JPS6036330A - 高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法 - Google Patents
高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法Info
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- JPS6036330A JPS6036330A JP14604983A JP14604983A JPS6036330A JP S6036330 A JPS6036330 A JP S6036330A JP 14604983 A JP14604983 A JP 14604983A JP 14604983 A JP14604983 A JP 14604983A JP S6036330 A JPS6036330 A JP S6036330A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法に関
する。さら、に詳しくは、析出沈澱法および加熱処理に
よって該微粉を製造するに当シ、析出のためのジルコニ
ウム塩溶液に高純度酸化ジルコニウムの微粉を共存させ
懸濁させる該方法に関する。この方法によれば、凝集の
ほとんどおこらない高純度酸化ジルコニウム微粉を製造
できる。
する。さら、に詳しくは、析出沈澱法および加熱処理に
よって該微粉を製造するに当シ、析出のためのジルコニ
ウム塩溶液に高純度酸化ジルコニウムの微粉を共存させ
懸濁させる該方法に関する。この方法によれば、凝集の
ほとんどおこらない高純度酸化ジルコニウム微粉を製造
できる。
酸化ジルコニウム粉は、弱電用材料、光学レンズ、触媒
担体、特殊耐火物、靭性強化体等に用いられ、最近では
特に焼結用材料として注目をあびつつある。とれらの用
途に使用される酸化ジルコニウム粉には、次の諸物件す
なわち■純度が（例えばｃ＋９．０！ｆｆｔ％以上）高
いこと、■粉体の大きさが（例えば１．０μ以下）微小
であることおよび■凝集を起こさない等が要求されてい
る。
担体、特殊耐火物、靭性強化体等に用いられ、最近では
特に焼結用材料として注目をあびつつある。とれらの用
途に使用される酸化ジルコニウム粉には、次の諸物件す
なわち■純度が（例えばｃ＋９．０！ｆｆｔ％以上）高
いこと、■粉体の大きさが（例えば１．０μ以下）微小
であることおよび■凝集を起こさない等が要求されてい
る。
しかしながら、ジルコニウム塩類の水溶液から析出沈澱
させて得られた固形物を加熱する公知方法で得られるも
のは、−欠粒子が凝集した粗大な凝集粒子やさらに粗大
な（二次凝集）粒子であシ、かかる凝集や二次凝集の少
い酸化ジルコニウム微粉を得ることは困難である。
させて得られた固形物を加熱する公知方法で得られるも
のは、−欠粒子が凝集した粗大な凝集粒子やさらに粗大
な（二次凝集）粒子であシ、かかる凝集や二次凝集の少
い酸化ジルコニウム微粉を得ることは困難である。
本発明者等は、前述の問題点の解消された酸イしジルコ
ニウム微粉の製造方法を見出すべく種々研究を行なった
。その結果、ジルコニウム塩の水溶液若しくは酸溶液に
アルカリ水溶液をカロえて固形物を析出沈澱させるに先
立って、該ジルコニウム塩溶液に高純度酸化ゾルコニウ
ム微粉を懸濁させておくことによシ、該懸濁物が均一に
分散混合された固体沈澱物が得られることを見出した。
ニウム微粉の製造方法を見出すべく種々研究を行なった
。その結果、ジルコニウム塩の水溶液若しくは酸溶液に
アルカリ水溶液をカロえて固形物を析出沈澱させるに先
立って、該ジルコニウム塩溶液に高純度酸化ゾルコニウ
ム微粉を懸濁させておくことによシ、該懸濁物が均一に
分散混合された固体沈澱物が得られることを見出した。
そしてさらに、この沈澱物を母液から分離洗浄乾燥して
４００〜１５００℃の高温で熱処理することにより、分
散性良好で凝集の殆んどない高純度酸イヒノルコニウム
微粉が得られることを知見し、本発明に到達した。
４００〜１５００℃の高温で熱処理することにより、分
散性良好で凝集の殆んどない高純度酸イヒノルコニウム
微粉が得られることを知見し、本発明に到達した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は、凝集
性のない分散性良好な高純度酸化ジルコニウム微粉の製
法を提供するにある。他の目的は該方法によって製造さ
れた各種の用途に使用し易い該微粉を提供するにある。
性のない分散性良好な高純度酸化ジルコニウム微粉の製
法を提供するにある。他の目的は該方法によって製造さ
れた各種の用途に使用し易い該微粉を提供するにある。
本発明は、下記（１）の主要構成を有する。
（１） 水溶性ジルコニウム塩の水溶液または離溶性ゾ
ルコニウム塩の酸溶液に高純度酸化ノルコニウム微粉を
懸濁させ、該懸濁液にアルカリ水溶液を加えて固形物を
析出沈澱させ、該固形物を母液から分離後洗浄乾燥し、
該乾燥物を４００〜１５００℃で加熱処理することを特
徴とする高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法。
ルコニウム塩の酸溶液に高純度酸化ノルコニウム微粉を
懸濁させ、該懸濁液にアルカリ水溶液を加えて固形物を
析出沈澱させ、該固形物を母液から分離後洗浄乾燥し、
該乾燥物を４００〜１５００℃で加熱処理することを特
徴とする高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法。
本発明の構成と効果につき以下に詳述する。
水溶液調製用の水溶性ジルコニウム塩としては、例えば
、硫酸地、硝酸塩、塩酸塩および酢酸塩があげられ、難
溶性ジルコニウム塩としては、例えば水酸炭酸塩ｚｒ（
ｏＨ）２（ｃｏ３）、酸炭酸塩ｚｒＯ・Ｃ０５および水
酸塩Ｚｒ（０１（）４があげられる。前者のグル−グは
水に溶解して用いられ、後者のグル−ノは、各種の酸た
とえば塩酸、硫酸、硝酸および酢酸の水溶液に溶解して
用いられる。上述の塩類、水および各種の酸の純度およ
び濃度は、目的とする製品の純度に必要かつ十分な程度
のものを選択すればよい。
、硫酸地、硝酸塩、塩酸塩および酢酸塩があげられ、難
溶性ジルコニウム塩としては、例えば水酸炭酸塩ｚｒ（
ｏＨ）２（ｃｏ３）、酸炭酸塩ｚｒＯ・Ｃ０５および水
酸塩Ｚｒ（０１（）４があげられる。前者のグル−グは
水に溶解して用いられ、後者のグル−ノは、各種の酸た
とえば塩酸、硫酸、硝酸および酢酸の水溶液に溶解して
用いられる。上述の塩類、水および各種の酸の純度およ
び濃度は、目的とする製品の純度に必要かつ十分な程度
のものを選択すればよい。
水溶性、ジルコニウム塩の水溶液中の濃度または難溶性
ジルコニウム塩の酸溶液中における濃度は、限定され々
いが、好壕しくは、酸化ジルコニウムＺ ｒＯ２換算で
３モル／！以下である。該濃度が３モル／！を超えると
析出沈澱時の固形物の量が多くなシすぎ、その後の攪拌
分離洗浄操作が困難になる。
ジルコニウム塩の酸溶液中における濃度は、限定され々
いが、好壕しくは、酸化ジルコニウムＺ ｒＯ２換算で
３モル／！以下である。該濃度が３モル／！を超えると
析出沈澱時の固形物の量が多くなシすぎ、その後の攪拌
分離洗浄操作が困難になる。
本発明の特徴的構成として前述の水溶液または酸溶液に
アルカリ水溶液を加える前に高純度酸化ジルコニウム微
粉を加えて懸濁させる。該微粉の添加量は、最終的に得
られる酸化ジルコニウム量の２〜７０％好ましくは１０
〜５０チである。２チ未満では、本発明独自の凝集防止
効果が不十分となυ７０％を超えても効果は向上せず不
経済である。この目的に使用する高純度酸化ジルコニウ
ム微粉の純度および粒度は、本発明の方法の目的物と同
等以上の純度すなわち９９．０ ％好ましくは９９．５
％以上および１．０μ好ましくは０．５μ以下でちる。
アルカリ水溶液を加える前に高純度酸化ジルコニウム微
粉を加えて懸濁させる。該微粉の添加量は、最終的に得
られる酸化ジルコニウム量の２〜７０％好ましくは１０
〜５０チである。２チ未満では、本発明独自の凝集防止
効果が不十分となυ７０％を超えても効果は向上せず不
経済である。この目的に使用する高純度酸化ジルコニウ
ム微粉の純度および粒度は、本発明の方法の目的物と同
等以上の純度すなわち９９．０ ％好ましくは９９．５
％以上および１．０μ好ましくは０．５μ以下でちる。
このよう々微粉を前述のように懸濁させた状態でアルカ
リ水溶液を添加する。使用するアルカリとしては、水酸
化ナトリウム、水酸化カルシウム若しくはアンモニアの
いづれも使用できるが、該使用後の後処理の容易さおよ
び製品酸化ジルコニウムの純度の面からアンモニアが最
も好ましい。アルカリ水溶液中のアルカリの濃度は限定
されないが、前述のジルコニウム塩水溶液等の中のジル
コニウム塩の濃度とのバランス上０．１〜１０モル／！
好捷しくは０．５〜５モル／！である。アルカリ水溶液
の添加方法はノルコニウム塩水溶液等を攪拌および／ま
たは超音波分散器処理によシ該溶液中の高純度酸化ジル
コニウム微粉を懸濁させながら最終的に該溶液のＰＨが
６〜９好ましくは本発明の目的物の収率を向上させるた
めに７〜９になるように徐々に（１０分ないし５時間好
ましくは３０分ないし３時間）０℃〜１００℃好ましく
は室温下に添加する。固形物が析出しアルカリ水溶液の
添加が終了して静置すると沈澱する。この沈澱物を傾瀉
法、濾過法、遠心済過若しくけ遠心分離法等の公知方法
によって母液から分離し、分離した沈澱物に付着してい
る母液が十分に除去される１′で水洗する。かくして得
られた固形物は、凝集し易い性質を持ち一１５０〜１５
０℃、常圧又は減圧下に３０分〜１０時間乾燥すると一
次粒子が凝集した状態になる。
リ水溶液を添加する。使用するアルカリとしては、水酸
化ナトリウム、水酸化カルシウム若しくはアンモニアの
いづれも使用できるが、該使用後の後処理の容易さおよ
び製品酸化ジルコニウムの純度の面からアンモニアが最
も好ましい。アルカリ水溶液中のアルカリの濃度は限定
されないが、前述のジルコニウム塩水溶液等の中のジル
コニウム塩の濃度とのバランス上０．１〜１０モル／！
好捷しくは０．５〜５モル／！である。アルカリ水溶液
の添加方法はノルコニウム塩水溶液等を攪拌および／ま
たは超音波分散器処理によシ該溶液中の高純度酸化ジル
コニウム微粉を懸濁させながら最終的に該溶液のＰＨが
６〜９好ましくは本発明の目的物の収率を向上させるた
めに７〜９になるように徐々に（１０分ないし５時間好
ましくは３０分ないし３時間）０℃〜１００℃好ましく
は室温下に添加する。固形物が析出しアルカリ水溶液の
添加が終了して静置すると沈澱する。この沈澱物を傾瀉
法、濾過法、遠心済過若しくけ遠心分離法等の公知方法
によって母液から分離し、分離した沈澱物に付着してい
る母液が十分に除去される１′で水洗する。かくして得
られた固形物は、凝集し易い性質を持ち一１５０〜１５
０℃、常圧又は減圧下に３０分〜１０時間乾燥すると一
次粒子が凝集した状態になる。
乾燥処理によシ得られた固形物は、４００〜１５００℃
好ましくは８００〜１５００℃で数十分以上加熱処理す
る。加熱処理は、処理温度に応じて耐火物製の炉を使用
すればよい。処理温度が４００℃未満では該固形物を構
成する水酸化ジルコニウムが未変化のまま残留するおそ
れがある。他方、１５００℃を超える加熱によっても格
別効果の増進はなく熱的に不経済である。
好ましくは８００〜１５００℃で数十分以上加熱処理す
る。加熱処理は、処理温度に応じて耐火物製の炉を使用
すればよい。処理温度が４００℃未満では該固形物を構
成する水酸化ジルコニウムが未変化のまま残留するおそ
れがある。他方、１５００℃を超える加熱によっても格
別効果の増進はなく熱的に不経済である。
上述の加熱処理より得られた固形物はきわめて微粉化さ
れ易い状態にある。そして、該前記加熱処理終了物をジ
ルコニア性ｙｔ”−／しを収容した＆ −ルミル等を用
いて１５〜６０分解砕処理すれば、完全に分散し、かつ
再凝集性のほとんどない高純度酸化ジルコニウム微粉を
取得することができる。
れ易い状態にある。そして、該前記加熱処理終了物をジ
ルコニア性ｙｔ”−／しを収容した＆ −ルミル等を用
いて１５〜６０分解砕処理すれば、完全に分散し、かつ
再凝集性のほとんどない高純度酸化ジルコニウム微粉を
取得することができる。
得られた微粉は、従来品に較べて驚くべきことに一次粒
子の凝集は殆んどみられない。
子の凝集は殆んどみられない。
以下実施例、比較例および参考例によって本発純反９９
．５％のジルコニウム炭酸塩Ｚｒ（ＯＨ）２Ｃｏ３・ｎ
Ｈ２Ｏの結晶３１１ｇを１０チの塩酸１１００ＣＣに溶
解し、イＵられだ溶液を濾過して不溶解物を除去した。
．５％のジルコニウム炭酸塩Ｚｒ（ＯＨ）２Ｃｏ３・ｎ
Ｈ２Ｏの結晶３１１ｇを１０チの塩酸１１００ＣＣに溶
解し、イＵられだ溶液を濾過して不溶解物を除去した。
ついで該濾過液に平均粒径０．５μ、純度９９．７係の
酸化ジルコニウムの微粉５０ｇを投入し、攪拌して懸濁
させた。該懸濁液に超音波振動を加えひきつづき攪拌し
つつ、アンモニア水（ｇｋ度２５％）を該懸濁液の−が
８になるまで徐々に添加した。この間、固形物が析出し
、攪拌および超音波振動の停止と共に沈澱した。以上の
ように生成された沈澱物と酸化ジルコニウム粉の混合物
を遠心分離によシ母液から分離し、被分離物を水中に投
じて攪拌し分散さぜることによシ洗浄し、再度遠心分離
することによシ脱水し、減圧下（１０ｍｌＩＨｇ）１０
００で恒量になるまで乾燥した。該乾燥品を（電気炉中
）空気雰囲気下１３５０℃で一時間加熱処理後急冷して
酸化ジルコニウム粉１６８Ｉを得た。この粉末をジルコ
ニア製、ｈ４−ルを収容したゾールミルを用い（３０分
）解砕した。イ尋られた酸化ジルコニウム微粉は、平均
粒径Ｑ、５μ、純度９９．７係であった。
酸化ジルコニウムの微粉５０ｇを投入し、攪拌して懸濁
させた。該懸濁液に超音波振動を加えひきつづき攪拌し
つつ、アンモニア水（ｇｋ度２５％）を該懸濁液の−が
８になるまで徐々に添加した。この間、固形物が析出し
、攪拌および超音波振動の停止と共に沈澱した。以上の
ように生成された沈澱物と酸化ジルコニウム粉の混合物
を遠心分離によシ母液から分離し、被分離物を水中に投
じて攪拌し分散さぜることによシ洗浄し、再度遠心分離
することによシ脱水し、減圧下（１０ｍｌＩＨｇ）１０
００で恒量になるまで乾燥した。該乾燥品を（電気炉中
）空気雰囲気下１３５０℃で一時間加熱処理後急冷して
酸化ジルコニウム粉１６８Ｉを得た。この粉末をジルコ
ニア製、ｈ４−ルを収容したゾールミルを用い（３０分
）解砕した。イ尋られた酸化ジルコニウム微粉は、平均
粒径Ｑ、５μ、純度９９．７係であった。
参考例１
実施例１で使用したものと同じジルコニウム炭酸塩の結
晶（３１１ｇ）を実施ｆ！Ｉ １と同様に１３５０℃１
時間空気雰囲気下に加熱処理後角、冷して得られた酸化
ジルコニウム粉を同様に？−ルミルで解砕し酸化ジルコ
ニウム粉（１２１ｇ）を得た。この粉末の平均粒径は１
２μであシ、純度は９８．９チであった０ 比較例１ 実施例１において、濾過液に酸化ジルコニウムの微粉を
加えない以外は、同様に実施して酸イしジルコニウムの
微粉を得た。この微粉の平均粒径は１．５μであり、純
度は９９．７９１＋であった。
晶（３１１ｇ）を実施ｆ！Ｉ １と同様に１３５０℃１
時間空気雰囲気下に加熱処理後角、冷して得られた酸化
ジルコニウム粉を同様に？−ルミルで解砕し酸化ジルコ
ニウム粉（１２１ｇ）を得た。この粉末の平均粒径は１
２μであシ、純度は９８．９チであった０ 比較例１ 実施例１において、濾過液に酸化ジルコニウムの微粉を
加えない以外は、同様に実施して酸イしジルコニウムの
微粉を得た。この微粉の平均粒径は１．５μであり、純
度は９９．７９１＋であった。
実施例２
純度９９．５ ％のジルコニウム炭酸塩の結晶１８７ｇ
を１０１の硫酸１２９０ｃｃに溶解し、得られた溶液を
濾過して不溶解物を除去した。ついで該濾過液に平均粒
径０゜５μ、純度９９．７％の酸化ジルコニウムの微粉
６０ｇを投入し、攪拌して懸濁させた。該懸濁液に超音
波振動を加えひきつづき攪拌しつつ、アンモニア水（濃
度２８％）を該懸濁液のＰＨが７．５に々るまで徐々に
添加した。この間、固形物が析出し、攪拌および超音波
振動の停止と共に沈澱した。以上のように生成された沈
澱物と酸化ジルコニウム粉の混合物を遠心分離によシ母
液から分離し、被分離物を水中に投じて分散させること
により洗浄し、再度遠心分離することにより脱水し、減
圧下（１（１＋ｍｎＨｇ） １００℃で恒量になるまで
乾燥した。該乾燥品を（電気炉中）空気雰囲気下１４０
０℃で一時間加熱後急冷して酸化・ゾルコニウムの微粉
１２９ｇを得た。この微粉を幻テールミルを用い３０分
解砕した。得られた酸化ゾルコニウム微粉は平均粒径０
４μであシ、純度は９９．８チであった。
を１０１の硫酸１２９０ｃｃに溶解し、得られた溶液を
濾過して不溶解物を除去した。ついで該濾過液に平均粒
径０゜５μ、純度９９．７％の酸化ジルコニウムの微粉
６０ｇを投入し、攪拌して懸濁させた。該懸濁液に超音
波振動を加えひきつづき攪拌しつつ、アンモニア水（濃
度２８％）を該懸濁液のＰＨが７．５に々るまで徐々に
添加した。この間、固形物が析出し、攪拌および超音波
振動の停止と共に沈澱した。以上のように生成された沈
澱物と酸化ジルコニウム粉の混合物を遠心分離によシ母
液から分離し、被分離物を水中に投じて分散させること
により洗浄し、再度遠心分離することにより脱水し、減
圧下（１（１＋ｍｎＨｇ） １００℃で恒量になるまで
乾燥した。該乾燥品を（電気炉中）空気雰囲気下１４０
０℃で一時間加熱後急冷して酸化・ゾルコニウムの微粉
１２９ｇを得た。この微粉を幻テールミルを用い３０分
解砕した。得られた酸化ゾルコニウム微粉は平均粒径０
４μであシ、純度は９９．８チであった。
実施例３
ノルコニウム硝酸塩Ｚｒ０ＣＮＯｓ）２ ｆ、２０チ含
有する水溶液１２００ｃｃに平均粒径０４μ純度９９．
７％の酸化ジルコニウム粉２０ｇを分散懸濁させ、攪拌
下に（１０％ ） ＮａＯＨ水溶液を徐々に添加して最
終的に該懸濁液のｐｌ（を８．５とした。この間、固形
物が析出し、攪拌の停止と共に沈澱した。以上のように
生成された沈澱物と酸化ジルコニウム粉の混合物を遠心
分離によシ母液から分離し、被分離物を水洗し脱水後１
１０℃で乾燥し、乾燥物を（電気炉中）１１００℃、減
圧下に１時間加熱処理彼急冷して酸化ジルコニウムの微
粉１３７．９を得た。この微粉をゾルコニア？−ルを収
容したボールミル中で１時間解砕した。得られた解砕物
の平均粒径は０．５μであシ、純度は９９．８％であっ
た。
有する水溶液１２００ｃｃに平均粒径０４μ純度９９．
７％の酸化ジルコニウム粉２０ｇを分散懸濁させ、攪拌
下に（１０％ ） ＮａＯＨ水溶液を徐々に添加して最
終的に該懸濁液のｐｌ（を８．５とした。この間、固形
物が析出し、攪拌の停止と共に沈澱した。以上のように
生成された沈澱物と酸化ジルコニウム粉の混合物を遠心
分離によシ母液から分離し、被分離物を水洗し脱水後１
１０℃で乾燥し、乾燥物を（電気炉中）１１００℃、減
圧下に１時間加熱処理彼急冷して酸化ジルコニウムの微
粉１３７．９を得た。この微粉をゾルコニア？−ルを収
容したボールミル中で１時間解砕した。得られた解砕物
の平均粒径は０．５μであシ、純度は９９．８％であっ
た。
比較例２
実施例３において、ゾルコニウム硝酸塩の水溶液にあら
かじめ酸化ジルコニウムの微粉を加えないこと以外は、
同様に実施して解砕された酸化ジルコニウムの微粉を得
た。この微粉の平均粒径は１．３μであった。
かじめ酸化ジルコニウムの微粉を加えないこと以外は、
同様に実施して解砕された酸化ジルコニウムの微粉を得
た。この微粉の平均粒径は１．３μであった。
参考例２
実Ｍｌｉ例３で使用したものと同一のＺｒ０（ＮＯ′５
）２を含む水溶液を蒸発乾固（乾燥）して得られた乾固
物を１１００℃で１時間加熱処理して酸化ジルコニウム
を得た。このものを実施例３の場合と同様に解砕した。
）２を含む水溶液を蒸発乾固（乾燥）して得られた乾固
物を１１００℃で１時間加熱処理して酸化ジルコニウム
を得た。このものを実施例３の場合と同様に解砕した。
解砕物の平均粒径は１．５μであ夛、純度は９８．５％
であった◇ 以上 弁理士 野中克彦
であった◇ 以上 弁理士 野中克彦
Claims (4)
- （１）水溶性ジルコニウム塩の水溶液または難溶性ジル
コニウム塩酸溶液に高純度酸化ジルコニウム微粉を懸濁
させ、該懸濁液にアルカリ水溶液を加えて固形物を析出
沈澱させ、該固形物を母液から分離後洗浄乾燥し、該乾
燥物を４００〜１５００℃で加熱処理することを特徴と
する高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法。 - （２）最終的に得られる高純度酸化ゾルコニウム微粉に
対し、重量比で２〜７０％で純度９９．０％以上粒径１
．０μ以下の高純度酸化ジルコニウムの微粉を使用する
特許請求の範囲第（１）項に記載の方法０ - （３） アルカリ水溶液添加終了後の懸濁液の−を特徴
とする特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （４）被加熱処理物を特徴とする特許請求の範囲第（１
）項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14604983A JPS6036330A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14604983A JPS6036330A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036330A true JPS6036330A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15398937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14604983A Pending JPS6036330A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722833A (en) * | 1985-12-10 | 1988-02-02 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Fine coagulated particles of ultrafine monoclinic zirconia crystals oriented in a fiber bundle-like form and method of manufacturing them |
| US4786486A (en) * | 1986-03-14 | 1988-11-22 | Thann Et Mulhouse | Stabilized zirconia particulates |
| US4798074A (en) * | 1986-07-18 | 1989-01-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Rolling mill stand, especially for rolling strip |
| JPH06179006A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Nkk Corp | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14604983A patent/JPS6036330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722833A (en) * | 1985-12-10 | 1988-02-02 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Fine coagulated particles of ultrafine monoclinic zirconia crystals oriented in a fiber bundle-like form and method of manufacturing them |
| US4786486A (en) * | 1986-03-14 | 1988-11-22 | Thann Et Mulhouse | Stabilized zirconia particulates |
| US4798074A (en) * | 1986-07-18 | 1989-01-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Rolling mill stand, especially for rolling strip |
| JPH06179006A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Nkk Corp | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
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