JPS6032700B2 - 溶融メツキ用亜鉛合金 - Google Patents
溶融メツキ用亜鉛合金Info
- Publication number
- JPS6032700B2 JPS6032700B2 JP903180A JP903180A JPS6032700B2 JP S6032700 B2 JPS6032700 B2 JP S6032700B2 JP 903180 A JP903180 A JP 903180A JP 903180 A JP903180 A JP 903180A JP S6032700 B2 JPS6032700 B2 JP S6032700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc alloy
- hot
- plating
- intergranular corrosion
- dip plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 19
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶融メッキ用亜鉛合金に係り、特に鉄鋼材
料の表面を溶融メッキするのに用いた場合にすぐれた耐
粒界腐食性を示す亜鉛合金に関するものである。
料の表面を溶融メッキするのに用いた場合にすぐれた耐
粒界腐食性を示す亜鉛合金に関するものである。
従来、一般に、鉄鋼材料の表面を溶融〆ッキするのに用
いられる亜鉛合金としては、０．２重量％程度（以下％
はすべて重量％を意味する）のＰｂを含有した蒸留亜鉛
に、０．２％程度のＡＩを含有させた標準組成を有する
亜鉛合金が知られており、耐食性および美観性の点で良
好な結果を示すことから広く使用に供されているが、最
近、前記従来亜鉛合金を用いて溶融メッキした鉄鋼材料
には、粒界腐食によるトラブルが多発しているのが現状
である。
いられる亜鉛合金としては、０．２重量％程度（以下％
はすべて重量％を意味する）のＰｂを含有した蒸留亜鉛
に、０．２％程度のＡＩを含有させた標準組成を有する
亜鉛合金が知られており、耐食性および美観性の点で良
好な結果を示すことから広く使用に供されているが、最
近、前記従来亜鉛合金を用いて溶融メッキした鉄鋼材料
には、粒界腐食によるトラブルが多発しているのが現状
である。
すなわち、上記従来亜鉛合金を使用して、例えば連続亜
鉛メッキラインで製造されたミニマムスパングル製品に
おいて、製造後数ケ月で、折り曲げ加工時にメッキ皮膜
に剥離現象が発生しており、これはメッキ皮膜の粒界腐
食に原因するものであることが明らかにされている。本
発明者等は、上述のような観点から、鉄鋼材料の表面に
溶融メッキを施した場合に、良好な耐食性および美観性
を有し、かつ特にすぐれた耐粒界腐食性を有する、すな
わち折り曲げ加工などを施した場合にメッキ皮膜剥離の
発生がない溶融メッキ用亜鉛合金を開発すべく、特に鉄
鋼材料の溶融亜鉛メッキに際しては、その表面部におけ
る脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制する必要から、０
．２％程度のＡＩの含有は不可欠であり、またメッキ浴
中には被メッキ材たる鉄鋼材料から０．０３％程度のＦ
ｅが溶出することから、不純物としてＦｅを約０．０３
％含有し、かつ合金成分として釘を約０．２％含有させ
た亜鉛合金に着目し、この亜鉛合金にすぐれた耐粒界腐
食性を付与すべく種々研究を行なった結果、前記亜鉛合
金に、Ｍｎを０．０１〜０．１％未満の範囲で含有させ
ると、著しくすぐれた耐粒界腐食性をもつようになり、
しかもＭｈ含有の前記亜鉛合金におし、は、ＡＩの含有
量を０．０５〜２．０％の範囲に拡大してもＭｎ含有に
よる耐粒界腐食性が害なわれないという知見を得たので
ある。したがって、この発明は、上記知見にもとづいて
なされたものであって、０．０５〜２．０％のＡＩ含有
によって被メッキ材たる鉄鋼材料のメッキ面に形成され
る脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制し、かつ０．０１
〜０．１％未満のＭｎ含有によってすぐれた耐粒界腐食
性を確保するようにした溶融メッキ用亜鉛合金に特徴を
有するものである。
鉛メッキラインで製造されたミニマムスパングル製品に
おいて、製造後数ケ月で、折り曲げ加工時にメッキ皮膜
に剥離現象が発生しており、これはメッキ皮膜の粒界腐
食に原因するものであることが明らかにされている。本
発明者等は、上述のような観点から、鉄鋼材料の表面に
溶融メッキを施した場合に、良好な耐食性および美観性
を有し、かつ特にすぐれた耐粒界腐食性を有する、すな
わち折り曲げ加工などを施した場合にメッキ皮膜剥離の
発生がない溶融メッキ用亜鉛合金を開発すべく、特に鉄
鋼材料の溶融亜鉛メッキに際しては、その表面部におけ
る脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制する必要から、０
．２％程度のＡＩの含有は不可欠であり、またメッキ浴
中には被メッキ材たる鉄鋼材料から０．０３％程度のＦ
ｅが溶出することから、不純物としてＦｅを約０．０３
％含有し、かつ合金成分として釘を約０．２％含有させ
た亜鉛合金に着目し、この亜鉛合金にすぐれた耐粒界腐
食性を付与すべく種々研究を行なった結果、前記亜鉛合
金に、Ｍｎを０．０１〜０．１％未満の範囲で含有させ
ると、著しくすぐれた耐粒界腐食性をもつようになり、
しかもＭｈ含有の前記亜鉛合金におし、は、ＡＩの含有
量を０．０５〜２．０％の範囲に拡大してもＭｎ含有に
よる耐粒界腐食性が害なわれないという知見を得たので
ある。したがって、この発明は、上記知見にもとづいて
なされたものであって、０．０５〜２．０％のＡＩ含有
によって被メッキ材たる鉄鋼材料のメッキ面に形成され
る脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制し、かつ０．０１
〜０．１％未満のＭｎ含有によってすぐれた耐粒界腐食
性を確保するようにした溶融メッキ用亜鉛合金に特徴を
有するものである。
ついで、この発明の溶融メッキ用亜鉛合金において、Ａ
ＩおよびＭｎの含有量を上記の通りに限定した理由を説
明する。
ＩおよびＭｎの含有量を上記の通りに限定した理由を説
明する。
【ａ｝ 山
ＡＩ成分には、上記のように被メッキ材たる鉄鋼材料の
メッキ面に形成される脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑
制する作用があるが、その含有量が０．０５％禾満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方２．０％を越え
て含有させても前記作用により一層の改善効果は得られ
ないことから、その含有量を０．０５〜２．０％と定め
た。
メッキ面に形成される脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑
制する作用があるが、その含有量が０．０５％禾満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方２．０％を越え
て含有させても前記作用により一層の改善効果は得られ
ないことから、その含有量を０．０５〜２．０％と定め
た。
‘ｂ｝ Ｍｎその含有量が０．０１％未満では、所望の
すぐれた耐粒界腐食性を確保することができず、一方０
．１％以上含有させると、メッキ裕面部の合金溶湯の酸
化が促進すろうになって酸化物生成量の増大をきたすこ
とから、その含有量を０．０１〜０．１％未満と限定し
た。
すぐれた耐粒界腐食性を確保することができず、一方０
．１％以上含有させると、メッキ裕面部の合金溶湯の酸
化が促進すろうになって酸化物生成量の増大をきたすこ
とから、その含有量を０．０１〜０．１％未満と限定し
た。
なお、この発明の亜鉛合金においては、不可避不純物と
してのＰｂ、Ｃｄ、およびＳｎの含有量が、それぞれ０
．０２％を越えると、耐粒界腐食性が急激に劣化するよ
うになることから、不可避不純物としてのＰｂ、Ｃｄ、
およびＳｎの許容上限値を、それぞれ０．０２％としな
ければならない。
してのＰｂ、Ｃｄ、およびＳｎの含有量が、それぞれ０
．０２％を越えると、耐粒界腐食性が急激に劣化するよ
うになることから、不可避不純物としてのＰｂ、Ｃｄ、
およびＳｎの許容上限値を、それぞれ０．０２％としな
ければならない。
つぎに、この発明の亜鉛合金を実施例により比較例と対
比しながら説明する。
比しながら説明する。
実施例
それぞれ第１表に示される成分組成を有し、かつ不可避
不純物としてのＰｂ、Ｃｄ、およびＳｎの含有量がそれ
ぞれ０．０２％以下の亜鉛合金の〆ッキ浴を用意し、つ
いでメッキ格溢：４６０℃を有する前記メッキ裕中に、
それぞれＺｎＣ１２−ＮＡＣＩ系フラツクスで処理した
厚さ０．６肌を有する鋼板を２０秒間浸薄することによ
って、前記鋼板表面に片面厚さ５０ムｍの本発明亜鉛合
金１〜７および比較亜鉛合金１〜４からなるメッキ層を
それぞれ形成した。
不純物としてのＰｂ、Ｃｄ、およびＳｎの含有量がそれ
ぞれ０．０２％以下の亜鉛合金の〆ッキ浴を用意し、つ
いでメッキ格溢：４６０℃を有する前記メッキ裕中に、
それぞれＺｎＣ１２−ＮＡＣＩ系フラツクスで処理した
厚さ０．６肌を有する鋼板を２０秒間浸薄することによ
って、前記鋼板表面に片面厚さ５０ムｍの本発明亜鉛合
金１〜７および比較亜鉛合金１〜４からなるメッキ層を
それぞれ形成した。
ついで、この結果得られた本発明亜鉛合金１〜７および
比較亜鉛合金１〜４のそれぞれのメッキ層を有する溶融
メッキ鋼板に対して、温度：７０℃、相対湿度：９８％
、試験時間：１０餌時間の条件で湿潤試験を行ない、メ
ッキ層における粒界腐食深さを測定した。
比較亜鉛合金１〜４のそれぞれのメッキ層を有する溶融
メッキ鋼板に対して、温度：７０℃、相対湿度：９８％
、試験時間：１０餌時間の条件で湿潤試験を行ない、メ
ッキ層における粒界腐食深さを測定した。
この測定結果を第１表に示した。また、比較の目的で、
上記の従来亜鉛合金（Ｚｎ−０．２％山一０．２％Ｐｂ
）を同一の条件で溶融メッキした鋼板の同一条件での湿
潤試験結果も第１表に示した。−第 １ 表 第１表に示される結果から明らかなように、Ｍｎを含有
せず、含有してもこの発明の範囲から低い方に外れた比
較亜鉛合金１〜３のメッキ層においては、所望の耐粒界
腐食性を示さず、また従来亜鉛合金のメッキ層でも、著
しい粒界腐食が発生しているのに対して、本発明亜鉛合
金１〜７のメッキ層は、いずれもすぐれた耐粒界腐食性
を示している。
上記の従来亜鉛合金（Ｚｎ−０．２％山一０．２％Ｐｂ
）を同一の条件で溶融メッキした鋼板の同一条件での湿
潤試験結果も第１表に示した。−第 １ 表 第１表に示される結果から明らかなように、Ｍｎを含有
せず、含有してもこの発明の範囲から低い方に外れた比
較亜鉛合金１〜３のメッキ層においては、所望の耐粒界
腐食性を示さず、また従来亜鉛合金のメッキ層でも、著
しい粒界腐食が発生しているのに対して、本発明亜鉛合
金１〜７のメッキ層は、いずれもすぐれた耐粒界腐食性
を示している。
また、比較亜鉛合金４に見られるように、この発明の範
囲から高い方に外れてＭｍを含有させても、耐粒界腐食
性により一層の改善効果はないのである。上述のように
、この発明の亜鉛合金は、特に鉄鋼材料の溶融メッキに
使用した場合にきわめてすぐれた耐粒界腐食性を示すも
のであり、したがって、この発明の亜鉛合金によって溶
融メッキされた鉄鋼材料においては、折り曲げ加工時な
どに、メッキ層の粒界腐食が原因のメッキ層剥離現象が
皆無となることから、その信頼性はきわめて高いもので
あり、しかも鉄鋼材料の長期に亘る使用寿命も確保され
るようになるなど工業上有用な効果をもたらすものであ
る。
囲から高い方に外れてＭｍを含有させても、耐粒界腐食
性により一層の改善効果はないのである。上述のように
、この発明の亜鉛合金は、特に鉄鋼材料の溶融メッキに
使用した場合にきわめてすぐれた耐粒界腐食性を示すも
のであり、したがって、この発明の亜鉛合金によって溶
融メッキされた鉄鋼材料においては、折り曲げ加工時な
どに、メッキ層の粒界腐食が原因のメッキ層剥離現象が
皆無となることから、その信頼性はきわめて高いもので
あり、しかも鉄鋼材料の長期に亘る使用寿命も確保され
るようになるなど工業上有用な効果をもたらすものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ａｌ：０．０５〜２％、 Ｍｎ：０．０１〜０．１％未満、 を含有し、残りがＺｎと不可避不純物からなり、かつ不
可避不純物としてのＰｂ、Ｃｄ、およびＳｎの含有量を
それぞれ０．０２％以下とした組成（以上重量％）を有
することを特徴とする耐粒界腐食性にすぐれた溶融メツ
キ用亜鉛合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP903180A JPS6032700B2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP903180A JPS6032700B2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108845A JPS56108845A (en) | 1981-08-28 |
| JPS6032700B2 true JPS6032700B2 (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=11709277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP903180A Expired JPS6032700B2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032700B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043477A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐腐食剥離性の優れた溶融亜鉛めつき鋼板 |
| JP4781577B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2011-09-28 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP4157522B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2008-10-01 | サクラテック株式会社 | 高耐食・高加工性メッキ鋼線、メッキ浴組成物、高耐食・高加工性メッキ鋼線の製造方法、及び金網製品 |
| JP4704956B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2011-06-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐白錆性に優れたノンクロメート被覆溶融亜鉛めっき鋼板 |
| DE102013015032A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten |
| KR101786377B1 (ko) * | 2016-08-22 | 2017-10-18 | 주식회사 포스코 | 내골링성, 성형성 및 실러 접착성이 우수한 용융 아연도금 강판 및 그 제조방법 |
-
1980
- 1980-01-29 JP JP903180A patent/JPS6032700B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108845A (en) | 1981-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4029478A (en) | Zn-Al hot-dip coated ferrous sheet | |
| JPS648702B2 (ja) | ||
| JP2825671B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 | |
| JPS6032700B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPH0774421B2 (ja) | 耐経時密着性及び耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPS5952947B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPH0355544B2 (ja) | ||
| JPS5952945B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPS5952946B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPS5817252B2 (ja) | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 | |
| US2782493A (en) | Aluminum coated ferrous article | |
| JPS648069B2 (ja) | ||
| US4323393A (en) | Hot dipping lead base coating material | |
| JPS5952948B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| US5096666A (en) | Rare earth and aluminium containing galvanizing bath and method | |
| JP3073679B2 (ja) | 耐初期白錆性の優れた溶融Ｚｎ合金めっき鋼板 | |
| JP2525165B2 (ja) | 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2825675B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3045264B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| JPS6112987B2 (ja) | ||
| JP3344518B2 (ja) | 耐経時密着性および耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2825690B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6218618B2 (ja) | ||
| JPS62124266A (ja) | 加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めつき鋼板の製造方法 |