JPS6052346B2 - ガラス繊維強化プラスチツク管 - Google Patents
ガラス繊維強化プラスチツク管Info
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- JPS6052346B2 JPS6052346B2 JP51154107A JP15410776A JPS6052346B2 JP S6052346 B2 JPS6052346 B2 JP S6052346B2 JP 51154107 A JP51154107 A JP 51154107A JP 15410776 A JP15410776 A JP 15410776A JP S6052346 B2 JPS6052346 B2 JP S6052346B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラス繊維補強層とガラス繊維片を含有
していないプラスチック層を適宜按分して有するガラス
繊維強化プラスチック管に関するものである。
していないプラスチック層を適宜按分して有するガラス
繊維強化プラスチック管に関するものである。
このような管は、使用目的(たとえば、地下に敷設す
る通常の下水管または川気圧またはそれ以上の内圧の範
囲に用いるための管で以下圧力管という)に応じて補強
材料として一定量のガラス成分を加えることが望ましい
が、このガラス成分は充填粒子層によつて半径方向に隔
離された複数のプラスチック層に配分することが適切で
ある。
る通常の下水管または川気圧またはそれ以上の内圧の範
囲に用いるための管で以下圧力管という)に応じて補強
材料として一定量のガラス成分を加えることが望ましい
が、このガラス成分は充填粒子層によつて半径方向に隔
離された複数のプラスチック層に配分することが適切で
ある。
この場合、この管は半径方向の弾性を多少犠牲にし て
も円周方向の剛性および軸方向の曲げ強さを有すること
が必要である。このことは個々の層においてガラス繊維
片の円周配向性に留意しつつ、他方、他の層においてガ
ラス繊維片を可能な限り軸方向に配向させることになる
。しかし、従来の方法では外帯域の方が内帯域より径が
大きいためガ ラス繊維の量が多くなり、内圧の関係で
内帯域の補強層を量的に多くすればそれに比例して外帯
域の補強層の量はより多くなり、全体としてのガラス繊
維の量はきわめて大きくなるから高価なガラス繊維の価
格は当然製造コストにはねかえつてく る。 この発明
は、ガラス繊維の使用を極力抑えつつなおかつ強固なプ
ラスチック管を得ることを目的としたものて、詳しくは
、30an乃至300cmの比較的小径の管の場合に最
小のガラス量で所望の使用目的に耐え得る強さを達成す
ることができるものである。
も円周方向の剛性および軸方向の曲げ強さを有すること
が必要である。このことは個々の層においてガラス繊維
片の円周配向性に留意しつつ、他方、他の層においてガ
ラス繊維片を可能な限り軸方向に配向させることになる
。しかし、従来の方法では外帯域の方が内帯域より径が
大きいためガ ラス繊維の量が多くなり、内圧の関係で
内帯域の補強層を量的に多くすればそれに比例して外帯
域の補強層の量はより多くなり、全体としてのガラス繊
維の量はきわめて大きくなるから高価なガラス繊維の価
格は当然製造コストにはねかえつてく る。 この発明
は、ガラス繊維の使用を極力抑えつつなおかつ強固なプ
ラスチック管を得ることを目的としたものて、詳しくは
、30an乃至300cmの比較的小径の管の場合に最
小のガラス量で所望の使用目的に耐え得る強さを達成す
ることができるものである。
概説すると、この発明は中間帯域より半径方向外部の外
帯域に位置する補強プラスチックJ層のガラス成分がそ
れより半径方向内部の内帯域に位置する補強層のガラス
成分よりも疎になるようにしていることが特徴である。
この場合に、外帯域と内帯域とにおけるガラス成分の割
合が約3:5に選定することが特に適切であることが判
明した。高い内圧強さを有する必要がない管では、必要
な全ガラス量は前述の割合で外帯域および内帯域に配分
することができる。また、中立軸線を含む中間帯域は補
強がない比較的厚い充填層によつて形成することができ
る。これに対して圧力管の場合は、全ガラス量の約50
%は中間帯域の層に供給することが適切であり、一方、
残りの50%は前述の割合で外帯域および内帯域の層に
分配させることができる。次に図面に従つて本発明の実
施態様を説明する。
帯域に位置する補強プラスチックJ層のガラス成分がそ
れより半径方向内部の内帯域に位置する補強層のガラス
成分よりも疎になるようにしていることが特徴である。
この場合に、外帯域と内帯域とにおけるガラス成分の割
合が約3:5に選定することが特に適切であることが判
明した。高い内圧強さを有する必要がない管では、必要
な全ガラス量は前述の割合で外帯域および内帯域に配分
することができる。また、中立軸線を含む中間帯域は補
強がない比較的厚い充填層によつて形成することができ
る。これに対して圧力管の場合は、全ガラス量の約50
%は中間帯域の層に供給することが適切であり、一方、
残りの50%は前述の割合で外帯域および内帯域の層に
分配させることができる。次に図面に従つて本発明の実
施態様を説明する。
第1図のプラスチツク管は、50cm乃至20泗の直径
を有する内圧があまりかからない導管として使うことが
できるもので、これはガラス繊維片で補強した5つの補
強層B,d,f,h,k層を有し、該プラスチツク層は
プラスチツク結合剤の無機粒子たとえば砂を材料にした
充填層で互いに隔離されている。
を有する内圧があまりかからない導管として使うことが
できるもので、これはガラス繊維片で補強した5つの補
強層B,d,f,h,k層を有し、該プラスチツク層は
プラスチツク結合剤の無機粒子たとえば砂を材料にした
充填層で互いに隔離されている。
しかし、全ての層に共通のプラスチツクによつて相互に
均質に結合されている。半径方向の外から内への層の明
細次の通りである。(a層)約1wrm厚のゲルコート
保護外層。(b層)ガラス繊維片が約50Ts!t長で
あつて円周配向されている第1補強層。 −(c層)
比較的薄い充填粒子層。
均質に結合されている。半径方向の外から内への層の明
細次の通りである。(a層)約1wrm厚のゲルコート
保護外層。(b層)ガラス繊維片が約50Ts!t長で
あつて円周配向されている第1補強層。 −(c層)
比較的薄い充填粒子層。
(d層)ガラス繊維片が約5『長であつて無選定に全方
向に配向されている第2補強層。
向に配向されている第2補強層。
(e層)中立軸線を含む中間帯域の範囲に位置している
比較的厚い充填粒子層。
比較的厚い充填粒子層。
(f層)50Tn1n長を有するd層に類似する無選定
.配向のガラス繊維片で補強した第3補強層。
.配向のガラス繊維片で補強した第3補強層。
(g層)比較的薄い充填粒子層。(h層)5Cy$長を
有するd層、f層に類似する無選定配向のガラス繊維片
を備えた第4補強層。
有するd層、f層に類似する無選定配向のガラス繊維片
を備えた第4補強層。
(i層)別の比較的薄い充填粒子層。(k層)約50T
nIn長の第1補強層bに類似する円周配向のガラス繊
維片を含有する第5補強層。
nIn長の第1補強層bに類似する円周配向のガラス繊
維片を含有する第5補強層。
(l層)適切には約1wn厚のゲルコートないし被膜内
層。所望の管径に基づいて、所望の強度に必要なガZラ
ス量を定め、そして外帯域のb層、d層と内帯域のf層
、h層、k層とに対してほぼ3:5の割合に配分してい
る。
層。所望の管径に基づいて、所望の強度に必要なガZラ
ス量を定め、そして外帯域のb層、d層と内帯域のf層
、h層、k層とに対してほぼ3:5の割合に配分してい
る。
第1および第2補強層B,d層はほぼ同じ厚さである。
同様に第3および第4補強層F,h層も同じ厚さである
。一方、第5補強層kは第4層hの2倍の厚さを有する
。半径方向外壁の帯域を形成するb層、d層で管壁の強
度の約318を保証するようこれら層の厚味が計算され
る。同様にf層、h層は半径方向内壁の帯域を形成する
がこれら層の厚味は管壁強度の約518を保証するよう
計算される。充填粒子層cの厚さおよび中立軸線の外部
に位置するe層の厚さは、この外壁部が管剛フ性の約半
分となるようになつており、他方、残る半分をe層自体
の内層部およびg層、i層に配分している。その際、管
径に応じて中立軸線の半径方向外部のガラス繊維成分は
約7%乃至9重量%、また半径方向の内帯域(ゲルコー
トを含め7て)のガラス繊維成分は10%乃至14重量
%である。より高い値は小管径に、かつより低い値はよ
り大きい管径にそれぞれ適用される。ガラス含憂量の適
当な分配および充填層のために、各使用態様および大き
さを考慮してそれぞれ最適の層数、・層厚および繊維配
向性を定めることができる。同様にこの管は、中空金型
中への射出または型の上に塗布することによつて、また
はこれらの方法の組合せによつて製造できる。第2図に
示す実施態様ては、半径方向内帯域に位置する補強層h
層、k層間て充填粒子層1を省略しているが、諸補強層
の構成は第1図の場合と同様である。
同様に第3および第4補強層F,h層も同じ厚さである
。一方、第5補強層kは第4層hの2倍の厚さを有する
。半径方向外壁の帯域を形成するb層、d層で管壁の強
度の約318を保証するようこれら層の厚味が計算され
る。同様にf層、h層は半径方向内壁の帯域を形成する
がこれら層の厚味は管壁強度の約518を保証するよう
計算される。充填粒子層cの厚さおよび中立軸線の外部
に位置するe層の厚さは、この外壁部が管剛フ性の約半
分となるようになつており、他方、残る半分をe層自体
の内層部およびg層、i層に配分している。その際、管
径に応じて中立軸線の半径方向外部のガラス繊維成分は
約7%乃至9重量%、また半径方向の内帯域(ゲルコー
トを含め7て)のガラス繊維成分は10%乃至14重量
%である。より高い値は小管径に、かつより低い値はよ
り大きい管径にそれぞれ適用される。ガラス含憂量の適
当な分配および充填層のために、各使用態様および大き
さを考慮してそれぞれ最適の層数、・層厚および繊維配
向性を定めることができる。同様にこの管は、中空金型
中への射出または型の上に塗布することによつて、また
はこれらの方法の組合せによつて製造できる。第2図に
示す実施態様ては、半径方向内帯域に位置する補強層h
層、k層間て充填粒子層1を省略しているが、諸補強層
の構成は第1図の場合と同様である。
その場合、この管の剛性は前記の実施例の剛性よりも幾
分小さい。第3図は、たとえは120c!n以上のより
大きい直径の管に適用されるものを示している。
分小さい。第3図は、たとえは120c!n以上のより
大きい直径の管に適用されるものを示している。
この管は4つのガラス繊維補強層B,d,f,kを有し
、より正確に言うと半径方向最外層のb層および半径方
向最内層k層は共に円周配向したガラス繊維片を含有し
ており、他方、これに隣接した充填粒子層d層、f層は
無選定に全面配向したガラス繊維片を含有している。し
かして、全ての場合に半径方向外帯域の補強層B,dは
半径方向内帯域のf層、k層よりも少ないガラス量であ
ることが重要である。その際にb層はd層の半分だけの
厚みにし、他方、f層、k層は同じ厚みが適切である。
この構造では、(管径に応じて)外帯域のガラス含有量
を少なくとも12%乃至10.5%および内帯域のガラ
ス含有量を最低18%乃至15.5%保持することが有
利である。管かm気圧以上の圧力を受ける場合には、中
間帯域の補強は勿論のこと、この補強によつて円周方向
の引張強さを大きくしなければならない。
、より正確に言うと半径方向最外層のb層および半径方
向最内層k層は共に円周配向したガラス繊維片を含有し
ており、他方、これに隣接した充填粒子層d層、f層は
無選定に全面配向したガラス繊維片を含有している。し
かして、全ての場合に半径方向外帯域の補強層B,dは
半径方向内帯域のf層、k層よりも少ないガラス量であ
ることが重要である。その際にb層はd層の半分だけの
厚みにし、他方、f層、k層は同じ厚みが適切である。
この構造では、(管径に応じて)外帯域のガラス含有量
を少なくとも12%乃至10.5%および内帯域のガラ
ス含有量を最低18%乃至15.5%保持することが有
利である。管かm気圧以上の圧力を受ける場合には、中
間帯域の補強は勿論のこと、この補強によつて円周方向
の引張強さを大きくしなければならない。
さらに提案した態様の多層管すなわち内部よりも外部が
より少ないガラス成分を有する多層管は、圧力管として
も使用できるのは勿論であるが、その時に中間帯域にお
いて全ガラス量のほぼ半分を含有する補強層を設置し、
そのガラス繊維片はたとえば60w0n乃至30hの比
較的長いものであつて円周方向に配向される。その場合
、外帯域において単一または2つの補強層だけを配置さ
せることができ、他方、より多くのガラス成分を含有す
る半径方向内帯域には2以上の補強層が適切てある。こ
のような管の一実施態様を第4図に示す。半径方向最外
層bおよび半径方向最内層kは円周配向した比較的短い
たとえば5―長のガラス繊維片を含有し、一方、壁中央
に向かつて比較的薄いたとえは17WL乃至2wn厚の
充填粒子を含有する補強層c層乃至g層で、この内隔離
された補強層D,fは、無選定に全面配向した同様に比
較的短いガラス繊維片を含有している。中間帯域におい
て2充填粒子層El,e2間に位置する補強層mは、円
周配向した比較的長いガラス繊維片(たとえば2007
rr!n)を含有している。その際、外帯域、中間帯域
および内帯域のガラス成分の割合は全ガラス量の3ハ6
,8116および5116になる。充填粒子層g層は約
1m乃至2TI0n厚にすべきであり、一方、外部充填
粒子層c層の厚みは2Tfn乃至4T1nにするのが適
切である。圧力管の特に好適な実施態様を第5図に示す
。
より少ないガラス成分を有する多層管は、圧力管として
も使用できるのは勿論であるが、その時に中間帯域にお
いて全ガラス量のほぼ半分を含有する補強層を設置し、
そのガラス繊維片はたとえば60w0n乃至30hの比
較的長いものであつて円周方向に配向される。その場合
、外帯域において単一または2つの補強層だけを配置さ
せることができ、他方、より多くのガラス成分を含有す
る半径方向内帯域には2以上の補強層が適切てある。こ
のような管の一実施態様を第4図に示す。半径方向最外
層bおよび半径方向最内層kは円周配向した比較的短い
たとえば5―長のガラス繊維片を含有し、一方、壁中央
に向かつて比較的薄いたとえは17WL乃至2wn厚の
充填粒子を含有する補強層c層乃至g層で、この内隔離
された補強層D,fは、無選定に全面配向した同様に比
較的短いガラス繊維片を含有している。中間帯域におい
て2充填粒子層El,e2間に位置する補強層mは、円
周配向した比較的長いガラス繊維片(たとえば2007
rr!n)を含有している。その際、外帯域、中間帯域
および内帯域のガラス成分の割合は全ガラス量の3ハ6
,8116および5116になる。充填粒子層g層は約
1m乃至2TI0n厚にすべきであり、一方、外部充填
粒子層c層の厚みは2Tfn乃至4T1nにするのが適
切である。圧力管の特に好適な実施態様を第5図に示す
。
この管は6つの補強層B,d,m,fl,f2,k,を
有し、その場合、それらの構成はガラス繊維片の長さお
よび配向性に関して前記実施態様と同様である。ここで
は充填粒子層cは半径方向内部層Gl,g2よりも充填
粒子を多く含むことが望ましく、他方、b層、d層のガ
ラス成分、m層のガラス成分、Fl,f2,k,各層の
ガラス成分の割合は約3ハ6:8′16:5′16にな
るのが好ましい所望の直径の管にとつて望ましい内圧強
さに応じて必要なガラス含有量を定め、その後で異なつ
た補強層の組成および厚みを算定することができる。こ
の発明によれば、高価なガラスを不必要に多く使用する
ことなしに、前記した管は使用目的に゛正確に適合させ
ることができる。
有し、その場合、それらの構成はガラス繊維片の長さお
よび配向性に関して前記実施態様と同様である。ここで
は充填粒子層cは半径方向内部層Gl,g2よりも充填
粒子を多く含むことが望ましく、他方、b層、d層のガ
ラス成分、m層のガラス成分、Fl,f2,k,各層の
ガラス成分の割合は約3ハ6:8′16:5′16にな
るのが好ましい所望の直径の管にとつて望ましい内圧強
さに応じて必要なガラス含有量を定め、その後で異なつ
た補強層の組成および厚みを算定することができる。こ
の発明によれば、高価なガラスを不必要に多く使用する
ことなしに、前記した管は使用目的に゛正確に適合させ
ることができる。
図面(第1図〜第5図)はこの発明の実施態様5態を示
し、共に管壁の軸方向の断面図である。
し、共に管壁の軸方向の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 管壁補強のために多層にしたプラスチック管におい
て、管壁の中間帯域より半径方向外部の外帯域に位置す
る補強プラスチック層のガラス成分を、それより半径方
向内部の内帯域に位置する補強層のガラス成分よりも疎
にしたことを特徴とするガラス繊維強化多層プラスチッ
ク管。 2 外帯域の層のガラス成分対内帯域の層のガラス成分
の割合は約3:5になることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載のプラスチック管。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH8483/76 | 1976-07-02 | ||
CH848376A CH609135A5 (ja) | 1976-07-02 | 1976-07-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS535424A JPS535424A (en) | 1978-01-19 |
JPS6052346B2 true JPS6052346B2 (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=4341040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51154107A Expired JPS6052346B2 (ja) | 1976-07-02 | 1976-12-20 | ガラス繊維強化プラスチツク管 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4139025A (ja) |
JP (1) | JPS6052346B2 (ja) |
BR (1) | BR7704284A (ja) |
CH (1) | CH609135A5 (ja) |
CS (1) | CS208723B2 (ja) |
DE (1) | DE2726499A1 (ja) |
FR (1) | FR2356866A1 (ja) |
GB (1) | GB1581580A (ja) |
HU (1) | HU177220B (ja) |
NL (1) | NL7706902A (ja) |
YU (1) | YU153977A (ja) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT380089B (de) * | 1984-04-11 | 1986-04-10 | Hobas Durotec Rohre Ges M B H | Rohr aus faserverstaerktem, haertbarem kunststoff, verfahren zur herstellung desselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4738339A (en) * | 1985-03-08 | 1988-04-19 | Tayco Developments, Inc. | Energy absorber device with composite plastic casing having high strength inner cylinder |
DE3510626C2 (de) * | 1985-03-23 | 1987-01-22 | Dow Chemical GmbH, 2160 Stade | Schleudergußverfahren zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffrohren und mittels dieses Verfahrens hergestelltes faserverstärktes Kunststoffrohr |
US4705660A (en) * | 1985-04-11 | 1987-11-10 | Robert Demarle | Method and apparatus for producing a pipe of fiber-reinforced, hardenable synthetic resin |
MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
DE3907785A1 (de) * | 1989-03-10 | 1990-09-13 | Gerhard Rosenberg | Kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung |
US5176180A (en) * | 1990-03-15 | 1993-01-05 | Conoco Inc. | Composite tubular member with axial fibers adjacent the side walls |
JPH083815Y2 (ja) * | 1990-08-27 | 1996-01-31 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂複合管 |
US5222769A (en) * | 1992-02-26 | 1993-06-29 | Kaempen Charles E | Double-wall composite pipe and coupling structure assembly |
US5960834A (en) * | 1994-03-24 | 1999-10-05 | Toray Industries, Inc. | Curved pipe and process and apparatus for producing the same |
US5921285A (en) | 1995-09-28 | 1999-07-13 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube |
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CA2233295C (en) * | 1995-09-28 | 2003-06-17 | Composite Development Corporation | Composite spoolable tube |
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