接
触部からの距離が増すに従つて増加するような形状の繊
維捕集部を形成するような方法で設置し、該繊維捕集部
内の繊維吹付部に該繊維流の中心面がくるように吹き付
け、交絡する長繊維が不織布の断面において、厚さ方向
に交差して積層してなる不織布の製造法である。

すなわち、第１図および第１図の部分拡大図である第２
図に示すように、表面に多数の透孔を有する２枚の薄板
（以下本発明の説明の都合上便宜的に繊維流を吹き付け
る多孔板を捕集板とし、他一方を押え板とする。

）てある捕集板３と押え板４の、該捕集板の移動方向（
←）に平行で該捕集板と直交する断面における、相対的
な位置関係が少なくとも１ケ所において、捕集板３の表
面上の点Ａの法線Ｙ−Ｙ″と押え板４の表面上の点Ａ″
の法線が一致するようにし、かつ所定の間隙になるよう
にし、そして捕集板３の表面上で捕集板３の移動方向（
図示では矢印で示す方向）と反対の方向にＡ点から距離
ａだけ隔つた点Ｂと押え板４の表面の点Ａ″から捕集板
３の移動方向と反対の方向で押え板４の表面上で距離ａ
だけ隔つた点Ｂ″との間隙（線分ＢＢ″の長さ）がａの
増加に従つて増加するような形状の繊維捕集部６を形成
するように移動可能な方法で設置し、そのようにして形
成された繊維捕集部６の内部で捕集板３の表面状の点−
Ａから捕集板３の移動方向と反対の方向に距離ｂだけ隔
つた点ｐに繊維流７の断面の巾ｃの中心がくるように吹
き付けて該繊維を捕集し、次いで必要に応じて捕集され
た繊維を捕集板３と押え板４とによつて所定の厚さに成
形することからなる不織布の製造法である。熱可塑性樹
脂は押出機１のホッパー１１から押出機１に供給される
。

押出機１に供給された熱可塑性樹脂は電動機１２および
動力伝達機構１３によつて駆動するスクリュー（図示せ
ず）によつて混練され溶融状態でダイ２に供給されて紡
糸孔２１から紡糸されると同時に紡糸孔２１に隣接して
設置された気体吐出孔２２から高速で吐出される気体（
通常は空気であるが使用する樹脂の種類によつては窒素
などその樹脂に対して不活性の気体を使用する。）によ
つて延伸されて微細な繊維となり該気体と共に繊維流７
を形成する。次いで繊維流７は捕集板３と押え板４とに
よつて谷状部を形成している繊維捕集部６の範囲内の捕
集板３の表面上の点ｐに該繊維流の中心面の断面Ｕ−Ｕ
″がくるように吹き付けられる。捕集板３上に吹き付け
られた繊維流７は捕集板上て気体と繊維が分離されて不
織布５を形成する。不織布５は通常は捕集板３と押え板
４とで所定の厚さに成形されたあと巻取られて製品とな
る。この場合の捕集板と押え板とによる加圧成形の程度
は目的とする不織布の性状、特に見掛比重によつて適宜
選択する必要があり、また使用目的によつては必ずしも
必要はない。本発明に使用するタイは複数個の紡糸孔と
該紡糸孔に隣接して気体吐出孔とを設置したものであつ
て熱可塑性樹脂を紡糸孔に供給して連続的に繊維を紡糸
すると同時に、気体吐出孔から吐出した高速の気体によ
つて該繊維を延伸して微細な長繊維とするような構造の
ダイ、例えば特開昭４９一１０２５８号公報、特開昭４
９−４８９２１号公報、特開昭５０−１２１５冗号公報
、特開昭５０−４６ｎ号公報、特公昭４４−２５８７１
号公報、特公昭４４−２６９７７号公報、特開昭５１−
６７４１１号公報などに記載の構造のダイならばいづれ
でもよいが、特に特公昭４４−２５８７１号公報、特開
昭４９−４８９２１号公報および特開昭５１一６７４１
１号公報に記載の構造のダイが好ましい。

次に本発明において使用する熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン、例えばエチレン、またはプロピレン、ブ
テンー１，４−メチルペンテンー１などのα−オレフィ
ンの単独重合体、相互の共重合体およびそれらの重合体
の混合物、ポリアミド樹脂、例えばナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１２、ナイロン１２（いづれも商品
名または一般名）あるいはその混合物、ポリエステル樹
脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリウレタン樹脂、特に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重Ｌ合体、エチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリオレフィン
と不飽和カルボン酸またはその誘導体とのグラフト共重
合体、あるいはこれら熱可塑性樹脂の混合物が使用可能
である。本発明は、これらの熱可塑性樹脂を紡糸すると
ｊ同時に高速の気体によつて延伸して微細な長繊維とし
、その繊維と気体とからなる繊維流を捕集板３の表面上
の点Ｐに向けて吹き付けるものであるが、その吹き付け
角度、すなわち繊維流の断面の中心線（第１図、第２図
および第１０図のＵ一）Ｕ″線）と点Ｐの接線Ｒ−Ｒ″
との角βは０〜９０度、好ましくはＯ〜６０度である。

なおβがＯ度の場合、すなわちＰにおける接線に平行な
場合、繊維流は捕集板３と押え板４に吹き付けられるこ
とになるが、これは前述の如く本発明においては説明の
便宜上、捕集板と押え板とに区別しているためであつて
、この場合は共に捕集板と表現しても差支えない。βが
０度の場合の特別な例としては、繊維流７の中心線Ｕ−
Ｕ″を捕集板３のＡ点と押え板４のＡ゛との間にするこ
とも可能である。このようにβがＯ度に近い場合には繊
維流７の巾Ｃ＜１５ＡＡ″の距離との関係によつて第１
８図ａ〜ｃのように繊維１２１が不織布の表面１２０と
直角に近い角度になつている不織布、すなわち交絡する
長繊維が不織布の断面において、厚さ方向に交差して積
層してなる不織布を製造することが可能となる。このよ
うな形状の不織布はＰ過材、カーペット、合成皮革など
の用途に使用した場合、繊維が立つているので従来の不
織布で得られない風合いの良好な製品を得ることが可能
である。特に、このような形状の不織布は厚さ方向の中
心面で２枚に分割することによつて第１８ａ図に示すよ
うな起毛した不織布が得られるなど従来全くみられなか
つた不織布が得られる点に優れた効果を有する。更に第
１９図に示すように織布１３０または不織布１３０上に
該織布または不織布と同一またはそれと異なる繊維を吹
き付けて三層からなる不織布（第２０図ａ）を製造し、
その中間で２枚に分割すると第２０図ｂに示すような起
毛した不織布も得られる。

本発明に使用する捕集板と押え板は多数の透孔を有する
板であつて、特に金属または合成樹脂製の薄板に機械的
または化学的な方法で多数の透孔を設けた多孔板、金属
または合成樹脂製の線材を．織成した網、あるいは金属
または合成樹脂製の線材を所定の間隙でスリット状に固
定したような形状の多孔板、さらには、織布または不織
布などが好ましい。

またこれらの多孔板は単独でも使用することが出来るが
、機械的強度を増すために二枚（以上の多孔板を重層し
て使用することも可能である。この場合、上層の多孔板
には薄く、透孔の細かいものを使用し、下層には厚くて
透孔の大きなものを使用することが望ましい。更に前記
の織布または不織布を上層の多孔板上に巻掛けることも
４可能である。これらの多孔板の透孔の形状、大きさ、
分布密度等は目的とする不織布の性状にしたがつてある
程度、任意に決定することが出来る、通常は金属または
合成樹脂製の打抜き多孔板または織成した網を使用する
のが望ましく、その網目の大きさは５〜２００メッシュ
、好ましくは１０〜４０メッシュである。また捕集板と
押え板の形状は長尺の帯状または環状であつて、ロール
またはドラムで支持されている形状または中空円柱状で
あることが望ましいが、それらの少なくとも一方は中空
円柱状の多孔板であるか、もしくは金属または合成樹脂
製の網または多孔板であつて、側面に多数の透孔を有す
る中空円柱の表面に接触するよう川こ設けることが必要
である。次に、本発明の要旨である繊維捕集部６の形状
は前述の如く、捕集板３と押え板４とが捕集された繊維
を介して接すると共に該接触部から該捕集板の移動方向
と反対の方向にある該捕集板と該押・え板との間隙が該
接触部からの距離が増すに従つて増加するような形状て
ある。

すなわち、繊維捕集部の形状は捕集板と押え板で形成さ
れる谷状部であり、その斜面は捕集板と押え板で、谷底
は両板が繊維を介して接する部分・に相当するような形
状のものてある（例えば、第３〜７図の斜線で示したよ
うな部分）。

さらに詳しくは、前述の第１図および第２図において、
捕集板３の表面上の点Ａにおける接線Ｘ−Ｘ″と点Ａか
ら捕集板３の移動方向と反対方向に距離ａだけ離れた点
Ｂにおける接線との角α１が０〜９０度、押え板４の表
面上の点Ａ″における接線Ｘ１一Ｘ１″と押え板４の表
面上て、点Ａ″から捕集板３の移動方向と反対の方向に
距離ａだけ離れた点Ｂ″における接線との角α２がＯ〜
９０度で、かつα１＋α２〉０、好ましくはＯ〈α１＋
α２〈１８０度である範囲内の捕集板３と押え板４の表
面上の部位および該部位から形成される空間である。次
に、繊維吹付部は繊維流の長手方向の中心面と捕集板と
の交線であり、第１図および第２図に示した断面におい
ては繊維流の巾方向の中心線Ｕ−Ｕ″（繊維流は捕集板
と押え板との共通の法面と該捕集板または該押え板との
交線に平行であるのが望ましいが必ずしも平行である必
要はない）と捕集板３の表面との交点Ｐで示される。

繊維吹付部Ｐは繊維捕集部６の範囲にあることが必須で
あるが、さらに好ましくは捕集板３の表面上の点Ａから
の距離が繊維流７の捕集板３の表面上における巾Ｃ（正
確には捕集板３が存在しない場合の繊維流７の捕集板３
が存在していたと仮定した場合の位置における繊維７の
巾を意味する。）の５倍以内、特に好ましくは３倍以内
の範囲の捕集板上の点および捕集板３上の点Ａと押え板
４上の点Ａ″とからなる線分Ａ−Ａ″と繊維流Ｕ−Ｕ″
の交点てある（β＝０の場合）。次に、繊維捕集部６を
形成する捕集板３と押え板４の形状の例を第３図〜第７
図に示した。

第３図は帯状または環状の捕集板３の平面状の部分と側
面に多数の透孔を有する中空円柱状のドラム４１に巻掛
けられた押え板４とから形成される繊維捕集部６を示す
。この場合、捕集板３を保持するドラムまたはロール３
１は側面に多数の透孔を有する中空円柱状であることが
望ましいが、その直径が小さい場合には必ずしも透孔を
有する必要はない。さらに捕集板３の保持の方法（例え
ば環状のエンドレスベルト状に他のロールに巻掛けられ
ている場合など）によつては、このドラムまたはロール
３１を必要としない。第４図は第３図の捕集板３と押え
板４の相対関係を逆にしたものである。第５図は捕集板
３と押え板４とが共に多数の透孔を有する中空円柱状の
ドラム３１と４１に巻掛けられている場合を示す。第６
図は捕集板３と押え板４とが共に中空円柱状である場合
を示す。第７図は捕集板３が中空円柱状であつて、押え
板４が中空円柱状のドラム４１とドラム４１″とに巻掛
けられた環状の多孔板４１である場合を示す。また以上
の楊合において、捕集板３の法線Ｙ−Ｙ″と捕集板、押
え板またはロールもしくはドラムの軸３２および４２を
含む断面における捕集板３および押え板４の表面の形状
は通常は直線であるが、第８図に示すような種々の形状
であつてもよい。さらに捕集板３と押え板４の移動方向
は少くとも前記第１図および第２図に示した点Ａ及び点
Ａ″において同一であることが望ましいが、これは必ず
しも必須ではなく、点Ａおよび点Ａ″における両板の移
動方向のベクトルが一致すれはよい。例えは第１図にお
ける捕集板３と押え板４の移動方向の相対関係は第９図
に示すようにすることも可能である。両板の移動方向を
このようにし、さらに繊維流の吹付角度を前述のように
Ｏ度とすると、繊維の交絡の多い不織布が得られるので
好ましい。本発明は上記の如く、多数の透孔を有する捕
集板と多数の透孔を有する押え板とが谷状部を形成して
対向している繊維捕集部内の繊維吹付部に向けて熱可塑
性樹脂の微細な繊維からなる高速の繊維流をその中心面
が来るように吹き付けて繊維を捕集するものであつて気
体は押え板４および捕集板３の透孔から極めて容易に排
除されるので、特別な吸引装置がなくても繊維の飛散が
なく均一な不織布を製造することが可能となるのである
。

すなわち第１０図に示すごとく、繊維流６を形成してい
た気体は点Ｐの両側から多孔板を通して容易に排出され
る。その結果、捕集面上での気流の乱れが少くなり、特
に不織布の表面上を通過する気流が生ずることがなくな
るので繊維は飛散しなくなり、たとえ一部飛散したとし
ても捕集板３と押え板４によつて捕集される。特に本発
明の場合は、繊維流７の気体が排出される捕集板３およ
び押え板４の部分には繊維が付着していないので気体は
何らの障害なしに排出される。なお第１６図のように２
台のダイを用いるときの第２番目のダイ２″の場合、ま
たは第１９図のように、捕集板、押え板が不織布または
織布である場合は、その厚さ、網目の大きさによつても
異なるが、網目が細かいので気体は織布または不織布を
通して排出され難いが、それてもなお飛散した繊維は従
来法に比較して容易に押え板および捕集板上に捕集でき
るので、本発明の効果は充分に維持てきるものである。
これに対して従来のように、多数の透孔を有する平板ま
たは円筒状の捕集板のみを使用する場合は、第１１図に
示すごとく熱可塑性樹脂の繊維流ノは捕集板上の点Ｐに
向けて吹き付けられて点Ｐの部分で繊維が捕集されるの
で捕集板上の点Ｐ（７）Ｘ側（捕集板の移動方向）の部
分の透孔は捕集された繊維によつて閉塞されてしまう。

一方捕集板上の点Ｐ（７）Ｘ″側（移動方向と反対の方
向）の部分ｊては気体は捕集板３の透孔を通じて排出さ
れる。しかし捕集板上の点のＸ側の部分ては、気体は捕
集板３の透孔を通して排出されることなく捕集された繊
維の表面上をＸ側（移動方向）に向つて流れることとな
り、繊維の捕集効率が悪くなるばかノリか、一旦捕集さ
れた繊維の飛散の原因となることが判つた。さらに従来
法では捕集板上の点Ｐの両側における気流の均衝が破れ
ているので、時としては繊維流に影響をおよぼすし、均
一な不織布が得られない原因となることも判つた。本発
明の方法は上述のようにこれらの欠点を改良したもので
、気体は容易に捕集板および押え板の透孔を通して排除
されるので点Ｐの両側で気流の乱れを生ずることが少い
。

さらに本発明の方法は必要に応じて捕集板と押え板によ
つて一定の厚さに加圧されるので均一厚の不織布が得ら
れるものであり、さらに繊維流の吹き付け部位を適宜選
択することによつて、前述のように不織布の表面と垂直
な方向の繊維を含有する不織布が得られる特徴があるも
のである。以下、本発明は具体的な装置について説明す
るが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

第１２図〜第２０図は本発明の方法を実施する具体例で
、その主要部のみを記し細部を省略した図面である。

第１２図において、１は押し出し機、１１は押出機のホ
ッパー、１２は電動機、１３は動力伝達機構、２は紡糸
装置のダイてあり、紡糸孔２１と気体吐出孔２２、気体
供給口２３が設置されている。

気体供給口２３は加圧ガス供給装置（図示せず）と接続
されている。３は捕集板でステンレスなどの金属製また
はポリエステル、ポリアミド、弗素樹脂などの合成樹脂
製の網または多孔板でできており、その網目の大きさは
５〜２００メッシュ、好ましくは１０〜４０メッシュで
ある。

３１は捕集板３を保持するための直径約１ｍの中空円柱
状のドラムであつて、その側面（円柱の側面て底面では
ない）には第１３図および第１４図に示すような多数の
透孔を設置したもので、その側面の上．に捕集板３が設
置されている。

中空円柱状のドラムの二つの底面は開口部を有するよう
な方法（図示せず、例えは車輪のスポーク部材を使用す
る方法、ドラムの内壁をロールで保持する方法など）で
回転可能に保持することが望ましいが、ドラム．の二つ
の底面には必ずしも開口部を設けなくともよい。ドラム
３１の駆動方法は中心軸３２を電動機と連結させる方法
あるいはドラムの内周もしくは外周を介して行う方法な
ど公知の方法を選択することができる。ドラム３１の側
面の透孔３３の・形状は気体の排出に障害とならないよ
うな形状ならば、例えば円形、スリット状の透孔等いづ
れでもよいが、第１３図および第１４図にその断面を示
したように円形であつて外側の開口部３４の直径が内側
の開口部３５の直径よりも大である、いわゆるテーパー
穴である場合も好ましい例の一つである。ドラム３１の
側面の透孔の大きさは捕集板３の構造との関係て任意に
設定し得るが、通常は１〜５０７９！好ましくは５〜２
『である。なお、捕集板３を保持ドラム３１で保持した
方法を示したが保持ドラムの側面自体を捕集板とするこ
とも可能である。４は押え板であつて、ステンレスなど
の金属製ｌまたはポリエステル、ポリアミド、弗素樹脂
製の環状の網または多孔板であつて、側面に多数の透孔
を有する直径約２０ｃｍの中空円柱状のドラム４１およ
び保持ドラム４「に巻掛けられている。

ダイ２の紡糸孔２１から紡糸された繊維と気体吐出孔２
２から吐出される高速の気体となる繊維流は捕集板３の
表面上の点Ｐ（断面では点であるが捕集板上では中心軸
３２に平行な直線てある）吹き付けて繊維を捕集し、次
いて捕集板３と押え板４によつて一定の厚さに加圧成形
されて不織布５となり、ロール７１，７「を通りロール
８へ巻取られて製品となる。また９はスプレィであつて
捕集板を冷却するための水滴を供給するためのものであ
る。さらに本例においては必要に応じて中空円柱状のド
ラム３１および４１の内部に排気用の吸引装置を設置す
ることもてきる。第１５図は第１２図の変形図面であつ
て、押え板４はステンレスなどの金属またはポリアミド
、ポリエステル、弗素樹脂などの合成樹脂製の環状の網
または多孔板であつて、ロール４１，４１″，４１″に
よつて移動可能に保持されている。

この場合、ロール４１は直径約３ｃｍの合成ゴムを被覆
したロールであり、ロール４「と４１″の間隔は約１５
ｃｒｎてあり、繊維捕集部６における押え板３は実質的
に多孔板となつており本発明の効果を発揮し得る。第１
６図および第１７図は他の実施例で、第１６図は二つの
紡糸用ダイを使用したものであつて、同種または異種の
樹脂からなる積層品を製造する場合を示した。

第１７図は捕集板３と押え板４とを同一の形状とし且つ
繊維流７を両板の中間に吹き付けたものである。第１８
図は第１７図その他の方法て捕集板３と押え板４の間に
繊維流７を吹き付けた場合に得られる不織布の断面を概
念的に示したものである。

第２０図は織布または不織布上に繊維流を吹き付けて積
層された不織布を製造する場合の例を示したものである
。この場合、織布としてはポリオレフィン、ポリアミド
、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル
などの合成繊維または木綿、麻、絹などの天然繊維を織
成した織布であり、不織布は前記合成樹脂を使用した不
織布で、その製造方法は本発明の方法でもよいが、本発
明の方法では繊維が微細であるので、他の公知法による
繊維径の太い不織布であることが望ましい。次に、これ
らの織布または不織布上に吹き付ける不織布は前記合成
繊維を使用することが可能であるが、特にポリアミド、
ポリエステル、ポリウレタンが望ましい。

更にこのようにして得られた不織布はその中心で２枚に
分離すると、第２０図ｂに示すような起毛した不織布積
層物が得られる。更に織布または不織布とその上に積層
する不織布との接着を改善するために、この織布または
不織布の表面を加熱したり、あるいはその表面上に溶剤
または接着剤を塗布することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１および２図は本発明方法の概略を示す図であり、第
３，４，５，６および７図は本発明の繊維捕集部の具体
例を示す図であり、第８図は捕集板および押え板の厚さ
方向の形状の例を示す図であり、第９図は捕集板と押え
板の移動方向の相対関係の一例を示す図であり、第１０
および１１図は繊維流が捕集される際の気体の流れを示
し、第１０図が本発明に関するもの、第１１図が公知法
に関するものであり、第１２，１５，１６，１７および
１９図は本発明の実施態様を示す図であり、第１３およ
び１４図は捕集板を保持するドラムの側面に設けられる
透孔を示し、第１８および２０図は本発明で得られる不
織布の断面に関する図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
   エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリオレフ
   ィンと不飽和カルボン酸またはその誘導体とのグラフト
   共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
   レタン樹脂の群から選ばれる少くとも一種の溶融状態の
   熱可塑性樹脂を紡糸装置に設置した複数個の紡糸孔から
   連続的に紡糸すると同時に、該紡糸孔に隣接して設置し
   た気体吐出孔から気体を高速で吐出させて該熱可塑性樹
   脂の繊維を延伸すると共に、該繊維および気体とからな
   る繊維流を形成せしめ、次いで該繊維流を捕集板に吹き
   付けて該繊維からなる不織布を製造する方法において、
   多数の透孔を有する捕集板と多数の透孔を有する押え板
   とを、捕集板、押え板の少くとも一方が中空円柱状の多
   孔板であるか、もしくは金属または合成樹脂製の網また
   は多孔板であつて、側面に多数の透孔を有する中空円柱
   の表面に接触するように、移動可能な方法で、かつ捕集
   板と押え板とが繊維を介して接すると共に、該接触部か
   ら捕集板の移動方向と反対の方向にある捕集板と押え板
   との間隔が、接触部からの距離が増すにしたがつて増加
   するような形状の繊維捕集部を形成するように設置し、
   繊維捕集部内の繊維吹き付け部に繊維流の中心面がくる
   ように吹き付け、交絡する長繊維が不織布の断面におい
   て、厚さ方向に交差して積層してなる不織布の製造法。 ２ 捕集板、押え板の少なくとも一方が帯状または環状
   の薄板である特許請求の範囲第１項記載の不織布の製造
   法。３ 捕集板と押え板が５〜２００メッシュの網に相
   当する金属または合成樹脂製の織成した網または打抜き
   の多孔薄板である特許請求の範囲第１または２項に記載
   の方法。 ４ 捕集板、押え板の少なくとも一方が、側面に直径１
   〜５０ｍｍの透孔を有する中空円柱の表面に接触してい
   ることからなる特許請求の範囲１、２または３項記載の
   方法。 ５ 繊維吹き付け部が、捕集板と押え板とが繊維を介し
   て接する接触部から捕集板の移動方向と反対の方向で、
   繊維流の捕集板表面上の巾の５倍以内の距離にある、繊
   維捕集部内の捕集板上の部位である特許請求の範囲第１
   、２、３または４項記載の方法。 ６ 繊維吹き付け部が、捕集板と押え板とが繊維を介し
   て接する接触部における捕集板と押え板との間隔部であ
   る特許請求の範囲第１、２、３、４または５項記載の方
   法。 ７ 捕集板と押え板の少なくとも一方に織布または不織
   布を巻掛け、該織布または不織布の表面に繊維流を吹き
   付けて同種または異種の繊維からなる積層不織布を製造
   することからなる特許請求の範囲第１、２、３、４、５
   または６項記載の方法。 ８ 巻掛ける織布または不織布を加熱することからなる
   特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 巻掛ける織布または不織布の表面に接着剤を塗布す
   ることからなる特許請求の範囲第７項記載の方法。